接続用クランプ装置
【課題】ストラップバンド３の他端部側３Ｂを簡単な構成で補強し、ホースに要求される高い締付け力に低コストで対応できる接続用クランプ装置１を提供する。
【解決手段】ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、第１側部３ａと第２側部３ｂとから成る重合せ部３Ｃの厚みが大きくなり、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強できる。他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド３の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持しながら高い締付け力の要請に対処できる。
【解決手段】ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、第１側部３ａと第２側部３ｂとから成る重合せ部３Ｃの厚みが大きくなり、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強できる。他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド３の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持しながら高い締付け力の要請に対処できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部材と金属管などとの被締結物にストラップバンドを巻締める接続用クランプ装置に係り、とりわけ歯列部が設けられたストラップバンドに補強を施した接続用クランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、接続用クランプ装置では、被締結物であるホースに高耐久性が要求されることから、ホースの機械的強度を向上させるため、ホースのゴム硬度を高くしたり、ホースに埋設された補強糸を増やしたり、ゴムホースを樹脂ホースと一体化させた接着複合化構造にするなどしている。
このため、通常のゴム製ホースと異なり、ホースに高い締付け力が必要となり、ホースへの締付けが難くなってきている。これに用いる接続用クランプ装置として、例えば特許文献１〜３に開示されたものがある。
【０００３】
特許文献１〜３では、バンドの他端部に多数のスリット歯からなる歯列部を設け、歯列部とハウジングを有する一端部とを摺動可能に重ね合わせている。ハウジング内の螺子を歯列部のスリット歯に係合させて、回転操作することによりバンドの他端部が一端部を摺動してホースを巻締める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−４７００６号公報
【特許文献２】実開平０７−４４９６２号公報
【特許文献３】特開２００２−１３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜３におけるいずれの構造も、バンドの他端部に歯列部を形成している上に、締付け操作に伴い、螺子の螺旋歯が歯列部に係合して変形力を与える。このため、ホースに要求される高い締付け力に対応するには、バンドの他端部を補強して歯列部の強度を補う必要がある。
【０００６】
一般に、歯列部を強化するには、バンドの歯列部に対応する帯長部分を厚くすることが考えられる。ところが、バンドを製作する圧延工程で帯長部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ストラップバンドの他端部側を簡単な構成で補強し、被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応でき、しかも、ストラップバンド全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性が保たれ、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持できる接続用クランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１について）
有端環状のストラップバンドは被締結物に巻かれるもので、一端部側に筒状のハウジングが接線方向に設けられている。螺子は、ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する。
歯列部は、ハウジングの内部を挿通してストラップバンドの一端部側の外側に位置する他端部側に設けられており、ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って複数に並列されて螺旋歯を係合させるスリット状の歯部から成る。螺子の回転操作時に他端部側が一端部側に対して相対的に摺動することにより、ストラップバンドが縮径して被締結物を締付ける。
ストラップバンドの他端部側は、他端部側を折返部で二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部と第２側部から成る重合せ部を形成し、歯列部も折り重ね合わせることにより、外側となる第１側部の歯部と内側となる第２側部の歯部とが厚み方向に対応する。
【０００９】
ストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部の厚みが大きくなり、他端部側を簡単な構成で補強できて被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。
しかも、他端部側の補強は、他端部側のみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。
【００１０】
一般に、歯列部を強化するには、ストラップバンドの歯列部に対応する延出部分を厚くすることが考えられる。ところが、ストラップバンドを製作する圧延工程で延出部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる事情がある。
この観点に鑑み、ストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定することは、ストラップバンドの厚みを小さくしつつ、歯列部を有する他端部側を補強する上で優れた手段である。
【００１１】
（請求項２について）
折返部は、歯部と平行となる内周縁を有する切欠部を有し、切欠部の内周縁は螺旋歯が螺進退可能に係合する歯部を成す。
このため、他端部側を二重に折り重ね合わせてハウジングに組付ける際、折返部がハウジングに干渉せず、折返部をハウジング内へ容易に挿通させることができる。
【００１２】
（請求項３について）
螺旋歯は、第１側部の歯部から第２側部の歯部にわたって係合し、第２側部の歯部を第１側部の歯部よりも短く設定している。
第２側部の歯部は短くなっているので、第２側部からの肉取り量が少なくて済み、第２側部の強度低下を防ぐことができる。
【００１３】
（請求項４について）
螺旋歯は、第１側部の歯部から第２側部の歯部にわたって係合し、第２側部の歯部を第１側部の歯部よりも幅広に設定している。
第２側部の歯部を幅広に設定しているので、他端部側を二重に折り重ね合わせる時、第２側部の歯部と第１側部の歯部とは許容範囲内で周方向に位置ずれしてもよく、高精度で対応させる必要がなくなり、歯部の厳格な寸法管理が要らず、歯部をコスト的に有利に製作することができる。
【００１４】
（請求項５について）
螺旋歯は、第１側部の歯部から第２側部の歯部にわたって係合し、第１側部における歯部の両端部周辺に窪み部を形成することにより、螺旋歯が両端部周辺に干渉しないようにしている。
第１側部の歯部は、螺旋歯との噛合い上、余剰部分を見込んで長めに設定するのが一般的であるが、歯部の両端部周辺に窪み部を形成しているので、歯部の形成時に歯部を長めに設定する必要がなくなり、第１側部の肉取り量が少なくて済み、第１側部の強度低下を防ぐことができる。
【００１５】
（請求項６について）
固定手段において、第２側部に筒状部を設け、第１側部に取付け穴部を筒状部に対応させて形成し、筒状部を取付け穴部に圧入、あるいはかしめにより取付けて、第１側部と第２側部とを一体化している。
筒状部および取付け穴部といった簡素な固定手段により、第１側部と第２側部とを一体化できて、嵩張らず省スペースでコスト的にも有利となる。
【００１６】
（請求項７について）
ストラップバンドの他端部側は、他端部側を折返部で複数回折り重ね合わせて一体的に固定した複数の側部から成る重合せ部を形成している。歯列部も複数回折り重ね合わせることにより、複数の側部の歯部同士が厚み方向に対応する。
【００１７】
ストラップバンドの他端部側を複数回折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部の厚みが大きくなり、二重に折り重ね合わせた請求項１と同様に、他端部側を簡単な構成で補強できて被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。
すなわち、他端部側の補強は、他端部側のみを複数回折り重ね合わせることにより実現するので、被締結物を締付けるストラップバンドは柔軟性に優れた適切な厚みでも、螺子と歯列部とが係合する重合せ部は十分な厚みとなって所要の強度を確保することができる。
【００１８】
（請求項８について）
ストラップバンドの他端部側は、他端部側を複数回折り重ね合わせる代わりに、互いに別体の側部を複数層に積み重ねて一体的に固定して成る重合せ部を形成している。歯列部も複数層に積み重ねることにより、複数層の各層の歯部同士が厚み方向に対応するようにしている。
別体の側部を用いて、複数層に積み重ねることにより、請求項７と同様に、他端部側を簡単な構成で補強できて被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。
【００１９】
（請求項９について）
ハウジングをストラップバンドに取付ける固定機構では、ハウジングの突部をストラップバンドの第１穴部に嵌合し、舌辺部を第２穴部に差し込むため、ストラップバンドを被締結物に大きな締付け力で締付けて引張力を加えても、突部や舌辺部に引張方向の大きな曲げモーメントが生じることがない。
