【課題】減圧室内をポンプによって減圧した後に該ポンプを停止しても減圧室内の減圧状態を保持することが可能な液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体供給装置は、記録ヘッド側へインクを供給する液体供給路と、インク中の気泡を脱泡するべくインクを滞留させる脱泡室３９と、該脱泡室３９と隔壁３１を隔てて設けられるとともに減圧される減圧室４２とを備える。さらに液体供給装置は、減圧室４２と第１連通孔５５及び第２連通孔５６を介して連通するとともに負圧にされる負圧室５３と、第１連通孔５５を開閉する負圧弁体５７と、該負圧弁体５７を常に閉弁方向に付勢する負圧コイルばね６１と、負圧室５３の壁面の一部を構成し該負圧室５３の圧力変動に基づいて変位するフィルム部材５２と、該フィルム部材５２の変位に伴って変位して負圧弁体５７を開弁方向に押圧する負圧作動部５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で、真空経路や脱気装置等に発生した異常を検出可能なインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】インクタンクからヘッドへインクを供給するインク供給経路上に、気体透過性を有する膜５１ａを用いた膜モジュール５１と真空ポンプ５２とを有し、真空ポンプ５２によって膜モジュール５１を減圧することによりインク中の溶存気体を除去する脱気装置５を備え、膜モジュール５１と真空ポンプ５２とを繋ぐ真空経路５３に設けられ、該真空経路５３内が真空ポンプ５２の駆動により所定の減圧状態になったことと、真空ポンプ５２を停止することにより膜５１ａで除去された溶存気体によって所定の減圧状態よりも圧力が上昇したこととを検知するように作動する検知手段５５と、検知手段５５の作動時間を計測する計測手段と、計測手段の計測結果を一定値と比較することにより脱気装置５の異常を判別し、警告を発する制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置内において、液体中の気泡の除去や気泡の成長の抑制を可能とする技術を提供する。
【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射するヘッド部と、ヘッド部に前記液体を導く液体供給路と、液体供給路の少なくとも一部を減圧して液体から気泡を取り除く減圧脱泡手段と、液体供給路の少なくとも一部を加圧する加圧手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】気泡排出を確実に行いつつインクの初期充填を行う構成が複雑になる。
【解決手段】インクタンク８１から各ヘッド１０１に対してインクを分岐して供給する分岐部材５４と、ヘッド１０１と分岐部材５４とをつなぐ複数の供給経路５３及び供給経路５３を開閉する第２開閉弁５５と、ヘッド１０１のノズル面を封止するキャップ部材６２及びこのキャップ部材６２に接続された吸引ポンプ６３で供給し、インクを初期充填するとき、第２開閉弁５５を閉じた状態にして吸引ポンプ６３によって第２開閉弁５５とヘッド１０１との間を減圧した後、第２開閉弁５５を開放してインクをヘッド内に充填する動作を全てのヘッド１０１について行う一括モードと、個別のヘッド１０１について行う個別モードとを制御し、初期充填時には第２開閉弁６２を複数回開閉制御し、印字中は第２開閉弁５５を常に開放状態に制御する。 （もっと読む）

【課題】液体供給流路内の気体をノズルよりも上流側から排出することができるとともに、ノズル内の液体の増粘の程度がひどい場合には、その増粘した液体を確実にノズルから排出することが可能な液滴噴射装置を提供すること。
【解決手段】プリンタ１は、吸引ポンプ１４によりインク貯留室６０から排気流路６６を介して空気を吸引排出させる排気パージの後に、吸引ポンプ１４によりノズル４０からインクを吸引排出させる液体パージを行う第１パージモードと、吸引ポンプ１４により前記排気パージよりも吸引速度の大きい高速吸引を行った後に、前記液体パージを行う第２パージモードとを、選択的に実行可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】送りポンプ方式の液体供給手段を備えた構成においても、液体噴射ヘッドのチョーククリーニング時に比較的高い気泡排出性を確保できる液体供給装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１１は、ポンプ２３と、ポンプ２３の上流側に設けられた吸引用一方向弁４４と、ポンプ２３の下流側に設けられた吐出用一方向弁４５とを有するインク供給装置２１を備える。インク供給装置２１は、インク供給チューブ２２を通じて記録ヘッドユニット２０と連通されている。記録ヘッドユニット２０においてノズル２９に連通するインク流路３０の途中には上流側から順に、チョーク弁３１とバッファ３２と自己封止弁３３とが設けられている。チョーク弁３１からノズル２９までの流路の容積と、キャップ２６の容積との和として求まるインク容積が、ポンプ２３が１回の吐出駆動で吐出できるインク量未満となっている。 （もっと読む）

