【課題】 プリントスループットとプリント品質を高い次元で両立する。
【解決手段】 プリントヘッドの上流側でシートをニップしてシートを搬送する第１ローラ対と、プリントヘッドの下流側でシートをニップしてシートを搬送する第２ローラ対と、第１ローラ対の上流側でシートをニップしてシートを搬送する第３ローラ対と、第１ローラ対のニップ位置と第３ローラ対のニップ位置の間の計測位置で、シート面を計測することでシートの移動状態に関する情報を取得するダイレクトセンサを備える。ダイレクトセンサで取得した情報に基づいて、プリントヘッドの駆動制御とシートの搬送制御の少なくと一方を補正するように制御する。 （もっと読む）

【課題】高精度の重ね合わせ印刷を実現できる画像形成方法を提供する。
【解決手段】温度、湿度及び張力のうち少なくとも一つに対する記録媒体の伸縮に関する情報を求める工程と、温度、湿度及び張力のうち少なくとも一つを計測する工程と、計測工程で得られた結果と前記情報に基づいて、所定の光の照射を受けて硬化する材料を含む流体を噴射ヘッドから記録媒体に向けて噴射する工程と、記録媒体に向けて所定の光を照射する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】負圧を安定させて吸引処理を実行できる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】所定軸周りに公転駆動するローラー体４４で密閉空間に連通するチューブ体４１を、該チューブ体４１に沿って押し潰し進め、密閉空間に所定の負圧を与えて記録ヘッドからインクを吸引するチューブポンプ４０を有するプリンターであって、チューブポンプ４０は、ローラー体４４の公転経路の一部に、ローラー体４４によるチューブ体４１の押し潰し量が不十分となるリークポイントＸを備え、上記公転経路の内、ローラー体４４がリークポイントＸを跨がない第１領域Ｄ１において、ローラー体４４を第１速度Ｓ１で公転させ、上記公転経路の内、リークポイントＸを跨ぐ第２領域Ｄ２において、ローラー体４４を第１速度Ｓ１より速い第２速度Ｓ２で公転させるようモーターの駆動を制御する制御装置を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】画像記録装置の記録媒体の搬送に用いられる未使用の搬送ベルトは、駆動開始からある一定時間の経過までは、搬送速度が急激に低下する搬送状態の変化を生じ、ある一定時間を超えると搬送速度が安定するため、画像記録タイミングの再調整が必要である。
【解決手段】画像記録装置は、搬送速度が安定する時点を基準とし、測定部により駆動開始からの搬送ベルトの駆動時間、駆動距離又は記録媒体の搬送枚数のいずれかを測定して、制御部で、その測定結果を予め定めた値と比較し、測定結果が予め定めた値に満たなければ、搬送状態の変化を補正するための補正値にて、画像記録タイミングを変更する画像記録モードを設定し、測定結果が予め定めた値以上であれば、画像記録モードの適用を解除する。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体に記録を施す過程において、被記録媒体の搬送態様を変更した場合であっても、被記録媒体同士の衝突を抑制することができる記録装置、及び記録方法を提供する。
【解決手段】用紙１２を搬送方向の上流側から下流側へ間欠搬送する第１の搬送部１５と、第１の搬送部１５よりも搬送方向の下流側に設けられて用紙１２を連続搬送する第２の搬送部１６と、第１の搬送部１５により間欠搬送されて停止した状態にある用紙１２に対してインクを付着させて印刷を施す印刷部３７と、印刷部３７によりインクが付着された状態で第２の搬送部１６によって連続搬送される用紙１２に対して印刷を定着させる定着処理を施すヒーター４３と、第２の搬送部１６を制御する制御部とを備え、制御部は、第１の搬送部１５が用紙１２を搬送する際の平均搬送速度よりも速い搬送速度で第２の搬送部１６が用紙１２を搬送するように第２の搬送部１６を制御する。 （もっと読む）

【課題】精度の高い基準に基づいて記録ヘッドの調整を行う。
【解決手段】複数の記録素子が記録媒体の記録可能幅全幅に対応する長さにわたって配列された記録ヘッドと、前記記録ヘッドと前記記録媒体とを１回だけ相対移動させる搬送手段と、前記記録媒体に所定の画像を記録する出力手段と、前記出力手段によって記録された出力画像を読み取るセンサと、前記搬送手段上に設けられた基準線であって、前記センサによって読み取り可能な基準線と、前記センサによる前記出力画像の読み取り結果と前記基準線の読み取り結果とから、前記基準線と前記記録ヘッドとのずれを検出する検出手段とを備えた画像記録装置によって上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】凸面上を搬送されている印刷対象に対して精度良く印刷可能な液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出する複数の液体吐出孔が開口している液体吐出孔開口平面を有する液体吐出ヘッドであって、前記複数の液体吐出孔は、互いに平行な３列以上の直線状の液体吐出孔列を構成しているとともに、一方方向に等間隔で、かつ前記一方方向に直交する方向に見て重ならないように配置されており、前記液体吐出孔列のうち液滴の吐出速度が最も遅い前記液体吐出孔列から一番端の前記液体吐出孔列に向かって液滴の吐出速度が順次速くなっている液体吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】搬送されたプリント媒体が載置される際のプリント媒体の潜り込みを的確に防止することができる搬送技術を提供する。
【解決手段】複数のプリント媒体Ｓが搬送ベルト２ｂ上に搬送方向前後に並列して載置されると、搬送ベルト２ｂが駆動され、プリント媒体Ｓは当たり部材３ａに当接し、集積板３ｂ上に落下し、集積される。このとき、搬送ベルト２ｂの搬送速度は、プリント媒体Ｓの搬送方向下流側端部と当たり部材３ａとの距離Ｄが短いほど搬送速度を遅くする。 （もっと読む）