【００２０】
これにより、突部と第１穴部との間ならびに舌辺部と第２穴部との間の隙間が拡開することがなく、被締結物に対する均一な巻締め分布を確保し、被締結物からガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持することができる。
また、ストラップバンドの一端部側に第１穴部および第２穴部を形成する簡素な構造のため、コスト的に有利であるとともに、ストラップバンドの剛性が増加することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図、（ｂ）は固定機構に関してストラップバンドの一端部側を示す平面図である（実施例１）。
【図３】固定機構に関連してハウジングとストラップバンドの一端部側とを示す分解斜視図である（実施例１）。
【図４】図２（ａ）のＮ−Ｎ線に沿う横断面図である（実施例１）。
【図５】（ａ）はストラップバンドの他端部側の平面図および縦断面図、（ｂ）はストラップバンドの他端部側を二重に折り曲げる工程を示す斜視図である（実施例１）。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせる工程を示す斜視図である（実施例１）。
【図７】第１側部と第２側部とを溶接により一体的に固定して形成した重合せ部の斜視図である（変形例）。
【図８】（ａ）はハウジングの横断面図、（ｂ）は重合せ部の平面図、（ｃ）は（ｂ）のＪ−Ｊ線に沿う横断面図、（ｄ）は固定手段の拡大縦断面図である（実施例２）。
【図９】（ａ）はハウジングの横断面図、（ｂ）は重合せ部の平面図、（ｃ）は（ｂ）のＰ−Ｐ線に沿う縦断面図である（実施例３）。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はストラップバンドの他端部側を三重に折り重ね合わせる工程を示す斜視図である（実施例４）。
【図１１】接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図である（実施例４）。
【図１２】ストラップバンドの他端部側を三重に折り重ね合わせる工程を示す斜視図である（実施例５）。
【図１３】（ａ）はストラップバンドの他端部側を三重に折り重ね合わせる構造を示す縦断面図（実施例５）、（ｂ）は固定手段の拡大縦断面図である（実施例６）。
【図１４】（ａ）は重合せ部に側部が三層に積み重ねられたラミネート構造を示す斜視図、（ｂ）は重合せ部に側部が三層に積み重ねられたラミネート構造を示す縦断面図である（実施例７）。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は重合せ部に側部が四層に積み重ねられたラミネート構造を示す斜視図である（実施例７）。
【図１６】接続用クランプ装置において、舌辺部を溶接手段により固定する態様を示す要部の縦断面図である（実施例８）。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の接続用クランプ装置について、歯列部が設けられたストラップバンドの他端部側を簡単な構成で補強し、高い締付け力に対応できるよう改良した各実施例により具体化する。
【実施例】
【００２３】
〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１を図１ないし図６に基づいて説明する。
図１における接続用クランプ装置１は、被締結物であるホース２に高耐久性が要求される近年の事情に鑑み、ホース２のゴム硬度を高くし、かつ機械的強度を上げるため、補強糸を増やすなどしている。このため、ホース２に大きな面圧の巻締め力を締付け力として必要とする場合に好適であり、例えば、過給機付きエンジン（図示せず）であって、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。
【００２４】
接続用クランプ装置１は、ホース２に巻かれる有端環状のストラップバンド３を備えている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板などの弾性材により、所望の幅寸法と長さ寸法とを有する帯状に形成されている。
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、筒状のハウジング４が一端部側３Ａの接線方向に沿って取付けられている。ハウジング４は、丸屋根部４ａと丸屋根部４ａの基底部から延出する両側の取付け辺４ｂ、４ｃを有する（例えば、図３および図４参照）。
固定機構５は、図２〜図４に示すように、ハウジング４からストラップバンド３にかけて設けられており、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃをストラップバンド３の一端部側３Ａに圧接状態に固定するものである。
この固定機構５において、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃである底部４ｄから外方に突出する突部６が、例えばコイニングなどのハーフシャー加工Ｑにより形成されている｛図２（ａ）および図３参照｝。
【００２５】
底部４ｄの突部６から遠距離側となる遠端部４ｈには、図３に示すように、ストラップバンド３に対して僅かに傾斜する舌辺部７が延出形成されている。また、底部４ｄの突部６から近距離側となる近端部４ｋには延長辺部４ｅが形成されている。舌辺部７は、挿通辺部として後述する螺子８の頭部８ａと反対側に位置し、一端部側３Ａの曲率に応じて緩やかな弧状に湾曲している。
【００２６】
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、突部６を嵌合して位置決めする第１穴部９が設けられているとともに、切起し辺部１０ａを押し上げるようにして舌辺部７が差し込まれた第２穴部１０が切起しにより形成されている｛図２（ｂ）および図３参照｝。
底部４ｄの舌辺部７とは反対側となる延長端部４ｅは、図２（ａ）の記号Ｇで示すように、プロジェクション溶接、抵抗溶接、アーク溶接、プラズマ溶接、シーム溶接あるいはＴＩＧ溶接などの取付け手段により一端部側３Ａに固定されている。
【００２７】
複数の歯部１１ａから成る歯列部１１は、ハウジング４の内底部を挿通してストラップバンド３の一端部側３Ａの外部に位置する他端部側３Ｂに設けられている。歯部１１ａは、スリット状を成してストラップバンド３を幅方向Ｗ１に所定の傾斜角度をもって横切り、周方向Ｗ２に沿って並列配置されている（図１参照）。すなわち、歯部１１ａは、ストラップバンド３の周方向Ｗ２に対して螺子８の螺旋歯８ｓと噛合う角度を有している。
【００２８】
ストラップバンド３の他端部側３Ｂは、図５（ａ）、（ｂ）および図６（ａ）〜（ｃ）に示す工程において、他端部側３Ｂを折返部３Ｅを中心にして二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部３ａと第２側部３ｂから成る重合せ部３Ｃを形成している。
すなわち、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、他端部側３Ｂで折返部３Ｅを中心にして等脚台形の切抜き部Ｃｐを切欠部として形成し、切抜き部Ｃｐの中心で左右方向に歯部１１ａを対称となるように形成する。切抜き部Ｃｐの内周縁３ｈは、左右の歯部１１ａと平行であり、その内周縁３ｈは、螺旋歯８ｓが螺進退可能に係合する歯部を成す。
【００２９】
第１側部３ａを第２側部３ｂと一体的に固定する際、図２（ａ）に示す固定手段３Ｆが設けられている。固定手段３Ｆにおいては、第１側部３ａの先端部に、例えばバーリング加工により形成した筒状部３ｃを設け、第２側部３ｂに取付け穴部３ｄを筒状部３ｃに対応させて形成している。筒状部３ｃを取付け穴部３ｄに圧入、あるいはかしめにより取付けて、第１側部３ａと第２側部３ｂとを一体化する。但し、固定手段３Ｆは便宜上、図１から省いている。
【００３０】
他端部側３Ｂを折り重ねることに伴い、歯列部１１も折り重なり合って一体的に固定され、第１側部３ａの歯部１１ａと第２側部３ｂの歯部１１ａとは、厚み方向に連通状態で対向する。これにより、重合せ部３Ｃの第２側部３ｂが、ストラップバンド３の一端部側３Ａ上に摺接するように位置する。
なお、一端部側３Ａおよび他端部側３Ｂの文言については、以後断らない限り、ストラップバンド３を省いてそのまま用いる。
【００３１】
螺子８は、図２（ａ）に示すように、ハウジング４内に回転操作可能に配設され、歯列部１１の歯部１１ａに対応する所定のピッチ幅Ｈで形成された螺旋歯８ｓを有する。螺子８の螺旋歯８ｓは、第１側部３ａの歯部１１ａから第２側部３ｂの歯部１１ａにわたって係合している。
【００３２】
ハウジング４の一端開口部４ｆは、環状を成す有端フランジ部１２を一体に形成し、他端開口部に曲成リング部４ｇを一体に形成している。ハウジング４に対する螺子８の配設時、頭部８ａの基端部が有端フランジ部１２の内周縁部１２Ａに支持され、軸部８ｂの先端が曲成リング部４ｇに挿入されて支持される。
【００３３】
ホース２に対する螺子８の締付け工程において、螺子８を図１の矢印Ｙ方向に回転操作すると、螺旋歯８ｓが歯部１１ａの一端部側３Ａとは反対側を押圧摺動し、他端部側３Ｂが一端部側３Ａに対して図１の矢印Ｚ方向に相対的に摺動することにより、ストラップバンド３が縮径してホース２を締付ける。
ストラップバンド３の縮径変位に伴い、切起し辺部１０ａが他端部側３Ｂにより押し下げられて舌辺部７を押圧し、一端部側３Ａに対する取付け辺４ｂ、４ｃの圧接状態を強化して締付け分布の均等化を促す。
【００３４】
〔実施例１の効果〕
実施例１では、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部３Ｃの厚みが大きくなり、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強できる。
しかも、他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを二重に折り重ね合わせて一体的に固定することで実現するので、ストラップバンド３全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。
【００３５】
