【課題】複数のヘッドユニットについて個別的にインク吸引動作を行うときに対象外のヘッドユニットで空気の吸い込みが生じて吐出不良になることを簡単な構成で防止できない。
【解決手段】記録ヘッド５１と、インクタンク８１と、記録ヘッド５１に対してヘッドユニット毎にキャッピングを行うキャップ部材６２を含むクリーニング装置６と、インクタンク８１から共通流路８２を介してインクが供給され、複数のヘッドユニット１０１に対応して流路を分岐する分岐部５２と、分岐部５２からヘッドユニットに対してインクを供給する個別流路５３と、各個別流路５３に設けられ、分岐部５２とヘッドユニット１０１との間に圧力差がないときには自重で開放状態になり、分岐部５２側の圧力が低下した時に閉状態になる弁手段５４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、装置を複雑化大型化することなく、吐出ヘッドの稼働低下をさせることのない液体吐出装置の提供。
【解決手段】フレームと、前記フレームに対して走査可能であり、液体を液滴として吐出する吐出ヘッドと、前記液体を収容し前記フレームに着脱可能なメインタンクと、前記フレームに固定されており、前記メインタンクから第１の液体供給流路を介して接続されると共に、前記吐出ヘッドに第２の液体供給流路を介して接続されるヘッドタンクとを備え、前記ヘッドタンクは、内部の液面の高さに応じて第１の液体供給流路から供給される液体を制御するフロートバルブを備え、前記フロートバルブは、液面の高さに応じて上下するフロート部材と、前記フロート部材の上下動を弁の開閉動作に変換し、前記フロート部材から伝達される浮力による応力を大きくして前記弁を作動させる補助部材とを備える液体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】構成を複雑にすることなく、液体吐出装置の寿命を長くする。
【解決手段】第２カートリッジ装着部１３に装着された使用済みのインクカートリッジ２５に、インク流路７２からインク供給部６２を介してインク貯留空間６１内にインクが流れ込むと、フロート６４ｂが流れ込んだインクから浮力を受け、回動部材６４が回動する。インクカートリッジ２５内のインクが増加し、インクカートリッジ２５がエンプティ状態でなくなると、回動部材６４の光遮断部６４ｃが発光部７４から出射されるレーザ光を遮断する位置まで移動する。この後、インクカートリッジ２５には、さらに所定移送量だけインクが移送される。そして、インクカートリッジ２５においては、最終的に、インク貯留空間６１に加えて気体通路６５にもインクが移送される。 （もっと読む）

【課題】液滴噴射ヘッドよりも上流側の流路内に滞留する気泡を、吸引手段によってノズルから液体を吸引する際に下流側へ移動させて、ノズルからの気泡の排出を容易にすること。
【解決手段】インクジェットヘッド３とサブタンク４とが搭載されたキャリッジ２は、水平姿勢に対して傾動可能に構成されている。そして、吸引ポンプ１４に接続されたキャップ部材１３が、待機位置からキャッピング位置に移動したときには、インクジェットヘッド３の液滴噴射面３ａがキャップ部材１３により上方に押圧される。このとき、サブタンク４内に形成されたインク貯留室６０と連通流路６１との接続部分が、その上流側のインク貯留室６０よりも上方に位置するように、サブタンク４がインクジェットヘッド３とともに傾動する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で記録ヘッド内の圧力変動を抑制することができる画像形成装置の提供。
【解決手段】１つの記録ヘッド１に対してインク供給経路を分岐する分岐部７０が配置され、この分岐部７０にはインクタンク６０から共通流路７１を介してインクが供給され、分岐部７０から記録ヘッド１を構成している複数のヘッドユニット１０１に対してインクを供給する個別流路７２が設けられ、ヘッドユニット１０１のノズルの開口断面積よりも小さな開口断面積を有するフィルタを含むフィルタユニット７３が介装され、更に共通流路７１のインクタンク６０側入り口には分岐部７０からインクタンク６０に向かう方向のインクの流れを制限する逆止弁８０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インク貯留部を設けたインクジェットヘッドを移動させて記録動作を行う場合インク貯留部内のインクの消費による液面変動を正確に検知してインク貯留部にインクを安定して供給することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】インクジェットヘッド１内にはインク貯留部２０が形成されており、その外側面には上端部が気体領域Ａに連通し下端部がインク領域Ｂに連通する連通管１７が取り付けられている。そして、連通管１７内にはインク貯留部２０内のインク液面と同じ高さの液面が形成されている。連通管１７は透明又は半透明材料からなる円筒状であり、外部からその液面位置を液面検知することで、インク消費に伴うインク液面の低下を検知してインク供給を行なうようにする。 （もっと読む）

【課題】従来では、具体的なダンパー構成について規定されておらず、ダンパー性能を安定させるのが困難であった。
【解決手段】記録ヘッド７の吐出力をＶ１、大気圧をＶ３としたとき、ダンパー１２によりインクにかかる圧力Ｖ２が、Ｖ３−Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３を満たすように構成される。 （もっと読む）

