【課題】少なくとも１つの液状成分を含む複数の成分からなる液体を液体収納容器内において撹拌するために、その液体の成分を適確に充填することができる液体充填方法、液体収納容器、ヘッドカートリッジ、および液体撹拌方法を提供すること。
【解決手段】インクカートリッジの使用姿勢において、撹拌部材１００の中空部１０４の少なくとも一部が液体中に没する程度以上に、液体の成分１８１，１８２をインク収納部内に充填する。 （もっと読む）

【課題】液体収納容器に収納されたインクなどの液体を効率的に撹拌して、液体の濃度傾斜を少なくすることができる液体収納容器、液体撹拌装置、および記録装置を提供すること。
【解決手段】インク収納室８０内に、下側開口部１０２と上側開口部１０３との間に中空部１０４が形成された撹拌部材１００を備え、撹拌部材１００の駆動力は、インクカートリッジ１の外部から、伝達部材１０６を介して撹拌部材１００に伝達する。 （もっと読む）

【課題】液体収納容器内に備わる撹拌部材の機能が充分に発揮できるように、その液体収納容器内に液体を適確に充填することができる液体充填方法、液体収納容器、およびヘッドカートリッジを提供すること。
【解決手段】インク１２０を攪拌するための揺動部材２００が備わるインク収納室内に、インクカートリッジの外部から注入針１８０を挿入し、その注入針１８０を通して、インク収納室内にインク１２０を充填する。 （もっと読む）

【課題】液体収納容器に収納されたインクなどの液体を全体的に効率よく攪拌して、液体の濃度傾斜を少なくすることができる液体収納容器、およびインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】インクカートリッジのインク収納室内に、インクを案内する中空部１０４が形成された揺動部材１００を備える。その揺動部材１００は、シャフト１０６を中心として揺動可能、かつ、シャフト１０６に沿って移動可能に支持する。 （もっと読む）

【課題】インク収納容器に収納されたインクの液面が変化しても、液体全域を効率的に攪拌して、そのインクの濃度を均一化することができるようにする。
【解決手段】液体収納部１２内には、複数の揺動部材１０１，１０２，１０３が揺動可能に支持されており、各揺動部材の中空部１０１ｃ，１０２ｃ，１０３ｃの長さは、それぞれ異なっている。このため、インク収納容器内の液面が変化しても、インク導出口１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂのいずれかからインクを導出させることが可能になり、インクを効率的に攪拌することができる。 （もっと読む）

【課題】噴射不良の発生を抑止することができる液滴噴射塗布装置を提供する。
【解決手段】液滴噴射塗布装置１において、液体収容部２１から供給される液体を噴射する液滴噴射ヘッドＨと、液体収容部２１から液滴噴射ヘッドＨに液体供給流路３１を介して供給する液体供給部Ｐ１と、液体供給流路３１中に液体供給部Ｐ１より液滴噴射ヘッドＨ側に位置付けて設けられ流入する液体が滴下するように形成された第１緩衝液体貯留部１９と、液滴噴射ヘッドＨから液体収容部２１又は第１緩衝液体貯留部１９に液体戻し流路３２を介して戻す液体戻し部Ｐ３、Ｐ４と、液体戻し流路３２、３３中に液体戻し部Ｐ３より液滴噴射ヘッドＨ側に位置付けて設けられ流入する液体が滴下するように形成された第２緩衝液体貯留部２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】次の記録動作において最初に噴射される液滴の体積の大きさに応じて、回復動作制御の条件を設定することで、経済性を高める。
【解決手段】ノズルからインク液滴を噴射することがない程度にノズル近傍のインクのメニスカスに振動のみを加える非噴射の駆動パルス信号を複数個含むパルス群をアクチュエータに印加する回復動作と、フラッシング受部材に対し記録ヘッドのすべてのノズルからインクを強制的に噴射させるフラッシングを行う回復動作とを行う。各回復動作に続く記録制御において、記録データ信号に基づき最初に噴射されるインク液滴の体積が大きいほど、その体積の大きさに応じて非噴射の駆動パルス信号のパルス数を少なくしたり若しくはパルス群の数を少なく、あるいは非噴射の駆動パルス信号のパルス幅を小さく、フラッシングの回数を少なく設定する。 （もっと読む）

