【課題】樹脂チューブの供回りを防止でき、かつ樹脂チューブの切れを防止でき、さらに簡単な構造でしかも比較的安価な樹脂チューブ用のステンレス製継手を提供する。
【解決手段】ナット１２の第１内周面部１２ａと第２内周面部の間は継手の軸方向に対し垂直な壁による段部が形成され、一方、スリーブ１６の径大部１６ａの外周面と径小部１６ｂの外周面との間は継手の軸方向に対し垂直な壁による段部が形成されている。第１内周面部と径小部の外周面および２つの垂直壁で囲まれたリング状空間２０ｓにはスラストワッシャ２０が配置されている。ナットのインサート部に予め樹脂チューブ１８を挿入した状態で、ナットを回転させると、スラストワッシャはスリーブ内周面と樹脂チューブ外周面との接触摩擦力があるためと、その低い摩擦係数のためナット側の回転力はスリーブ部側にはほとんど伝達されない。 （もっと読む）

【課題】継手構造において接続管のねじれを防ぎ、気密性と信頼性を高める。
【解決手段】継手本体３の差し込み部９ａに挿入された接続管１ａの外周において、継手本体３の本体側フランジ部材４と、接続管側フランジ部材２の、各先端部の切り欠き面１０，１１同士を、フロントフェルール５およびバックフェルール６を挟んで対向させる。両フランジ部材２，４の外周を取り囲むようにセンターリング７を装着し、センターリング７の外側で各セグメント８ａ〜８ｃを閉じてクランプリング８を構成する。ボルト１４を締めてクランプリング８の内径を小さくし、傾斜面２ａ，４ａが構成する台形部分をクランプリング８内周の溝内に深く入り込ませる。両フランジ部材２，４の先端部同士の間隔が小さくなって、フロントフェルール５とバックフェルール６が強く押圧され、バックフェルール６が接続管１ａの外周面に食い込む。 （もっと読む）

【課題】流体の流通を好適に制御できる弁機構、この弁機構を備えて圧力流体機器の動作を所定の場合に好適に維持できる圧力流体機器の動作維持機構、および、この動作維持機構を備えた圧力流体機器としてのベローズ弁を提供する。
【解決手段】弁機構８０，９０は、弁本体８１，９１と、弁体８２，９２と、圧縮ばね８３，９３と、ピストンロッド８４，９４と、ピストン８５，９５とを備えている。第一ポート８１６，９１６は圧力流体供給手段に接続され、第二ポート８１７，９１７はベローズ弁のピストンシリンダ内部における第一シリンダ室および第二シリンダ室にそれぞれ接続され、第三ポート８１８は第四ポート９１９に接続され、第四ポート８１９は第三ポート９１８に接続されている。加圧エアの供給が緊急停止された場合、弁体８２，９２にて弁座８１３，９１３が閉塞され、ベローズ弁の動作を当該緊急停止時の状態で維持できる。 （もっと読む）

【課題】１対の接続管を高い気密性で接続し、継手内部での不純物の発生及び共回りによるリーク、配管のねじれを防ぐ。
【解決手段】ホルダー７の係合部を金属製ガスケット６に係合させ、ガスケット６を筒状部内に収容し、筒状部を接続管１ａの段部５ａに嵌合させる。こうしてホルダー７を介してガスケット６を保持している接続管１ａに他の接続管１ｂを近接対向させ、フランジ２ａ，２ｂの外周を取り囲むようにセンターリング９を装着する。次に、傾斜面３ａ，３ｂからなる台形部分を溝１４内に挿入しながら、セグメント１０ａ〜１０ｃを閉じてリング状にする。セグメント１０ａの切欠部１２を貫通させたボルト１１をセグメント１０ｃのねじ穴１３にねじ込み、傾斜面３ａ，３ｂからなる台形部分の溝１４内への挿入量を大きくし、フランジ間の間隔を小さくし、ガスケット両面への突起４ａ，４ｂの接触圧力を大きくする。 （もっと読む）

