【課題】インクカートリッジを識別し、かつインクカートリッジの装着状態を正確に判断できる手段を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、装着向き５０の前側であって上側に設けられた第１突出部材７５と、装着向き５０の前側であって下側に設けられた第２突出部材７６と、第１突出部材７５と第２突出部材７６との間に配置されたトリガー検知部８５と、を具備する。制御部９０は、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１１０に装着される過程において、光センサ１０７，１１８の出力が共に（ＬＯＷ，ＬＯＷ）であることに基づいて、インクカートリッジ３０が装着されたと判定する装着判定と、トリガー検知部８５が検知されたときに、光センサ１０７，１１８の出力が（ＨＩ，ＨＩ）、（ＨＩ，ＬＯＷ）、（ＨＩ，ＨＩ）のいずれかであることに基づいてインクカートリッジ３０をの種別を判定する種別判定を実行する。 （もっと読む）

【課題】インク供給装置において、隣り合うインクカートリッジが同時に抜き出された場合に、各インクカートリッジを容易に摘んで取り出すことが可能な手段を提供する。
【解決手段】カートリッジケース１１０に挿抜方向１０５へ移動可能なスライド部材１３５が設けられている。スライド部材１３５は、カートリッジケース１１０に設けられたコイルバネ１３９に連結されている。装着過程において、インクカートリッジ３０がスライド部材を１３５を移動させるとコイルバネ１３９が伸長し、この状態でインクカートリッジ３０がロックされる。コイルバネ１３９のバネ力は収容室１０７毎に異なっている。したがって、インクカートリッジ３０のロックが解除されると、隣り合うインクカートリッジ３０の飛び出し量が異なるため、挿抜方向１０５において後壁４２が段違いとなるように停止する。 （もっと読む）

【課題】インク供給装置において、インクカートリッジの装着過程で行われるインクカートリッジの種類の判定処理を正確に行うこと。
【解決手段】
インクカートリッジ３０の装着過程において、光センサ１２３は、第１突部７５を検知すると検知信号を出力し、光センサ１２６は、第２突部７６を検知すると検知信号を出力する。制御部９０は、光センサ１２３及び光センサ１２６の双方から出力される検知信号の時間的先後関係に基づいて、インクカートリッジ３０の種別を判定する。例えば、先に第１突部７５が検知された場合はインクカートリッジ３０Ａと判定し、先に第２突部７６が検知された場合はインクカートリッジ３０Ｂと判定する。 （もっと読む）

【課題】ノズルからの液体の吐出不良が発生してしまうのを防止する。
【解決手段】制御装置５０はパラメータ決定部５１及び印刷制御部５２を備えている。パラメータ決定部５１は、カートリッジ装着部５にインクカートリッジが装着される毎にインクカートリッジの種類に応じて重み付けを行った値を累積していき、その累積値を累積使用個数パラメータの値に決定する。印刷制御部５２は、印刷を行う際のキャリッジ２及びインクジェットヘッド４の動作を制御しており、パラメータ決定部５１において決定された累積使用個数パラメータの値が大きくなるほど、インクジェットヘッド４の駆動周波数を低下させ、このとき、温度検出装置７により検出された温度が低いときほど、駆動周波数の低下量を大きくする。また、印刷制御部５２は、インクジェットヘッド４の駆動周波数を低下させるのに合わせて、キャリッジ２の移動速度を低下させる。 （もっと読む）

【課題】ユーザーの希望する量の印刷結果が得られるまでの時間を短縮し、さらには記録材のランニングコストを改善する。
【解決手段】画像データーに基づいて印刷した場合のインク消費量Ｘｎを算出し、画像データーの希望印刷枚数Ｎｒの入力を受付け、本印刷装置のインク残量Ｉｎを取得し、画像データーをインク残量Ｉｎの範囲内で希望印刷枚数Ｎｒの印刷ができるようにインク消費量Ｘｎを調節するためのインク消費量削減率Ｒｎを算出し、画像データーの印刷に使用されるインク量をインク残量Ｉｎの範囲内に収まるようにインク削減量Ｒｎに基づいて調整する。 （もっと読む）

【課題】用紙の種類やサイズ等の用紙に関する情報を安価で容易に検出することができる技術を提供する。
【解決手段】用紙Ｐの裏面には、用紙の種類やサイズ等の情報を示すためのバーコードが形成されている。そして、紙端検出センサー５７の発光素子６０から発光された光がミラー面６５により反射されて用紙Ｐの裏面に配設されたバーコードに照射され、バーコードで反射された光がさらにミラー面６５で反射されて受光素子６１により検出される。その後、検出されたバーコードの鏡像が復号されて用紙Ｐの用紙の種類やサイズ等が判断され、用紙Ｐの種類やサイズ等に対応した印刷設定が自動で設定される。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジの切り換えに伴うインクの浪費と印刷開始の遅れを抑制する。
【解決手段】複数の印刷媒体の一覧を提示するとともにいずれかの前記印刷媒体の選択を受け付ける印刷媒体選択手段と、複数の印刷品質の一覧を提示するとともにいずれかの前記印刷品質の選択を受け付ける印刷品質選択手段と、相対的に高品質の前記印刷品質が選択された場合、選択された前記印刷媒体に適合したインクが充填された前記カートリッジが前記共用ノズルに接続されている状態で印刷を起動し、相対的に低品質の前記印刷品質が選択された場合、前記複数のカートリッジのいずれが前記共用ノズルに接続されているかに関わらず印刷を起動する印刷起動手段と、してコンピュータを機能させる。 （もっと読む）

