接続用クランプ装置
【課題】ホースに対する均一な巻締め分布を確保し、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持できる接続用クランプ装置１を提供する。
【解決手段】ハウジング４をストラップバンド３に取付ける固定機構５では、ハウジング４の突部６をストラップバンド３の第１穴部９に嵌合し、舌辺部７を第２穴部１０に差し込むため、ストラップバンド３をホースに大きな締付け力で締付けても、突部６や舌辺部７に大きな曲げモーメントが生じることがない。このため、突部６と第１穴部９との間ならびに舌辺部７と第２穴部１０との間の隙間が拡開することがなく、ホース２に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなくなる。
【解決手段】ハウジング４をストラップバンド３に取付ける固定機構５では、ハウジング４の突部６をストラップバンド３の第１穴部９に嵌合し、舌辺部７を第２穴部１０に差し込むため、ストラップバンド３をホースに大きな締付け力で締付けても、突部６や舌辺部７に大きな曲げモーメントが生じることがない。このため、突部６と第１穴部９との間ならびに舌辺部７と第２穴部１０との間の隙間が拡開することがなく、ホース２に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部材と金属管などとの接続部にストラップバンドを巻いて一定の締付け力で巻締める接続用クランプ装置に係り、とりわけストラップバンドに対するハウジングの取付け構造を改良した接続用クランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、接続用クランプ装置では、被締結物であるホースに高耐久性が要求されることから、ホースの機械的強度を向上させるため、ホースのゴム硬度を高くしたり、ホースに埋設された補強糸を増やしたり、ゴムホースを樹脂ホースと一体化させた接着複合化構造にするなどしている。
このため、通常のゴム製ホースと異なり、ホースに高い締付け力が必要となり、ホースへの締付けが難しくなってきている。これに用いる接続用クランプ装置として、例えば特許文献１に開示されたネジ締式締付けバンドがある。
【０００３】
このネジ締式締付けバンドでは、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、バンド４９に一体形成された膨出部５０内にハウジング５１の脚部５１ａを折曲げて収容することにより、ハウジング５１をバンド４９に取付ける構造となっている。脚部５１ａの厚みを膨出部５０の深さＤｐに略等しく設定し、脚部５１ａがバンド４９の内部に突出しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−８２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のネジ締式締付けバンドでは、バンド４９に大きな締付け力が要求される場合、バンド４９に大きな張力が加わるため、膨出部５０の左右の辺縁部５０ａ、５０ｂが大きな引張力Ｐを受け、各辺縁部５０ａ、５０ｂに引張方向の曲げモーメントＭが働くようになる｛図１２（ａ）参照｝。
これにより、図１２（ｂ）に示すように、各辺縁部５０ａ、５０ｂが図示の左右に拡開変形し、脚部５１ａと各辺縁部５０ａ、５０ｂとの間に隙間Ｇｐが凹部となって生じ、被締結物としてのホースに対する巻締め分布が不均一になり、部分的に面圧が低下したホースからガス冷媒などの循環媒体が漏出する虞がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ハウジングをストラップバンドに取付ける構造でありながらも、ストラップバンドを被締結物に大きな締付け力で締付けても、突部と第１穴部との間ならびに舌辺部と第２穴部との間の隙間が拡開することがなく、被締結物に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持できる接続用クランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１について）
有端環状のストラップバンドは被締結物に巻かれるもので、一端部側に筒状のハウジングが接線方向に設けられている。螺子は、ハウジングの一端開口部から挿入されてハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する。
歯列部は、ハウジングの内部を挿通してストラップバンドの一端部側の外側に位置する他端部側に設けられており、ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って並列配置されて螺旋歯に係合する複数の歯部から成る。螺子の回転操作時に他端部側が一端部側に対して相対的に摺動することにより、ストラップバンドが縮径して被締結物を締付ける。
固定機構は、ハウジングからストラップバンドにかけて設けられてハウジングをストラップバンドの一端部側に取付ける。固定機構のハウジング側では、ハウジングの底部から裏面側に突出するように形成された突部と、底部に形成されてストラップバンドの周方向に沿って延設された挿通辺部とを有する。固定機構のストラップバンド側では、ストラップバンドの一端部側に設けられて、突部を嵌合して位置決めする第１穴部と挿通辺部が差し込まれる第２穴部とを有する。
【０００８】
ハウジングをストラップバンドに取付ける固定機構では、ハウジングの突部をストラップバンドの第１穴部に嵌合し、挿通辺部を第２穴部に差し込むため、ストラップバンドを被締結物に大きな締付け力で締付けて引張力を加えても、突部や挿通辺部に引張方向の大きな曲げモーメントが生じることがない。
これにより、突部と第１穴部との間ならびに挿通辺部と第２穴部との間の隙間が拡開することがなく、被締結物に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持することができる。
また、ストラップバンドの一端部側に第１穴部および第２穴部を形成する簡素な構造のため、コスト的に有利であるとともに、ストラップバンドの剛性が増加することを抑制することができる。
【０００９】
（請求項２について）
ハウジングの底部における挿通辺部とは反対側の延長辺部は、ストラップバンドの一端部側に溶接などの取付け手段により固定されている。
ストラップバンドに対する延長辺部の固定により、ハウジングの取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンドが大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
【００１０】
（請求項３について）
挿通辺部を第２穴部に挿入する代わりに、ストラップバンドの一端部側に溶接などの取付け手段により固定している。
ストラップバンドに対する挿通辺部の固定により、請求項２と同様に、ハウジングの取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンドが大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
【００１１】
（請求項４について）