ここで、ストラップバンド３の歯列部１１に対応する帯長部分を厚くして歯列部１１を強化することが考えられる。ところが、圧延工程でストラップバンド３の帯長部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる事情がある。
この観点に鑑み、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定することは、ストラップバンド３の厚みを小さくしつつ、歯列部１１を有する他端部側３Ｂを補強する上で優れた手段である。
【００３６】
切抜き部Ｃｐの内周縁３ｈは、歯部１１ａと平行であり、その内周縁３ｈは、螺旋歯８ｓが螺進退可能に係合する歯部を成すため、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせてハウジング４内に組付ける際、折返部３Ｅがハウジング４に干渉せず、折返部３Ｅをハウジング４内へ容易に挿通させることができる。
【００３７】
また、ハウジング４をストラップバンド３に取付ける固定機構５では、ハウジング４の突部６をストラップバンド３の第１穴部９に嵌合し、舌辺部７を第２穴部１０に差し込むため、ストラップバンド３をホース２に大きな締付け力で締付けて引張力を加えても、突部６や舌辺部７に引張方向の大きな曲げモーメントが生じることがない。
【００３８】
これにより、突部６と第１穴部９との間ならびに舌辺部７と第２穴部１０との間の隙間が拡開することがなく、ホース２に対する均一な巻締め分布を確保し、ホース２からガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持することができる。
ストラップバンド３の一端部側３Ａに対する延出端部４ｅの固定により、ハウジング４の取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンド３が大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
【００３９】
第２穴部１０は切起し形成により設けられているため、切起し辺部１０ａが舌辺部７の案内部として機能する。このため、舌辺部７を第２穴部１０に差し込み易くなり、ストラップバンド３に対するハウジング４の取付け作業性が向上する。また、切起し辺部１０ａが切り屑として排出されないので、切起し辺部１０ａを処理する必要がなく、処理の手間が省ける。
【００４０】
固定手段３Ｆにおいては、筒状部３ｃおよび取付け穴部３ｂといった簡素な手段により、第１側部３ａと第２側部３ｂとを一体化できて、嵩張らず省スペースでコスト的にも有利となる。
【００４１】
なお、第１側部３ａと第２側部３ｂとは、固定手段３Ｆを設ける代わりに、図７に変形例として示すように、ストラップバンド３の周方向Ｗ２に沿って施された３連の溶接Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３により一体的に固定してもよい。溶接Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３は、３連の全てではなくて、溶接Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３のうちいずれか１連あるいは２連だけであってもよい。
【００４２】
〔実施例２〕
図８は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、図８（ａ）〜（ｃ）に長さ寸法Ｌ１、Ｌ２で示すように、第２側部３ｂの歯部１１ａを第１側部３ａの歯部１１ａよりも短く、かつ図８（ｂ）にＤ１、Ｄ２で示すように幅広に設定したことである。
第１側部３ａを第２側部３ｂに固定するにあたっては、実施例１の固定手段３Ｆに代わって、図８（ｃ）、（ｄ）に示す固定手段３Ｍを用いている。固定手段３Ｍにおいては、第１側部３ａに、例えばハーフシャー加工Ｑにより形成した筒状部３ｆを設け、第２側部３ｂに取付け穴部３ｅを筒状部３ｆに対応させて形成している。筒状部３ｆを取付け穴部３ｅに圧入して第１側部３ａと第２側部３ｂとを一体化して固定する。
【００４３】
実施例２では、第２側部３ｂの歯部１１ａは短くなっているので、第２側部３ｂからの肉取り量が少なくて済み、第２側部３ｂの強度低下を防ぐことができる。
また、第２側部３ｂの歯部１１ａを幅広に設定しているので、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせる時、第２側部３ｂの歯部１１ａと第１側部３ａの歯部１１ａとは許容範囲内で周方向に位置ずれしてもよく、高精度で対応させる必要がなくなり、歯部１１ａの厳格な寸法管理が要らず、歯部１１ａをコスト的に有利に製作することができる。
【００４４】
〔実施例３〕
図９は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、第１側部３ａにおける歯部１１ａの両端部周辺に窪み部１３を形成したことである。
すなわち、第１側部３ａは、図９（ａ）〜（ｃ）に径寸法ｄで示すように、歯部１１ａの両端部１１ｂを中心とする周辺部に円錐状の窪み部１３を設けている。窪み部１３は、深さ寸法Ｄｐを有し、先端部が螺旋歯８ｓに対して干渉しないように凹状を成し、第２側部３ｂの歯部１１ａ内に進出している｛図９（ａ）参照｝。
この場合、第１側部３ａにおける歯部１１ａの長さ寸法Ｋ１は、第２側部３ｂにおける歯部１１ａの長さ寸法Ｋ２に比較して小さくなる｛図９（ｂ）参照｝。
【００４５】
実施例３における第１側部３ａの歯部１１ａは、螺旋歯８ｓとの噛合い上、ホース２に嵌め易くするため、長めに設定するのが一般的であるが、歯部１１ａの両端部周辺に窪み部１３を形成しているので、歯部１１ａの形成時に歯部１１ａを長めに設定する必要がなくなり、第１側部３ａの肉取り量が少なくて済み、第１側部３ａの強度低下を防ぐことができる。
【００４６】
〔実施例４〕
図１０および図１１は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを三重に折り重ね合わせてラミネート構造としたことである。
他端部側３Ｂは、図１０（ａ）に示すように、折返部３Ｅに加えて折返部３Ｇを有し、折返部３Ｅおよび折返部３Ｇで、互いに逆方向に１８０度ずつ折り曲げて三重に折り重ね合わて一体的に固定している。これにより、図１０（ｂ）に示すように、第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍが面接触状態に重ね合わされた重合せ部３Ｃを構成している。
【００４７】
重合せ部３Ｃでは、歯列部１１も折り重ね合わせることにより、第１側部３ａが第２側部３ｂの外側となり、第３側部３ｍが第１側部３ａの最外側となる。そして、第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍにおける各歯部１１ａは、厚み方向に対応して連通している（図１１参照）。
第３側部３ｍの先端部３Ｋは、切抜き部Ｃｐに対応する切欠部Ｃｔを有し、切欠部Ｃｔの内縁部３ｎを切抜き部Ｃｐの内縁部３ｈに対応させている。先端部３Ｋの切欠部Ｃｔを幅方向Ｗ１に跨ぐ両辺部を半円弧状のカール部３ｐ、３ｑとしている。
【００４８】
重合せ部３Ｃにおける切欠部Ｃｔの内周縁３ｎは、切抜き部Ｃｐの内周縁３ｈ、ならびに第１側部３ａおよび第２側部３ｂの各歯部１１ａと平行であり、これら内周縁３ｎ、３ｈは、螺旋歯８ｓが螺進退可能に係合する歯部を成す。
重合せ部３Ｃの構成時、第３側部３ｍが第１側部３ａに折り重なるに伴い、カール部３ｐ、３ｑは折返部３Ｅに嵌合して位置決めされる｛図１０（ｂ）参照｝。
【００４９】
なお、固定手段３Ｆは第１実施例と同様に構成している（図１１参照）。すなわち、第３側部３ｍに、例えばバーリング加工により形成した筒状部３ｃを設け、第１側部３ａおよび第２側部３ｂに取付け穴部３ｄを連通状態に形成している。筒状部３ｃを取付け穴部３ｄに圧入、あるいはかしめにより取付けて、第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍがラミネート状に保持されて一体的に固定される。
【００５０】
ストラップバンド３の他端部側３Ｂを三重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部３Ｃの厚みが大きくなり、二重に折り重ね合わせた実施例１と同様に、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強できてホース２に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。
すなわち、他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを三重に折り重ね合わせることにより実現するので、ホース２を巻付けるストラップバンド３は柔軟性に優れた適切な厚みでも、螺子８と歯列部１１とが係合する重合せ部３Ｃは十分な厚みとなって所要の強度を確保することができる。
【００５１】
実施例４では、他端部側３Ｂを三重に折り重ね合わせたが、三重に限らず、例えば３回ないし５回といったように複数回にわたって折り曲げるようにしてもよい。
【００５２】
〔実施例５〕
図１２および図１３（ａ）は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例４と異なるところは、折返部３Ｇを実施例４とは反対方向に１８０度だけ折曲げる一方、第３側部３ｍにおける先端部３Ｋのカール部３ｐ、３ｑを省略したことである｛図１２参照｝。
重合せ部３Ｃの構成時、第３側部３ｍが第２側部３ｂに折り重なるとともに、第１側部３ａが第３側部３ｍに折り重なり、先端部３Ｋが折返部３Ｅに挟まれた状態で収容される。
【００５３】
固定手段３Ｆについては、図１３（ａ）に示すように、第１側部３ａに、例えばバーリング加工により形成した筒状部３ｃを設け、第３側部３ｍおよび第２側部３ｂに取付け穴部３ｄを連通状態に形成している。筒状部３ｃを取付け穴部３ｄに圧入、あるいはかしめにより取付けて、第１側部３ａ、第３側部３ｍおよび第２側部３ｂがラミネート状に保持されて一体的に固定される。
実施例５では、第３側部３ｍの先端部３Ｋが折返部３Ｅに挟まれて収容されるので、外部に露出せず、折返部３Ｅによる先端部３Ｋの収まりがよくなる。
【００５４】
〔実施例６〕
