【課題】耐加熱反り性に優れる押出樹脂板の製造方法を提供することである。
【解決手段】溶融した熱可塑性樹脂３をダイ２から押出し、第１冷却ロール５と第２冷却ロール６との間に挟み込み、第２冷却ロール６に巻き掛けた後、第３冷却ロール７に巻き掛けることにより冷却して、押出樹脂板を製造する方法であって、第１冷却ロール５および第３冷却ロール７を、いずれも外周部に金属製薄膜を備えた弾性ロールにし、第２冷却ロール６を、金属ロールにするとともに、第２冷却ロール６の周速度（Ｖ２）と、第３冷却ロール７の周速度（Ｖ３）との周速度比（Ｖ３／Ｖ２）を、１未満にした。前記熱可塑性樹脂が、メタクリル系樹脂または芳香族ポリカーボネート樹脂であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】外観が良好でタックマークを発生せず、さらに反り変形が抑制された積層押出樹脂板の製造方法を提供すること。
【解決手段】最も熱変形温度の高い樹脂と最も熱変形温度の低い樹脂とが、１０℃以上の熱変形温度の差を有する２種以上の熱可塑性樹脂をそれぞれ押出機１、２で溶融混練して、ダイ３から共押出成形し、少なくとも３本の冷却ロール５１、５２、５３で冷却して積層押出樹脂板６を得る押出樹脂板の製造方法であって、最も熱変形温度の高い樹脂以外の樹脂からなる層が最終冷却ロール５３に接触するように、溶融樹脂を、最終冷却ロール５３と最終冷却ロール５３より１つ手前の冷却ロール５２との間に挟み込み、冷却ロール間で圧着し成形して積層押出樹脂板６を得、ヒーター７によって、積層押出樹脂板６を構成する２種以上の熱可塑性樹脂の熱変形温度の中で最も高い熱変形温度以上で、積層押出樹脂板６の両面のうち少なくとも一方の面を加熱することを特徴とする積層押出樹脂板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】保護膜の貼合工程において、保護膜の貼合不良や樹脂板の破断などを生じさせない保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押出機１、２で溶融混練して、ダイ３から押出成形し、少なくとも３本の冷却ロールで冷却して樹脂板６またはフィルムを得る工程と、樹脂板６またはフィルムを一対の保護膜貼合ロール８１、８２間に供給して、樹脂板６またはフィルムの少なくとも一方の表面に、保護膜７を貼合する工程とを含む保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法であって、少なくとも１つの保護膜貼合ロール８１の両端部の外周面には、外径がロール中央部の外径よりも小さい段差Ａがそれぞれ形成されており、前記樹脂板またはフィルムの両端部が、前記段差Ａ形成部分に位置することを特徴とする保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】発煙などによる生産性の低下やブツの発生を抑制し、かつ良好な鏡面性を保ちつつ、端面の外観が良好な光拡散性積層樹脂板を提供すること。
【解決手段】０．１１重量％〜２０重量％の光拡散剤（ａ）を含有するメタクリル樹脂（Ａ）からなる基材層の少なくとも一方の面に、０．１重量％〜１０重量％の光拡散剤（ｂ）を含有するメタクリル樹脂（Ｂ）からなる表面層が積層されてなる光拡散性積層樹脂板であり、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの厚みを有し、かつ以下の（Ｉ）〜（ＩＶ）を満たしている。
（I）光拡散剤（ａ）および光拡散剤（ｂ）が、同種の光拡散剤であること、
（II）メタクリル樹脂（Ａ）に含有される光拡散剤（ａ）の割合が、メタクリル樹脂（Ｂ）に含有される光拡散剤（ｂ）の割合よりも多いこと、
（III）表面層の厚みが、光拡散性積層樹脂板の厚みの１／１０以下であること、および
（IV）基材層の表面層側表面と、表面層の基材層側表面とは接していること。 （もっと読む）

