【課題】かしめ加工により封口体が電池缶開口に嵌着されてなる筒状電池において、密閉性を確保した上で、コストアップを伴わずに確実に安全防爆機能を作動させる。
【解決手段】発電要素（２１〜２３）が収納された上方に開口する筒状の電池缶１１の開口に封口体３０ａがかしめ加工によって嵌着されて密閉されてなる筒状電池１ａであって、封口体は、上方を底面とした皿状の端子板３１ａと円盤状の封口板３２とからなり、端子板は、底面４４に略Ｖ字型の切欠４０によって形成された舌片を前記電池缶の内方に立設するように折り曲げてなる切り刃４１を備えるとともに、切り刃を形成した跡の開口を排気口４２として備え、切り刃の先端４７は、円盤状の封口板の上面で当該円盤のほぼ中央にて近接して内圧上昇によって封口板が上方に膨張した際に封口板に穴を穿設し、円盤状の封口板は、切り刃先端との近接点５０を含む領域５１が円盤周縁より薄肉となっている。 （もっと読む）

【課題】好適な放電性能を備えるにもかかわらず耐衝撃性に優れたアルカリ電池を提供すること。
【解決手段】本発明のアルカリ電池１１は、正極缶２１、正極合剤３１、ゲル状負極合剤５１、セパレータ４１、封口ガスケット８１を含んで構成された負極集電体６０を備える。最も開口部寄りに配置された正極合剤３１の開口部側端面の内周縁部Ｐ１にて、電池中心軸線Ｃ１方向に平行な仮想線Ｓ１を想定する。仮想線Ｓ１に沿った当該内周縁部Ｐ１から封口ガスケット８１までの距離Ｌ１を０ｍｍ以上２．７５ｍｍ以下とする。保液率が２５０％以上３５０％以下のセパレータ材を使用して、厚さが２３０μｍ以上５７５μｍ以下となるようにセパレータ４１を形成する。ゲル状負極合剤５１中の亜鉛粉の量を２．００ｇ以上３．８１ｇ以下とする。 （もっと読む）

【課題】放電性能に優れたアルカリ電池の構成部品として好適な正極合剤を、工数増やコスト高を伴わずに確実に得ることができる製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のアルカリ電池用正極合剤の製造方法では、まず、正極活物質である二酸化マンガン及び導電材である黒鉛を少なくとも含有する材料を混合して混合物を得る混合工程を行う。その際に、前記材料に二酸化マンガンを還元する還元剤を添加する。次に、混合物を圧延して造粒する圧延造粒工程を行う。そして、この製造方法により得られた正極合剤を使用したアルカリ電池は、初度ばかりでなく保存後の放電性能についても良好なものとなる。 （もっと読む）

【課題】低コストで電池内ガス発生量を低減することができる電池缶を提供すること。
【解決手段】アルカリ電池の正極缶１１は、開口部１５、胴部１７及び底部１８を有する有底筒状の電池缶である。正極缶１１の胴部１７は、開口部１５側から順に封口加工部位３１、段差部位３２及び封口加工部位３１よりも小径の正極合剤収容部位３３に区画される。正極缶１１は、正極合剤収容部位３３の設定板厚ｔ０が封口加工部位３１の板厚ｔ１の８０％以下である。正極合剤収容部位３３の最上部位置を始点とし設定板厚ｔ０になる位置を終点とする領域Ｒ１にて、正極合剤収容部位３３の板厚ｔ３が徐々に減少するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】電池内容積を確保しつつ、電池製造工程における変形や落下時の衝撃による変形を抑えることができる電池缶を提供すること。
【解決手段】有底筒状の正極缶１１は、底部１８と、底部１８の外周部から垂直に立ち上がって筒状に形成された胴部１７と、胴部１７において底部１８の反対側にある開口部１５とを有する。正極缶１１の胴部１７において、胴部最下端を始端とする立ち上がり部３１が設けられており、立ち上がり部３１は、胴部１７の全長に対して３％以上の長さＬ１を有する。底部１８の板厚をｔ１とし、立ち上がり部３１の板厚をｔ２とし、胴部１７の板厚をｔ３としたとき、１．２５＜ｔ１／ｔ２≦１．４７の関係及び１．０６≦ｔ２／ｔ３＜１．２５の関係を満たすように立ち上がり部３１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】電池性能を落とすことなく、耐衝撃性を十分に確保することができるアルカリ電池用セパレータを提供すること。
【解決手段】アルカリ電池用セパレータ１３は、１枚のセパレータ材３１を２周以上巻くことで負極端子側開口部３６を有する有底筒状に形成され、正極合剤及びゲル状負極合剤間に配置される。正極合剤及びゲル状負極合剤に接している両極接触部分３５においては、セパレータ材３１同士が固定されていない。その一方で、セパレータ内側に位置するセパレータ材３１の最内端３３とセパレータ内側から少なくとも２周目の部分３４とが、両極接触部分３５に属さない負極端子側開口部３６において固定されている。 （もっと読む）