図１３（ｂ）は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例５と異なるところは、固定手段３Ｆを２段嵌合構造にしたことである。
２段嵌合構造においては、第１側部３ａおよび第３側部３ｍに、例えばバーリング加工により筒状部３ｓ、３ｕを順に設けるとともに、第２側部３ｂに取付け穴部３ｖを形成している。
第１側部３ａの筒状部３ｓを第３側部３ｍの筒状部３ｕに圧入、あるいはかしめにより取付けるとともに、第３側部３ｍの筒状部３ｕを取付け穴部３ｖに圧入、あるいはかしめにより取付けている。これにより、第１側部３ａ、第３側部３ｍおよび第２側部３ｂがラミネート状に保持されて一体的に固定される。
【００５５】
〔実施例７〕
図１４および図１５は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例４と異なるところは、第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍを互いに別体の側部により形成したことである。
第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍは、重合せ部３Ｃにおいて、三層に積み重ねられたラミネート構造を成し、固定手段３Ｆおよび溶接手段などを用いることにより一体的に固定されている｛図１４（ａ）、（ｂ）参照｝。
第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍを一体的に固定する際、固定手段３Ｆおよび溶接手段のうちいずれか一方だけを用いてもよい。
【００５６】
図１５（ａ）では、重合せ部３Ｃに第４側部３ｒを加え、第１側部３ａ、第２側部３ｂ、第３側部３ｍおよび第４側部３ｒにより四層に積み重ねられ、所定の積層厚Ｗｓを有するラミネート構造を成している。第４側部３ｒは、最外側に位置しており、内縁部３ｎが形成された切欠部Ｃｔを有する。
図１５（ｂ）では、第１側部３ａ、第２側部３ｂ、第３側部３ｍおよび第４側部３ｒの各厚み寸法を小さく設定し、全体の積層厚Ｗｔが大きくならないようにしている。
第１側部３ａ、第２側部３ｂ、第３側部３ｍおよび第４側部３ｒの各厚み寸法は、互いに同一ではなく、互いに異なるように設定してもよい。
なお、実施例７では、重合せ部３Ｃに側部を三層あるいは四層に積層したが、三層や四層に限らず、例えば五層、六層といったように複数層にわたって積み重ねてもよい。
【００５７】
〔実施例８〕
図１６は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３の一端部側３Ａに第２穴部１０および切起し辺部１０ａを省略し、舌辺部７を一端部側３Ａの上面に沿わせて溶接手段Ｇｕにより固定したことである。
実施例８では、ストラップバンド３に対する舌辺部７の固定により、実施例１と同様に、ハウジング４の取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンド３が大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
舌辺部７を溶接手段Ｇｕにより一端部側 ３Ａに固定する構成は、実施例８ばかりでなく実施例１〜７に適用してもよい。
【００５８】
（変形例）
（ａ）実施例１におけるストラップバンド３は、ＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板に代わって、強化合成樹脂、銅板または各種の金属合金により形成してもよい。ハウジング４は円筒状に限らず、三角筒状、四角筒状、五角筒状あるいは多角筒状にしてもよい。
（ｂ）ハウジング４は一端部側３Ａの接線方向に取付けたが、幾何学的な正確さは必要でなく、接線方向に対する多少のずれは許容範囲であり、実用上の観点から接線方向であればよい。
【００５９】
（ｃ）固定機構５において、突部６を嵌合して位置決めする第１穴部９は、内外に貫通しない窪みとしての底付穴であってもよい。突部６および第１穴部９は互いに同一の形状である限り矩形状の他、三角形、円形、方形あるいは五角形、六角形あるいは多角形であってもよい。
（ｄ）実施例１〜７における固定機構５は省略し、各種の溶接（抵抗溶接、プロジェクション溶接、アーク溶接、ＴＩＧ溶接、シーム溶接、プラズマ溶接）などの取付手段を用いてハウジング４を一端部側３Ａに固定してもよい。
【００６０】
（ｅ）実施例１〜８において、螺子８の軸部８ｂは鼓状に形成し、軸部８ｂをストラップバンド３の周方向に沿い易くするとともに、歯部１１ａに対する螺旋歯８ｓの係合数を増やしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
接続用クランプ装置のストラップバンドでは、他端部側を重合せ部として二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部の厚みが大きくなり、他端部側を簡単な構成で補強できて被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。他端部側の補強は、他端部側のみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。ストラップバンドの優れた締付け機能に関係業者の需要が喚起されて、関連部品などの流通を介して機械業界に適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 接続用クランプ装置
２ ホース（被締結物）
３ ストラップバンド
３ａ 第１側部
３ｂ 第２側部
３ｃ 筒状部
３ｄ 取付け穴部
３ｍ 第３側部
３ｒ 第４側部
３Ａ ストラップバンドの一端部側
３Ｂ ストラップバンドの他端部側
３Ｃ 重合せ部
３Ｅ、３Ｇ 折返部
３Ｆ 固定手段
４ ハウジング
４ｂ、４ｃ ハウジングの取付け辺
４ｄ ハウジングの底部
４ｆ ハウジングの一端開口部
５ 固定機構
６ 突部
７ 舌辺部
８ 螺子
８ａ 螺子の頭部
８ｂ 螺子の軸部
８ｓ 螺旋歯
９ 第１穴部
１０ 第２穴部
１０ａ 切起し辺部
１１ 歯列部
１１ａ 歯部
１２ 有端フランジ部
１３ 窪み部
Ｃｐ 切抜き部（切欠部）
Ｇｕ 溶接手段
Ｈ 螺旋歯のピッチ幅
Ｗ１ ストラップバンドの幅方向
Ｗ２ ストラップバンドの周方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部材と金属管などとの被締結物にストラップバンドを巻締める接続用クランプ装置に係り、とりわけ歯列部が設けられたストラップバンドに補強を施した接続用クランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、接続用クランプ装置では、被締結物であるホースに高耐久性が要求されることから、ホースの機械的強度を向上させるため、ホースのゴム硬度を高くしたり、ホースに埋設された補強糸を増やしたり、ゴムホースを樹脂ホースと一体化させた接着複合化構造にするなどしている。
このため、通常のゴム製ホースと異なり、ホースに高い締付け力が必要となり、ホースへの締付けが難くなってきている。これに用いる接続用クランプ装置として、例えば特許文献１〜３に開示されたものがある。
【０００３】
特許文献１〜３では、バンドの他端部に多数のスリット歯からなる歯列部を設け、歯列部とハウジングを有する一端部とを摺動可能に重ね合わせている。ハウジング内の螺子を歯列部のスリット歯に係合させて、回転操作することによりバンドの他端部が一端部を摺動してホースを巻締める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−４７００６号公報
【特許文献２】実開平０７−４４９６２号公報
【特許文献３】特開２００２−１３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜３におけるいずれの構造も、バンドの他端部に歯列部を形成している上に、締付け操作に伴い、螺子の螺旋歯が歯列部に係合して変形力を与える。このため、ホースに要求される高い締付け力に対応するには、バンドの他端部を補強して歯列部の強度を補う必要がある。
【０００６】
一般に、歯列部を強化するには、バンドの歯列部に対応する帯長部分を厚くすることが考えられる。ところが、バンドを製作する圧延工程で帯長部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ストラップバンドの他端部側を簡単な構成で補強し、被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応でき、しかも、ストラップバンド全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性が保たれ、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持できる接続用クランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１について）
有端環状のストラップバンドは被締結物に巻かれるもので、一端部側に筒状のハウジングが接線方向に設けられている。螺子は、ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する。
歯列部は、ハウジングの内部を挿通してストラップバンドの一端部側の外側に位置する他端部側に設けられており、ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って複数に並列されて螺旋歯を係合させるスリット状の歯部から成る。螺子の回転操作時に他端部側が一端部側に対して相対的に摺動することにより、ストラップバンドが縮径して被締結物を締付ける。
ストラップバンドの他端部側は、他端部側を折返部で二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部と第２側部から成る重合せ部を形成し、歯列部も折り重ね合わせることにより、外側となる第１側部の歯部と内側となる第２側部の歯部とが厚み方向に対応する。
【０００９】
ストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部の厚みが大きくなり、他端部側を簡単な構成で補強できて被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。