【課題】 着脱可能なメインタンクと吐出ヘッドとの間に気液分離用のサブタンクを備えつつ、メインタンクとサブタンクとの接続部分に形成されたメニスカスを破壊することができる液滴吐出装置の提供。
【解決手段】 液滴吐出装置１が備えるサブタンク２３は、その内部空間において液面が所定位置Ｌ以下になったときに、液体流入口７５ａ、液体流出口７７ａ、及び第１開口７８ａの全てが前記内部空間を通じて互いに連通する状態から、液体流入口７５ａ及び液体流出口７７ａのみが前記内部空間を通じて互いに連通する状態へと切り換える切換手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】液体吐出面にノズルから染み出したインクをノズルから離れた位置まで均一に広げることができる、液体吐出面に付着した付着物を確実に且つ効率よく除去し、ノズル及び液体吐出面に形成された撥液膜の損傷を防止する液体吐出装置及び液体吐出面メンテナンス方法を提供する。
【解決手段】ヘッドの背圧（内部圧力）を正圧に変更してノズルの外側へインクを突出させ、この状態で非吐出駆動信号を各ノズルに対応する圧電素子に所定の時間印加すると、ノズルからインク吐出面にインクが染み出していく。非吐出駆動信号の印加終了タイミングから所定の時間ヘッドの正圧を維持すると、ノズルから染み出したインクがインク吐出面に均一に広がる。ブレードによるインク吐出面の払拭動作時には、ヘッドの内部圧力は大気圧に変更され、払拭動作が終了すると、ヘッドの内部圧力は負圧に変更される。 （もっと読む）

【課題】液体供給経路内に混入した気泡を少ない廃液量で確実に除去することができない。
【解決手段】インク供給流路１１２に混入した気泡を検出する気泡有無検知手段１２５と、サブタンク３５の液面を検出するインク有無検知手段１２６と、サブタンク３５の空気を排出する大気解放機構１０２と、メインタンク１０からサブタンク３５に対してインクを送出することが可能であると共に、サブタンク３５からメインタンク１０にインクを戻すことも可能な液体移動手段１１５と、気泡有無検知手段１２５の検出結果に基づいて大気解放機構１０２と液体移動手段１１５を動作させ、メインタンク１０からサブタンク３５に対して所定量の液体を送出させた後、インク有無検知手段１２６の検出結果が得られるまでサブタンク３５からメインタンク１０に液体を戻すように制御する主制御部１２１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】印字速度の低下を防ぎつつ、インクジェットヘッド内の流路の詰まりを解消することができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】本発明のインクジェット記録装置において、制御装置２５は、第１の弁２０を開放するとともに、第２の弁２２を閉じ、第１のポンプ１６を駆動してインク循環流路１５内に第１の方向Ｄ１でインク３７を循環させ、インクジェットヘッド１２からインク３７を吐出させる第１の吐出を行う。制御装置２５は、第１のポンプ１６を停止し、第１の弁２０を閉じるとともに、第２の弁２２を開放し、第２のポンプ１９を駆動してインク循環流路１５内に第１の方向Ｄ１とは反対側の第２の方向Ｄ２でインク３７を循環させ、インクジェットヘッド１２からインク３７を吐出させる第２の吐出を実行する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの圧力室内において常にインクに一定の負圧を与えることができ、ノズルにおける液滴吐出特性の安定化を図ること。
【解決手段】インク貯留容器において、容器本体の内部をインクを貯留しヘッドへインクを供給するインク室と液体を貯留する浮力発生室に分割する可撓性部材と、前記浮力発生室内に充填される液体の比重よりも小さい比重の充填物を内部に充填して浮力を発生することにより前記インク室の体積を拡大させる方向に前記可撓性部材を付勢するように前記可撓性部材と連結して前記容器本体の内部に設けられた袋状部材と、前記ヘッドのインクの吐出面から前記浮力発生室内に充填される液体の液面までの液面高さを一定にする液面維持構造と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】織物などの布地にカラー印刷を施すために用いるのに適した布用印刷装置を提案すること。
【解決手段】布用印刷装置１では、布製の印刷媒体７を載せた搬送台４の搬送路３に沿って、複数台のインクジェットプリンタ５（ｎ）が配列されている。インクジェットプリンタ５（１）では下地処理剤が印刷媒体７に塗布され、次のインクジェットプリンタ５（２）では白色インクが印刷媒体７に塗布されて白色下地が形成され、次段以降のインクジェットプリンタ５（３）・・・によって白地下地の上にカラー印刷が施される。複数台のインクジェットプリンタを用いて効率良く布地にカラー印刷を施すことができる。 （もっと読む）

