本発明は、圧延被覆鋼板から極めて高い機械的特性を有する部品を製造する方法に関する。本発明によれば、鋼部品の厚みの９０％より多くは、鉄の含有量が６５重量パーセント％以上であり、Ｆｅ／Ｚｎ比率が１．９から４を有するＦｅ−Ｚｎベース相を少なくとも含む化合物で被覆されている。上記化合物は、鋼とプレコートとの間の少なくとも１つの合金化熱処理によって形成され、上記プレコートは、０．５から２．５重量％のアルミニウムと、任意に、Ｐｂ≦０．００３重量％、Ｓｂ≦０．００３重量％、Ｂｉ≦０．００３重量％、０．００２重量％≦Ｓｉ≦０．０７重量％、Ｌａ＜０．０５重量％、Ｃｅ＜０．０５重量％から選択される１つ以上の元素と、を含み、残部は、亜鉛と、不可避的不純物と、を含む亜鉛合金からなる。 （もっと読む）

本発明は、多相微構造の鋼部品を製造する方法に関し、上記微構造は、フェライトを含み、上記部品の各領域において均一であり、次のステップを含む。ブランクを、組成が多相微構造鋼の特徴を示すスチールストリップに切断するステップ。Ａｃ１より高くＡｃ３より低い保持温度Ｔ１が到達されるまで上記ブランクを加熱するステップ。上記ブランクが加熱された後、鋼は、表面の２５％以上のオーステナイト比を含むように調節されたドウェル時間Ｍの間、上記保持温度Ｔ１を維持するステップ。加熱処理によって上記部品を成形するように、上記加熱されたブランクを成形装置に移動するステップ。部品が冷却された後、フェライトを含み、上記部品の各領域において均一である鋼微構造が、多相微構造であるように、冷却速度Ｖで装置内で部品を冷却するステップ。
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本発明は、優れた延性を有する高強度鋼板を製造する方法、およびこれにより製造された鋼板に関する。本発明によれば、鋼鈑の組成物は、以下の重量で表される濃度を含む。０．０８％≦Ｃ≦０．２３％、１％≦Ｍｎ≦２％、１≦Ｓｉ≦２％、Ａｌ≦０．０３％、０．１％≦Ｖ≦０．２５％、Ｔｉ≦０．０１０％、Ｓ≦０．０１５％、Ｐ≦０．１％、０．００４％≦Ｎ≦０．０１２％、場合によりＮｂ≦０．１％、Ｍｏ≦０．５％、Ｃｒ≦０．３％から選択される１つまたは複数の元素を含み、組成物の残部は、製造に起因する鉄および不可避の不純物からなる。 （もっと読む）

本発明は、熱間圧延または冷間圧延による帯鋼を原材料とする機械的性質に非常に優れた部材の製造法であって、アルミニウムまたはアルミニウム合金による該帯鋼の予備被覆と、予備被覆を施した帯鋼の冷間変形と、場合によって行う部材の最終形状に合わせた余分な金属板の切断と、鋼と被覆との界面から金属間化合物を生成し鋼をオーステナイト化するための部材の加熱と、装置への部材の移送と、冷却後に鋼がマルテンサイト構造、ベイナイト構造またはマルテンサイト−ベイナイト構造となるような速度で行う装置内での部材の冷却とを含む製造法に関する。予備被覆は、電気めっき、化学もしくは物理蒸着、または共圧延によって行う。
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本発明は、化学組成が以下の含量を重量で表して、０．４５％≦Ｃ≦０．７５％、１５％≦Ｍｎ≦２６％、Ｓｉ≦３％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０８０％、Ｎ≦０．１％、それにバナジウム、チタン、ニオブ、クロムおよびモリブデン（ここで、０．０５０％≦Ｖ≦０．５０％、０．０４０％≦Ｔｉ≦０．５０％、０．０７０％≦Ｎｂ≦０．５０％、０．０７０％≦Ｃｒ≦２％、０．１４％≦Ｍｏ≦２％である）からなる群から選択される少なくとも１つの金属元素、および場合によっては０．０００５％≦Ｂ≦０．００３％、Ｎｉ≦１％、Ｃｕ≦５％から選択される１つ以上の元素を含み、組成の残りが鉄と加工から生じる不可避の不純物からなり、析出した炭化物、窒化物または炭窒化物の形の上記少なくとも１つの金属元素の量が０．０３０％≦Ｖ_ｐ≦０．１５０％、０．０３０％≦Ｔｉ_ｐ≦０．１３０％、０．０４０％≦Ｎｂ_ｐ≦０．２２０％、０．０７０％≦Ｃｒ_ｐ≦０．６％、０．１４％≦Ｍｏ_ｐ≦０．４４％であるオーステナイト系鉄−炭素−マンガン金属鋼板に関する。 （もっと読む）