しかも、他端部側の補強は、他端部側のみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。
【００１０】
一般に、歯列部を強化するには、ストラップバンドの歯列部に対応する延出部分を厚くすることが考えられる。ところが、ストラップバンドを製作する圧延工程で延出部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる事情がある。
この観点に鑑み、ストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定することは、ストラップバンドの厚みを小さくしつつ、歯列部を有する他端部側を補強する上で優れた手段である。
【００１１】
（請求項２について）
折返部は、歯部と平行となる内周縁を有する切欠部を有し、切欠部の内周縁は螺旋歯が螺進退可能に係合する歯部を成す。
このため、他端部側を二重に折り重ね合わせてハウジングに組付ける際、折返部がハウジングに干渉せず、折返部をハウジング内へ容易に挿通させることができる。
【００１２】
（請求項３について）
螺旋歯は、第１側部の歯部から第２側部の歯部にわたって係合し、第２側部の歯部を第１側部の歯部よりも短く設定している。
第２側部の歯部は短くなっているので、第２側部からの肉取り量が少なくて済み、第２側部の強度低下を防ぐことができる。
【００１３】
（請求項４について）
螺旋歯は、第１側部の歯部から第２側部の歯部にわたって係合し、第２側部の歯部を第１側部の歯部よりも幅広に設定している。
第２側部の歯部を幅広に設定しているので、他端部側を二重に折り重ね合わせる時、第２側部の歯部と第１側部の歯部とは許容範囲内で周方向に位置ずれしてもよく、高精度で対応させる必要がなくなり、歯部の厳格な寸法管理が要らず、歯部をコスト的に有利に製作することができる。
【００１４】
（請求項５について）
螺旋歯は、第１側部の歯部から第２側部の歯部にわたって係合し、第１側部における歯部の両端部周辺に窪み部を形成することにより、螺旋歯が両端部周辺に干渉しないようにしている。
第１側部の歯部は、螺旋歯との噛合い上、余剰部分を見込んで長めに設定するのが一般的であるが、歯部の両端部周辺に窪み部を形成しているので、歯部の形成時に歯部を長めに設定する必要がなくなり、第１側部の肉取り量が少なくて済み、第１側部の強度低下を防ぐことができる。
【００１５】
（請求項６について）
固定手段において、第２側部に筒状部を設け、第１側部に取付け穴部を筒状部に対応させて形成し、筒状部を取付け穴部に圧入、あるいはかしめにより取付けて、第１側部と第２側部とを一体化している。
筒状部および取付け穴部といった簡素な固定手段により、第１側部と第２側部とを一体化できて、嵩張らず省スペースでコスト的にも有利となる。
【００１６】
（請求項７について）
ストラップバンドの他端部側は、他端部側を折返部で複数回折り重ね合わせて一体的に固定した複数の側部から成る重合せ部を形成している。歯列部も複数回折り重ね合わせることにより、複数の側部の歯部同士が厚み方向に対応する。
【００１７】
ストラップバンドの他端部側を複数回折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部の厚みが大きくなり、二重に折り重ね合わせた請求項１と同様に、他端部側を簡単な構成で補強できて被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。
すなわち、他端部側の補強は、他端部側のみを複数回折り重ね合わせることにより実現するので、被締結物を締付けるストラップバンドは柔軟性に優れた適切な厚みでも、螺子と歯列部とが係合する重合せ部は十分な厚みとなって所要の強度を確保することができる。
【００１８】
（請求項８について）
ストラップバンドの他端部側は、他端部側を複数回折り重ね合わせる代わりに、互いに別体の側部を複数層に積み重ねて一体的に固定して成る重合せ部を形成している。歯列部も複数層に積み重ねることにより、複数層の各層の歯部同士が厚み方向に対応するようにしている。
別体の側部を用いて、複数層に積み重ねることにより、請求項７と同様に、他端部側を簡単な構成で補強できて被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。
【００１９】
（請求項９について）
ハウジングをストラップバンドに取付ける固定機構では、ハウジングの突部をストラップバンドの第１穴部に嵌合し、舌辺部を第２穴部に差し込むため、ストラップバンドを被締結物に大きな締付け力で締付けて引張力を加えても、突部や舌辺部に引張方向の大きな曲げモーメントが生じることがない。
【００２０】
これにより、突部と第１穴部との間ならびに舌辺部と第２穴部との間の隙間が拡開することがなく、被締結物に対する均一な巻締め分布を確保し、被締結物からガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持することができる。
また、ストラップバンドの一端部側に第１穴部および第２穴部を形成する簡素な構造のため、コスト的に有利であるとともに、ストラップバンドの剛性が増加することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図、（ｂ）は固定機構に関してストラップバンドの一端部側を示す平面図である（実施例１）。
【図３】固定機構に関連してハウジングとストラップバンドの一端部側とを示す分解斜視図である（実施例１）。
【図４】図２（ａ）のＮ−Ｎ線に沿う横断面図である（実施例１）。
【図５】（ａ）はストラップバンドの他端部側の平面図および縦断面図、（ｂ）はストラップバンドの他端部側を二重に折り曲げる工程を示す斜視図である（実施例１）。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせる工程を示す斜視図である（実施例１）。
【図７】第１側部と第２側部とを溶接により一体的に固定して形成した重合せ部の斜視図である（変形例）。
【図８】（ａ）はハウジングの横断面図、（ｂ）は重合せ部の平面図、（ｃ）は（ｂ）のＪ−Ｊ線に沿う横断面図、（ｄ）は固定手段の拡大縦断面図である（実施例２）。
【図９】（ａ）はハウジングの横断面図、（ｂ）は重合せ部の平面図、（ｃ）は（ｂ）のＰ−Ｐ線に沿う縦断面図である（実施例３）。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はストラップバンドの他端部側を三重に折り重ね合わせる工程を示す斜視図である（実施例４）。
【図１１】接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図である（実施例４）。
【図１２】ストラップバンドの他端部側を三重に折り重ね合わせる工程を示す斜視図である（実施例５）。
【図１３】（ａ）はストラップバンドの他端部側を三重に折り重ね合わせる構造を示す縦断面図（実施例５）、（ｂ）は固定手段の拡大縦断面図である（実施例６）。
【図１４】（ａ）は重合せ部に側部が三層に積み重ねられたラミネート構造を示す斜視図、（ｂ）は重合せ部に側部が三層に積み重ねられたラミネート構造を示す縦断面図である（実施例７）。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は重合せ部に側部が四層に積み重ねられたラミネート構造を示す斜視図である（実施例７）。
【図１６】接続用クランプ装置において、舌辺部を溶接手段により固定する態様を示す要部の縦断面図である（実施例８）。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の接続用クランプ装置について、歯列部が設けられたストラップバンドの他端部側を簡単な構成で補強し、高い締付け力に対応できるよう改良した各実施例により具体化する。
【実施例】
【００２３】
〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１を図１ないし図６に基づいて説明する。
図１における接続用クランプ装置１は、被締結物であるホース２に高耐久性が要求される近年の事情に鑑み、ホース２のゴム硬度を高くし、かつ機械的強度を上げるため、補強糸を増やすなどしている。このため、ホース２に大きな面圧の巻締め力を締付け力として必要とする場合に好適であり、例えば、過給機付きエンジン（図示せず）であって、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。
【００２４】
接続用クランプ装置１は、ホース２に巻かれる有端環状のストラップバンド３を備えている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板などの弾性材により、所望の幅寸法と長さ寸法とを有する帯状に形成されている。
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、筒状のハウジング４が一端部側３Ａの接線方向に沿って取付けられている。ハウジング４は、丸屋根部４ａと丸屋根部４ａの基底部から延出する両側の取付け辺４ｂ、４ｃを有する（例えば、図３および図４参照）。
固定機構５は、図２〜図４に示すように、ハウジング４からストラップバンド３にかけて設けられており、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃをストラップバンド３の一端部側３Ａに圧接状態に固定するものである。
この固定機構５において、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃである底部４ｄから外方に突出する突部６が、例えばコイニングなどのハーフシャー加工Ｑにより形成されている｛図２（ａ）および図３参照｝。
【００２５】
底部４ｄの突部６から遠距離側となる遠端部４ｈには、図３に示すように、ストラップバンド３に対して僅かに傾斜する舌辺部７が延出形成されている。また、底部４ｄの突部６から近距離側となる近端部４ｋには延長辺部４ｅが形成されている。舌辺部７は、挿通辺部として後述する螺子８の頭部８ａと反対側に位置し、一端部側３Ａの曲率に応じて緩やかな弧状に湾曲している。