【課題】単純且つ安価な構成によって、液体タンクと液滴吐出ヘッドの間で液体を循環させ、また、液滴吐出ヘッドから液滴を吐出できることを課題とする。
【解決手段】充填ポンプ７８の駆動によって、メインタンク６６内のインクが記録ヘッド３２へ流れ込み、リザーバタンク６４へ供給されて、リザーバタンク６４にインクが充填される。そして、パイプ７１を介してメインタンク６６へ吸引され、インクが循環する。また、記録ヘッド３２からインクが吐出されると、リザーバタンク６４内のインクが記録ヘッド３２へ供給される。このように、一つの充填ポンプ７８の駆動によって、インクの充填及び循環を行うことができる。また、記録ヘッド３２からインクを吐出させる際に、リザーバタンク６４内を気密状態にする必要がないので、リザーバタンク６４を大気開放状態又は非大気開放状態とする開閉弁等を設ける必要性がない。 （もっと読む）

【課題】気液分離部材の交換が必要な時期を的確に判定することにより、気液分離部材の機能性低下による不具合を防止すること。
【解決手段】画像形成装置において、ヘッドと一体のサブタンクと、サブタンクに設けられ供給口を備える液体収納室と、サブタンクに設けられ吸引口を備える空気連通路と、サブタンクに設けられ液体収納室と空気連通路との間を仕切る仕切り板と、仕切り板の一部に配置され液体収納室と空気連通路との間で気体のみを連通させる気液分離部材と、吸引口および供給口と接続可能な供給接続手段と、供給接続手段に接続され供給口を介して液体収納室と連通可能な液体貯蔵タンクと、供給接続手段に接続され吸引口を介して空気連通路と連通可能な吸引手段と、液体収納室内の液体の液面と気液分離部材との接触状態に基づいて気液分離部材の交換要否を判定する判定手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でサブタンク内へ、インク供給部材内のインクを最後まで供給できるようにする。
【解決手段】インク吐出型のプリンタの機体側のインク供給部材２から水頭値の違いによってサブタンク４にインク４２を供給し、該サブタンク４からインク供給チューブ３６を介してインク４２を印字ヘッド８に供給し、印字ヘッド８から印字媒体へインクを吐出して該印字媒体に印字を行う。プリンタの機体側には、保持部材３８が所定回転範囲で揺動可能に支持され、この保持部材３８の保持枠３８ａにインク供給部材２が装着される。このインク供給部材２は保持部材３８を手動又は自動で揺動させ、傾かせることができる。 （もっと読む）

【課題】誰が操作しても記録ヘッドの故障等のトラブルを引き起こすことのない使い勝手の良いインクジェット方式画像形成装置を提供する。
【解決手段】プリンタに電源を投入したときにインク水位センサ５１がインク水位を検知するように構成しておき、インク水位センサ５１が検知したインク水位が所定の範囲内のときは、既に使用されているプリンタに電源を再び投入した通常の立上状態と判断する。一方、インク水位センサ５１が検知したインク水位が所定の範囲未満のときは、サブタンク５２ａにインクが充填されていない初期の立上状態と判断する。 （もっと読む）

【課題】 インク吐出ヘッドの乾燥を防止し、ノズル表面の乾燥異物の付着やノズル詰まりの発生を回避できるインク吐出ヘッドのノズル乾燥防止方法およびそのインク吐出ヘッドを用いたパターン印刷方法を提供すること。
【解決手段】 非印字時にノズル面近傍までメニスカス面２２を移動させた状態でインクまたはノズルに微振動２３を与えることにより、ノズル中のインクだけでなく、ノズル表面付近のインクにも流動性を与え、ノズル表面における乾燥異物２４の形成を防止する。 （もっと読む）

【課題】インクを確実に供給管理することができるインク供給システム及びそのシステムにおけるインク供給量の管理方法を提供すること。
【解決手段】１つのメインタンク１１と、メインタンクと配管接続された複数のサブタンク１２と、各サブタンク１２からインクが供給される１つの記録手段１３と、各サブタンク１２内のインク量を把握し、各サブタンク１２にインクを供給するシステム制御部１４とを備え、各サブタンク１２のインク消費量の合計をメインタンク１１のインク消費量とすることを特徴としている。これにより、１つのメインタンク１１内のインクのみを管理すれば良いので、複数の記録手段１３へのインクの供給が安定的になり、記録品質の高い記録媒体を大量に製作することができるようになる。また、記録途中でのサブタンク１２内のインク消費量の状態が分かるので、記録手段毎のインク管理が簡易となる。 （もっと読む）

【課題】吐出量の制御による画像の濃度制御を容易に行う。
【解決手段】吐出口１３が設けられた液室１９と、複数の液室１９に液体を供給する液体供給路１８とを有し、液体供給路１８は、液室１９と同じ高さで形成され、液体の流れが定常流であり、液体供給路１８に平均流速公式から算出される最大流量よりも、吐出による消費量の方が少ない条件、又消費量が液体供給路１８に流せる最大流量で制限された状態で、圧力調整手段４１で液体供給路１８内の圧力を調整して吐出する。 （もっと読む）