【課題】
【解決手段】本発明は木質型材及びその製造方法に関わるものであって、特に軟質木素材型材及びその製造方法に関わるものであり、木材の加工分野に属するものである。本発明は下記の技術案により実現できる。一種の木質型材の製造方法であって、下記の手順が含まれる。（１）製材手順、（２）乾燥手順、（３）研磨手順、（４）熱圧手順：二枚の140〜200℃温度の押え板にて素材板の両表面層に対して、圧縮密着を行う。（５）予炭化手順： 160〜200℃の条件で素材板に対して予め炭化を行う。（６）炭化手順：200〜225℃の条件で素材板に対して炭化を行う。（７）冷却手順。（８）含水率制御手順。本発明は特に床材及び事務用家具等の木質製品の製造に適用する。 （もっと読む）

【課題】複雑な３次元形状を有する木材を圧縮成形する際にも割れ等の不具合の発生を防止し、歩留まりを向上させることができる木材成形用金型を提供する。
【解決手段】木材に圧縮力を加えることにより、略均一な肉厚を有する椀状をなし、内側面および外側面に凹部および凸部をそれぞれ有する形状にその木材を成形する際、前記凹部に対応し、当該木材成形用金型による圧縮の後に木材を加熱しながら整形することによって得られる加熱整形後形状と略一致する形状をなす金型凸部と、前記凸部に対応し、前記凸部における加熱整形後形状よりも表面積が大きく広がった形状をなす金型凹部とを備える。 （もっと読む）

【課題】横型ホットプレス装置に於ける油圧シリンダの所要行程を短縮して、平面的な占有スペースの狭小化と、装置の廉価化を図る。
【解決手段】固定フレーム１Ａの反対側へ、間に多数の熱盤４Ａ、４Ｂを介在させて、可動フレーム１Ｂを対設し、各熱盤４Ａ、４Ｂの間に単板１１を挿入して熱圧処理する際に、フレーム移動機構８を介して、予め可動フレーム１Ｂを、固定フレーム１Ａに向けて適宜位置まで前進させると共に、固定フレーム１Ａに付設した鉤付アーム９を、揺動機構１０を介して、図５に於て点線で示す待機位置から実線で示す係合位置へ揺動させて、鉤付アーム９の鉤部位９ａと可動フレーム１Ｂに付設した鉤掛け部位（１ａ）とを係合させ、然る後に、油圧シリンダ３ａを作動させ、加圧盤３を介して、熱盤４Ａ、４Ｂを可動フレーム１Ｂに向けて押圧し、単板１１を熱圧処理する構成を採る。 （もっと読む）

【課題】突き板１４の基材１３（木質繊維板１２）との界面にパンク現象が発現することなく、綺麗な突き板表面を持つ突き板貼り化粧材を製造する。
【解決手段】突き板１４と、突き板１４との積層面が木質繊維板１２である基材１３とを貼り合わせて突き板貼り化粧材を製造するに当たり、突き板１４と基材１３とを接着剤を介して積層した積層体１０を圧締プレス２０で圧締状態とし、その後、圧締した積層体１０に蒸気を噴射する。蒸気の熱により接着剤を硬化させ、蒸気噴射を停止した後に、圧締した状態で積層体１０を強制冷却する。 （もっと読む）