【００２６】
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、突部６を嵌合して位置決めする第１穴部９が設けられているとともに、切起し辺部１０ａを押し上げるようにして舌辺部７が差し込まれた第２穴部１０が切起しにより形成されている｛図２（ｂ）および図３参照｝。
底部４ｄの舌辺部７とは反対側となる延長端部４ｅは、図２（ａ）の記号Ｇで示すように、プロジェクション溶接、抵抗溶接、アーク溶接、プラズマ溶接、シーム溶接あるいはＴＩＧ溶接などの取付け手段により一端部側３Ａに固定されている。
【００２７】
複数の歯部１１ａから成る歯列部１１は、ハウジング４の内底部を挿通してストラップバンド３の一端部側３Ａの外部に位置する他端部側３Ｂに設けられている。歯部１１ａは、スリット状を成してストラップバンド３を幅方向Ｗ１に所定の傾斜角度をもって横切り、周方向Ｗ２に沿って並列配置されている（図１参照）。すなわち、歯部１１ａは、ストラップバンド３の周方向Ｗ２に対して螺子８の螺旋歯８ｓと噛合う角度を有している。
【００２８】
ストラップバンド３の他端部側３Ｂは、図５（ａ）、（ｂ）および図６（ａ）〜（ｃ）に示す工程において、他端部側３Ｂを折返部３Ｅを中心にして二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部３ａと第２側部３ｂから成る重合せ部３Ｃを形成している。
すなわち、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、他端部側３Ｂで折返部３Ｅを中心にして等脚台形の切抜き部Ｃｐを切欠部として形成し、切抜き部Ｃｐの中心で左右方向に歯部１１ａを対称となるように形成する。切抜き部Ｃｐの内周縁３ｈは、左右の歯部１１ａと平行であり、その内周縁３ｈは、螺旋歯８ｓが螺進退可能に係合する歯部を成す。
【００２９】
第１側部３ａを第２側部３ｂと一体的に固定する際、図２（ａ）に示す固定手段３Ｆが設けられている。固定手段３Ｆにおいては、第１側部３ａの先端部に、例えばバーリング加工により形成した筒状部３ｃを設け、第２側部３ｂに取付け穴部３ｄを筒状部３ｃに対応させて形成している。筒状部３ｃを取付け穴部３ｄに圧入、あるいはかしめにより取付けて、第１側部３ａと第２側部３ｂとを一体化する。但し、固定手段３Ｆは便宜上、図１から省いている。
【００３０】
他端部側３Ｂを折り重ねることに伴い、歯列部１１も折り重なり合って一体的に固定され、第１側部３ａの歯部１１ａと第２側部３ｂの歯部１１ａとは、厚み方向に連通状態で対向する。これにより、重合せ部３Ｃの第２側部３ｂが、ストラップバンド３の一端部側３Ａ上に摺接するように位置する。
なお、一端部側３Ａおよび他端部側３Ｂの文言については、以後断らない限り、ストラップバンド３を省いてそのまま用いる。
【００３１】
螺子８は、図２（ａ）に示すように、ハウジング４内に回転操作可能に配設され、歯列部１１の歯部１１ａに対応する所定のピッチ幅Ｈで形成された螺旋歯８ｓを有する。螺子８の螺旋歯８ｓは、第１側部３ａの歯部１１ａから第２側部３ｂの歯部１１ａにわたって係合している。
【００３２】
ハウジング４の一端開口部４ｆは、環状を成す有端フランジ部１２を一体に形成し、他端開口部に曲成リング部４ｇを一体に形成している。ハウジング４に対する螺子８の配設時、頭部８ａの基端部が有端フランジ部１２の内周縁部１２Ａに支持され、軸部８ｂの先端が曲成リング部４ｇに挿入されて支持される。
【００３３】
ホース２に対する螺子８の締付け工程において、螺子８を図１の矢印Ｙ方向に回転操作すると、螺旋歯８ｓが歯部１１ａの一端部側３Ａとは反対側を押圧摺動し、他端部側３Ｂが一端部側３Ａに対して図１の矢印Ｚ方向に相対的に摺動することにより、ストラップバンド３が縮径してホース２を締付ける。
ストラップバンド３の縮径変位に伴い、切起し辺部１０ａが他端部側３Ｂにより押し下げられて舌辺部７を押圧し、一端部側３Ａに対する取付け辺４ｂ、４ｃの圧接状態を強化して締付け分布の均等化を促す。
【００３４】
〔実施例１の効果〕
実施例１では、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部３Ｃの厚みが大きくなり、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強できる。
しかも、他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを二重に折り重ね合わせて一体的に固定することで実現するので、ストラップバンド３全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。
【００３５】
ここで、ストラップバンド３の歯列部１１に対応する帯長部分を厚くして歯列部１１を強化することが考えられる。ところが、圧延工程でストラップバンド３の帯長部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる事情がある。
この観点に鑑み、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定することは、ストラップバンド３の厚みを小さくしつつ、歯列部１１を有する他端部側３Ｂを補強する上で優れた手段である。
【００３６】
切抜き部Ｃｐの内周縁３ｈは、歯部１１ａと平行であり、その内周縁３ｈは、螺旋歯８ｓが螺進退可能に係合する歯部を成すため、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせてハウジング４内に組付ける際、折返部３Ｅがハウジング４に干渉せず、折返部３Ｅをハウジング４内へ容易に挿通させることができる。
【００３７】
また、ハウジング４をストラップバンド３に取付ける固定機構５では、ハウジング４の突部６をストラップバンド３の第１穴部９に嵌合し、舌辺部７を第２穴部１０に差し込むため、ストラップバンド３をホース２に大きな締付け力で締付けて引張力を加えても、突部６や舌辺部７に引張方向の大きな曲げモーメントが生じることがない。
【００３８】
これにより、突部６と第１穴部９との間ならびに舌辺部７と第２穴部１０との間の隙間が拡開することがなく、ホース２に対する均一な巻締め分布を確保し、ホース２からガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持することができる。
ストラップバンド３の一端部側３Ａに対する延出端部４ｅの固定により、ハウジング４の取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンド３が大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
【００３９】
第２穴部１０は切起し形成により設けられているため、切起し辺部１０ａが舌辺部７の案内部として機能する。このため、舌辺部７を第２穴部１０に差し込み易くなり、ストラップバンド３に対するハウジング４の取付け作業性が向上する。また、切起し辺部１０ａが切り屑として排出されないので、切起し辺部１０ａを処理する必要がなく、処理の手間が省ける。
【００４０】
固定手段３Ｆにおいては、筒状部３ｃおよび取付け穴部３ｂといった簡素な手段により、第１側部３ａと第２側部３ｂとを一体化できて、嵩張らず省スペースでコスト的にも有利となる。
【００４１】
なお、第１側部３ａと第２側部３ｂとは、固定手段３Ｆを設ける代わりに、図７に変形例として示すように、ストラップバンド３の周方向Ｗ２に沿って施された３連の溶接Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３により一体的に固定してもよい。溶接Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３は、３連の全てではなくて、溶接Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３のうちいずれか１連あるいは２連だけであってもよい。
【００４２】
〔実施例２〕
図８は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、図８（ａ）〜（ｃ）に長さ寸法Ｌ１、Ｌ２で示すように、第２側部３ｂの歯部１１ａを第１側部３ａの歯部１１ａよりも短く、かつ図８（ｂ）にＤ１、Ｄ２で示すように幅広に設定したことである。
第１側部３ａを第２側部３ｂに固定するにあたっては、実施例１の固定手段３Ｆに代わって、図８（ｃ）、（ｄ）に示す固定手段３Ｍを用いている。固定手段３Ｍにおいては、第１側部３ａに、例えばハーフシャー加工Ｑにより形成した筒状部３ｆを設け、第２側部３ｂに取付け穴部３ｅを筒状部３ｆに対応させて形成している。筒状部３ｆを取付け穴部３ｅに圧入して第１側部３ａと第２側部３ｂとを一体化して固定する。
【００４３】
実施例２では、第２側部３ｂの歯部１１ａは短くなっているので、第２側部３ｂからの肉取り量が少なくて済み、第２側部３ｂの強度低下を防ぐことができる。
また、第２側部３ｂの歯部１１ａを幅広に設定しているので、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせる時、第２側部３ｂの歯部１１ａと第１側部３ａの歯部１１ａとは許容範囲内で周方向に位置ずれしてもよく、高精度で対応させる必要がなくなり、歯部１１ａの厳格な寸法管理が要らず、歯部１１ａをコスト的に有利に製作することができる。
【００４４】
〔実施例３〕
図９は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、第１側部３ａにおける歯部１１ａの両端部周辺に窪み部１３を形成したことである。
すなわち、第１側部３ａは、図９（ａ）〜（ｃ）に径寸法ｄで示すように、歯部１１ａの両端部１１ｂを中心とする周辺部に円錐状の窪み部１３を設けている。窪み部１３は、深さ寸法Ｄｐを有し、先端部が螺旋歯８ｓに対して干渉しないように凹状を成し、第２側部３ｂの歯部１１ａ内に進出している｛図９（ａ）参照｝。
この場合、第１側部３ａにおける歯部１１ａの長さ寸法Ｋ１は、第２側部３ｂにおける歯部１１ａの長さ寸法Ｋ２に比較して小さくなる｛図９（ｂ）参照｝。
【００４５】
