【課題】 ノズルプレートの吐出面に均一な撥水膜を形成し、飛翔曲がりなどの吐出不良が発生しない良好な吐出を実現するとともに従来と比較して製造工程の工数を削減することが可能なノズルプレートの製造方法及びノズルプレート並びに液滴吐出ヘッドの製造方法を提供することである。
【解決手段】 液滴を吐出するノズル孔が形成された遮光プレートの吐出面側にポジ型の感光性撥液剤を付着させる撥液剤付着工程と、前記感光性撥液剤を付着させた前記遮光プレートの吐出面の反対側から露光する露光工程と、前記露光工程により露光された前記感光性撥液剤を現像処理する現像工程と、を有することを特徴とするノズルプレートの製造方法を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ノズル周辺の撥水性に優れ、液滴の吐出方向性が良好な液滴吐出ヘッドの製造方法、および液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】この液滴吐出ヘッドの製造方法は、ノズル２ａが形成されるノズルプレート２の表面に、ノズル周辺の表面に凸部を形成するためのプレートであって、ノズルプレート２に接合される面９ｃの表面粗さ（Ｒｚ）が０．４μｍ以下の凸部プレート９を接合する第１の工程と、ノズルプレート２の裏面に連通孔３ａを有するプールプレート３を接合する第２の工程と、ノズルプレート２の表面と凸部９ａの側面及び表面に撥水膜１０を形成する第３の工程と、ノズルプレート２の裏面側から、連通孔３ａを通して貫通孔を穿設し、ノズルプレート２にノズル２ａを形成する第４の工程とを含むものである。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドのノズルプレート表面に疎水性コーティング膜を形成する方法を提供する。
【解決手段】本発明は、複数のノズル１３１を備えるノズルプレート１３０およびスタンプ２００を準備する工程と、準備されたスタンプの表面に疎水性物質１７０を塗布する工程と、スタンプの表面に塗布された疎水性物質をノズルプレートの表面に接触させ、ノズルプレートを加熱してノズルプレートの表面に疎水性物質を接着させる工程と、スタンプをノズルプレートから分離させる工程とを含む疎水性コーティング膜の形成方法である。これにより、疎水性物質１７０のうちノズルプレート１３０の表面に接着された部分は残存されて疎水性コーティング膜１７０’を形成し、複数のノズル１３１に対応する部分は、スタンプ２００と共にノズルプレート１３０から分離される。 （もっと読む）

【課題】生産性及びハンドリング性に優れるとともに、吐出特性にも優れた液滴吐出ヘッド並びに高精細な画像情報を形成することが可能な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド１におけるノズル２ａをレーザー加工で形成する場合、ノズルプレート２を構成するポリマー材料を、その平均粒径が０．０１μｍ以上で、かつノズル２ａの孔径の８％以下である滑剤を含むものから構成する。この構成によれば、滑剤の平均粒径を０．０１μｍ以上とすることにより、ポリマー材料の加熱成形時に流動性を付与する等の滑剤の機能を発揮することができる。また、滑剤の平均粒径をノズルの孔径の８％以下とすることにより、レーザー加工によりノズルを形成した場合に、ノズルから滑剤が露出し、バリや加工不良となるのを防止することができる。この結果、生産性及びハンドリング性に優れるとともに、吐出特性にも優れた液滴吐出ヘッドとすることができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録ヘッドに熱や膨張などによる変形が生じた場合でも、インク滴を所定の位置に正確に着弾させることができるインクジェット記録ヘッド、インクジェット記録装置、およびインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】インクジェット記録ヘッド４００に、変形温度とインクの着弾位置のずれ量とを対応付けた熱変形補正インデックス１０２と、温度センサ１０３と、を備える。補正演算部１０１は、熱変形補正インデックス１０２のデータと、温度センサ１０３からの温度データ１０４と、に基づいて、吐出信号１１０の出力時期を補正するための補正時間データ１０５を演算する。ヘッド制御部１０６は、その補正時間データ１０５によって補正された時期に吐出信号１１０を出力し、インクジェット記録ヘッド４００の発熱素子１０９を駆動してインクを吐出させる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリントヘッドのノズルプレート表面に疎水性コーティング膜を形成する方法を提供する。
【解決手段】ノズルプレート１２０にノズル１２２を形成する段階と、ノズル１２２の出口を覆うようにノズルプレート１２０の表面にフィルム１３０を積層する段階と、ノズル１２２の内壁及びノズル１２２の出口を覆うフィルム１３０の内面にメッキ方法によって所定の金属層を形成する段階と、ノズルプレート１２０の表面からフィルム１３０を除去する段階と、ノズル１２２の出口を介して露出された金属層を覆うようにノズルプレート１２０の表面に疎水性コーティング膜１５０を形成する段階と、ノズル１２２の内壁に形成された金属層１４４及び金属層１４４の表面に形成された疎水性コーティング膜１５０を除去する段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 微小化された吐出口を有する液体吐出ヘッドにおいて、流路壁の膨潤、膨張等によって生じる応力を緩和する。
【解決手段】 エネルギー発生素子のエネルギーが液体に作用される部屋１０を構成する壁面に供給路１２の一部を挟んで互いに対向し、エネルギー発生室１０とは独立した中空部９を設ける。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートの表面における付着物の発生を抑制することで、インクの着弾精度の劣化を抑制できるインクジェットヘッド、インク吐出装置、及び、インクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１０は、ノズルプレート３０を備える。ノズルプレート３０は、表面に撥水膜３４を有する。撥水膜３４は、１．５μＬの純水滴に対する転落角が４０度以下であるとともに、水平面から４０度の傾斜をつけられた際に４μＬの純水滴が１分間に移動する距離が２ｍｍ以上である撥水性を有する。 （もっと読む）