挿通辺部は舌辺部として設けられ、第２穴部は切起し成形により設けられるため、切起し形成が案内部材として働き、挿通辺部を第２穴部に差し込み易くなり、ストラップバンドに対するハウジングの取付け作業性が向上する。
【００１２】
（請求項５について）
挿通辺部はコイニングなどのハーフシャー手段により設けられ、第２穴部は切起し成形により設けられるため、これらの製作時に切り屑が排出せず、製作時の切り屑を処理する作業工程を有する場合と比較して省略化が図られる。
【００１３】
（請求項６について）
ストラップバンドの他端部側は、他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部と第２側部から成る端折り帯部を形成し、歯列部も折り重ね合わせることにより第１側部の歯部と第２側部の歯部とが厚み方向に対応する。
通常の場合、ストラップバンドの他端部側は、歯列部を形成している上に、螺子の螺旋歯が歯列部に係合して負荷を受けるので、他端部側の強度を補う必要がある。
これに対して請求項６では、他端部側を二重に折り重ね合わせているので、端折り帯部の厚みが大きくなり、他端部側を簡単な構成で補強することができる。
しかも、他端部側の補強は、他端部側のみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。
【００１４】
一般に、歯列部を強化するには、ストラップバンドの歯列部に対応する延出部分を厚くすることが考えられる。ところが、ストラップバンドを製作する圧延工程で延出部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる事情がある。
この観点に鑑み、ストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定したことは、ストラップバンドの厚みを小さくしつつ、歯列部を有する他端部側を補強するうえで巧妙かつ優れた手段である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図、（ｂ）は固定機構に関してストラップバンドの一端部側を示す平面図である（実施例１）。
【図３】固定機構に関連してハウジングとストラップバンドの一端部側とを示す分解斜視図である（実施例１）。
【図４】図２（ａ）のＮ−Ｎ線に沿う横断面図である（実施例１）。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせる工程を示す斜視図である（実施例１）。
【図６】固定機構に関連してハウジングとストラップバンドの一端部側とを示す分解斜視図である（実施例２）。
【図７】（ａ）はハウジングの底面図、（ｂ）はハウジングの底部を示す側面図、（ｃ）は（ａ）のＲ−Ｒ線に沿う縦断面図、（ｄ）はストラップバンドの一端部側を示す平面図、（ｅ）は（ｄ）のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図である（実施例２）。
【図８】固定機構に関連してハウジングとストラップバンドの一端部側とを示す分解斜視図である（実施例３）。
【図９】（ａ）はハウジングの底面図、（ｂ）はハウジングの底部を示す側面図、（ｃ）は（ａ）のＵ１−Ｕ１線に沿う縦断面図、（ｄ）はストラップバンドの一端部側を示す平面図、（ｅ）は（ｄ）のＵ２−Ｕ２線に沿う縦断面図である（実施例３）。
【図１０】接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図である（実施例４）。
【図１１】接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図である（実施例５）。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は従来技術として接続用クランプ装置の要部を示す破断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の接続用クランプ装置について、ストラップバンドに対するハウジングの取付け構造を改良した各実施例により具体化する。
【実施例】
【００１７】
〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１を図１ないし図５に基づいて説明する。
図１における接続用クランプ装置１は、被締結物であるホース２に高耐久性が要求される近年の事情に鑑み、ホース２のゴム硬度を高くし、かつ機械的強度を上げるため、補強糸を増やすなどしている。このため、ホース２に大きな面圧の巻締め力を締付け力として必要とする場合に好適であり、例えば、過給機付きエンジン（図示せず）であって、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。
【００１８】
接続用クランプ装置１は、ホース２に巻かれる有端環状のストラップバンド３を備えている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板などの弾性材により、所望の幅寸法と長さ寸法とを有する帯状に形成されている。以後、ホース２に対するストラップバンド３の「巻締め」と「締付け」とは、互いに同一の意味を有する文言として使用する。
【００１９】
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、筒状のハウジング４が一端部側３Ａの接線方向に沿って取付けられている。ハウジング４は、丸屋根部４ａと丸屋根部４ａの基底部から延出する両側の取付け辺４ｂ、４ｃを有する（例えば、図３および図４参照）。
【００２０】
固定機構５は、図２〜図４に示すように、ハウジング４からストラップバンド３にかけて設けられており、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃをストラップバンド３の一端部側３Ａに圧接状態に固定するものである。
この固定機構５において、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃである底部４ｄから外方に突出する突部６が、例えばコイニングなどのハーフシャー手段Ｑにより形成されている｛図２（ａ）および図３参照｝。
【００２１】
底部４ｄの突部６から遠距離側となる遠端部４ｈには、図３に示すように、ストラップバンド３に対して僅かに傾斜する舌辺部７が延出形成されている。また、底部４ｄの突部６から近距離側となる近端部４ｋには延長辺部４ｅが形成されている。舌辺部７は、挿通辺部として後述する螺子８の頭部８ａと反対側に位置し、一端部側３Ａの曲率に応じて緩やかな弧状に湾曲している。
【００２２】
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、突部６を嵌合して位置決めする第１穴部９が設けられているとともに、切起し辺部１０ａを押し上げるようにして舌辺部７が差し込まれた第２穴部１０が切起しにより形成されている｛図２（ｂ）および図３参照｝。
底部４ｄの舌辺部７とは反対側となる延長辺部４ｅは、例えば図２（ａ）の記号Ｇで示すように、プロジェクション溶接、抵抗溶接、アーク溶接、プラズマ溶接、シーム溶接あるいはＴＩＧ溶接などの取付け手段により一端部側３Ａに固定されている。
【００２３】