【課題】 配管施工を必要とする工場等において、障害となる構造物のコーナー部に可撓性部材表面を接触させることなく配管取り回しが可能となる可撓性部材の保持具を提供する。
【解決手段】 可撓性部材用の保持具であって、その中間部分を形成するブリッジ部２２の両端部にはホルダー部２４、２４が設けられている。ブリッジ部とホルダー部とは溶接により一体的に形成されている。各ホルダー部の舌部２８Ａ、２８Ｂは中心軸ＣＬの方向において間隔ｄが設けられている。各舌部はブリッジ部と接する基底部からそれぞれ反対方向で円周状に延設されその各先端部Ｓはほぼ基底部の真上まで延びており、その内側の円形断面Ｑに可撓性部材が摺動可能に挿入されるようになっている。可撓性部材を挿入した状態で塑性変形するブリッジ部を可撓性部材と共に所定角度湾曲させるとその湾曲状態が保持される。 （もっと読む）

【課題】 本体またはローターとシールの接触部分の摩耗を少なくしてシールの寿命を長くするシール構造及びそのシールを提供する。
【解決手段】 流路を有する本体１と、前記本体１内に挿入され前記本体１の流路に連通する流路を有するローター２と、前記本体１とローター２の隙間から流体が漏れるのを防止するシール３と、バックアップリング４とを有するジョイントのシール構造において、前記ローター２の円周方向の位置が変わると、前記シール３の軸方向の位置が変わるようにシールを取付ける。 （もっと読む）

【課題】半導体製造用ガスの配管の溶接に際して作製されるテストピースを効率よく、短時間で作製できるようにする。
【解決手段】回転駆動源によって回転駆動され、切断面が鉛直とされる回転刃７を有する切断部６と、溶接されたパイプを水平方向に寝かせ、回転刃７に接近した位置Ｘで固定する機能、溶接されたパイプを水平方向に寝かせ、位置Ｘよりも回転刃からやや離れた位置Ｙで固定する機能および溶接されたパイプを鉛直方向に立て、位置Ｘで固定する機能を有するとともに、前記回転刃に対して進退可能に移動してパイプを切断するパイプ保持部１０を備え、前記切断部６とパイプ保持部１０が１個の透明なケース内に収められている。 （もっと読む）

【課題】半導体製造工場のクリーンルーム内において、半導体製造用ガスが流れる配管などの配管作業を行う際に、パイプの切断と溶接とがクリーンルーム内で実施できるようにし、作業効率を向上させる。
【解決手段】パイプを切断する電動切断機４と、切断後のパイプの端面のバリを取り去る端面加工機５とが、１個の透明なケース２内に収められているパイプ切断加工装置を用いる。装置内の減圧にすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 溶接不要、ねじ切り不要、かつコンパクトで、簡単に接続できる管接続方法および管接続機構を提供する。
【解決手段】 ２本の管１、１ａの管端に１８０度のフレアー２を形成し、前記管１、１ａの外周にテーパーフランジ部４を有するスリーブ３を挿入し、前記両フレアー２間にガスケット５を挟み、両スリーブ３のテーパーフランジ部４をクランプ６で締め付けることによって管１と管１ａを接続する。 （もっと読む）

【課題】 ナット回転時のスリーブと管の共回りを無くし、管外径寸法のばらつきによるスリーブのくい込み量の変化を無くし、管に加わる横方向の力に強く、かつ、ナット締め付け完了時の把握を容易にした管継手を提供する。
【解決手段】 継手本体１と、切込み刃２ｂが形成されているスリーブ２と、継手本体１とスリーブ２間に設けられるシール３と、継手本体１にねじ込まれるナット４と、スリーブ２とナット４間に設けられるスラストワッシャー５とからなり、前記スラストワッシャー５のナット側内壁には、前記スリーブ２の円錐部２ｅと係合する円錐部５ａが形成され、本体側端部には、継手本体１の端面１ｃと係合してスリーブ２のくい込みを制限する面５ｂが形成されており、前記ナット４には、スラストワッシャー外壁の円錐部５ｃに係合する円錐部４ａが形成されており、前記スラストワッシャー内壁の円錐部５ａの角度は、前記ナット４の円錐部４ａの角度より小さくされている。 （もっと読む）