【課題】外周リブ部及びダンパー機能部の表面にボイドやウェルドがなく、電解液の液漏れを確実に防止することができる筒型電池用封口ガスケットを提供すること。
【解決手段】封口ガスケット２３は、成形金型４０を用いて成形された射出成形部品である。封口ガスケット２３は、負極集電子が挿通されるボス部２６と、ガスケット表面２３ａ側に延びる外周リブ部２７と、ボス部２６と外周リブ部２７との間をつなぐ平板部２８とを備える。成形金型４０の固定型４２は、同心円状に配置された複数の分割片４４〜４７からなる。ダンパー機能部３１の内周面３１ａを成形する領域の延長上、ダンパー機能部３１の外周面３１ｂを成形する領域の延長上及び外周リブ部２７の外周面２７ａを成形する領域の延長上となる部位に、固定型４２における割位置Ｐ１〜Ｐ３が設定されている。 （もっと読む）

【課題】衝撃に強く信頼性に優れたアルカリ電池を提供すること。
【解決手段】アルカリ電池１０には、有底筒状の正極缶１１内に正極合剤１２、有底のセパレータ１３及びゲル状負極合剤１４が収容される。正極缶１１の開口部は負極端子板２１により封口されている。負極集電棒２２は、基端側が負極端子板２１に固定されかつ先端側がゲル状負極合剤１４中に挿入される。蓋部材３０に負極集電棒２２を挿通することで、蓋部材３０を負極集電棒２２の外周面に接触させて配置する。蓋部材３０をセパレータ１３の開口に被せるように配置する。この配置により、セパレータ１３の内側に閉じた負極室３２が区画される。集電棒挿入側端２９付近に空気溜まり３３を残した状態で、負極室３２内にゲル状負極合剤１４が充填されている。 （もっと読む）

【課題】好適な放電性能を維持できるにもかかわらず、製造時において環境に与える負荷が小さいアルカリ電池用正極缶を提供すること。
【解決手段】本発明のアルカリ電池用正極缶１１は、ニッケルめっき鋼板Ｍ１を多段深絞り加工することで、底部１１ａから開口部１１ｃに行くに従って胴部１１ｂの厚さが徐々に厚くなる有底筒状に成形してなる部材である。正極缶１１の内面側のニッケルめっき層４２上には、コバルトめっき４３が施されている。正極缶１１の内面側には、多段深絞り加工により生じた鋼板Ｍ１の皺６１及び／またはめっきの割れ６２が存在している。コバルトめっき４３の厚さは０．０５μｍ以上０．１０μｍ以下とすることが好適である。 （もっと読む）

【課題】かしめにより、封口体を封口ガスケットを介して電池缶開口に嵌着する円筒型電池において、剪断応力による封口ガスケットの下方への撓みを抑止する。
【解決手段】一方の電極を兼ねる有底円筒状の電極缶１１内に、発電要素（２１〜２３）が収納されるとともに、当該電極缶の開口１３が内方にかしめられることで、封口体（３１，３２）が絶縁性の樹脂からなる封口ガスケット４０ａを介して開口に嵌着されて当該電極缶が密封されてなる円筒型電池１ａであって、電極缶開口を上方として、前記封口ガスケットは、円形底部４１の周囲に円筒側面４２を上方に立設させてなる円形カップ状で、前記底部は、中央に円形の開口４３が形成されているとともに、上面４１ｂに当該開口との同心円をなす円環状の厚肉部４５が前記開口の周縁から前記円筒側面に向かって形成されている。 （もっと読む）