【課題】 最下層に樹脂フィルムプレートを有する吐出ヘッドにおいて、流路内へのエアの侵入を防止することができる液滴吐出装置と、その動作制御方法とを提供する。
【解決手段】 記録装置１が備える吐出ヘッド１５ａは、一方の面が液体流路３０ａの内壁面を成すと共に他方の面が大気に露出して設けられた樹脂製のノズルプレート４６を有し、記録モードでは、カートリッジ１０内の液面に対してノズル孔４６ａを相対的に上方へ位置させて液体流路３０ａ内の液体を負圧とする一方、休止モードでは、カートリッジ１０内の液面に対してノズル孔４６ａを相対的に下方へ位置させて液体流路内の液体を正圧とするよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】少ない液体の消費量で、吐出口の内部の気泡や塵の排出効果を高める。
【解決手段】液体吐出ヘッド７の回復方法として、まず、液体吐出ヘッド７の吐出口９が形成された吐出口面１０を、ヘッド対向部材３５のヘッド対向面３４と対向させる。次に、近接工程として、ヘッド対向面３４を液体吐出ヘッド７の吐出口面１０に接触させる。次に、排出工程として、吐出口９の内部のインクを排出することができる速度で、吐出口面１０とヘッド対向面３４との間隔を広げる。ヘッド対向面３４を急激に吐出口面１０から遠ざけることで、吐出口面１０とヘッド対向面３４との間の狭空間の体積が急激に広がる。これにより、狭空間は減圧され、吐出口９の内部のインクが、気泡とともに排出される。 （もっと読む）

【要 約】
【課題】吐出液の溶存気体濃度を低コストで低下させることができる技術を提供する。
【解決手段】この印刷装置１０では、インクジェットヘッド１５に吐出液を供給する供給タンク１４と、吐出液が蓄液されたメインタンク１１との間を接続する主配管２５ａに脱気装置１６を設け、脱気装置１６で脱気された吐出液が供給タンク１４に供給されており、切替バルブ３０によって脱気された吐出液を補助タンク１２に移動させる。メインタンク１１の吐出液が補助タンク１２に移動されると、補助タンク１２の吐出液は、戻り配管２５ｂを通してメインタンク１１に戻す。吐出液は脱気装置１６を通過するたびに溶存気体濃度を低下させることができる。メインタンク１１に溶存気体濃度測定装置２３を接続し、測定値が基準値以下になるまで繰り返し脱気装置１６を通過させることができる。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドに混入した気泡で記録品位を低下することのないインクジェット記録装置およびインクジェット記録ヘッドを提供すること。
【解決手段】ヘッドユニットの吐出部と貯留部とを一体で構成し、吐出部や貯留部で発生した気泡が貯留部内のインクの液面まで、容易に到達可能な構成にする。 （もっと読む）

【課題】記録インクによらず、溶存気体濃度を連続的に測定可能とする。
【解決手段】インク１１が蓄えられたインクタンク１２に減圧手段１６を接続し、減圧手段に排気を溶解する純水１９が充填された密閉容器２０を接続する。インクの溶存気体は減圧手段を使って除去し純水に溶解させ、溶解させた純水の溶存気体濃度を測定し、全体の条件からインクの溶存気体濃度を間接的に算出する。溶存気体濃度の測定は純水を介して実施するので、プローブを破壊してしまうようなインクの溶存気体濃度の測定においても、長期的に安定して測定が可能となる。 （もっと読む）

【課題】流路形成部材の幅を狭めた場合でも気泡の影響を抑制する。
【解決手段】インクカートリッジのインクをインク噴射ヘッド５に供給するための流路３０が備えられた流路形成部材２１において、インクの搬送方向に延びる棚部３６を主流路２４に形成し、棚部３６は、主流路２４に気泡３８が存在した際に気泡３８の侵入が阻止されてインクの流通が許容され、流路３０に気泡が混入した際に、インクが気泡３８の侵入が阻止された棚部３６を流通する。 （もっと読む）

【課題】長時間放置された後、印字処理を行う場合における多ノズル抜けの発生を防止できる、流体噴射装置のクリーニング方法、及び流体噴射装置を提供する。
【解決手段】ターゲットに流体を噴射する複数の噴射ノズル４７と、噴射ノズル４７へ流体を供給する共通流体室と、を有する噴射ヘッド３を備える流体噴射装置のクリーニング方法である。ターゲットへの流体噴射に先立ち、噴射ノズル４７から流体を排出させる予備排出動作を行う予備排出ステップと、予備排出ステップ終了後の各噴射ノズル４７における流体の噴射状況を検出する検出ステップと、検査結果に基づいて、噴射ヘッド３のクリーニング時における処理パラメータを決定するパラメータ決定ステップと、処理パラメータに基づき噴射ヘッド３に対してクリーニングを行うクリーニングステップと、を有する。予備排出ステップにおいては、少なくとも共通流体室の容積に相当する流体を噴射する。 （もっと読む）