【課題】耐加熱反り性に優れる押出樹脂板の製造方法を提供することである。
【解決手段】熱可塑性樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層（Ｂ）が積層された熱可塑性樹脂積層体を溶融状態でダイ２から押出し、第１冷却ロール５と第２冷却ロール６との間に挟み込み、第２冷却ロール６に巻き掛けた後、第３冷却ロール７に巻き掛けることにより冷却して、熱可塑性樹脂層（Ａ）の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層（Ｂ）が積層された押出樹脂板を製造する方法であって、第２冷却ロール６の周速度（Ｖ２）と、第３冷却ロール７の周速度（Ｖ３）との周速度比（Ｖ３／Ｖ２）を１．００４以上にした。 （もっと読む）

【課題】押出流れ方向に沿って線状欠陥が発生するのを抑制することができ、優れた外観を有する積層板の製造方法を提供することである。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂層の少なくとも片面にゴム状重合体を含有するメタクリル樹脂層が積層されてなる積層板の製造方法であって、ポリカーボネート樹脂を第１押出機２にて溶融混練し、フィードブロック１０に供給する工程と、前記メタクリル樹脂を第２押出機５にて溶融混練し、ポリマーフィルター７を通過させてフィードブロック１０に供給する工程と、前記ポリカーボネート樹脂およびメタクリル樹脂をフィードブロック１０で積層一体化した後、ダイ１５から板状に押出成形する工程と、を含み、フィードブロック１０の樹脂吐出口幅をＷ１、ダイ１５の樹脂吐出口幅をＷ２としたとき、Ｗ１およびＷ２が、Ｗ１：Ｗ２＝１：７〜２０の関係を有する。 （もっと読む）

【課題】破断し難い押出樹脂シートの製造方法を提供することである。
【解決手段】ダイから押出されるシート状の溶融熱可塑性樹脂４を、第１ロールと金属ロール１０（第２ロール）との間に挟み込み、金属ロール１０に巻き掛けて成形する押出樹脂シートの製造方法であって、金属ロール１０の両端部１１，１１の外周面には、外径がロール中央部１２の外径よりも小さい段差１３，１３がそれぞれ形成されており、溶融熱可塑性樹脂４を第１ロールと金属ロール１０との間に挟み込むときに、該樹脂を段差１３と第１ロールとの間にも挟み込んで成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】厚みムラがなく、表面の外観に優れ、所望のマット性を有する押出マットシートの製造方法を提供することである。
【解決手段】微粒子を分散させた透明性樹脂を溶融してダイ３から押出し、一対のロール間に挟み込んで成形する押出マットシート１１の製造方法であって、前記一対のロールは、一方が高剛性の金属ロール６であり、他方が外周部に金属製薄膜９を備えた金属弾性ロール７（弾性ロール）である。金属弾性ロール７は、略円柱状の軸ロール８と、この軸ロール８の外周面を覆うように配置された円筒形の金属製薄膜９と、軸ロール８と金属製薄膜９との間に封入された流体１０とを備え、流体１０を温度制御することによって温度制御可能に構成されているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】外観に優れた押出樹脂板の製造方法を提供することである。
【解決手段】ダイ３から押出される溶融熱可塑性樹脂４を、第１ロールと第２ロールとの間に挟み込み、前記第２ロールに巻き掛けた状態で、さらに第２ロールと第３ロールとの間に挟み込んで成形・冷却する、熱可塑性樹脂からなる押出樹脂板１１の製造方法であって、前記第１ロールおよび第３ロールが、高剛性の金属ロール６ａ，６ｂであり、前記第２ロールが、外周部に金属製薄膜９を備えた金属弾性ロール７（弾性ロール）である。 （もっと読む）

【課題】外観に優れた押出樹脂板の製造方法を提供することである。
【解決手段】ダイ３から押出される溶融熱可塑性樹脂４を、第１ロールと第２ロールとの間に挟み込み、前記第２ロールに巻き掛けた状態で、さらに第２ロールと第３ロールとの間に挟み込んで成形・冷却する、熱可塑性樹脂からなる押出樹脂板１１の製造方法であって、前記第１ロールおよび第３ロールが、外周部に金属製薄膜９を備えた金属弾性ロール７ａ，７ｂ（弾性ロール）であり、前記第２ロールが、高剛性の金属ロール６である。 （もっと読む）