【課題】ストッパー８を設けて被締結部２に対するストラップバンド３の締付け力を一定に維持する品質管理が可能な接続用クランプ装置１を提供する。
【解決手段】螺子５の回転操作によりストラップバンド３の他端部側３Ｂが一端部側３Ａの上面を相対的に摺動するが、ストッパー８により他端部側３Ｂの摺動量が規制される。このため、締付けトルクが設定された締付け工具を用いることにより、ストッパー８により他端部側３Ｂの摺動量が規制された位置で、ストラップバンド３に一定の締付け力を付与することができる。これにより、被締結部２に対するストラップバンド３の締付け力を一定に維持する品質管理が可能となり、接続用クランプ装置１に高品質を保証し、併せて生産性の向上にも寄与する。 （もっと読む）

【課題】ストラップバンド３の他端部側３Ｂを簡単な構成で補強し、ホースに要求される高い締付け力に低コストで対応できる接続用クランプ装置１を提供する。
【解決手段】ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、第１側部３ａと第２側部３ｂとから成る重合せ部３Ｃの厚みが大きくなり、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強できる。他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド３の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持しながら高い締付け力の要請に対処できる。 （もっと読む）

【課題】ホース２に対する締付け力の可視化を実現することにより、検査時に締付け力の適否を外観から容易に判別することができ、締付け力の管理が容易となって適切な品質管理が可能となる接続用クランプ装置１を提供する。
【解決手段】螺子８の回転操作時、周方向Ｗ２の引張力Ｆがストラップバンド３に直接加わるため、引張力Ｆは締付け力の信頼性の高い指標となる。変位可能部１３の位置ずれ量Δ１、Δ２と引張力Ｆや締付け力との関係を示した検査表を予め作成しておき、位置ずれ量Δ１、Δ２を目視することにより、実際の締付け力を読取ってホース２が適正な締付け力で締付けられているか否かを簡易な手段で把握することができ、管理が容易になる。 （もっと読む）

【課題】ホースに対する均一な巻締め分布を確保し、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持できる接続用クランプ装置１を提供する。
【解決手段】ハウジング４をストラップバンド３に取付ける固定機構５では、ハウジング４の突部６をストラップバンド３の第１穴部９に嵌合し、舌辺部７を第２穴部１０に差し込むため、ストラップバンド３をホースに大きな締付け力で締付けても、突部６や舌辺部７に大きな曲げモーメントが生じることがない。このため、突部６と第１穴部９との間ならびに舌辺部７と第２穴部１０との間の隙間が拡開することがなく、ホース２に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなくなる。 （もっと読む）

【課題】ハウジング４をストラップバンド３に取付けた後、螺子８をハウジング４内に装着することができ、迅速な組付けを実現して生産性の向上に寄与する接続用クランプ装置１を提供する。
【解決手段】有端フランジ部１２は、螺子８のピッチ幅Ｈに基づいて螺旋面状に曲成されているので、螺子８を有端フランジ部１２内にねじ込むことにより、螺子８をハウジング４内に螺進させて配置できる。これにより、ハウジング４をストラップバンド３に取付けた後、螺子８をハウジング４内に配置する後付けが可能となり、迅速な組付けを実現して生産性の向上に寄与する。螺子８の後付けは、有端フランジ部１２を螺旋面状に曲成することで実現するので、螺子８やハウジング４の加工に高い寸法精度を必要とせずコスト的に有利である。 （もっと読む）

【課題】接続部の外表面に働く面圧が均等となり、ストラップバンドの良好な巻き締め機能を長期にわたって維持可能な接続用クランプ装置を提供する。
【解決手段】ストラップバンド３は、中央帯部３ａ、長孔側９および幅狭辺側１１により接続部２を一周させた状態で、第１取付辺部５と第２取付辺部７とを互いの近接方向の引張力Ｐ１、Ｐ２により操作する二重巻き構成となる。このため、第１取付辺部５と第２取付辺部７とからの引張力Ｐ３、Ｐ４が長孔側９と幅狭辺側１１とに等しく伝わり、接続部２に対して中央帯部３ａ、長孔側９および幅狭辺側１１が全長にわたって一律に縮径変位を行い、中央帯部３ａ、長孔側９と幅狭辺側１１とから接続部２の外表面に働く面圧が均等になり、良好な巻き締め機能が得られる。 （もっと読む）

【課題】次のワークを待機位置にて待機させておき、前のワークの溶接完了後、直ちに溶接作業位置へと送り出せるようにする。
【解決手段】２本の同心円状に配置された円環状トラック１１、１１’からなるものであって別個独立に回転駆動される二つのドリブン機構１、１’と、各ドリブン機構１、１’を形成する円環状トラック１１、１１’上に設置されるものであってワーク９の搭載されるパレット３、３’と、パレット３、３’の設置された各ドリブン機構１、１’を、それぞれ別個独立に駆動するものであって電動モータを主に形成される二つのドライブ機構２、２’と、各ドライブ機構２、２’の作動制御、各ドリブン機構１、１’を形成する円環状トラック１１、１１’上に設置されたパレット３、３’の各位置への位置決め及び各パレット３、３’の所定位置での傾動運動制御、及び溶接ロボット６の作動制御を行なう制御手段５と、からなる。 （もっと読む）

【課題】多工程プレス機において、各工程間にてワークを円滑に移送させる。
【解決手段】サーボモータ等からなる駆動装置５と、駆動装置５にて回転駆動されるものであって垂直状に設置されるカム軸５５と、カム軸５５上に設けられるものであって、ワーク９１を保持するワーク保持具１９を有するフィードバー１を、その長手方向であるＸＸ方向に移動させるＸ方向送りカム３１、ＹＹ方向へ平行移動させるＹ方向送りカム３２、及び上下方向であるＺＺ方向へ平行移動させるＺ方向送りカム３３の三つのカムからなるカム機構３と、カム機構３を形成する各カム３１、３２、３３と係合して揺動運動をする３種類の揺動レバーからなる揺動レバー群２と、揺動レバー群２を形成する各揺動レバーの先端部に連結されるものであって上記フィードバー１をそれぞれの方向へ直線駆動するリンク機構６と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 順送プレス加工用プレス機を加工するワークに合わせた専用の高精度の金型を必要としないで、かつワーク移送の速度を上げることができるようにすること。
【解決手段】 複数のワーク１５を順に移送して複数のプレス加工位置１１ａ〜１１ｇにおいて順にプレス加工するプレス機１０において、複数のワーク１５の各々を保持するチャック１２を複数具備し、複数のチャック１２を複数のプレス加工位置１１ａ〜１１ｇに順に移送する移送手段２０と、複数のチャック１２の各々で保持されたワーク１５を複数のプレス加工位置１１ａ〜１１ｇにおいて順にプレス加工するプレス加工手段３０とを具備すること。 （もっと読む）