【課題】複数のインク吐出部を有する記録ヘッドからインクを吐出させて画像形成するインクジェット記録装置において、印刷直前にインクを攪拌しても、ユーザの待ち時間が長くならないインクジェット記録装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】印刷データを送信するホスト機器との間で、双方向通信する通信手段を有する。また、上記通信手段を介してホスト機器から受信したデータが、印刷データであるか否かを判別する受信データ判別手段と、インク収納容器内のインクを攪拌するインク攪拌手段とを有する。さらに、上記受信データ判別手段が、ホスト機器から印刷データを受信したと判別すると、所定の攪拌能力を有する第１の攪拌動作モードよりも攪拌能力が高い第２の攪拌動作モードによってインクを攪拌するインク攪拌制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】流路内の気泡やゴミを捕獲するフィルタから気泡やゴミを効率よく取り除くこと。
【解決手段】液滴吐出装置において、液体タンクと、ノズルと圧力室と液体供給口を備えるイジェクタが複数設けられ、共通流路が設けられる吐出ヘッドと、共通流路の一端に連通する第１液体流路と、共通流路の他端に連通する第２液体流路と、第１液体流路および共通流路および第２液体流路内に液体を流すための送液手段と、第１液体流路に設けられる第１回収手段と、第２液体流路に設けられる第２回収手段と、吐出ヘッドが吐出動作をする時の第１液体流路および第２液体流路内の液体の流れ方向を順方向とし順方向と逆の流れ方向を逆方向とするときに、メンテナンス時には送液手段により逆方向に液体を流すことができる制御手段と、を有し、第１液体流路および第２液体流路は液体タンクに連通する。 （もっと読む）

【課題】 インクタンクを長期間放置すると、インク成分が沈降して濃インクを生成し、画像品位の低下を招く。
【解決手段】 長期間放置されたインクタンクを攪拌するときに、インク流路内の泡抜き動作を行う前に、攪拌手段による攪拌動作を行うことにより、短時間で効率的にインクタンク内のインクを攪拌する。 （もっと読む）

【課題】高品質の印刷物を、再現性よく安定して製造し得るインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】酸の存在下で重合する溶媒と、前記溶媒中に分散した色成分とを含有する着色インクを収容する着色インク容器（５）、光照射により酸を発生する光酸発生剤が溶媒に添加されてなる反応液を収容する反応液容器（３）、前記着色インクと前記反応液とを混合して、記録用インクを得る攪拌容器（２）、前記着色インク容器から前記攪拌容器に前記着色インクを、容積Ｓ１で供給する着色インク供給用ポンプ（６）、前記反応液容器から前記攪拌容器に前記反応液を、容積Ｓ２（Ｓ２＜Ｓ１）で供給する反応液供給用ポンプ（４）、前記記録用インクを記録媒体に吐出するインクジェット記録ヘッド（２０）、および前記攪拌容器内の記録用インクを、前記インクジェット記録ヘッドへ供給する供給管を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】使用者が煩雑な操作を行う必要をなくし、使用者に大きな負担を負わせることなしに、インクヘッドを含むインク供給経路におけるインクの色材の沈殿を防止して、正常な印刷状態を維持することができるようにする。また、インクヘッドを含むインク供給経路におけるインクの色材の沈殿を防止するにあたって、インクを無駄にすることがないようにする。
【解決手段】印刷動作時以外のときにはインクヘッドを含むインク供給経路内のインクをインク貯留手段内に回収するとともに、インク貯留手段内に回収したインクを所定のインク供給経路内で循環させて、インクヘッドを含むインク供給経路内でのインクの滞留を抑止することにより、インクヘッドを含むインク供給経路でのインクの色材の沈殿を防止するようにした。 （もっと読む）

【課題】インク残量およびインクカートリッジの有無を検出可能なインク残量検出装置を簡易に構成する。
【解決手段】インク残量検出装置は、インク槽２１内で初期状態にて初期位置Ａに位置する永久磁石３２（錘部材）を含んでなる振り子３０と、永久磁石３２を初期位置Ａから作動位置Ｂへ移動させる電磁ソレノイド４２（移動手段）と、初期位置Ａにある永久磁石３２を検出可能なＭＲセンサ４１（錘部材検出手段）と、永久磁石３２が作動位置Ｂから初期位置Ａに向けて移動を開始した時点からＭＲセンサ４１に検出されるまでの時間を計時するタイマ４４ａ（計時手段）とを備える。電子制御ユニット４４は、ＭＲセンサ４１により永久磁石３２が検出されないとき、インクカートリッジ２０が無いことを表示部１２に表示させ、タイマ４４ａにより計時された時間に応じて計算されたインク残量を表示部１２に表示させる。 （もっと読む）

