本発明は、流動層反応器装置１０に関する。この流動層反応器装置１０において、流動層反応器は、少なくとも底部１２、天井部１６、及び底部と天井部との間に垂直に延在する少なくとも１つの側壁１４．１を有し、前述の側壁は、反応器の反応チャンバ２０の断面が底部に向かって縮小するような態様で、下部において傾斜して配置されており、また流動層反応器装置は、熱交換チャンバ３０を有し、前述の傾斜した側壁１４．１は、熱交換チャンバと反応チャンバ２０との間に隔壁を形成する。熱交換チャンバの後壁３４は、少なくとも接続領域３６においてその向きが側壁の向きと整合するように、接続部３６において後壁の上部から反応チャンバ２０の側壁１４．１に接続される。
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本発明は、蒸気発生ボイラ１０に関し、その蒸気発生ボイラ１０は、底部１２及び天井部１６、並びに底部と天井部の間で垂直に延在する壁１４を備え、それによって蒸気発生ボイラの反応チャンバ２０を形成し、反応チャンバの壁１４は、蒸気発生器パイプ３０を含む構造を具体化し、蒸気発生ボイラ１０の下部部分中には、底部１２に向かって先細りになる、少なくとも１つの壁部分１４．３１を備える。前記先細り壁部分１４．３１中の第１の群の蒸気パイプ３０．１は、壁平面Ｙ−Ｚから反応チャンバ２０中を通り、反応チャンバ２０側で壁平面Ｙ−Ｚから蒸気発生ボイラの底部１２まで延びて、前記反応チャンバ２０中で壁１１を形成するように配置される。第２の群の蒸気パイプ３０．２は、底部まで壁平面Ｙ−Ｚに沿って通るように配置される。
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本発明は、高温のボトム・アッシュが取り出される燃焼デバイスで実施される燃焼プロセスのボトム・アッシュから熱を回収する方法及び装置に関する。本発明は、詳細には、バブリング床ボイラ、流動床ボイラ、及び循環流動床ボイラに適用可能である。本発明の特徴的な機能は、ボトム・アッシュから特定の冷却水回路４２に回収される熱が、ボイラ装置の他の場所で使用されることである。
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本発明は、循環流動層ボイラに燃料を供給する供給方法及び供給装置に関するものである。本発明は、特に、微細燃料、軽質燃料、及び／又は湿潤燃料のボイラへの供給に関するものである。軽質燃料、微細燃料、揮発性燃料、及び／又は湿潤燃料を循環流動床ボイラに供給する供給方法及び供給装置は、循環している流動媒体を戻り流れへと回収すること、及び、炉１２内の燃料の滞留時間を延ばすために流動媒体の戻り流れと燃料とが混合され炉１２内の下方に流れるように、戻り流れを炉１２に導入される燃料と流体連通するように導入することに基礎を置いている。
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本発明は、燃料を循環流動層ボイラ内に供給する方法及び装置に関する。本発明は、特に微細、軽量及び／又は湿潤な燃料をボイラ内に供給することに関する。軽量、微細及び／又は湿潤な燃料を循環流動層ボイラ内に供給する方法及び装置は、リターン流への循環流動媒体を収集し、リターン流を炉（１２）に導入されている燃料と連通状態に導入することに基づき、したがって流動媒体のリターン流と燃料が相互に混合されて、炉（１２）内の燃料の滞留時間を長くするために炉（１２）内で流れ落ちる。
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本発明は、流動層反応器の反応室２０を形成する底部１２、屋根部１６及び底部と屋根部との間を垂直に延びる複数の側壁１４、並びに反応室に接続する固体分離器１８を備える流動層反応器１０に関する。反応室の少なくとも１つの側壁３０．１が反応室２０内に少なくとも１つの窪み３４を形成し、その窪みはほぼ垂直であり、側壁の面３２から反応室に向かって延びる。