本発明は、オーステナイト系鉄／カーボン／マンガン鋼から作られ、少なくとも１２００ＭＰａの強度を有し、積Ｐ（抵抗（ＭＰａ）×破断時伸び（％））が６５０００ＭＰａ％を超える熱圧延シートに関する。本発明のシートの公称化学組成物は、含有率を重量で表して、０．８５％≦Ｃ≦１．０５％、１６％≦Ｍｎ≦１９％、Ｓｉ≦２％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０５０％、Ｎ≦０．１％と、任意選択的に、Ｃｒ≦１％、Ｍｏ≦０．４０％、Ｎｉ≦１％、Ｃｕ≦５％、Ｔｉ≦０．５０％、Ｎｂ≦０．５０％、Ｖ≦０．５０％から選択された１種以上の元素とを含み、組成物の残りは鉄および製錬から由来する不可避的な不純物を含む。本発明によれば、鋼の再結晶化表面フラクションは１００％であり上記鋼の析出した炭化物の表面フラクションは０％であり、平均結晶粒サイズは１０ミクロンまたはそれ未満である。 （もっと読む）

本発明は、連続しているオーステナイト系の鉄／炭素／マンガン鋼の帯にアルミニウムを含む亜鉛の液体浴で溶融めっきを施す方法であって、酸化マンガンの薄い層で覆われた帯をもたらすため、鉄に対して還元性である雰囲気が内部に存在しているオーブンにて上記帯に熱処理が加えられ、次いで酸化マンガンの薄い層で覆われた上記帯が上記浴に通され、上記浴のアルミニウムの含有量が、鉄／マンガン／亜鉛合金の層と亜鉛の外側層とを含む被膜を帯の表面に形成するため、アルミニウムによって酸化マンガン層を完全に還元するために必要な含有量に少なくとも等しい値をもたらすように調節されている方法に関する。
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本発明は、ステンレス鉄／炭素／マンガンオーステナイト鋼の冷延板を製造する方法に関し、化学組成が、重量％で、０．３５％＜Ｃ＜１．０５％および１６％＜Ｍｎ＜２４％であり、残部が、鉄および不可避的な製造不純物である板を準備するステップと、板を冷延するステップと、鉄に関して還元するガスから選択されたガスを含む炉内で上記板の再結晶焼なまし処理を行い、焼なましパラメーターは、上記板を、実質的なアモルファス酸化物（ＦｅＭｎ）Ｏの副層および結晶酸化マンガンＭｎＯの外側層でその両面を被覆し、２層の全体の厚みが０．５μｍ以上であるように選択されるステップとを含む。 （もっと読む）

本発明の方法は、容器１底部を通って攪拌ガスを導入すること、容器にまたはその支持枠に固定された少なくとも１つのセンサによって測定可能な機械的振動を受信すること、このようにして検知された振動信号をハイパスフィルタ１３ａによっておよび好ましくはローパスフィルタ１３ｂによってフィルタリングすること、デジタルである、容器振動応答で較正された第２のフィルタリングを受けさせるために前記振動信号をサンプリングおよびデジタル化１５すること、前記応答をシークエンス化すること、各シークエンスに時間移動二乗平均の計算１７を受けさせること、そこから測定された振動信号の全体実効値ＲＭＳ（平方二乗平均）を抽出することを含み、前記実効値が、容器に供給される攪拌ガス流速を制御するために使用される。前記発明は、製鋼所レードル、転炉、ＲＨプロセス、電気アーク炉などの攪拌スタンドのために使用されることができる。
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本発明は、ローラーレベラー（１）に関し、レベラーの入り口から少なくとも最初の５個のローラーが標準的なローラーレベラーと同じ中心距離／半径比を有し、レベラーの入り口から少なくとも最後の５個のローラーが、中心ストライキング装置と同じ中心距離／半径比を有する。さらに、レベラーの中間ローラーの中心距離（Ｅｋ）を増加させることが有利である。
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