【課題】 杭打抜機に装着されたチャックによってハット形矢板４を挟持する技術を改良して、迅速かつ容易に正しく挟持できるようにする。
【解決手段】 反力受部材１を構成して、１対のチャック６Ａ，６Ｂが正しくハット形矢板４を挟持し得る位置・姿勢となるように支持し、かつ、位置決め部材３を設けてハット形矢板４をチャックに対して位置決めする。チャックの固定側コラム７ｂが受ける曲げ力を反力受部材１がバックアップするので、該固定側チャックを軽量化しても破損する虞れが無い。１対のチャック６Ａ，６Ｂが重心Ｇを掴むので（詳しくは、断面図において重心Ｇを通りウエブに平行な仮想の線がフランジ４ｆと交わる２箇所付近を挟持するので）、ハット形矢板に曲げ力が掛からず、正確な杭打ちが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 振動杭打機に設けられるチャックを改良して、該チャックの固定側コラム７ｂの厚さ寸法Ｔ_３を短縮しても該固定側コラムが損傷する虞れの無いようにする。
【解決手段】 ２組のチャック６Ａと同６Ｂとが対向離間している箇所に、「作動油を封入密閉した油圧バッグ１１」を介装する。（（Ｂ）図参照）チャックシリンダの伸張力（矢印Ｐ）によって、固定側コラム７ｂが矢印Ｑ方向に押されても、（（Ａ）図参照）上記の力Ｑに対して油圧バッグ１１内の作動油の静圧（矢印Ｒ）が拮抗し、該固定側コラム７ｂに大きい歪みを生じさせない。また、該固定側コラム７ｂに亀裂などの損傷を生じる虞れも無い。 （もっと読む）

【課題】 杭打用の水ジェット装置を改良して、異常発生時に水ポンプの損傷を未然に防止する。
【解決手段】 水ポンプ１１は水タンク１０内の水を吸入・加圧・吐出し、ホース９を経てノズル４に供給する。上記ノズル４は杭１に固着されたソケット２に装着されている。前記水ポンプ１１の吐出圧力は圧力センサ１４で検出され、その検出信号はタイマ機能付き自動制御装置（ＣＰＵ）１５に入力される。該自動制御装置１５は、入力された圧力信号の数値だけでなく、その変化の緩急を識別する機能を有している。水タンク内の水が無くなって水ポンプ１１が空気を吸入するとか、ノズル４がソケット２から脱出するとかいった異常が発生すると、ポンプ吐出圧力は異常状態特有のパターンで変動するから、自動制御装置１５は異常の内容を判別して水ポンプ１１の負荷を軽減させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】 ２本の鋼管杭を、縦方向に接続する技術を改良して、溶接作業を用いることなく、しかも接続部のガタを無くする。接続部のガタを無くすることによって、振動杭打ちに耐え得るようになる。
【解決手段】 内嵌形管継手３と外嵌形管継手４とが嵌め合わされ、キー５ａ，５ｂによって抜け止めされる。この抜け止めは、キーに限らず、ピン，コッタ，ボルトなど、各種の公知技術を適用してもよい。本発明は、上記の抜け止め処理に加えて楔７を設け、締込みネジ８によってテーパ溝３ｃの中へ圧入する。これにより、前記抜け止め処理箇所のガタが無くなり、振動杭打ちに際して抜け止め部材が叩かれて破損することを防止し得た。 （もっと読む）

【課題】 杭１に固着されたノズルホルダ５に挿入されたノズル本体６を、所定のテンションで抜け出すように抜け止めする技術を改良して、高圧給水ホース１７を捩る必要無く、テンションエレメント８のフック係合孔８ｂと、ノズル本体６に設けられたエレメントフック７とを係合せしめ得るようにする。
【解決手段】 ノズル本体６に対して回動可能にカラー９を外嵌し、上記カラー９に対してエレメントフック７を固着する。これにより、該エレメントフック７はノズル本体６の周りに回動し得るので、高圧給水ホース１７を捩らなくても、テンションエレメント８のフック係合孔８ｂをエレメントフック７に合わせることができる。前記テンションエレメント８は、くびれた形の破断部８ａを有していて、所定の引張力を受けたとき破断するようになっている。 （もっと読む）