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後部壁１６を有する炉１２と、炉の後部壁側に配置される後部煙道２０を含む、炉に接続される排煙チャネル１４と、その上側部分が後部煙道の下側部分に接続される排煙のための入口チャネル２６、２６’、及び、予熱された燃焼用空気を炉に導くための、排煙のための上記入口チャネルに隣接して配置される燃焼用空気のための流れチャネル２４、２４’を備える、燃焼用空気のための予熱器２２、２２’とを有する火力発電ボイラ１０であり、ここでは、排煙のための入口チャネルが、後部煙道の反対側に接続される２つの隣接するチャネル部分２８、２８’を有する。
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ここに提供する火力ボイラー１０は、２つの短い側壁２４と２つの長い側壁とにより囲まれた火炉１２と、火炉上方に配置された煙道ガス管路１４と、バックパス１６と、支持構造物と、懸架構造物１８とを含み、該支持構造物が、下方から支えられた定置支承構造物を含み、該支承構造物が、複数の垂直ピラー２０と、該垂直ピラーにより支えられた平行の主支持ビーム２２とを含み、前記懸架構造物を介して火炉１２が支承構造物に吊設されており、更に、前記火炉１２上方に配置された煙道ガス管路１４と主支持ビーム２２とが互いに平行かつ短い側壁２４と平行に配置され、主支持ビーム２２が、好ましくは少なくとも部分的に火炉の屋根２６を超えて延びる煙道ガス管路１４の間に配置されている。
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前部壁（１６）、後部壁（１６’）、及び２つの側壁（１４、１４’）によって水平方向に密閉された方形の炉（１２）と、前部壁（１６）と後部壁（１６’）のそれぞれの上部部分へ接続された複数の粒子分離器（１８、１８’）であって、各粒子分離器がガス出口（３４、３４’）を備える、複数の粒子分離器（１８、１８’）と、清浄にした煙道ガスを後部煙道（２８）へ誘導するようにガス出口へ接続された煙道ガス・ダクト・システム（２６）とを備え、粒子分離器が、粒子分離器対の形で構成され、各対の粒子分離器が、前部壁（１６）に隣接して構成された前部分離器（１８）と、後部壁（１６’）に隣接して構成された後部分離器（１８’）とを含み、煙道ガス・ダクト・システムが、連結ダクト（３２、３２’、３２”）を備え、各連結ダクトが、１対の粒子分離器のうちの前部分離器（１８）のガス出口（３４）を、炉全体を越えて同じ対の粒子分離器のうちの後部分離器（１８’）のガス出口（３４’）へ、そして後部煙道（２８）へ接続し、後部煙道（２８）が、炉（１２）の後部壁側に構成される、循環流動床ボイラ（１０）。
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炭素質燃料を燃焼するための炉１２と、炉の上側部分に接続された、燃料の燃焼中に発生する煙道ガス及び固体粒子を除去するための少なくとも１つの出口チャネル１４とを備える循環流動床ボイラ１０。各出口チャネルに粒子分離器１６が設けられ、粒子分離器１６には、浄化された煙道ガスを移送するための煙道ガス・チャネル１８と、分離された固体粒子を炉の下側部分に移送するための帰還ダクト２０とが取り付けられる。帰還ダクトは、ガス・シール２２と熱交換チャンバ２４と上昇チャネル３４とオーバーフロー管路４４とを備え、ガス・シールから出た固体粒子は、熱交換チャンバ２４の上側部分に案内され、熱交換チャンバの下側部分から上昇チャネル３４を通して炉に案内され、又は熱交換チャンバの上側部分からオーバーフロー管路４４を通して炉に直接案内される。少なくとも１つのダウンパイプ４２があり、これは上側部分から上昇チャネル４４の上側部分と流体接続し、下側部分から炉の下側部分と流体接続し、さらにオーバーフロー管路４４がダウンパイプの上側部分に接続している。ダウンパイプ４２は燃料用入口５０にも接続されることが好ましい。
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