複数の歯部１１ａから成る歯列部１１は、ハウジング４の内底部を挿通してストラップバンド３の一端部側３Ａの外部に位置する他端部側３Ｂに設けられている。歯部１１ａは、スリット状を成してストラップバンド３を幅方向Ｗに所定の傾斜角度をもって横切り、周方向に沿って並列配置されている。すなわち、歯部１１ａは、ストラップバンド３の周方向に対して螺子８の螺旋歯８ｓと噛合う角度を有している。
【００２４】
ストラップバンド３の他端部側３Ｂは、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、他端部側３Ｂを折返部３Ｅを中心にして二重に折り重ね合わせて一体的に固定することにより、第１側部３ａと第２側部３ｂから成る端折り帯部３Ｃを形成している。歯列部１１も折り重ね合わせて一体的に固定することにより、第１側部３ａの歯部１１ａと第２側部３ｂの歯部１１ａとは、厚み方向に連通するように対向する。これにより、端折り帯部３Ｃの第２側部３ｂが、ストラップバンド３の一端部側３Ａ上に摺接するように位置する。
【００２５】
他端部側３Ｂを折り重ねて一体的に固定する固定手段３Ｆとして、図２（ａ）に示すように、第１側部３ａの先端部に、例えばバーリング加工により形成した筒状部３ｃを設け、第２側部３ｂに取付け穴部３ｄを筒状部３ｃに対応させて形成している。筒状部３ｃは取付け穴部３ｄに圧入、あるいはかしめにより取付けられ、第１側部３ａを第２側部３ｂと一体的に固定する。
なお、以後の説明では、一端部側３Ａおよび他端部側３Ｂの文言について、ストラップバンド３の形容を省いてそのまま用いる。
【００２６】
螺子８は、図２（ａ）に示すように、ハウジング４内に回転操作可能に配設され、歯列部１１のスリット状を成す歯部１１ａに対応する所定のピッチ幅Ｈで形成された螺旋歯８ｓを有する。螺子８の螺旋歯８ｓは、第１側部３ａの歯部１１ａから第２側部３ｂの歯部１１ａの一部にわたって係合している。
【００２７】
ハウジング４の一端開口部４ｆは、環状を成す有端フランジ部１２を一体に形成し、他端開口部に曲成リング部４ｇを一体に形成している。ハウジング４に対する螺子８の配設時、頭部８ａの基端部が有端フランジ部１２の内周縁部１２Ａに支持され、軸部８ｂの先端が曲成リング部４ｇに挿入されて支持される。
【００２８】
ホース２に対する螺子８の締付け工程において、螺子８を図１の矢印Ｙ方向に回転操作すると、螺旋歯８ｓがスリット状の歯部１１ａの内縁部を押圧摺動し、他端部側３Ｂが一端部側３Ａに対して図１の矢印Ｚ方向に相対的に摺動することにより、ストラップバンド３が縮径してホース２を巻締める。
ストラップバンド３の縮径変位に伴い、切起し辺部１０ａが他端部側３Ｂにより押し下げられて舌辺部７を押圧し、一端部側３Ａに対する取付け辺４ｂ、４ｃの圧接状態を強化して締付け分布の均等化を促す。
【００２９】
〔実施例１の効果〕
上記構成のハウジング４をストラップバンド３に取付ける固定機構５では、ハウジング４の突部６をストラップバンド３の第１穴部９に嵌合し、舌辺部７を第２穴部１０に差し込むため、ストラップバンド３をホース２に大きな締付け力で締付けて引張力を加えても、突部６や舌辺部７に引張方向の大きな曲げモーメントが生じることがない。
【００３０】
これにより、突部６と第１穴部９との間ならびに舌辺部７と第２穴部１０との間の隙間が拡開することがなく、ホース２に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持することができる。
また、一端部側３Ａに第１穴部９および第２穴部１０を形成する簡素な構造のため、コスト的に有利であるとともに、ストラップバンド３の剛性が増加することを抑制することができる。
【００３１】
ストラップバンド３の一端部側３Ａに対する延長辺部４ｅの固定により、ハウジング４の取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンド３が大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
【００３２】
第２穴部１０は切起し形成により設けられているため、切起し辺部１０ａが舌辺部７の案内部として機能する。このため、舌辺部７を第２穴部１０に差し込み易くなり、ストラップバンド３に対するハウジング４の取付け作業性が向上する。また、切起し辺部１０ａが切り屑として排出されないので、切起し辺部１０ａを処理する必要がなく、処理の手間が省ける。
【００３３】
ここで、他端部側３Ｂについて言及すれば、通常の場合、ストラップバンド３の他端部側３Ｂは、歯列部１１を形成している上に、螺子８の螺旋歯８ｓが歯部１１ａに係合して変形力を受けるので、他端部側３Ｂの強度を補う必要がある。
実施例１では、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、端折り帯部３Ｃの厚みが大きくなり、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強できる。
しかも、他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを二重に折り重ね合わせて一体的に固定することで実現するので、ストラップバンド３全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。
【００３４】
一般に、歯列部１１を強化するには、ストラップバンド３の歯列部１１に対応する帯長部分を厚くすることが考えられる。ところが、ストラップバンド３を製作する圧延工程で帯長部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる事情がある。
この観点に鑑み、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせることは、ストラップバンド３の厚みを小さくしつつ、歯列部１１を有する他端部側３Ｂを補強する上で巧妙かつ優れた手段である。
【００３５】
〔実施例２〕
図６および図７は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、舌辺部７に代わって、ハウジング４における底部４ｄの遠端部４ｈに浮彫り辺部１４を挿通辺部としてコイニングなどのハーフシャー手段Ｑにより形成したことである。
ストラップバンド３に対するハウジング４の取付け時、実施例１と同様に、ハウジング４の突部６が第１穴部９に嵌合されるとともに、浮彫り辺部１４が第２穴部１０に差し込まれる。
【００３６】
実施例２では、浮彫り辺部１４はコイニングにより設けられ、第２穴部１０は切起し成形により設けられているため、これらの製作時に切り屑が排出せず、製作時の切り屑を処理する作業工程を有する場合と比較して省略化が図られる。
【００３７】
〔実施例３〕
図８および図９は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例２と異なるところは、互いに同一形状である２個の浮彫り辺部１５を設けたことである。
浮彫り辺部１５は、ハウジング４における底部４ｄの遠端部４ｈで、ハウジング４の軸直角方向Ｌに沿う両側に形成されている｛図８および図９（ａ）〜（ｃ）参照｝。
【００３８】