【課題】細線画像を印字するときにドットが独立してしまうことにより発生する細線のボソツキ及び実線が点線となってしまう現象が発生して画像品質が低下する。
【解決手段】環境温度情報及び紙種情報に基づいて予め各々の条件に設定された係数と前記予め設定されたドット径を積算することで用紙上のドット径を決定し、決定した用紙上のドット径に基づいて生成された滴変換パターンと入力データから少値化処理された印字データとを比較（パターンマッチング）し、滴変換パターンと印字データとがマッチングしていれば、印字データの滴変換を行った後、滴変換された印字データが単位面積当たりのインク総量規制値以下であるかを判別し、滴変換された印字データが総量規制値を超えていれば、液滴を小さくするような別パターンを用いて滴変換を行なう。 （もっと読む）

【課題】濃度むらを低減することを目的とする。
【解決手段】媒体にインクを吐出する複数のノズルが所定方向に並んだノズル列と、前記ノズル列を前記媒体に対して、前記所定方向と交差する方向に移動する移動機構と、前記媒体を前記ノズル列に対して、前記所定方向に搬送する搬送機構と、前記移動機構によって前記ノズル列を前記交差する方向に移動させながら前記ノズル列からインクを吐出させる吐出動作と、前記搬送機構によって前記媒体を前記所定方向に搬送させる搬送動作と、を交互に繰り返させる制御部であって、先の前記吐出動作にて形成される第１の画像の端部と後の前記吐出動作にて形成される第２の画像の端部とが重複するように前記搬送動作にて前記媒体を搬送させて、前記第１の画像の端部を形成するために前記ノズルから吐出させるインク量と、前記第２の画像の端部を形成するために前記ノズルから吐出させるインク量と、を異ならせる制御部とを有する印刷装置。 （もっと読む）

【課題】発熱による不具合を防止しつつ、スループットを向上させる。
【解決手段】駆動信号生成部で駆動信号を生成し、駆動信号を用いて駆動素子を駆動してヘッドから流体を噴射する流体噴射方法であって、駆動信号生成部の温度を温度センサーによって検出すること、第１噴射モードと、駆動素子の温度と前記温度センサーの検出温度との関係が前記第１噴射モードと異なる第2噴射モードのいずれかを選択すること、第１噴射モードが選択された場合、温度センサーの検出温度が第１閾値を超えたとき、駆動信号生成部の駆動信号の生成を待機させてヘッドからの流体の噴射を待機させる待機動作を行うこと、第２噴射モードが選択された場合、温度センサーの検出温度が、第１閾値とは異なる第２閾値を超えたとき、待機動作を行うことを有する。 （もっと読む）

【課題】液体の初期導入が完了した状態で、液体貯留量の多い初期導入用カートリッジが再び装着されてしまうことを防止可能な、液滴噴射装置を提供すること。
【解決手段】プリンタは、カートリッジ装着部２４へのインクカートリッジ６の装着を検出するとともに、その装着されたインクカートリッジ６が、初期導入用カートリッジ６ａと交換用カートリッジ６ｂの何れであるかを判別するカートリッジ検出部と、インクジェットヘッドへのインクの初期導入の有無を検出する初期導入検出部を有し、カートリッジ検出部は、初期導入が完了している状態でカートリッジ装着部２４に装着されたインクカートリッジ６が、初期導入用カートリッジ６ａであると判別したときには、そのインクカートリッジ６の使用を禁止する。 （もっと読む）

【課題】インクの消費量を抑えることができる流体噴射装置のメンテナンス方法及び流体噴射装置を提供すること。
【解決手段】流体が噴射される複数のノズルを有する流体噴射ヘッドを備える流体噴射装置のメンテナンス方法であって、前記流体噴射ヘッドを用いた記録動作の間に行うフラッシング動作時に、複数の前記ノズルからの流体噴射量をそれぞれの前記ノズルについて所定範囲内で設定して前記流体を噴射する。 （もっと読む）