実施例３における第１側部３ａの歯部１１ａは、螺旋歯８ｓとの噛合い上、ホース２に嵌め易くするため、長めに設定するのが一般的であるが、歯部１１ａの両端部周辺に窪み部１３を形成しているので、歯部１１ａの形成時に歯部１１ａを長めに設定する必要がなくなり、第１側部３ａの肉取り量が少なくて済み、第１側部３ａの強度低下を防ぐことができる。
【００４６】
〔実施例４〕
図１０および図１１は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを三重に折り重ね合わせてラミネート構造としたことである。
他端部側３Ｂは、図１０（ａ）に示すように、折返部３Ｅに加えて折返部３Ｇを有し、折返部３Ｅおよび折返部３Ｇで、互いに逆方向に１８０度ずつ折り曲げて三重に折り重ね合わて一体的に固定している。これにより、図１０（ｂ）に示すように、第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍが面接触状態に重ね合わされた重合せ部３Ｃを構成している。
【００４７】
重合せ部３Ｃでは、歯列部１１も折り重ね合わせることにより、第１側部３ａが第２側部３ｂの外側となり、第３側部３ｍが第１側部３ａの最外側となる。そして、第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍにおける各歯部１１ａは、厚み方向に対応して連通している（図１１参照）。
第３側部３ｍの先端部３Ｋは、切抜き部Ｃｐに対応する切欠部Ｃｔを有し、切欠部Ｃｔの内縁部３ｎを切抜き部Ｃｐの内縁部３ｈに対応させている。先端部３Ｋの切欠部Ｃｔを幅方向Ｗ１に跨ぐ両辺部を半円弧状のカール部３ｐ、３ｑとしている。
【００４８】
重合せ部３Ｃにおける切欠部Ｃｔの内周縁３ｎは、切抜き部Ｃｐの内周縁３ｈ、ならびに第１側部３ａおよび第２側部３ｂの各歯部１１ａと平行であり、これら内周縁３ｎ、３ｈは、螺旋歯８ｓが螺進退可能に係合する歯部を成す。
重合せ部３Ｃの構成時、第３側部３ｍが第１側部３ａに折り重なるに伴い、カール部３ｐ、３ｑは折返部３Ｅに嵌合して位置決めされる｛図１０（ｂ）参照｝。
【００４９】
なお、固定手段３Ｆは第１実施例と同様に構成している（図１１参照）。すなわち、第３側部３ｍに、例えばバーリング加工により形成した筒状部３ｃを設け、第１側部３ａおよび第２側部３ｂに取付け穴部３ｄを連通状態に形成している。筒状部３ｃを取付け穴部３ｄに圧入、あるいはかしめにより取付けて、第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍがラミネート状に保持されて一体的に固定される。
【００５０】
ストラップバンド３の他端部側３Ｂを三重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部３Ｃの厚みが大きくなり、二重に折り重ね合わせた実施例１と同様に、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強できてホース２に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。
すなわち、他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを三重に折り重ね合わせることにより実現するので、ホース２を巻付けるストラップバンド３は柔軟性に優れた適切な厚みでも、螺子８と歯列部１１とが係合する重合せ部３Ｃは十分な厚みとなって所要の強度を確保することができる。
【００５１】
実施例４では、他端部側３Ｂを三重に折り重ね合わせたが、三重に限らず、例えば３回ないし５回といったように複数回にわたって折り曲げるようにしてもよい。
【００５２】
〔実施例５〕
図１２および図１３（ａ）は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例４と異なるところは、折返部３Ｇを実施例４とは反対方向に１８０度だけ折曲げる一方、第３側部３ｍにおける先端部３Ｋのカール部３ｐ、３ｑを省略したことである｛図１２参照｝。
重合せ部３Ｃの構成時、第３側部３ｍが第２側部３ｂに折り重なるとともに、第１側部３ａが第３側部３ｍに折り重なり、先端部３Ｋが折返部３Ｅに挟まれた状態で収容される。
【００５３】
固定手段３Ｆについては、図１３（ａ）に示すように、第１側部３ａに、例えばバーリング加工により形成した筒状部３ｃを設け、第３側部３ｍおよび第２側部３ｂに取付け穴部３ｄを連通状態に形成している。筒状部３ｃを取付け穴部３ｄに圧入、あるいはかしめにより取付けて、第１側部３ａ、第３側部３ｍおよび第２側部３ｂがラミネート状に保持されて一体的に固定される。
実施例５では、第３側部３ｍの先端部３Ｋが折返部３Ｅに挟まれて収容されるので、外部に露出せず、折返部３Ｅによる先端部３Ｋの収まりがよくなる。
【００５４】
〔実施例６〕
図１３（ｂ）は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例５と異なるところは、固定手段３Ｆを２段嵌合構造にしたことである。
２段嵌合構造においては、第１側部３ａおよび第３側部３ｍに、例えばバーリング加工により筒状部３ｓ、３ｕを順に設けるとともに、第２側部３ｂに取付け穴部３ｖを形成している。
第１側部３ａの筒状部３ｓを第３側部３ｍの筒状部３ｕに圧入、あるいはかしめにより取付けるとともに、第３側部３ｍの筒状部３ｕを取付け穴部３ｖに圧入、あるいはかしめにより取付けている。これにより、第１側部３ａ、第３側部３ｍおよび第２側部３ｂがラミネート状に保持されて一体的に固定される。
【００５５】
〔実施例７〕
図１４および図１５は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例４と異なるところは、第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍを互いに別体の側部により形成したことである。
第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍは、重合せ部３Ｃにおいて、三層に積み重ねられたラミネート構造を成し、固定手段３Ｆおよび溶接手段などを用いることにより一体的に固定されている｛図１４（ａ）、（ｂ）参照｝。
第１側部３ａ、第２側部３ｂおよび第３側部３ｍを一体的に固定する際、固定手段３Ｆおよび溶接手段のうちいずれか一方だけを用いてもよい。
【００５６】
図１５（ａ）では、重合せ部３Ｃに第４側部３ｒを加え、第１側部３ａ、第２側部３ｂ、第３側部３ｍおよび第４側部３ｒにより四層に積み重ねられ、所定の積層厚Ｗｓを有するラミネート構造を成している。第４側部３ｒは、最外側に位置しており、内縁部３ｎが形成された切欠部Ｃｔを有する。
図１５（ｂ）では、第１側部３ａ、第２側部３ｂ、第３側部３ｍおよび第４側部３ｒの各厚み寸法を小さく設定し、全体の積層厚Ｗｔが大きくならないようにしている。
第１側部３ａ、第２側部３ｂ、第３側部３ｍおよび第４側部３ｒの各厚み寸法は、互いに同一ではなく、互いに異なるように設定してもよい。
なお、実施例７では、重合せ部３Ｃに側部を三層あるいは四層に積層したが、三層や四層に限らず、例えば五層、六層といったように複数層にわたって積み重ねてもよい。
【００５７】
〔実施例８〕
図１６は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３の一端部側３Ａに第２穴部１０および切起し辺部１０ａを省略し、舌辺部７を一端部側３Ａの上面に沿わせて溶接手段Ｇｕにより固定したことである。
実施例８では、ストラップバンド３に対する舌辺部７の固定により、実施例１と同様に、ハウジング４の取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンド３が大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
舌辺部７を溶接手段Ｇｕにより一端部側 ３Ａに固定する構成は、実施例８ばかりでなく実施例１〜７に適用してもよい。
【００５８】
（変形例）
（ａ）実施例１におけるストラップバンド３は、ＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板に代わって、強化合成樹脂、銅板または各種の金属合金により形成してもよい。ハウジング４は円筒状に限らず、三角筒状、四角筒状、五角筒状あるいは多角筒状にしてもよい。
（ｂ）ハウジング４は一端部側３Ａの接線方向に取付けたが、幾何学的な正確さは必要でなく、接線方向に対する多少のずれは許容範囲であり、実用上の観点から接線方向であればよい。
【００５９】
（ｃ）固定機構５において、突部６を嵌合して位置決めする第１穴部９は、内外に貫通しない窪みとしての底付穴であってもよい。突部６および第１穴部９は互いに同一の形状である限り矩形状の他、三角形、円形、方形あるいは五角形、六角形あるいは多角形であってもよい。
（ｄ）実施例１〜７における固定機構５は省略し、各種の溶接（抵抗溶接、プロジェクション溶接、アーク溶接、ＴＩＧ溶接、シーム溶接、プラズマ溶接）などの取付手段を用いてハウジング４を一端部側３Ａに固定してもよい。
【００６０】
（ｅ）実施例１〜８において、螺子８の軸部８ｂは鼓状に形成し、軸部８ｂをストラップバンド３の周方向に沿い易くするとともに、歯部１１ａに対する螺旋歯８ｓの係合数を増やしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
接続用クランプ装置のストラップバンドでは、他端部側を重合せ部として二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、重合せ部の厚みが大きくなり、他端部側を簡単な構成で補強できて被締結物に要求される高い締付け力に低コストで対応することができる。他端部側の補強は、他端部側のみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。ストラップバンドの優れた締付け機能に関係業者の需要が喚起されて、関連部品などの流通を介して機械業界に適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 接続用クランプ装置
２ ホース（被締結物）
３ ストラップバンド
３ａ 第１側部
３ｂ 第２側部