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、図９（ｄ）、（ｅ）に示すように、浮彫り辺部１５に対応する２個の第２穴部１６が切起し成形により設けられている。ストラップバンド３に対するハウジング４の取付け時、ハウジング４の突部６が第１穴部９に嵌合されるとともに、浮彫り辺部１５が切起し辺部１６ａに摺接しながら第２穴部１６に差し込まれる。
実施例３でも、浮彫り辺部１５および第２穴部１６の製作時に切り屑が排出せず、製作時の切り屑を処理する手間がなくなって省略化が図られる。
【００３９】
〔実施例４〕
図１０は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせず、一重のまま一端部側３Ａに沿って延出させたことである。このように構成しても、固定機構５については、第１実施例と同様な効果が得られる。
なお、固定機構５については、実施例２、３で述べた固定機構５を実施例４に適用してもよい。
【００４０】
〔実施例５〕
図１１は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３の一端部側３Ａに第２穴部１０および切起し辺部１０ａを省略し、舌辺部７を一端部側３Ａの上面に沿わせて溶接手段Ｇ１により固定したことである。
ストラップバンド３に対する舌辺部７の固定により、実施例１と同様に、ハウジング４の取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンド３が大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
舌辺部７を溶接手段Ｇ１により一端部側３Ａに固定する構成は、実施例５ばかりでなく実施例４に適用してもよい。
【００４１】
（変形例）
（ａ）実施例１におけるストラップバンド３は、ＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板に代わって、強化合成樹脂、銅板または各種の金属合金により形成してもよい。ハウジング４は円筒状に限らず、三角筒状、四角筒状、五角筒状あるいは多角筒状にしてもよい。
（ｂ）ハウジング４は一端部側３Ａの接線方向に取付けたが、幾何学的な正確さは必要でなく、接線方向に対する多少のずれは許容範囲であり、実用上の観点から接線方向であればよい。
【００４２】
（ｃ）固定機構５において、突部６を嵌合して位置決めする第１穴部９は、内外に貫通しない窪みとしての底付穴であってもよい。突部６および第１穴部９は互いに同一の形状である限り矩形状の他、三角形、円形、方形あるいは五角形、六角形あるいは多角形であってもよい。
（ｄ）実施例１における第１側部３ａと第２側部３ｂとは、固定手段３Ｆに代わって各種の溶接（抵抗溶接、プロジェクション溶接、アーク溶接、ＴＩＧ溶接、シーム溶接、プラズマ溶接）などの取付手段を用いて両者を固定するようにしてもよい。実施例５の溶接手段Ｇ１についても、上記のように各種の溶接を適用することができる。
【００４３】
（ｅ）実施例１〜５において、螺子８の軸部８ｂは鼓状に形成し、軸部８ｂをストラップバンド３の周方向に沿い易くするとともに、歯部１１ａに対する螺旋歯８ｓの係合数を増やしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
接続用クランプ装置の固定機構では、突部を第１穴部に嵌合し、挿通辺部を第２穴部に差し込むため、ストラップバンドを被締結物に大きな締付け力で締付けても、突部や挿通辺部に引張方向の大きな曲げモーメントが働かず、突部と第１穴部との間ならびに挿通辺部と第２穴部との間の隙間が拡開しない。これにより、被締結物に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなくなる。ストラップバンドの優れた巻締め機能に関係業者の需要が喚起されて、関連部品などの流通を介して機械業界に適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 接続用クランプ装置
２ ホース（被締結物）
３ ストラップバンド
３ａ 第１側部
３ｂ 第２側部
３ｄ 取付け穴部
３Ａ ストラップバンドの一端部側
３Ｂ ストラップバンドの他端部側
３Ｃ 端折り帯部
４ ハウジング
４ｂ、４ｃ ハウジングの取付け辺
４ｄ ハウジングの底部
４ｅ 延長辺部
４ｆ ハウジングの一端開口部
５ 固定機構
６ 突部
７ 舌辺部（挿通辺部）
８ 螺子
８ａ 螺子の頭部
８ｂ 螺子の軸部
８ｓ 螺旋歯
９ 第１穴部
１０、１６ 第２穴部
１０ａ、１６ａ 切起し辺部
１１ 歯列部
１１ａ 歯部
１２ 有端フランジ部
１４、１５ 浮彫り辺部（挿通辺部）
Ｈ 螺旋歯のピッチ幅
Ｌ ハウジングの軸直角方向
Ｗ ストラップバンドの幅方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部材と金属管などとの接続部にストラップバンドを巻いて一定の締付け力で巻締める接続用クランプ装置に係り、とりわけストラップバンドに対するハウジングの取付け構造を改良した接続用クランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、接続用クランプ装置では、被締結物であるホースに高耐久性が要求されることから、ホースの機械的強度を向上させるため、ホースのゴム硬度を高くしたり、ホースに埋設された補強糸を増やしたり、ゴムホースを樹脂ホースと一体化させた接着複合化構造にするなどしている。
このため、通常のゴム製ホースと異なり、ホースに高い締付け力が必要となり、ホースへの締付けが難しくなってきている。これに用いる接続用クランプ装置として、例えば特許文献１に開示されたネジ締式締付けバンドがある。
【０００３】
このネジ締式締付けバンドでは、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、バンド４９に一体形成された膨出部５０内にハウジング５１の脚部５１ａを折曲げて収容することにより、ハウジング５１をバンド４９に取付ける構造となっている。脚部５１ａの厚みを膨出部５０の深さＤｐに略等しく設定し、脚部５１ａがバンド４９の内部に突出しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−８２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のネジ締式締付けバンドでは、バンド４９に大きな締付け力が要求される場合、バンド４９に大きな張力が加わるため、膨出部５０の左右の辺縁部５０ａ、５０ｂが大きな引張力Ｐを受け、各辺縁部５０ａ、５０ｂに引張方向の曲げモーメントＭが働くようになる｛図１２（ａ）参照｝。
これにより、図１２（ｂ）に示すように、各辺縁部５０ａ、５０ｂが図示の左右に拡開変形し、脚部５１ａと各辺縁部５０ａ、５０ｂとの間に隙間Ｇｐが凹部となって生じ、被締結物としてのホースに対する巻締め分布が不均一になり、部分的に面圧が低下したホースからガス冷媒などの循環媒体が漏出する虞がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ハウジングをストラップバンドに取付ける構造でありながらも、ストラップバンドを被締結物に大きな締付け力で締付けても、突部と第１穴部との間ならびに舌辺部と第２穴部との間の隙間が拡開することがなく、被締結物に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持できる接続用クランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１について）