【課題】ノズル面に紙粉等の異物が付着することを防止し、信頼性の高い液体噴射を行うことができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録媒体６を搬送する搬送装置８と、記録媒体６に液体を噴射する液体噴射ヘッド２と、液体噴射ヘッド２をガイド部に沿って往復移動可能に保持するキャリッジ４と、記録媒体の帯電量を検出する帯電量検出部９１と、帯電量検出部９１により検出された帯電量が所定の値を超えたとき、記録媒体６の搬送速度を遅くするように搬送装置８を制御すること、平面視した状態においてノズルが記録媒体６の端面に重ならない位置で液体噴射ヘッド２を折り返し動作させてキャリッジ４を往復させること、或いは搬送装置８における記録媒体６に当接する当接部８０を除電する除電機構９０を駆動することの少なくともいずれかを行う駆動制御部５８と、を備えた液体噴射装置である。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドと媒体との距離や媒体の速度の変化した場合でも、着弾精度を確保することのできるインクジェットプリンタを提供することである。
【解決手段】インクジェットプリンタは、搬送される記録媒体２１に対して画像記録を行うために複数の記録ヘッド７１によって構成されたラインヘッド３１Ｃ,３１Ｋ，３１Ｍ，３１Ｙを有し、搬送される記録媒体２１の同一領域にインクを吐出する記録ヘッド７１は、それぞれ同一の吐出特性を有している。 （もっと読む）

【課題】印刷速度の高速化を図る。
【解決手段】液体を噴射するノズルを複数備えたヘッドであって、回転軸を中心に回転し、回転軸の径方向の外側に液体を噴射するヘッドと、回転軸を中心とする円周の少なくとも一部に沿って、且つ、ヘッドの回転方向に媒体を搬送する搬送機構と、を備え、ヘッドの移動速度と媒体の搬送速度に速度差を有する状態で、媒体と対向するノズルから媒体に液体を噴射する。 （もっと読む）

【課題】流体を受容する吸収部材として線状のものを用い、これを移動させる場合において、その走行速度（移動速度）の安定化を図ることでヘッドや記録媒体（記録紙）の汚れを防止し、さらには吸収部材の使用効率の低下も防止した、流体噴射装置を提供する。
【解決手段】複数のノズルからなるノズル列を有し、ノズル列から流体を噴射する流体噴射ヘッド２１を備えた流体噴射装置である。ノズル列に沿って延在するとともに、ノズル列の一方側から他方側に向かって移動可能に設けられ、ノズルから噴射された流体を吸収する線状の吸収部材１２と、吸収部材１２をノズル列の一方側から他方側に向かって走行させる走行機構１３と、走行機構１３によって走行する吸収部材１２の走行速度を検出する検出機構と、検出機構で検出された吸収部材１２の走行速度に基づき、走行機構による吸収部材１２の走行速度を調整する調整部１２と、を備えてなる。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッド上流側の搬送ローラを記録媒体の後端が通過する時の搬送を、バラツキを少く高精度に実行することができる。
【解決手段】 記録媒体を前記第１の搬送手段と第２の搬送手段の双方によって搬送される状態から、記録媒体後端が第１の搬送手段を通過して第１の搬送手段は記録媒体を搬送せずに第２の搬送手段によって搬送される状態に搬送状態が変ったときの搬送距離を測定するためのパターンを記録するステップと、第１の搬送手段を所定量回転させて前記搬送状態が変ったときの第１の搬送手段の搬送開始時の回転位相を取得して、記録装置を用いて記録を行うときに前記搬送状態が変るときの第１の搬送手段の搬送開始時の回転位相に決定するステップと、前記パターンから求められる搬送距離に基づいて、記録装置を用いて記録を行うときに前記搬送状態が変るときの第１の搬送手段の回転量の補正情報を決定する補正情報決定方法。 （もっと読む）

【課題】インク間の滲みを抑制しつつ印刷速度の向上を図る。
【解決手段】媒体に各色のインクを吐出することにより媒体に画像を印刷する複数のヘッ
ドであって、所定方向の異なる位置でそれぞれインクを吐出する複数のヘッドと、媒体と
複数のヘッドとを相対的に所定方向に移動させる移動機構と、画像を印刷するときに吐出
される各ヘッドのインクの吐出量をそれぞれ求める演算部と、を備え、演算部で求められ
た吐出量に基づいて、各ヘッドのインクを吐出する所定方向の位置を変更する。 （もっと読む）

