【課題】操作者が、インクが所望の硬化状態となる時期の目安を視覚的に認識できるようにする。
【解決手段】印刷情報を構成するインクは、表示時点記憶エリア又は表示期間記憶エリアに記憶した時点情報又は期間情報に対応した時期に達し、時間が経過したことを原因として、紫外線の露光量に応じた初期硬化状態から所望の硬化状態に進行するインクの外表面を得るための初期照射量の紫外線を露光される。印刷情報は、表示時点記憶エリア又は表示期間記憶エリアに記憶した時点情報又は期間情報に関連した時間情報を含んでいる。印刷ヘッド１０１は、ＣＰＵ３０１の制御に基づき、上記設定した時点情報又は期間情報に関連した時間情報を、被印刷媒体１０４の所定部分に印刷する。 （もっと読む）

【課題】液体の増粘に起因する噴射不良を抑制することが可能な液体噴射装置、及び、液体噴射装置の制御方法を提供する。
【解決手段】圧電振動子の作動により圧力室内に圧力変動を与え、圧力室に充填されたインクをノズルから噴射する記録ヘッドと、圧電振動子を駆動してノズル内のインクをノズルからインクが噴射しない程度に微振動させる微振動パルスを発生する駆動信号発生回路と、記録紙に対する記録処理中において、インクを噴射させないノズルに対応する圧電振動子に対して微振動パルスを印加してメニスカスの微振動を行う制御部と、を備え、制御部は、記録処理が開始された時点又はノズルをキャッピング部材に向けてインクを噴射して噴射能力の回復を目的とするフラッシングの終了時点における往路用微振動パルスの電圧値Ｖｈ１よりも、フラッシングの終了時点から所定時間が経過した時点における復路用微振動パルスの電圧値Ｖｈ２を高める。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドの温度を検出する際にクロストークの影響を防ぐ記録装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッドの温度を検出して電圧として出力するセンサと、センサにより出力された電圧をケーブルを介して検出して記録ヘッドの駆動を制御する制御部とを含む記録装置であって、センサに電流を供給する、もしくは、供給しないの２種類に設定可能であるスイッチと、スイッチによりセンサに電流を供給すると設定された場合に制御部が検出した第１の電圧から、スイッチによりセンサに電流を供給しないと設定された場合に制御部が検出した第２の電圧を差し引くことにより、ケーブルに生じるクロストーク分を補正した補正電圧を求める補正手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】金属片を含むインクの光沢感を増すようにすること。
【解決手段】金属片を含むメタリックインクを媒体に噴射するノズルと、前記メタリックインクを仮硬化させるための光を前記媒体に照射する照射部と、前記媒体において前記メタリックインクを仮硬化させるに際し、前記メタリックインクにより形成される膜厚が前記金属片の長辺の長さ以下となるように、前記照射部による前記光の照射を制御する制御部と、を備える印刷装置。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの噴射能力をより効果的に回復させることが可能な液体噴射装置、及び、液体噴射装置の制御方法を提供する。
【解決手段】共振パルスＦＬＰは、圧力室３８が拡張するように電圧を変化させる膨張要素ｐ１と、膨張要素に引き続いて発生し、最高電圧ＶＨを一定値で維持する膨張維持要素ｐ２、膨張維持要素に引き続いて発生し、圧力室が圧縮するように電圧を変化させる収縮要素ｐ３と、を少なくとも含む電圧波形であり、膨張要素の始端ｔａから収縮要素の始端ｔｂまでの時間幅Ｔｈが、圧力室内のインクの固有振動周期Ｔｃの１／２に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルから吐出された記録液がノズルと中間転写部材との間を一時的にブリッジした状態で記録液に電圧を印加し記録液中のインクに相当する成分の凝集を行う際の凝集の程度の均一化を図りながら画像形成を行う画像形成装置、これを用いた画像形成方法の提供。
【解決手段】ヘッド６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１ＢＫ（以下「ヘッド６１」）により吐出された、電圧の印加により凝集作用を生ずる導電性記録液を付与される中間転写部材３７と、ヘッド６１から吐出されヘッド６１と中間転写部材３７との間を一時的にブリッジした状態の導電性記録液を凝集させるためにヘッド６１と中間転写部材３７との間の電圧印加を行うための電圧印加手段３３と、ヘッド６１と中間転写部材３７との間隔に応じてかかる電圧印加を行うときに電圧印加手段３３によって印加する電圧の制御を行う電圧印加制御手段４０とを用いる。 （もっと読む）