有端環状のストラップバンドは被締結物に巻かれるもので、一端部側に筒状のハウジングが接線方向に設けられている。螺子は、ハウジングの一端開口部から挿入されてハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する。
歯列部は、ハウジングの内部を挿通してストラップバンドの一端部側の外側に位置する他端部側に設けられており、ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って並列配置されて螺旋歯に係合する複数の歯部から成る。螺子の回転操作時に他端部側が一端部側に対して相対的に摺動することにより、ストラップバンドが縮径して被締結物を締付ける。
固定機構は、ハウジングからストラップバンドにかけて設けられてハウジングをストラップバンドの一端部側に取付ける。固定機構のハウジング側では、ハウジングの底部から裏面側に突出するように形成された突部と、底部に形成されてストラップバンドの周方向に沿って延設された挿通辺部とを有する。固定機構のストラップバンド側では、ストラップバンドの一端部側に設けられて、突部を嵌合して位置決めする第１穴部と挿通辺部が差し込まれる第２穴部とを有する。
【０００８】
ハウジングをストラップバンドに取付ける固定機構では、ハウジングの突部をストラップバンドの第１穴部に嵌合し、挿通辺部を第２穴部に差し込むため、ストラップバンドを被締結物に大きな締付け力で締付けて引張力を加えても、突部や挿通辺部に引張方向の大きな曲げモーメントが生じることがない。
これにより、突部と第１穴部との間ならびに挿通辺部と第２穴部との間の隙間が拡開することがなく、被締結物に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持することができる。
また、ストラップバンドの一端部側に第１穴部および第２穴部を形成する簡素な構造のため、コスト的に有利であるとともに、ストラップバンドの剛性が増加することを抑制することができる。
【０００９】
（請求項２について）
ハウジングの底部における挿通辺部とは反対側の延長辺部は、ストラップバンドの一端部側に溶接などの取付け手段により固定されている。
ストラップバンドに対する延長辺部の固定により、ハウジングの取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンドが大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
【００１０】
（請求項３について）
挿通辺部を第２穴部に挿入する代わりに、ストラップバンドの一端部側に溶接などの取付け手段により固定している。
ストラップバンドに対する挿通辺部の固定により、請求項２と同様に、ハウジングの取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンドが大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
【００１１】
（請求項４について）
挿通辺部は舌辺部として設けられ、第２穴部は切起し成形により設けられるため、切起し形成が案内部材として働き、挿通辺部を第２穴部に差し込み易くなり、ストラップバンドに対するハウジングの取付け作業性が向上する。
【００１２】
（請求項５について）
挿通辺部はコイニングなどのハーフシャー手段により設けられ、第２穴部は切起し成形により設けられるため、これらの製作時に切り屑が排出せず、製作時の切り屑を処理する作業工程を有する場合と比較して省略化が図られる。
【００１３】
（請求項６について）
ストラップバンドの他端部側は、他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部と第２側部から成る端折り帯部を形成し、歯列部も折り重ね合わせることにより第１側部の歯部と第２側部の歯部とが厚み方向に対応する。
通常の場合、ストラップバンドの他端部側は、歯列部を形成している上に、螺子の螺旋歯が歯列部に係合して負荷を受けるので、他端部側の強度を補う必要がある。
これに対して請求項６では、他端部側を二重に折り重ね合わせているので、端折り帯部の厚みが大きくなり、他端部側を簡単な構成で補強することができる。
しかも、他端部側の補強は、他端部側のみを二重に折り重ね合わせることで実現するので、ストラップバンド全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。
【００１４】
一般に、歯列部を強化するには、ストラップバンドの歯列部に対応する延出部分を厚くすることが考えられる。ところが、ストラップバンドを製作する圧延工程で延出部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる事情がある。
この観点に鑑み、ストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定したことは、ストラップバンドの厚みを小さくしつつ、歯列部を有する他端部側を補強するうえで巧妙かつ優れた手段である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図、（ｂ）は固定機構に関してストラップバンドの一端部側を示す平面図である（実施例１）。
【図３】固定機構に関連してハウジングとストラップバンドの一端部側とを示す分解斜視図である（実施例１）。
【図４】図２（ａ）のＮ−Ｎ線に沿う横断面図である（実施例１）。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はストラップバンドの他端部側を二重に折り重ね合わせる工程を示す斜視図である（実施例１）。
【図６】固定機構に関連してハウジングとストラップバンドの一端部側とを示す分解斜視図である（実施例２）。
【図７】（ａ）はハウジングの底面図、（ｂ）はハウジングの底部を示す側面図、（ｃ）は（ａ）のＲ−Ｒ線に沿う縦断面図、（ｄ）はストラップバンドの一端部側を示す平面図、（ｅ）は（ｄ）のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図である（実施例２）。
【図８】固定機構に関連してハウジングとストラップバンドの一端部側とを示す分解斜視図である（実施例３）。
【図９】（ａ）はハウジングの底面図、（ｂ）はハウジングの底部を示す側面図、（ｃ）は（ａ）のＵ１−Ｕ１線に沿う縦断面図、（ｄ）はストラップバンドの一端部側を示す平面図、（ｅ）は（ｄ）のＵ２−Ｕ２線に沿う縦断面図である（実施例３）。
【図１０】接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図である（実施例４）。