【課題】流体収容体内の流体中に含まれる粉粒体が実際に沈降している場合にのみ、流体収容体内に収容されている流体を攪拌させることができる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】顔料を含んでなる顔料インクをノズル形成面２１ａに形成されたノズル２４から噴射する記録ヘッド２１と、記録ヘッド２１内に供給するための顔料インクが収容されたインクカートリッジと、インクカートリッジ内の顔料インクを攪拌するキャリッジモータ及び昇降装置と、インクカートリッジ内の顔料インク中に含まれる顔料が沈降していることを検出するための沈降検出装置３５と、沈降検出装置３５によってインクカートリッジ内の顔料インク中に含まれる顔料が沈降していることが検出された場合に、インクカートリッジ内の顔料インクを攪拌させるべくキャリッジモータ及び昇降装置の駆動を制御する制御装置４０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置において、簡易な方法でインクの粘度変化を捉え、インクジェット記録装置のより高画質で均質な記録性能を維持する。
【解決手段】 インク粘度変化を捉えるための各色のテストパターン７０２，７０３，７０４，７０５をラベル７０１記録した後、記録部を透過、又は反射した光の受光量をセンサ１２２で検知し、該センサ１２２の出力の基準値に対する変化量に基づいて、インクの粘度変化を検知できるようにした。 （もっと読む）

【課題】ノズル内のインクの増粘や乾燥の防止動作において、インクを無駄に消費することをなくし、また、吐出用のアクチュエータやその駆動回路の耐久性、吐出性能の悪化を軽減する。
【解決手段】記録媒体１０の両外側の位置にわたって、ノズル２１内のインクに与える音波振動を発生する振動子３０が複数個配置されている。記録媒体外の位置に記録ヘッド２０が移動すると、複数のノズル２１が振動子３０と平行に対向する。振動子３０を駆動することでノズル２１内のインクに音波振動を与える。それによって、ノズル２１内のインクが撹拌され、インクの増粘あるいは乾燥が防止される。 （もっと読む）

【課題】 インクタンクの攪拌機構とインクタンクからチューブを介して印字ヘッドに供給する供給弁機構のモータを兼用して制御するインクジェットプリンタ。時間経過で顔料インクの顔料の沈降を防ぐ為に一定期間毎に攪拌動作を行なう必要がある。しかし顔料インクの沈降を解消するにはある程度の時間の間攪拌装置を動作させる必要があるが、その間に印字動作やヘッドメンテナンス命令が来た場合に待たせることになる。
【解決手段】 本発明では攪拌動作の効果の高い最初の数分は優先順位を他の動作と同等とし、残りの時間は優先順位を下げる事で印字動作あるいはヘッドメンテナンス動作を待たせない事を目的とする。 （もっと読む）

【課題】織物などの布地にカラー印刷を施すために用いるのに適した布用印刷装置を提案すること。
【解決手段】布用印刷装置１では、布製の印刷媒体７を載せた搬送台４の搬送路３に沿って、複数台のインクジェットプリンタ５（ｎ）が配列されている。インクジェットプリンタ５（１）では下地処理剤が印刷媒体７に塗布され、次のインクジェットプリンタ５（２）では白色インクが印刷媒体７に塗布されて白色下地が形成され、次段以降のインクジェットプリンタ５（３）・・・によって白地下地の上にカラー印刷が施される。複数台のインクジェットプリンタを用いて効率良く布地にカラー印刷を施すことができる。 （もっと読む）

【課題】インク供給路内の顔料の沈降を防止でき、インクジェットヘッド内でのインクの温度制御が確実にでき、さらに、圧力室のインクの負圧制御が容易にできる。
【解決手段】インクを収容したインクタンク１，２と、ノズルを有する圧力室６を設け、記録時に圧力室のインクをノズルから吐出させるとともに共通インク室７にあるインクを圧力室に補充するインクジェットヘッド５と、インクタンクのインクを、インクジェットヘッドを経由させずに循環ポンプ９の動作によって循環させる流路抵抗が小さい第１のインク供給路８と、この第１のインク供給路の途中からインクの一部を分流して取り込み、インクジェットヘッドの共通インク室を経由して循環させる流路抵抗が大きい第２のインク供給路１０を備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、廃液タンク内の廃インクの堆積を確実に防止し、さらに攪拌部材へのインクの付着を防止できるため信頼性の高いインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 本発明のインクジェット記録装置は、廃液タンクに収容する記録以外に吐出する廃インクの堆積物を攪拌する攪拌部材と、この攪拌部材を洗浄する洗浄手段とを有することに特徴がある。よって、一部の場所に堆積した廃インクを廃液タンク内全体に拡散することができ、廃液タンクを有効利用することができる。その際に、攪拌部材にインクが固着してしまうと、動作不良を起こし、さらに攪拌部材にリブなどがある場合には、リブが廃インクで丸みを帯び効率的に攪拌できなくなるため、攪拌部材を洗浄する機能を備えることで攪拌部材へのインクの付着を防止し、攪拌機能の信頼性を上げ、効率よく攪拌することが可能となる。 （もっと読む）