【課題】鉄の溶出の原因となるニッケル層の割れを極力減らすことができるため耐漏液特性に優れ、重負荷放電性能にも優れた電池缶を提供すること。
【解決手段】本発明の電池缶２１は、鋼板９２の一方面に鉄−ニッケル拡散層９１を形成した基材Ｍ１を一方面が内側になるようにして深絞り加工を行い有底筒状に成形したものである。鉄−ニッケル拡散層９１をその厚さ方向にグロー放電分光測定したときにニッケル測定強度が最大を示す深さ位置において、ニッケル測定強度の最大値に対する鉄測定強度の比を、鉄／ニッケル比率と定義する。鉄／ニッケル比率が０．０１以上０．１以下となるように、鉄−ニッケル拡散層９１を形成する。鉄−ニッケル拡散層９１の厚さは０．５μｍ以上１．２μｍ以下であることが好ましく、この場合に重負荷放電性能がよりいっそう向上する。 （もっと読む）

【課題】封口時において径方向に加わる応力を吸収する機能を低下させることなく、電池内容積を十分に確保することができる筒型電池用ガスケットを提供する。
【解決手段】封口ガスケット２３は、負極集電子２２が挿通される中央孔３１を有するボス部３２と、正極缶１１に接触した状態で固定される缶接触部３３と、ボス部３２と缶接触部３３とを連結すべく設けられた円盤状部３４と、円盤状部３４の途中に設けられた応力緩衝部３７とを備える。応力緩衝部３７は、鋭角的に屈曲する第１の屈曲部３７ａと第２の屈曲部３７ｂとを有し、正極缶１１への装着時に正極合剤１２よりも正極缶１１中心側となる領域に設けられている。 （もっと読む）

【課題】材料費を削減することができ、しかも耐衝撃性に優れたアルカリ乾電池を提供すること。
【解決手段】アルカリ乾電池１１は、正極缶２１、正極合剤３１，３２、ゲル状負極合剤５１及びセパレータ４１を備える。正極缶２１の底部外側中央部には正極端子２３が配置される。正極合剤３１，３２は正極缶２１の内部に嵌入される。ゲル状負極合剤５１は正極缶２１の中心部に配置され、セパレータ４１は正極合剤３１，３２とゲル状負極合剤５１との間に介在される。なお、正極合剤３１，３２の合計の高さは、アルカリ乾電池１１の総高Ｃの７５％である。また、正極端子２３の先端面２８を基準とした突出部分８４の高さＡ１から、先端面２８を基準とした開口部側端面３１ａの高さＡ２を引いた値Ａは、アルカリ乾電池１１の総高Ｃの３％である。 （もっと読む）

【課題】負極集電子の挿入時におけるボス部の割れを回避でき、かつガス発生時にて環状薄肉部を確実に破断させることができるアルカリ電池用ガスケットを提供する。
【解決手段】アルカリ電池用ガスケット２３は、ボス部３２と、缶接触部３３と、ボス部３２と缶接触部３３とを連結すべく設けられた円盤状部３４と、ボス部３２と円盤状部３４との連結部分において環状に設けられる環状薄肉部３５とを備える。環状薄肉部３５とボス部３２との境界部表面におけるガス発生側に第１アール部Ｒ１が存在するとともにガス排出側に第２アール部Ｒ２が存在する。第１アール部Ｒ１の曲率半径が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内であり、第２アール部Ｒ２の曲率半径が０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲内でありかつ第１アール部Ｒ１の曲率半径以下になるよう各アール部Ｒ１，Ｒ２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】容易に乾電池を取り出すことができるとともに、使用済み乾電池と未使用の乾電池とを取り間違えることなく、簡便に未使用の乾電池を保管することができるブリスターパックを提供する。
【解決手段】天板３ａと側壁３ｂとにより構成されて、複数の乾電池ｔが並列に収納される収納部３が形成されたケース体２と、このケース体２の収納部３の開口面を閉塞させる台紙４とを備え、台紙４に乾電池ｔを少なくとも一つ取り出せるフラップ状の開封口５が設けられている陳列用のブリスターパック１において、収納部３の天板３ａに、天板３ａを水平面に載置して開封口５を上方に位置させた際に、乾電池ｔを開封口５に向かわせる傾斜手段６を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高度な安全性を備えた筒状電池を提供する。
【解決手段】発電要素（２１〜２３）が収納された上方に開口する有底筒状の金属製電池缶１１の開口にガスケット３４を介して封口体３０ａが嵌着されて密閉されてなる筒状電池１ａであって、封口体は、上方を底面とした皿状の端子板３１ａと、端子板下方に配設された円盤状の封口板３２とからなり、端子板底面４４には、複数の頂点を有する山型の切欠４０ａによって形成された舌片が電池缶内方に鉛直に屈曲されて一つの主先端５１と他の副先端５２からなる複数の先端を有する切り刃４１ａとして形成され、主先端は、副先端よりも下方に位置して前記封口板の上面に近接し、電池の内圧上昇に伴って封口板が上方に膨張した際に封口板に最初の穴３５を穿設し、副先端は、封口板が前記最初の穴の穿設後にさらに上方に膨張した際に封口板に次の穴３６を穿設する。 （もっと読む）