【図１１】接続用クランプ装置の要部を示す縦断面図である（実施例５）。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は従来技術として接続用クランプ装置の要部を示す破断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の接続用クランプ装置について、ストラップバンドに対するハウジングの取付け構造を改良した各実施例により具体化する。
【実施例】
【００１７】
〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１を図１ないし図５に基づいて説明する。
図１における接続用クランプ装置１は、被締結物であるホース２に高耐久性が要求される近年の事情に鑑み、ホース２のゴム硬度を高くし、かつ機械的強度を上げるため、補強糸を増やすなどしている。このため、ホース２に大きな面圧の巻締め力を締付け力として必要とする場合に好適であり、例えば、過給機付きエンジン（図示せず）であって、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。
【００１８】
接続用クランプ装置１は、ホース２に巻かれる有端環状のストラップバンド３を備えている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板などの弾性材により、所望の幅寸法と長さ寸法とを有する帯状に形成されている。以後、ホース２に対するストラップバンド３の「巻締め」と「締付け」とは、互いに同一の意味を有する文言として使用する。
【００１９】
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、筒状のハウジング４が一端部側３Ａの接線方向に沿って取付けられている。ハウジング４は、丸屋根部４ａと丸屋根部４ａの基底部から延出する両側の取付け辺４ｂ、４ｃを有する（例えば、図３および図４参照）。
【００２０】
固定機構５は、図２〜図４に示すように、ハウジング４からストラップバンド３にかけて設けられており、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃをストラップバンド３の一端部側３Ａに圧接状態に固定するものである。
この固定機構５において、ハウジング４の取付け辺４ｂ、４ｃである底部４ｄから外方に突出する突部６が、例えばコイニングなどのハーフシャー手段Ｑにより形成されている｛図２（ａ）および図３参照｝。
【００２１】
底部４ｄの突部６から遠距離側となる遠端部４ｈには、図３に示すように、ストラップバンド３に対して僅かに傾斜する舌辺部７が延出形成されている。また、底部４ｄの突部６から近距離側となる近端部４ｋには延長辺部４ｅが形成されている。舌辺部７は、挿通辺部として後述する螺子８の頭部８ａと反対側に位置し、一端部側３Ａの曲率に応じて緩やかな弧状に湾曲している。
【００２２】
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、突部６を嵌合して位置決めする第１穴部９が設けられているとともに、切起し辺部１０ａを押し上げるようにして舌辺部７が差し込まれた第２穴部１０が切起しにより形成されている｛図２（ｂ）および図３参照｝。
底部４ｄの舌辺部７とは反対側となる延長辺部４ｅは、例えば図２（ａ）の記号Ｇで示すように、プロジェクション溶接、抵抗溶接、アーク溶接、プラズマ溶接、シーム溶接あるいはＴＩＧ溶接などの取付け手段により一端部側３Ａに固定されている。
【００２３】
複数の歯部１１ａから成る歯列部１１は、ハウジング４の内底部を挿通してストラップバンド３の一端部側３Ａの外部に位置する他端部側３Ｂに設けられている。歯部１１ａは、スリット状を成してストラップバンド３を幅方向Ｗに所定の傾斜角度をもって横切り、周方向に沿って並列配置されている。すなわち、歯部１１ａは、ストラップバンド３の周方向に対して螺子８の螺旋歯８ｓと噛合う角度を有している。
【００２４】
ストラップバンド３の他端部側３Ｂは、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、他端部側３Ｂを折返部３Ｅを中心にして二重に折り重ね合わせて一体的に固定することにより、第１側部３ａと第２側部３ｂから成る端折り帯部３Ｃを形成している。歯列部１１も折り重ね合わせて一体的に固定することにより、第１側部３ａの歯部１１ａと第２側部３ｂの歯部１１ａとは、厚み方向に連通するように対向する。これにより、端折り帯部３Ｃの第２側部３ｂが、ストラップバンド３の一端部側３Ａ上に摺接するように位置する。
【００２５】
他端部側３Ｂを折り重ねて一体的に固定する固定手段３Ｆとして、図２（ａ）に示すように、第１側部３ａの先端部に、例えばバーリング加工により形成した筒状部３ｃを設け、第２側部３ｂに取付け穴部３ｄを筒状部３ｃに対応させて形成している。筒状部３ｃは取付け穴部３ｄに圧入、あるいはかしめにより取付けられ、第１側部３ａを第２側部３ｂと一体的に固定する。
なお、以後の説明では、一端部側３Ａおよび他端部側３Ｂの文言について、ストラップバンド３の形容を省いてそのまま用いる。
【００２６】
螺子８は、図２（ａ）に示すように、ハウジング４内に回転操作可能に配設され、歯列部１１のスリット状を成す歯部１１ａに対応する所定のピッチ幅Ｈで形成された螺旋歯８ｓを有する。螺子８の螺旋歯８ｓは、第１側部３ａの歯部１１ａから第２側部３ｂの歯部１１ａの一部にわたって係合している。
【００２７】
ハウジング４の一端開口部４ｆは、環状を成す有端フランジ部１２を一体に形成し、他端開口部に曲成リング部４ｇを一体に形成している。ハウジング４に対する螺子８の配設時、頭部８ａの基端部が有端フランジ部１２の内周縁部１２Ａに支持され、軸部８ｂの先端が曲成リング部４ｇに挿入されて支持される。
【００２８】
ホース２に対する螺子８の締付け工程において、螺子８を図１の矢印Ｙ方向に回転操作すると、螺旋歯８ｓがスリット状の歯部１１ａの内縁部を押圧摺動し、他端部側３Ｂが一端部側３Ａに対して図１の矢印Ｚ方向に相対的に摺動することにより、ストラップバンド３が縮径してホース２を巻締める。
ストラップバンド３の縮径変位に伴い、切起し辺部１０ａが他端部側３Ｂにより押し下げられて舌辺部７を押圧し、一端部側３Ａに対する取付け辺４ｂ、４ｃの圧接状態を強化して締付け分布の均等化を促す。
【００２９】
〔実施例１の効果〕
上記構成のハウジング４をストラップバンド３に取付ける固定機構５では、ハウジング４の突部６をストラップバンド３の第１穴部９に嵌合し、舌辺部７を第２穴部１０に差し込むため、ストラップバンド３をホース２に大きな締付け力で締付けて引張力を加えても、突部６や舌辺部７に引張方向の大きな曲げモーメントが生じることがない。
【００３０】
これにより、突部６と第１穴部９との間ならびに舌辺部７と第２穴部１０との間の隙間が拡開することがなく、ホース２に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなく、初期の良好な締付け状態を長期にわたって維持することができる。
また、一端部側３Ａに第１穴部９および第２穴部１０を形成する簡素な構造のため、コスト的に有利であるとともに、ストラップバンド３の剛性が増加することを抑制することができる。
【００３１】
ストラップバンド３の一端部側３Ａに対する延長辺部４ｅの固定により、ハウジング４の取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンド３が大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