【課題】 杭列の上に載置される「作業機を搭載した作業台」を改良して自走機能を与え、クレーンの協力を要せずに杭列に沿って移動し得るようにする。
【解決手段】 （Ａ）のように、作業台４に設置した２個のクランプベース６ａ，６ｂのそれぞれによって、鋼管杭１ａ，１ｂを把持して該作業台４を支持した状態から、クランプ爪８′の挟持を解放して上方に引き上げて待避させ、（Ｂ）のように、クランプベース６ｂを中心として、作業台４を円弧矢印θのように回動させ、当初鋼管杭１ａを把持していたクランプベース６ａのクランプ爪８によって、（Ｃ）のように鋼管杭１ｃを把持する。これにより鋼管杭１ａと鋼管杭１ｂとで作業台４を支持していた（Ａ）の状態から、鋼管杭１ｂと鋼管杭１ｃとで作業台４を支持する（Ｃ）の状態まで自力走行する。 （もっと読む）

【課題】 振動式杭打抜機用の起振機に装着されているチャックを回転させる機構を改良して、該チャックを支持しているベアリングが小容量のものでも充分な耐久性を発揮することができ、かつ、該チャックに把持されている杭のｚ軸周り回転角位置を、地球基準で容易に制御できるようにする。
【解決手段】 チャック４の回転軸４ｂにブレーキ胴６ａを固着するとともに、該回転軸に対してスプライン８を介してドリブン歯車７を取り付け、駆動モータＭによって回転駆動する。前記のブレーキ胴６ａを、固定シュー６ｂ及び可動シュー６ｃで制動することにより、起振機に対してチャックを強固に固定する。前記駆動モータＭの正，逆転・停止は、ジャイロ機構Ｊによる回動角位置検出信号αに基づき、自動制御回路ＣＰＵによって行なわれる。 （もっと読む）

【課題】 ２本の平行な鋼管５ａをＨ型鋼６ｂを介して一体に溶接して成る連結鋼管６を杭として用いる場合に好適なチャック技術を提供する。
【解決手段】 ２本の鋼管５ａの中心を結ぶ線をＸ軸とし、その中央を座標原点Ｏと名付ける。少なくとも２組のチャック（この例では４組・２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）を、Ｘ軸に関して対称に、および／または、座標原点Ｏに関して対称に配置する。（この例の場合）連結鋼管杭６は４個のチャックによって均等に把持され、偏りの無い力を加えて正確かつ高能率で打ち抜きできるようになる。 （もっと読む）

【課題】 油圧ショベル１に起振機４およびチャック５を装着した方式の杭打抜機を改良して、該油圧ショベル本体の上に「杭打抜機用の弁機構から成る油圧ユニット」を搭載する必要を無くする。
【解決手段】 起振機４を制御するための弁機構１２Ａ，およびチャック５を操作するための弁機構１２Ｂをアーチハンガ３に搭載する。油圧配管８は、油圧ショベル１に本来的に備わっている配管を利用することができる。上記の改良によって配管系が簡素になって、製造コストが低減され、油圧配管内におけるエネルギー損失が軽減される。前記弁機構１２Ａ，１２Ｂの重力荷重は杭６を押し下げる力を付勢するが、起振機４の起振力を減殺する虞れは無い。 （もっと読む）

【課題】 起振機ケース７を上下方向（紙面と直角方向）に貫通する杭挿通孔８を備えた振動杭打抜機用の起振機を改良して、当該起振機の運転を継続しつつ起振力を増減調節し得るようにする。
【解決手段】 水平な中心線Ｙ軸と平行な２本の補助軸ｙ′，ｙ″を、Ｙ軸に関して対称に設定する。ｙ′軸と同心に第１の固定偏心重錘軸２２及び第１の可動偏心重錘軸３５を配置すると共に、ｙ″軸と同心に第２の固定偏心重錘軸２６及び第２の可動偏心重錘軸３６を配置する。第１の固定偏心重錘軸２２と第１の可動偏心重錘軸３５との間に位相差調節機構２５を介在させて連結すると共に、第２の固定偏心重錘軸２６と第２の可動偏心重錘軸３６との間に位相差調節機構２５を介在させて連結する。ｙ′軸の偏心重錘軸とｙ″軸の偏心重錘軸とを、タイミングベルト及びタイミング歯車列で同期連動させる。 （もっと読む）