【課題】筒状電池内の圧力が異常な速度で上昇しても確実に電池の破裂・発火を防止する
【解決手段】発電要素（２１〜２３）が収納された上方に開口する有底筒状の金属製電池缶１１の開口にガスケット３４を介して封口体３０が嵌着されて密閉されてなる筒状電池１ａであって、封口体は、上方を底面とした皿状の端子板３１ａと、端子板下方に配設された円盤状の封口板３２とからなり、端子板底面４４には、第１の切欠４０とその他の切欠５０が形成されて、これらの切欠によって形成された舌片が電池缶内方に鉛直に屈曲されて切り刃４１と突起５１が形成され、切り刃を形成した跡となる第１の切欠は排気口４２として形成され、切り刃と突起部の先端（４７，５３）は、封口板の上面に近接し、電池缶内の内圧上昇に伴って封口板が上方に膨張した際、切り刃の先端は封口板を貫通し、突起の先端は膨張に抗する。 （もっと読む）

【課題】アルカリ電池において、電池容量に寄与する内容積と、封口強度に起用する電池缶開口部における肉厚とを確保するとともに、正極合剤の上端面における前記電池缶との対向界面におけるしごき加工によって露出した鉄に由来する漏液を防止する。
【解決手段】下方を底部とした有底円筒状の電池缶２ａ内に、中空リング状のコアに成形された正極合剤３と、当該リング内側に円筒カップ状のセパレータ４を介して配置される負極ゲル５とが収納されるとともに正極缶の開口部に負極端子板７がガスケット８を介して嵌着されてなるアルカリ電池１ａであって、電池缶は、少なくとも内面にニッケルメッキ処理された鋼鈑を素材としてトランスファー方式によって成形されるとともに、円筒状電池缶の側面の上方開口端Ｈ２から前記正極合剤が装填される高さＨ１までしごき加工が施されておらず、正極合剤が装填されている領域ではしごき加工が施されている。 （もっと読む）

【課題】筒状電池内の圧力が異常な速度で上昇しても確実に電池の破裂・発火を防止する
【解決手段】発電要素（２１〜２３）が収納された上方に開口する有底筒状の金属製電池缶１１の開口にガスケット３４を介して封口体３０ａが嵌着されて密閉されてなる筒状電池１ａであって、封口体は、上方を底面とした皿状の端子板３１ａと、端子板下方に配設された円盤状の封口板３２とからなり、端子板底面４４には、Ｖ字状の切欠４０によって形成された舌片が電池缶の内方に折り曲げられてなる切り刃４１と、切欠部分による排気口４２とが形成され、前記切り刃の先端４７は、前記封口板の上面に近接して電池缶内の内圧上昇に伴って前記封口板が上方に膨張した際に当該封口板を貫通するように構成され、前記皿状端子板には、前記排気口から当該底面の周縁部４６に延長するスリット状の孔５０ａが複数画成されている。 （もっと読む）

【課題】かしめ加工により封口体が電池缶開口に嵌着されてなる筒状電池において、密閉性を確保した上で、コストアップを伴わずに確実に安全防爆機能を作動させる。
【解決手段】発電要素（２１〜２３）が収納された上方に開口する筒状の電池缶１１の開口に封口体３０ａがかしめ加工によって嵌着されて密閉されてなる筒状電池１ａであって、封口体は、上方を底面とした皿状の端子板３１ａと円盤状の封口板３２とからなり、端子板は、底面４４に略Ｖ字型の切欠４０によって形成された舌片を前記電池缶の内方に立設するように折り曲げてなる切り刃４１を備えるとともに、切り刃を形成した跡の開口を排気口４２として備え、切り刃の先端４７は、円盤状の封口板の上面で当該円盤のほぼ中央にて近接して内圧上昇によって封口板が上方に膨張した際に封口板に穴を穿設し、円盤状の封口板は、切り刃先端との近接点５０を含む領域５１が円盤周縁より薄肉となっている。 （もっと読む）