【００３２】
第２穴部１０は切起し形成により設けられているため、切起し辺部１０ａが舌辺部７の案内部として機能する。このため、舌辺部７を第２穴部１０に差し込み易くなり、ストラップバンド３に対するハウジング４の取付け作業性が向上する。また、切起し辺部１０ａが切り屑として排出されないので、切起し辺部１０ａを処理する必要がなく、処理の手間が省ける。
【００３３】
ここで、他端部側３Ｂについて言及すれば、通常の場合、ストラップバンド３の他端部側３Ｂは、歯列部１１を形成している上に、螺子８の螺旋歯８ｓが歯部１１ａに係合して変形力を受けるので、他端部側３Ｂの強度を補う必要がある。
実施例１では、他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせて一体的に固定しているので、端折り帯部３Ｃの厚みが大きくなり、他端部側３Ｂを簡単な構成で補強できる。
しかも、他端部側３Ｂの補強は、他端部側３Ｂのみを二重に折り重ね合わせて一体的に固定することで実現するので、ストラップバンド３全体の剛性が急増することがなく、良好な柔軟性を保持することができる。
【００３４】
一般に、歯列部１１を強化するには、ストラップバンド３の歯列部１１に対応する帯長部分を厚くすることが考えられる。ところが、ストラップバンド３を製作する圧延工程で帯長部分のみを厚手に設定することは困難であり、仮にそれを可能にしたとしても製作工程が複雑化し、生産性が低下してコスト的に不利となる事情がある。
この観点に鑑み、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせることは、ストラップバンド３の厚みを小さくしつつ、歯列部１１を有する他端部側３Ｂを補強する上で巧妙かつ優れた手段である。
【００３５】
〔実施例２〕
図６および図７は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、舌辺部７に代わって、ハウジング４における底部４ｄの遠端部４ｈに浮彫り辺部１４を挿通辺部としてコイニングなどのハーフシャー手段Ｑにより形成したことである。
ストラップバンド３に対するハウジング４の取付け時、実施例１と同様に、ハウジング４の突部６が第１穴部９に嵌合されるとともに、浮彫り辺部１４が第２穴部１０に差し込まれる。
【００３６】
実施例２では、浮彫り辺部１４はコイニングにより設けられ、第２穴部１０は切起し成形により設けられているため、これらの製作時に切り屑が排出せず、製作時の切り屑を処理する作業工程を有する場合と比較して省略化が図られる。
【００３７】
〔実施例３〕
図８および図９は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例２と異なるところは、互いに同一形状である２個の浮彫り辺部１５を設けたことである。
浮彫り辺部１５は、ハウジング４における底部４ｄの遠端部４ｈで、ハウジング４の軸直角方向Ｌに沿う両側に形成されている｛図８および図９（ａ）〜（ｃ）参照｝。
【００３８】
ストラップバンド３の一端部側３Ａには、図９（ｄ）、（ｅ）に示すように、浮彫り辺部１５に対応する２個の第２穴部１６が切起し成形により設けられている。ストラップバンド３に対するハウジング４の取付け時、ハウジング４の突部６が第１穴部９に嵌合されるとともに、浮彫り辺部１５が切起し辺部１６ａに摺接しながら第２穴部１６に差し込まれる。
実施例３でも、浮彫り辺部１５および第２穴部１６の製作時に切り屑が排出せず、製作時の切り屑を処理する手間がなくなって省略化が図られる。
【００３９】
〔実施例４〕
図１０は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３の他端部側３Ｂを二重に折り重ね合わせず、一重のまま一端部側３Ａに沿って延出させたことである。このように構成しても、固定機構５については、第１実施例と同様な効果が得られる。
なお、固定機構５については、実施例２、３で述べた固定機構５を実施例４に適用してもよい。
【００４０】
〔実施例５〕
図１１は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、ストラップバンド３の一端部側３Ａに第２穴部１０および切起し辺部１０ａを省略し、舌辺部７を一端部側３Ａの上面に沿わせて溶接手段Ｇ１により固定したことである。
ストラップバンド３に対する舌辺部７の固定により、実施例１と同様に、ハウジング４の取付け状態が強固かつ堅牢になり、ストラップバンド３が大きな締付け力で締付けられた場合に対処することができる。
舌辺部７を溶接手段Ｇ１により一端部側３Ａに固定する構成は、実施例５ばかりでなく実施例４に適用してもよい。
【００４１】
（変形例）
（ａ）実施例１におけるストラップバンド３は、ＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板に代わって、強化合成樹脂、銅板または各種の金属合金により形成してもよい。ハウジング４は円筒状に限らず、三角筒状、四角筒状、五角筒状あるいは多角筒状にしてもよい。
（ｂ）ハウジング４は一端部側３Ａの接線方向に取付けたが、幾何学的な正確さは必要でなく、接線方向に対する多少のずれは許容範囲であり、実用上の観点から接線方向であればよい。
【００４２】
（ｃ）固定機構５において、突部６を嵌合して位置決めする第１穴部９は、内外に貫通しない窪みとしての底付穴であってもよい。突部６および第１穴部９は互いに同一の形状である限り矩形状の他、三角形、円形、方形あるいは五角形、六角形あるいは多角形であってもよい。
（ｄ）実施例１における第１側部３ａと第２側部３ｂとは、固定手段３Ｆに代わって各種の溶接（抵抗溶接、プロジェクション溶接、アーク溶接、ＴＩＧ溶接、シーム溶接、プラズマ溶接）などの取付手段を用いて両者を固定するようにしてもよい。実施例５の溶接手段Ｇ１についても、上記のように各種の溶接を適用することができる。
【００４３】
（ｅ）実施例１〜５において、螺子８の軸部８ｂは鼓状に形成し、軸部８ｂをストラップバンド３の周方向に沿い易くするとともに、歯部１１ａに対する螺旋歯８ｓの係合数を増やしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
接続用クランプ装置の固定機構では、突部を第１穴部に嵌合し、挿通辺部を第２穴部に差し込むため、ストラップバンドを被締結物に大きな締付け力で締付けても、突部や挿通辺部に引張方向の大きな曲げモーメントが働かず、突部と第１穴部との間ならびに挿通辺部と第２穴部との間の隙間が拡開しない。これにより、被締結物に対する均一な巻締め分布を確保し、ガス冷媒などの循環媒体が外部に漏出する虞がなくなる。ストラップバンドの優れた巻締め機能に関係業者の需要が喚起されて、関連部品などの流通を介して機械業界に適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 接続用クランプ装置
２ ホース（被締結物）
３ ストラップバンド
３ａ 第１側部
３ｂ 第２側部
３ｄ 取付け穴部
３Ａ ストラップバンドの一端部側
３Ｂ ストラップバンドの他端部側
３Ｃ 端折り帯部
４ ハウジング
