【課題】複数枚のマスクの開口の重なりによってノズル孔となる貫通孔とそれに連続するテーパー部とをノズルプレート材料に対してレーザー光を照射することによって形成する際、射出欠ノズルや射出曲がりの発生なく、射出安定性に優れたノズル孔を有するノズルプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズルプレート材料１０に対してそれぞれ開口を有する複数のマスク８を重合配置させ、マスク８の互いの開口の重なりによって形成される透過部の面積を変化させながら、透過部を透過させたレーザー光Ｌをノズルプレート材料１０に照射することにより、ノズル孔となる貫通孔及びそれに連続するテーパー部を形成するようにしたノズルプレートの製造方法であって、レーザー光Ｌを、所定以上の酸素ガスの雰囲気下でノズルプレート材料１０に照射すると共に、貫通孔のレーザー光Ｌの出口側の形状を、円形で、且つ、該円の短径／長径を０．８以上１．０以下とする。 （もっと読む）

【課題】 インク滴の大きさ、吐出方向、吐出速度にばらつきが少なく、しかも経時変化が少なく安定した吐出特性を有する長寿命なインクジェット記録ヘッドオリフィスプレートを安価に製造し、モールド法により撥水膜付きガラス製オリフィスプレートを一括製造するインクジェット記録ヘッドの製造方法の提供。
【解決手段】 金型として吐出口側の金型１と、流路側金型２とを用い、かつ前記吐出口側の金型表面に予め超微粒子を含有する撥水層４を設けた後にモールド工程を通すことにより、前記金型から該撥水層をオリフィスプレート表面に転写し、撥水性表面を有するオリフィスプレートを一括形成した後、オリフィスプレート表面をイオンビーム加工またはレーザー加工などを用い離型材と撥水膜の一部を除去することにより、ノズル口９を開口することを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 撥水膜形成時における気泡の発生によるインク吐出方向の乱れ及びノズルプレートの反りを防止する。
【解決手段】 ノズル８が形成されたノズルプレート３０のインク吐出面７０ａに光硬化性樹脂シート１７５を、上面３１に搬送フィルムを貼り付けて積層体１７９を形成する。次に、真空加圧装置１９０内に積層体１７９を配置して密閉空間１９８を形成する。そして、密閉空間１９８を大気圧よりも減圧した状態で、光硬化性樹脂シート１７５をノズルプレート３０に対して押圧し、ノズル８内に光硬化性樹脂シート１７５の一部を充填する。次に、ノズル８を介して光硬化性樹脂シート１７５に光を照射してノズル出口近傍に柱状硬化部を形成する。次に、光硬化性樹脂シート１７５の未硬化部分を除去して、インク吐出面７０ａを露出させる。そして、インク吐出面７０ａに撥水膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造の装置を用いて、インクの吐出角度だけでなくノズルの位置ずれも導出することにより、インクジェットヘッドを高い信頼性で検査する。
【解決手段】汎用のテストパターン印刷装置を使用して、ノズルと印刷面との間の距離を変えつつ２回以上のテストパターン印刷を行う（Ｓ１〜Ｓ４）。次に、テストパターン印刷によって印刷面に着弾したインクの位置を測定する（Ｓ５）。次に、設計どおりに形成されたノズルから吐出されたと仮定した場合のインクの着弾位置である仮想着弾位置を、印刷用紙の印刷面上に規定し、平行移動又は回転移動することにより仮想着弾位置の補正を行う（Ｓ６及びＳ７）。次に、インクの実際の着弾位置と仮想着弾位置との間の着弾位置ずれを算出し、この着弾位置ずれから、ノズル位置ずれ及びインク吐出角度ずれなどを導出する（Ｓ８及びＳ９）。 （もっと読む）

【課題】 インク液滴の安定吐出を実現し、かつインクジェットヘッドの寿命を延ばすこと。
【解決手段】 インクジェットヘッドには、インクが噴射される複数のノズル１４が形成されたノズルプレート１０が設けられており、セラミック製のノズルプレート１０における複数のノズル１４（ノズル孔１３）が形成されたノズル面１２は、ショットブラストにより表面粗さ（Ｒｚ）０．３〜５μｍに粗面化されている。また、印刷に用いられるインクとして、２８〜３５ｍＮ／ｍの表面張力を有する水性インクを用いる。 （もっと読む）

【課題】 ノズル板に撥液処理を施す際に、ノズル板の表面においてノズル孔の近傍にバリや欠けを生じさせないようにすること。
【解決手段】 複数の孔５１を有する板状部材７０に対して、紫外線などの放射線を透過する充填材８１を複数の孔５１に充填する工程（ｂ）と、複数の孔５１及びこれらの周囲を覆うように板状部材７０の一方の面７０１に撥液膜７１を形成する工程（ｃ）と、板状部材７０の撥液膜７１を形成した側とは反対側から充填材８１を介して撥液膜７１に放射線を照射して撥液膜７１のうち複数の孔５１に対応する部分７１ａを硬化又は増粘させる第１の照射工程（ｄ）と、撥液膜７１のうち複数の孔５１に対応する部分７１ａのみを充填材８１とともに除去する工程（ｅ）と、板状部材７０の撥液膜７１を形成した側から撥液膜７１の除去されなかった部分７１ｂに放射線を照射して硬化させる第２の照射工程（ｆ）とを含むように構成した。 （もっと読む）

【課題】 ノズル孔のインク出口周縁のダレを抑制する。
【解決手段】 ノズルプレートは、隆起部形成工程と機械加工形成工程とを経ることによって製造される。隆起部形成工程では、金属プレート１３０の上面をパンチ１５１で押圧することによって、下面１３３から下方に向かって隆起した隆起部１４１を金属プレート１３０に形成する。そして、機械加工形成工程では、金属プレート１３０の隆起部１４１をその根元部分を残すように且つ凹部１４０の底部を除去するように研削して、隆起部１０５とノズル８とを金属プレートに形成する。 （もっと読む）