【課題】インク流路パターンを高密度化した場合であっても、精度良くインクジェット記録ヘッドを製造可能な方法を提供する。
【解決手段】インク吐出圧力発生素子２が形成された基板１上に、溶解可能な樹脂にてインク流路パターン３を形成する工程と、前記溶解可能な樹脂にてインク流路パターンが形成された基板上に、前記溶解可能な樹脂の溶解可能性が失われない温度で、気相成長法により有機材料を堆積させて被覆樹脂層４を形成する工程と、前記被覆樹脂層の、前記インク吐出圧力発生素子の上方に位置する部分に、インク吐出口５を形成する工程と、前記溶解可能な樹脂層を溶出する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 接合状態の基板およびノズル部材の反りを矯正して記録品位の良好な液滴吐出ヘッドを製造する。
【解決手段】 基板１とノズル部材５を接合して吐出口６、共通液室３、液路７を形成する。接合された基板１およびノズル部材５は下向きに凸状の反りを生じる。把持部材５０がノズル部材５の外周部を吸引して基板１およびノズル部材５を把持し、傾斜面部４０ａ上に接着剤４１が予め塗布されている支持部材４０上に基板１およびノズル部材５を配置して押圧する。傾斜面部４０ａ上の押圧力に起因するせん断力によって、基板１およびノズル部材５は逆に上向きに凸状の反りを生じる。そこで、基板１の外側にはみ出した接着剤４１を硬化させ、基板１およびノズル部材５を支持部材４０上に仮固定する。把持部材５０をノズル部材５から離して押圧力を解除してから、接着剤４１全体を硬化させて固定する。 （もっと読む）

固定点（Ｂ）においてジェット（１４）が大小の液滴に分離され、その液滴（１６ａ、１６ｂ）が、セグメント（１８）の長さ（ｌ、Ｌ）に応じて、換言すれば、液滴の直径に応じて帯電されるインクジェットプリント方法。この構成により移行問題が解決される。帯電手段（２２）は液滴（１６ｂ）を選択的に偏向することもできる。
（図４）
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【課題】吐出効率を向上させるとともに、吐出方向、吐出量を安定化させる。
【解決手段】基板上に第１の感光性材料を層状に形成し、第１の感光性材料上にストレート状の孔部を有するストレート部形成部材を配置し、前記孔部に第２の感光性材料を充填し、前記ストレート部形成部材側から所定の光を照射して、前記第２の感光性材料の略全体を感光するとともに、前記第１の感光性材料を前記基板側に向かって径が徐々に拡がるテーパ状に感光し、前記ストレート部形成部材を剥離するとともに、前記第１及び第２の感光性材料の現像処理を行い、前記現像工程により前記基板上に残存した前記第１及び第２の感光性材料を型として、めっき法により前記基板上に前記ノズルプレートとなる金属層を形成し、前記基板と前記第１及び第２の感光性材料から前記金属層を剥離することを特徴とするノズルプレートの製造方法を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 吐出口を形成する部材が同一材料でないために、材料毎の濡れ性が異なることから、濡れ性の良い材料の方向に引っ張られてしまい、インクが斜めの方向に吐出してしまうという問題があった。また、吐出口エッジ部および吐出口の一部を形成する天板のエッジ部に横ダレ液が付着している状態で吐出を行った場合、吐出時に横ダレ液がインク滴を引き寄せる状態になり、本来吐出する方向に対し斜めの方向に吐出してしまうという問題があった。
【解決手段】 吐出口を形成する部材を同一材料にすることで、濡れ性の違いによる吐出方向へ影響を与えないようにした。また、吐出口部で樹脂が隆起していることから、インク滴吐出時に吐出口周辺部に付着した横ダレ液と吐出インク滴とが接触しないため、吐出インク滴は吐出時に横ダレ液の影響を受けない。 （もっと読む）