４ｂ、４ｃ ハウジングの取付け辺
４ｄ ハウジングの底部
４ｅ 延長辺部
４ｆ ハウジングの一端開口部
５ 固定機構
６ 突部
７ 舌辺部（挿通辺部）
８ 螺子
８ａ 螺子の頭部
８ｂ 螺子の軸部
８ｓ 螺旋歯
９ 第１穴部
１０、１６ 第２穴部
１０ａ、１６ａ 切起し辺部
１１ 歯列部
１１ａ 歯部
１２ 有端フランジ部
１４、１５ 浮彫り辺部（挿通辺部）
Ｈ 螺旋歯のピッチ幅
Ｌ ハウジングの軸直角方向
Ｗ ストラップバンドの幅方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部側で前記一端部側の接線方向に筒状のハウジングを設けて被締結物に巻かれる有端環状のストラップバンドと、
前記ハウジングの一端開口部から挿入されて前記ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する螺子と、
前記ハウジングの内部を挿通して前記ストラップバンドの前記一端部側の外側に位置する他端部側に設けられ、前記ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して前記螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って並列配置されて前記螺旋歯を係合させる複数の歯部から成る歯列部とを備え、
前記螺子の回転操作時に前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動することにより、前記ストラップバンドが縮径して前記被締結物を締付ける接続用クランプ装置において、
前記ハウジングから前記ストラップバンドにかけて設けられて前記ハウジングを前記ストラップバンドの前記一端部側に取付けるための固定機構は、
前記ハウジングの底部から裏面側に突出するように形成された突部と、
前記底部に形成されて前記ストラップバンドの周方向に沿って延設された挿通辺部と、 前記ストラップバンドの前記一端部側に設けられて、前記突部を嵌合して位置決めする第１穴部と前記挿通辺部が差し込まれる第２穴部とを有することを特徴とする接続用クランプ装置。
【請求項２】
前記ハウジングの前記底部における前記挿通辺部とは反対側の延長辺部は、前記ストラップバンドの前記一端部側に溶接などの取付け手段により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項３】
前記挿通辺部を前記第２穴部に挿入する代わりに、前記ストラップバンドの一端部側に溶接などの取付け手段により固定したことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項４】
前記挿通辺部は舌辺部として設けられ、前記第２穴部は切起し成形により設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項５】
前記挿通辺部はコイニングなどのハーフシャー手段により設けられ、前記第２穴部は切起し形成により設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項６】
前記ストラップバンドの前記他端部側は、前記他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部と第２側部から成る端折り帯部を形成し、前記歯列部も折り重ね合わせることにより前記第１側部の前記歯部と前記第２側部の前記歯部とが厚み方向に対応することを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項１】
一端部側で前記一端部側の接線方向に筒状のハウジングを設けて被締結物に巻かれる有端環状のストラップバンドと、
前記ハウジングの一端開口部から挿入されて前記ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する螺子と、
前記ハウジングの内部を挿通して前記ストラップバンドの前記一端部側の外側に位置する他端部側に設けられ、前記ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して前記螺旋歯と噛合う角度を有し、周方向に沿って並列配置されて前記螺旋歯を係合させる複数の歯部から成る歯列部とを備え、
前記螺子の回転操作時に前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動することにより、前記ストラップバンドが縮径して前記被締結物を締付ける接続用クランプ装置において、
前記ハウジングから前記ストラップバンドにかけて設けられて前記ハウジングを前記ストラップバンドの前記一端部側に取付けるための固定機構は、
前記ハウジングの底部から裏面側に突出するように形成された突部と、
前記底部に形成されて前記ストラップバンドの周方向に沿って延設された挿通辺部と、 前記ストラップバンドの前記一端部側に設けられて、前記突部を嵌合して位置決めする第１穴部と前記挿通辺部が差し込まれる第２穴部とを有することを特徴とする接続用クランプ装置。
【請求項２】
前記ハウジングの前記底部における前記挿通辺部とは反対側の延長辺部は、前記ストラップバンドの前記一端部側に溶接などの取付け手段により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項３】
前記挿通辺部を前記第２穴部に挿入する代わりに、前記ストラップバンドの一端部側に溶接などの取付け手段により固定したことを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項４】
前記挿通辺部は舌辺部として設けられ、前記第２穴部は切起し成形により設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項５】
前記挿通辺部はコイニングなどのハーフシャー手段により設けられ、前記第２穴部は切起し形成により設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【請求項６】
前記ストラップバンドの前記他端部側は、前記他端部側を二重に折り重ね合わせて一体的に固定した第１側部と第２側部から成る端折り帯部を形成し、前記歯列部も折り重ね合わせることにより前記第１側部の前記歯部と前記第２側部の前記歯部とが厚み方向に対応することを特徴とする請求項１に記載の接続用クランプ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１６３１７４（Ｐ２０１２−１６３１７４Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５０１６（Ｐ２０１１−２５０１６）
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（５９２２４３３５７）株式会社高木製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（５９２２４３３５７）株式会社高木製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
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