【課題】インクレスプリンタ用の画像形成媒体を識別可能にする。
【解決手段】再使用可能な画像形成媒体１０は、基板と、前記基板上にコーティングされるか、又は前記基板内に含浸された画像形成層であって当該画像形成層に対して照射を行うことで画像が生成される画像形成層と、前記基板上若しくは前記画像形成層上にコーティングされるか、又は前記基板内若しくは前記画像形成層内に含浸されたシグニチャ材料であって、センサにより検出可能なシグニチャ材料２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】記録材を吸収して膨潤する比率が異なる複数種類の記録媒体に対して十分な記録品質を確保することができる記録装置を提供する。
【解決手段】記録用紙にインクを吐出させて印刷処理を施す記録ヘッドと、記録用紙を支持可能な複数の昇降ユニット２６が記録ヘッド側への突出態様を調整自在に設けられたプラテン１４と、記録用紙がインクを吸収して膨潤する比率に応じて、昇降ユニット２６の記録ヘッド側への突出態様を調整する駆動軸２９，３０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】ノズルから吐出された流体の種類が不明なままノズルに対する処置を実行したりノズルの状態を予測したりする場合に比べて、ノズルに対して適切な処置を実行したりあるいは正確にノズルの状態を把握したりする。
【解決手段】ノズル検査時、互いに離れている印刷ヘッド２４とインク受け領域５２との間に電圧を印加した状態でノズル２３から流体が吐出するよう印刷ヘッド２４を動作させたときの印刷ヘッド２４とインク受け領域５２との間の出力信号波形のレベルＶＬを電圧検出回路５４で検出する。そして、インクや洗浄液の導電率に依存して決定される出力信号波形のレベルＶＬの範囲と流体の種類（インク、洗浄液）とを対応づけた対応関係テーブルを記憶しているフラッシュＲＯＭから、検出されたレベルＶＬに対応する流体の種類を読み出すことにより、ノズル２３から吐出された流体の種類を認識する。 （もっと読む）

【課題】ノズル検査に要する時間や画像形成に要する時間が長びくのを防止する。
【解決手段】画像形成前に、印刷媒体の種類に対応するプラテンギャップをＲＡＭから読み出す。そして、プラテン２９から印刷ヘッド２４までの高さがその読み出したプラテンギャップＰＧとなるようヘッド高さ調節機構８０を制御する。この制御と並行して又は前後して、所定のセンサーギャップとＲＡＭから読み出したプラテンギャップＰＧとに基づいてフラッシュボックス４０の高さの目標値を算出し、フラッシュボックス４０の高さがその目標値となるようＦＢ高さ調節機構４４を制御する。こうすることにより、その後ノズル検査を実行するタイミングが到来したとしても、すでに印刷ヘッド２４とフラッシュボックス４０との間隔は所定のセンサーギャップとなっているため、直ちにノズル検査を実行することができる。 （もっと読む）

【課題】 インクを回収する吸引回収部が設けられたプラテンを備えたインクジェット記録装置において、記録媒体の内側の吸引回収部での吸引力不足に起因するコックリングによる画像品位低下を防止することが可能なインクジェット記録装置を提供する。また、記録媒体の外側の吸引回収部における過大な風速に起因する記録媒体の端部における画像品位低下を防止することが可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 記録媒体の端部を外れて打ち捨てられるインクを吸引して回収する吸引回収部が設けられたプラテンを備えたインクジェット記録装置である。このインクジェット記録装置は、吸引回収部に吸引力を発生させる回収用吸引力発生手段と、吸引回収部と回収用吸引力発生手段とを接続する回収流路と、回収流路の開口面積を可変にする流路制御手段と、を備える。そして、画像形成時間もしくは記録媒体の種類に応じて回収流路の開口面積を変化させる。 （もっと読む）

【課題】 複数の装填位置に着脱可能なインクカートリッジを使用する画像形成装置において、装填位置に対応して予定されたインク種類と違うカートリッジが装着されることによる不具合を解決する。
【解決手段】 画像形成装置本体側の制御用ＡＳＩＣ３０から各装填位置に装着されたインクカートリッジに実装されたＥＥＰＲＯＭ１８〜２１の端子（Ａ０，Ａ１，Ａ２）に信号を送り、Ｉ２Ｃ通信のスレーブアドレスを装填位置とその位置で使用するインク色と対応付けたデータにて設定し、設定スレーブアドレスで該ＥＥＰＲＯＭにアクセスし、管理情報として格納されたインク色を読出し、読出したインク色と上記使用予定のインク色との一致を確認する。このカートリッジチェック機能により、各装填位置のあるべき使用インク色の装着すべきインクカートリッジの存否を確実にチェックできる。 （もっと読む）

【課題】定着時における画像破壊を適切に防止し、良好な画像形成が可能なインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】本発明によるインクジェット記録装置(10)は、記録媒体(16)の表面粗さを特定する表面粗さ特定手段と、インクを吐出するインクジェットヘッド(12C,12M,12Y,12K)と、記録媒体(16)上に付着させたインクを乾燥させる乾燥手段(26)と、乾燥処理後に記録媒体(16)のインク付着面に接触する定着部材(28)と、表面粗さ特定手段で特定した表面粗さに応じて乾燥手段(26)による乾燥条件を決定する乾燥条件決定手段と、決定した乾燥条件に基づき乾燥手段(26)を制御する制御手段と、を備える。表面粗さが粗いものほど記録媒体上のインクの残水量を減らすように乾燥条件を変更する。 （もっと読む）

【課題】消費電力を増やすことなく簡易な構成で、色むらやコックリングの発生を抑制することが可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を実現すること。
【解決手段】記録終了後、記録媒体全面を連続動作で熱定着を行う。 （もっと読む）