【課題】減圧パッケージから開封した後も、差圧によって液体収容室内の気体を脱気室側に吸引して、脱気効果を継続させることができる液体収容容器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】液体収容容器は、外気と連通された少なくとも一つの液体収容室３７０，３９０，４３０が形成されたケース１０と、ケース１０の開口面を封止する開口封止フィルムとを有し、消費者が使用するまで減圧パッケージ内に包装され、使用時に開封される。この液体収容容器に、少なくとも一つの液体収容室３７０，３９０，４３０に隣接して配置され、液体が充填されずに、かつ、減圧パッケージの開封後も外気と連通しない密閉された空間が減圧空間とされて、少なくとも一つの液体収容室３７０，３９０，４３０内の気体が差圧によって吸引される少なくとも一つの脱気室５０１を設けた。 （もっと読む）

【課題】 一定の脱気度で液体が充填された高品位の液体収容容器を安定生産できる液体収容容器の製造方法を得る。
【解決手段】 液体収容体７と、圧電素子３５を用いて前記液体収容体７内の液体残量を検出する液体残量検出装置１１と、を備えた液体収容容器１の製造方法であって、予め所定の脱気度で液体６を充填した前記液体収容体７の排出口７ｂに液体残量検出装置１１を接続した後、前記液体収容体７内の液体を液体残量検出装置１１内に導入することにより、前記排出口７ｂから前記液体残量検出装置１１の液体導出部９までの流路に残留していた空気を排除した初期充填状態を得る。 （もっと読む）

【課題】吸引時の液体付着による目詰まりを解消し、気体透過膜の気体透過性能を長く維持する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、インクジェットヘッド６に供給するインクを貯留するサブタンク７ａ〜７ｄに形成されたインク貯留部５０ａ〜５０ｄ内に溜まった気泡を排気流路５１から吸引ポンプにより吸引して排出する。このとき、インク貯留部５０ａ〜５０ｄと排気流路５１との間には、気体透過膜５７及び誘電エラストマー９０が設けられている。気体透過膜５７は、吸引動作時にインクを排出せず気泡のみを排出する。また、気体透過膜５７は、誘電エラストマー９０の伸縮変形を繰り返すことにより振動し、付着した増粘インクを振り落とす。 （もっと読む）

【課題】クリーニング制御時の気泡の排出性を向上を図ることが可能な吸引制御方法、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】制御部は、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）のノズル形成面に対するキャップ部材の封止状態で、尚且つ大気開放バルブを閉じた状態で、ポンプを作動させることにより、吸引動作を開始する。１サイクルの吸引工程は、減圧工程（Ｓ３）、維持工程（Ｓ４）、及び、復帰工程（Ｓ５）からなり、この吸引工程を断続的に複数サイクル繰り返す。 （もっと読む）

【課題】液体を選ばず、エネルギーの無駄の少ない画像形成装置を提供することである。
【解決手段】インクジェットプリンタは、メインインクタンクと、上流タンクと、下流タンクと、インクジェットヘッドと、媒体搬送装置と、脱気装置２０と、制御装置２１と、複数の電磁弁を有して構成されている。脱気装置２０はインクが充填されたチャンバ３６を有し、インクジェットヘッドに通じるインク経路途中に配置されている。前記チャンバ３６内では、ピストン３７によって減圧されて、インク内の溶存気体が気泡化される。そして、ピストン３７によりチャンバ３６内のインクから気泡が発生した後に、チャンバ３６内の減圧レベルが電磁弁３８によって緩和される。更に、チャンバ３６内のインクは、気泡と共に電磁弁２４を通じてチャンバ３６外に排出される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、装置構成の複雑化を抑制しつつ、液体流路内の液体に混入した気泡を効果的に除去することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１０は、下流トラップ室６２２に透過壁６２４を隔てて隣接する気体回収室６２１を有するキャリッジ６０と、キャリッジ６０の位置に応じて気体回収室６２１に着脱可能に接続する着脱接続部７５０と、気体回収室６２１に接続した着脱接続部７５０を通じて気体回収室６２１の圧力を下流トラップ室６２２の圧力よりも低い圧力に減圧するバキュームポンプ７１０を備える。 （もっと読む）

【課題】ポンプ等の吸引手段を停止しても気液分離状態を保持できる。
【解決手段】メインタンク５ａ〜５ｄからのインクが供給されるサブタンク３１内のインク貯留室の上方に、気体透過膜を介してインク貯留室と連通した空気室が形成されている。吸引ポンプ８１に空気室を吸引させることにより、気体透過膜を介してインク貯留室内の気液分離を実施でき、ヘッド本体３０へと空気が流入することが抑制される。空気室と吸引ポンプ８１とはエアチューブ１８及び１９等を介して常に連通されている。エアチューブ１８の途中には一方向弁８３が設置されている。一方向弁８３は、エアチューブ１８内の空気が空気室から吸引ポンプ８１へと向かう方向のみに流れるように空気の流れる方向を制限している。これによって、吸引ポンプ８１を停止しても、インク貯留室の気液分離状態を保持できる。 （もっと読む）