【課題】 インク吐出面に生じたインク溜りに起因する吐出方向のヨレや不吐現象の発生を減少させることが可能なインクジェット記録ヘッド等を提供する。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッドは、複数のインク吐出口１と、インク吐出口１にそれぞれ連通するインク流路６と、各インク流路６内に配置されたインク吐出エネルギー発生素子７とを有し、インク吐出口１が開口しているインク吐出面に、複数のインク吐出口１が配列されてなる複数の吐出口列が並んで配置されている。インク吐出面の複数の吐出口列同士の間には吐出口列の長さ方向に延びる溝２が形成され、溝２の壁面とインク吐出面とが鋭角を成している。 （もっと読む）

【課題】従来に比べてインク吐出口から吐出されたインク粒子の直進性を高め、印刷品質の向上を図ることのできるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インク吐出口３ａは、円筒状に形成されており、その内壁部分には、螺旋状溝３ｂが形成されている。この螺旋状溝３ｂは、インク吐出口３ａから吐出されるインク粒子に、吐出方向を回転軸とする回転運動成分を付与するインク粒子回転機構としての機能を有する。 （もっと読む）

【課題】 吐出安定性の良好なインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】 基板２と、基板２の表面に設けられ、インクの流路を形成する液体流路部とを備え、液体流路部は、インクを吐出する吐出口を有する吐出部５を備え、吐出口を形成する吐出部５の少なくとも一部は、基板２の端部から突出しており、突出した吐出部５の、突出方向に対して略垂直な断面、または、略平行な断面、の形状に含まれる内角のうち、吐出部５の外側表面によって形成される内角（角α〜δ）は全て２０°よりも大きいものである。 （もっと読む）

【課題】素子基板の変形の抑制と、コストダウンを両立した液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】素子基板、チッププレート、マウント接着剤及び周囲封止剤を有する液体吐出ヘッドにおいて、
使用温度での温度変化によって発生する前記チッププレートの変形に追従する前記素子基板の変形を、前記周囲封止剤の変形によって抑制し、ＢをＡより大きくする寸法変化を生じさせないことを特徴とする。
Ａ:素子基板における供給部を含まない吐出口列と垂直の寸法
Ｂ:素子基板における供給部を含む吐出口列と垂直の寸法 （もっと読む）

【課題】 ノズルプレートと流路基板との貼り合わせ面において気泡等の空間の発生を防ぎ、液漏れのない、インク滴の吐出状態を均一に出来る高品質なインクジェット式記録ヘッドを提供する。
【解決手段】 複数のノズルを有するノズルプレートと、ノズルプレートと貼り合わせることでなる、ノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室、インク供給路、及び共通インク室、並びにインク供給口とが形成された流路基板とを備え、ノズルプレートと流路基板とを貼り合わせて形成した流路ユニットを含むインクジェット式記録ヘッドにおいて、ノズルプレート及び流路基板の少なくとも一方は、圧力室、インク供給路、共通インク室及びインク供給口のいずれとも通じていない１つ以上の貫通穴を有している。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドの吐出性能及びヘッド製造時の作業性、加工精度を向上させる。
【解決手段】インクジェットヘッドを製造するには、まず、ノズルプレートとなる基板１５１の下面２５ａに形成されたプライマ層１５４上に撥水膜１１２を形成する。次に、基板１５１の上面１５２に接着剤１５５を介して貫通孔２９を有する補強プレート１０２を固定する。そして、貫通孔２９を介して基板１５１及び撥水膜１１２にエキシマレーザ光線を照射して、基板１５１及び撥水膜１１２を貫通するノズル２８を形成する。 （もっと読む）

【課題】 任意の形状の孔をより容易に高品質で形成出来るレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】 第一反射ミラー２１０は、反射面２１０Ａの反対面２１０Ｂに圧電体２１２の一端が接合し、圧電体２１２の他端は固定部２１４に固定されており圧電体２１２を振動させることで、第一反射ミラー２１０がＹ軸方向に振動する。第二反射ミラー２２０は、Ｙ軸方向と直交するＸ軸方向に変位可能とされており反射面２２０Ａの反対面２２０Ｂには、圧電体２２２の一端が接合し、圧電体２２２の他端は固定部２２４に固定されている。第一反射ミラー２１０はＹ軸方向にＹ＝ＡＳｉｎ（ωｔ）で振動し、第二反射ミラー２２０はＸ軸方向にＸ＝ＡＣｏｓ（ωｔ）で振動する。同期したＹ軸方向とＸ軸方向との振動が合成されると、各レーザ光Ｌは、半径Ａ（振幅Ａ）の円軌道を描き、半径Ａの孔が複数同時に形成される。 （もっと読む）