【課題】機能性粉体を対象物の所定の部位に均一に堆積させることができる静電スクリーン印刷装置および方法を提供する。
【解決手段】静電スクリーン印刷装置は、所定の形状を有するメッシュ網が形成されたスクリーン１０に機能性粉体１３を擦り込むと共に、スクリーン１０と対象物１との間に電圧を印加することによって機能性粉体１３を対象物１に付着させる。静電スクリーン印刷装置は、機能性粉体１３をスクリーン１０に擦り込むローラー１２を備えている。 （もっと読む）

【課題】粉体接着剤を例えば圧着はがき等の圧着面に圧着性よく且つ能率的に塗布することができる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】接着剤塗布装置１は給紙装置２、搬送装置９、塗布装置３、仮定着装置４、反転装置５、紙折装置６、圧着装置７、排紙装置８からなる。塗布装置３は、粉体接着剤を収容したケーシングと、スクリーン体１４と、これに接し粉体接着剤に埋没してケーシングの底部に配置されて粉体接着剤をケーシング底部からスクリーン体１４を介して外部に供給する供給ローラを備えている。また、供給ローラに対しスクリーン体１４と粉体接着剤を塗布される塗布媒体を搬送する搬送体１３とを介して対向する転写電極１５が配設されている。供給ローラの回転軸、スクリーン体１４、転写電極１５に高電圧印加装置から転写バイアス電圧が印加され、スクリーン体１４から外部に掃き出された粉体接着剤が塗布媒体に塗布（転写）される。 （もっと読む）

【課題】低コストかつコンパクトな構成で、正確かつ綺麗な印刷を行うことができる静電印刷装置を提供する。
【解決手段】静電印刷装置１は、被印刷物が載置される印刷ステージ１０と、水平方向に延びるガイドシャフト３３を有する固定フレーム３０と、可動フレーム２０とを備えている。可動フレーム２０は、所定の印刷パターンが形成されたスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃをガイドシャフト３３の軸方向に並べて保持するスクリーンユニット２２と、スクリーンユニット２２をガイドシャフト３３の軸方向に滑動可能とするとともに、ガイドシャフト３３を中心として回転可能とするベアリング部２５とを有している。静電印刷装置１は、スクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを印刷ステージ１０の上方の印刷位置に位置決めする位置決め機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】粉体の無駄が少なく、極めてコンパクトかつ安価な構成で連続的に被印刷物に鮮明で濃淡の安定した印刷を行うことができる静電印刷装置を提供する。
【解決手段】静電印刷装置は、上面に粉体を保持する回転テーブル２０と、回転テーブル２０を回転させるテーブルモータ２４と、回転テーブル２０に装填された複数のスクリーン２６ａと、スクリーン２６ａ上の粉体をスクリーン２６ａに擦り込むスクリーンブラシ４０とを備えている。静電印刷装置は、スクリーン２６ａの下方の位置と回転テーブル２０の径方向外側の位置との間で移動可能な複数のパレット７０と、カム溝８２が形成された固定テーブル８０と、スクリーン２６ａに高電圧を印加する高圧電源とを備えている。パレット７０には、固定テーブル８０のカム溝８２に係合するカムフォロア７４が取り付けられている。 （もっと読む）