【課題】ワイピング動作に関する環境変動にも容易に対応できる流体噴射装置のメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】流体を噴射するノズル１８がノズル面３Ａに形成された流体噴射ヘッド３を備え、ノズル面にワイピングを行う。複数の処理条件でワイピングを行う第１工程と、第１工程における処理条件毎に、流体の噴射特性に関する情報と、流体に対するノズル面の表面特性に関する情報との少なくとも一方を計測する第２工程と、第２工程での計測結果に基づいて、複数の処理条件から一つの処理条件を選択する第３工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】キャリッジの速度変動によって、媒体支持部材が自由振動を起こしてキャリッジと媒体支持部材との間で相対速度変動が生じたときに、キャリッジの往復移動方向の記録ピッチにむらが生じる。
【解決手段】インクジェットプリンター１を、フレーム２と、ガイド軸３と、タイミングベルト部４と、フレキシブルケーブル５と、キャリッジ８と、エンコーダースケール９と、キャリッジモーター１０と、紙送りモーター１１と、プラテン１２と、制御部９０とを含み、エンコーダースケール９をプラテン１２に固定支持し、キャリッジ８の下端部に溝部を形成しその内側にセンサー２０を配設し、制御部９０の検出部９１において、センサー２０でエンコーダースケール９の目盛を読み取って得られる検出信号に基づきキャリッジ８の位置と速度を検出し、制御部９０のモーター制御部９２において、検出位置及び検出速度に基づきＰＩＤ制御を用いた速度制御を行う構成とした。 （もっと読む）

【課題】インク間の滲みを抑制しつつ搬送速度の最適化を図る。
【解決手段】媒体を搬送方向に搬送する搬送機構と、搬送方向に並んで設けられた複数のヘッドであって、それぞれ媒体に各色のインクを吐出する複数のヘッドと、複数のヘッドによって媒体に印刷された画像を読み取る読取部と、或るヘッドから吐出されるインクが媒体に着弾するまでに、或るヘッドよりも搬送方向の上流側の別のヘッドから吐出されたインクが乾燥する基準速度で媒体を搬送させたときの画像の読み取り結果と、基準速度よりも速い第１搬送速度で媒体を搬送させたときの画像の読み取り結果とを比較する比較部と、を備え、比較部の比較結果が許容値を超えた場合、第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度で次の印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高い印刷装置を提供する。
【解決手段】 印刷装置１０は、記録媒体９０を第１方向Ｄ１，Ｄ２に搬送する搬送機構２０と、感光性材料としてのＵＶインクを記録媒体９０に付着させる付着機構としてのインクジェットヘッド３０と、ＵＶインクを感光させる光を発する複数の発光素子４３が設けられている光照射ヘッド４０と、を備えている。この複数の発光素子４３は、複数の発光素子群４３ａに分かれて、該発光素子群４３ａごとに電力が供給されている。当該複数の発光素子群４３ａは、第１方向Ｄ１，Ｄ２に沿って配列されている。発光素子群４３ａの各発光素子４３は、第１方向Ｄ１，Ｄ２と交差する第２方向Ｄ３，Ｄ４に沿って配列されている。 （もっと読む）

【課題】ジャム発生の判定精度を向上できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、湿度または温度を検出して、湿度情報ＨＤまたは温度情報ＴＤを出力する条件検出部９と、湿度Ｈｎまたは温度Ｔｎとジャム発生率ＪＰｎとが関連付けられたジャム履歴テーブル６５と、ジャム発生率ＪＰｎの閾値であるジャム閾値ＴｈＪとを記憶する記憶部６２と、条件検出部９から入力された湿度情報ＨＤまたは温度情報ＴＤに対応するジャム発生率ＪＰをジャム履歴テーブル６５から取得して、取得したジャム発生率ＪＰがジャム閾値ＴｈＪ以上の場合、ジャム低減モードを実行するとともに、記憶部６２に記憶されたジャム履歴テーブル６５を更新する制御部１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】画像の形成を開始する際の吐出ヘッドの移動ロスを少なくして画像の形成をよりスムーズに開始する。
【解決手段】１パス目の印刷データから１パス目に形成するドットの両端部の位置（右端位置Ｒｐ，左端位置Ｌｐ）を判定し（Ｓ１００，１１０）、判定した右端位置Ｒｐと左端位置Ｌｐとのうち吐出ヘッドを搭載するキャリッジの現在位置Ｇｐに近い位置が印刷開始位置となるよう１パス目の移動方向を設定すると共に待機位置Ｔｐを設定し（Ｓ１２０〜Ｓ１９０）、設定した待機位置Ｔｐにキャリッジを移動させて（Ｓ２００）、給紙処理を行ない印刷処理を実行する（Ｓ２１０，２２０）。これにより、キャリッジの待機位置Ｔｐを印刷開始位置の近くの位置として、印刷処理を開始する際に吐出ヘッドを速やかに印刷開始位置まで移動させることができる。 （もっと読む）