【課題】 バルブの動作に起因する流路内の液体の圧力変動量を減少させるとともに、流路上に設けられたバルブの動作不良を解消することが可能な液体供給装置、液体供給方法及び画像記録装置を提供する。
【解決手段】 グラフＬ１に示すように、印加電圧Ｖを初期値Ｖ_Ａから最終値Ｖ_Ｂに徐々に変化させる。ここで、初期値Ｖ_Ａ及び最終値Ｖ_Ｂは、種類が同じ複数個のバルブのバルブ駆動閾値Ｖｔｈ又はその経時変化を測定して、バルブ駆動閾値Ｖｔｈの測定値の最小値Ｖｍｉｎと最大値Ｖｍａｘとを求めることにより決定される。電圧の時間変化量と圧力の変動量を予め測定して、圧力の変動量が圧力変動許容上限値よりも小さくなる電圧の時間変化量（図中のＬｃ及びＬｄ）の範囲を求める。システムコントローラ１２４は、バルブを駆動するときに、初期値Ｖ_Ａ、最終値Ｖ_Ｂ、及び電圧の時間変化量を読み出して、バルブＢ１及びＢ２に印加される電圧を制御する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置においてコストアップを招かずに液体の状態の判定を可能とする。
【解決手段】圧電素子２０１とノズル２２０とが設けられた印字ヘッド２００と、圧電素子２０１に駆動信号を供給した後、インクの残留振動を検出する残留振動検出部４００と、残留振動検出部４００の検出結果に基づいてインクの粘度を判定するインク状態判定部３２２とを備えるカラーインクジェットプリンター１００を提供する。インク状態判定部３２２は、残留振動の振動周期Ｔｃを測定し、圧電素子２０１への駆動信号の供給が終了してから残留振動波形が基準電圧Ｖrefを越えるまでを第１時間Tｓとして検知し、振動周期Ｔｃと第１時間Tｓとの比である発生時間比Tｓ／Tｃと、基準電圧Vrefとに基づいて、残留振幅波形の波高値Ｅｍを取得し、取得した波高値Ｅｍに基づいてインクの粘度を判定する。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートに対する紙粉の付着を抑制することのできる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プラテン３０においてプラテンリブ３１によって形成される凹部３２ａ及び３２ｂに配置されて、記録ヘッド２１から噴射された液体のうち、記録用紙Ｐに付着されなかった液体を吸収するとともに、導電性を有してアースに接続される吸収体３３ａ及び３３ｂを備える。そして、吸収体３３ａ及び３３ｂの電位を、スイッチＳＷ１及びＳＷ２の切り替えを通じてアース電位とする。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出検査のための新たな荷電用の電極や高圧電源の増設の必要が無く、既存の設備を用いて、吐出液の有無を確認可能とすると共に、検査時の液滴の飛跡を変えることが可能な、インク滴吐出状態を検知できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】荷電した液滴の電荷または誘導電流を検出して前記液滴の吐出状態を検査する検査手段を有するインクジェット記録装置において、シート状の媒体を吸着するための静電吸着部材に電圧印加する電圧印加手段による前記電圧印加を、前記液滴を荷電させる荷電手段とし、前記液滴が前記インクジェット記録装置のノズル孔から離れる時と、前記液滴が飛行している時とで前記電圧印加手段による印加電位が異なる。 （もっと読む）

【課題】構成部品を変更及び追加することなく吸引クリーニングの際のインクの消費量を低減できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル面４２と、ノズル面に開口する複数のノズル４０と、ノズルに液体（インク）を供給する液体室（個別インク室４３）と、ノズルにノズルの開口４１を介して液体室からの液体を吐出させる吐出動作を行わせるアクチュエーター（圧電素子４６）と、ノズルの開口を封止するキャップ部材６０と、キャップ部材に接続されてキャップ部材で封止されたノズルの開口から液体を吸引する吸引手段（吸引ポンプ６１）と、ノズルの吐出動作の良否を判定し、キャップ部材で封止されたノズルの開口から吸引手段を駆動して液体を吸引する際に、吐出動作良のノズル（正常ノズル４０Ｂ）から液体を吸引する際のノズルの流路抵抗を吐出動作不良（不良ノズル４０Ａ）のノズルの流路抵抗よりも大きく設定する制御手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】吐出液滴量を重量法で高精度に測定できる吐出液滴量測定方法を提供する。
【解決手段】メディア上に液滴を打滴し、打滴後のメディアの重量を測定して、吐出液滴量を測定する。メディア上に液滴を打滴する際、測定対象とするサイズの小液滴と、測定対象とするサイズの液滴よりも大きいサイズの大液滴を混在させた所定の打滴パターンで打滴し、大液滴で周囲の水蒸気を飽和させ、測定対象とする小液滴の蒸発を抑制する。これにより、蒸発による重量変化を抑えて、重量法で高精度に吐出液滴量を測定できる。 （もっと読む）