３ｃ 筒状部
３ｄ 取付け穴部
３ｍ 第３側部
３ｒ 第４側部
３Ａ ストラップバンドの一端部側
３Ｂ ストラップバンドの他端部側
３Ｃ 重合せ部
３Ｅ、３Ｇ 折返部
３Ｆ 固定手段
４ ハウジング
４ｂ、４ｃ ハウジングの取付け辺
４ｄ ハウジングの底部
４ｆ ハウジングの一端開口部
５ 固定機構
６ 突部
７ 舌辺部
８ 螺子
８ａ 螺子の頭部
８ｂ 螺子の軸部
８ｓ 螺旋歯
９ 第１穴部
１０ 第２穴部
１０ａ 切起し辺部
１１ 歯列部
１１ａ 歯部
１２ 有端フランジ部
１３ 窪み部
Ｃｐ 切抜き部（切欠部）
Ｇｕ 溶接手段
Ｈ 螺旋歯のピッチ幅
Ｗ１ ストラップバンドの幅方向
Ｗ２ ストラップバンドの周方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部側で前記一端部側の接線方向に筒状のハウジングを設けて被締結物に巻かれる有端環状のストラップバンドと、
前記ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する螺子と、
前記ハウジングの内部を挿通して前記ストラップバンドの前記一端部側の外側に位置する他端部側に設けられ、前記ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して前記螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って複数に並列されて前記螺旋歯を係合させるスリット状の歯部から成る歯列部とを備え、
前記螺子の回転操作時に前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動することにより、前記ストラップバンドが縮径して前記被締結物を締付ける接続用クランプ装置において、
前記ストラップバンドの前記他端部側は、前記他端部側を折返部で二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部と第２側部から成る重合せ部を形成し、前記歯列部も折り重ね合わせることにより、外側となる前記第１側部の前記歯部と内側となる前記第２側部の前記歯部とが厚み方向に対応することを特徴とする接続用クランプ装置。
【請求項２】
前記折返部は、前記歯部と平行となる内周縁を有する切欠部を有し、前記切欠部の前記内周縁は、前記螺旋歯が螺進退可能に係合する歯部を成すことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項３】
前記螺旋歯は、前記第１側部の前記歯部から前記第２側部の前記歯部にわたって係合し、前記第２側部の前記歯部を前記第１側部の前記歯部よりも短く設定したことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項４】
前記螺旋歯は、前記第１側部の前記歯部から前記第２側部の前記歯部にわたって係合し、前記第２側部の前記歯部を前記第１側部の前記歯部よりも幅広に設定したことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項５】
前記螺旋歯は、前記第１側部の前記歯部から前記第２側部の前記歯部にわたって係合し、前記第１側部における前記歯部の両端部周辺に窪み部を形成することにより、前記螺旋歯が前記両端部周辺に干渉しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項６】
前記第２側部に筒状部を設け、前記第１側部に取付け穴部を前記筒状部に対応させて形成し、前記筒状部を前記取付け穴部に圧入、あるいはかしめにより取付けて、前記第１側部と前記第２側部とを一体化する固定手段を構成することを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項７】
前記ストラップバンドの前記他端部側は、前記他端部側を折返部で複数回折り重ね合わせて一体的に固定した複数の側部から成る重合せ部を形成し、前記歯列部も複数回折り重ね合わせることにより、前記複数の側部の前記歯部同士が厚み方向に対応することを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項８】
前記ストラップバンドの前記他端部側は、前記他端部側を複数回折り重ね合わせる代わりに、互いに別体の側部を複数層に積み重ねて一体的に固定して成る重合せ部を形成し、前記歯列部も複数層に積み重ねることにより、前記複数層の各層の前記歯部同士が厚み方向に対応することを特徴とする請求項７に記載の接続用クランプ装置。
【請求項９】
前記ハウジングから前記ストラップバンドにかけて設けられて前記ハウジングを前記ストラップバンドの前記一端部側に取付けるための固定機構は、
前記ハウジングの底部から裏面側に突出するように形成された突部と、
前記底部に形成されて前記ストラップバンドの周方向に沿って延設された舌辺部と、
前記ストラップバンドの前記一端部側に設けられて、前記突部を嵌合して位置決めする第１穴部と前記舌辺部が差し込まれる第２穴部とを有することを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項１】
一端部側で前記一端部側の接線方向に筒状のハウジングを設けて被締結物に巻かれる有端環状のストラップバンドと、
前記ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する螺子と、
前記ハウジングの内部を挿通して前記ストラップバンドの前記一端部側の外側に位置する他端部側に設けられ、前記ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して前記螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って複数に並列されて前記螺旋歯を係合させるスリット状の歯部から成る歯列部とを備え、
前記螺子の回転操作時に前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動することにより、前記ストラップバンドが縮径して前記被締結物を締付ける接続用クランプ装置において、
前記ストラップバンドの前記他端部側は、前記他端部側を折返部で二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部と第２側部から成る重合せ部を形成し、前記歯列部も折り重ね合わせることにより、外側となる前記第１側部の前記歯部と内側となる前記第２側部の前記歯部とが厚み方向に対応することを特徴とする接続用クランプ装置。
【請求項２】
前記折返部は、前記歯部と平行となる内周縁を有する切欠部を有し、前記切欠部の前記内周縁は、前記螺旋歯が螺進退可能に係合する歯部を成すことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項３】
前記螺旋歯は、前記第１側部の前記歯部から前記第２側部の前記歯部にわたって係合し、前記第２側部の前記歯部を前記第１側部の前記歯部よりも短く設定したことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項４】
前記螺旋歯は、前記第１側部の前記歯部から前記第２側部の前記歯部にわたって係合し、前記第２側部の前記歯部を前記第１側部の前記歯部よりも幅広に設定したことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項５】
前記螺旋歯は、前記第１側部の前記歯部から前記第２側部の前記歯部にわたって係合し、前記第１側部における前記歯部の両端部周辺に窪み部を形成することにより、前記螺旋歯が前記両端部周辺に干渉しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項６】
前記第２側部に筒状部を設け、前記第１側部に取付け穴部を前記筒状部に対応させて形成し、前記筒状部を前記取付け穴部に圧入、あるいはかしめにより取付けて、前記第１側部と前記第２側部とを一体化する固定手段を構成することを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項７】
前記ストラップバンドの前記他端部側は、前記他端部側を折返部で複数回折り重ね合わせて一体的に固定した複数の側部から成る重合せ部を形成し、前記歯列部も複数回折り重ね合わせることにより、前記複数の側部の前記歯部同士が厚み方向に対応することを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項８】
前記ストラップバンドの前記他端部側は、前記他端部側を複数回折り重ね合わせる代わりに、互いに別体の側部を複数層に積み重ねて一体的に固定して成る重合せ部を形成し、前記歯列部も複数層に積み重ねることにより、前記複数層の各層の前記歯部同士が厚み方向に対応することを特徴とする請求項７に記載の接続用クランプ装置。
【請求項９】
前記ハウジングから前記ストラップバンドにかけて設けられて前記ハウジングを前記ストラップバンドの前記一端部側に取付けるための固定機構は、
前記ハウジングの底部から裏面側に突出するように形成された突部と、
前記底部に形成されて前記ストラップバンドの周方向に沿って延設された舌辺部と、
前記ストラップバンドの前記一端部側に設けられて、前記突部を嵌合して位置決めする第１穴部と前記舌辺部が差し込まれる第２穴部とを有することを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１６３１６５（Ｐ２０１２−１６３１６５Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４５８０（Ｐ２０１１−２４５８０）
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（５９２２４３３５７）株式会社高木製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（５９２２４３３５７）株式会社高木製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
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