【課題】噴射ヘッド内に付着した気泡を十分に排出させる。
【解決手段】噴射ヘッド内に細かい気泡が付着した場合には、液体収容部と噴射ヘッドと
を接続する液体通路上に設けられた開閉弁を閉じた状態で、噴射ノズルから噴射ヘッド内
に負圧を作用させる。こうして噴射ヘッド内の圧力を低下させることで、噴射ヘッド内に
付着した細かい気泡の大きさを大きくしながら、噴射ノズルから液体を噴射させる。気泡
の大きさが大きくなると共振周波数が低下するので、液体を噴射する動作によって気泡が
共振されて噴射ヘッド内から脱離する。その結果、噴射ヘッド内に付着した気泡を十分に
排出させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】滴吐出状態を検出して回復動作を行うときの無駄な液体消費量が多くなる。
【解決手段】吐出ノズルについては、基準電位Ｖｅよりも高い電圧Ｖａの駆動波形を圧電部材１１２に印加し、不吐出ノズルについては、基準電位Ｖｅの駆動波形を圧電部材１１２に印加することで、不吐出ノズルについては振動領域１０２ａが初期状態のままであり、吐出ノズルについては圧電部材１１２が伸張変位して振動領域１０２ａを液室１０６側に押し込み、吐出ノズルが連通する液室１０６の流体抵抗は、不吐出ノズルが連通する液室１０６の流体抵抗よりも大きくなる。 （もっと読む）

【課題】凸面上を搬送されている印刷対象に対して精度良く印刷可能な液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出する複数の液体吐出孔が開口している液体吐出孔開口平面を有する液体吐出ヘッドであって、前記複数の液体吐出孔は、互いに平行な３列以上の直線状の液体吐出孔列を構成しているとともに、一方方向に等間隔で、かつ前記一方方向に直交する方向に見て重ならないように配置されており、前記液体吐出孔列のうち液滴の吐出速度が最も遅い前記液体吐出孔列から一番端の前記液体吐出孔列に向かって液滴の吐出速度が順次速くなっている液体吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】コスト増を抑制して、ミストの電荷を制御可能な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】被記録媒体８３に、電気的に略中性な液滴状のインクを吐出する記録ヘッド３４と、被記録媒体８３の記録面が、記録ヘッド３４のインク吐出方向と略垂直になるように被記録媒体８３を搬送する搬送手段５１と、記録ヘッド３４がインクを吐出する際、インク吐出方向と略平行に電界を発生させる電界発生手段８２、１１０と、を有することを特徴とする画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】エンコーダスケールのスリットに汚れが発生した場合にはキャリッジの位置検出ずれが発生し、動作不良を生じる。
【解決手段】記録ヘッド４が搭載されて移動走査されるキャリッジ３の移動方向に沿って配置された第１エンコーダスケール２３及び第１エンコーダセンサ２４からなる第１エンコーダ２５と、キャリッジ３と逆位相で移動走査される逆位相部材４２と、逆位相部材４２の移動方向に沿って配置された第２エンコーダスケール４３及び読み取る第２エンコーダセンサ４４からなる第２エンコーダ４５とを備えて、第１エンコーダ２５と第２エンコーダ４５の検出結果に応じてキャリッジ３の移動制御を行う。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録ヘッドの損傷を最小限に抑えることが可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する発熱抵抗体７と、発熱抵抗体７の上部もしくは下部の少なくとも一方に設けられる保護膜６９とを備える液体吐出ヘッド１０９を有するインクジェット記録装置において、発熱抵抗体７が液体を吐出させるのに最低限必要なエネルギー値を計測し、エネルギー値またはエネルギー値の統計値がしきい値を下回る場合に液体吐出ヘッド１０９の吐出動作を停止させる制御部１３を有する。 （もっと読む）

【課題】印刷装置におけるキャリッジの振動に伴う印字不良を目立たなくすることができる印字ヘッド制御装置を提供する。
【解決手段】キャリッジの駆動に伴う振動によって発生するわずかな液滴の飛翔速度の変化、わずかな液滴サイズの変化、わずかなサテライト発生状況の変化によって発生する周期的な縦縞などの印字不良等に対し、印字ヘッドの振動状態を計測し、その振動に応じた補正値を適用した駆動波形を印字ヘッドに印加することで、液滴のドットサイズや着弾精度を安定させる。これにより、周期的な縦縞などの印字不良等を目立たなくすることで、安定して高い印字画質を達成することを期待できる。 （もっと読む）

【課題】廃液タンク内での顔料の析出を抑制する。
【解決手段】インクを噴射するノズル３２が形成された記録ヘッドと、ノズル３２を覆いインクを受け止めるキャッピング機構１４Ａと、を備えたプリンターであって、インクは、帯電した顔料を分散媒中に分散させた分散液であり、キャッピング機構１４Ａは、インクが排出されるキャップ１６と、キャップ１６から流入するインクを、顔料と分散媒とに分離させる分離槽２０と、分離された分散媒が流入する廃液タンク４０と、を有し、分離槽２０は、貯留するインクに接する一対の電極２３，２４を有し、該一対の電極２３，２４に印加して一方の電極２４表面に顔料を析出させる。 （もっと読む）