【課題】 撥水層の耐ワイピング性が十分でなく、安定した撥水性を長期にわたって維持することができない。
【解決手段】 ノズル板３は、高剛性部材３１上にポリイミドフィルムなどの樹脂部材３２を接着剤３３を介して接合することでノズル４を有するノズル形成部材３０を構成し、このノズル形成部材３０を構成する樹脂部材３２の表面に結合層であるＳｉＯ_２薄膜層３４とフッ素系撥水層３５とを交互に順次積層した多層構造の撥水処理層４０を設けている。 （もっと読む）

【課題】 積層構造のノズル板にあっては各層のノズルを形成する穴部が同じ直径に形成されているために流体抵抗が高くなって圧力損失が大きく、吐出効率の低下を引き起こしている。
【解決手段】 ノズル板１０は、液滴を吐出するノズル９を構成する穴部１１ａを形成した第１の部材１１の液滴吐出方向と反対方向の面に、第１の部材１１の穴部１１ａに連通する穴部１２ａを形成した第２の部材１２を設け、第２の部材１２は、厚さｔ２、第１の部材１１との積層界面表面におけるノズル直径ｄ２とし、第１の部材１１は、厚さｔ１、吐出面表面のノズル直径ｄ１として、各部材１１、１２における厚みはｔ１＜ｔ２、ノズル直径はｄ１＜ｄ２の関係にし、かつ、第１の部材１１の穴部１１ａと第２の部材１２の穴部１２ａとは同心としている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、液体吐出装置の製造方法に関し、例えばサーマル方式によるインクジェットプリンタに適用して、十分な信頼性、生産性を確保しつつ、液室、ノズル側で十分な濡れ性を確保し、ノズルプレート表側面では十分な撥水性を確保する。
【解決手段】 本発明は、熱分解により酸素ラジカルを生成し、この酸素ラジカルによりノズルプレート１５に付着した撥水材３１を選択的に除去する。 （もっと読む）

【課題】ノズルに悪影響を及ぼすことなく、簡単な工程でノズルシートに表面処理を施すことができ、高精度で安定したインク液滴の吐出特性が得られるようにする。
【解決手段】電鋳層３５のノズル１８となる開口部に感光性樹脂を充填してマスキング部材３７とし、マスキング部材３７を露光及び現像して電鋳層３５を露出させるとともに、ノズルと対応する部分にマスキング部３７ａを形成し、その後、電鋳層３５及びマスキング部３７ａの露光面側に撥液層３６を形成して、最終的にマスキング部材３７及びマスキング部３７ａに形成された撥液層３６を除去することにより、ノズルシート１７を作製する。 （もっと読む）

【課題】ノズルに悪影響を及ぼすことなく、簡単な工程でノズルシートに表面処理を施すことができ、高精度で安定したインク液滴の吐出特性が得られるようにする。
【解決手段】母型３０上にノズルに対応するレジストパターン３４を形成し、そのレジストパターン３４の周囲に電鋳層３５を形成した後、レジストパターン３４及び電鋳層３５と母型３０とを剥離し、その後、レジストパターン３４及び電鋳層３５の剥離面に撥液層３６を形成して、最終的にレジストパターン３４及びレジストパターン部分に形成された撥液層３６を除去することにより、ノズルシート１７を作製する。 （もっと読む）

【課題】高精度印字記録が可能で、且つ信頼性の高いインクジェット記録ヘッド、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッドは、表面にインク吐出エネルギー発生素子１が形成されたシリコンからなる素子基板２と、インク吐出エネルギー発生素子１の垂直上方に対応する部分にインク吐出口６が形成された薄く平坦な無機基板４を有する。さらに、素子基板１と無機基板４を接着するとともに、インク吐出エネルギー発生素子１を含んでインク吐出口６に連通するインク流路１４を形成する壁となる感光性材料層３とを備えている。無機基板４は感光性材料層３が形成された素子基板１に貼り合わされた後、インク吐出口６が形成される。 （もっと読む）

【課題】吐出特性の向上が可能なインクジェット記録ヘッド形成方法を提供する。
【解決手段】基板上にインク流路パターンを光分解性ポジ型レジスト樹脂で形成する工程と、その上に光カチオン重合開始剤を含有し且つエポキシ樹脂を主成分とするネガ型レジストであるノズル構成樹脂層を塗布、露光、ベークする工程を、それぞれインク流路パターンとインク出口パターンについて１回ずつ行う工程と、各ノズル構成樹脂層における未露光部を一括にて現像する工程と、前記形成した光分解可能な樹脂を除去する工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする、インクジェット記録ヘッド製造方法。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドのノズルの非対称な形状や濡れ性によって生ずるインクの噴射方向やその他の噴射特性のばらつきを軽減して、着弾精度がよく、噴射特性のばらつきが少なく、それによりメンテナンスの手間が少なく、安定して良好な膜を形成することのできるインクジェット塗布装置を提供する。
【解決手段】 インクジェットヘッド６内に設けられるインク室６５と、インクジェットヘッドの下端部に設けられるノズルプレート６６と、インク室６５と連通して前記ノズルプレート６６に設けられるノズル６７と、インクを噴射させるアクチュエータ６２と、前記ノズル６７に近接して前記ノズルプレート６６に設けられ、前記ノズル６７近傍に振動を加える振動源１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インクに作用する表面張力の性質を利用して吐出孔の加工精度や吐出孔付近に付着した異物に影響を受けずに、インク滴を適切な吐出位置に安定して吐出する。
【解決手段】インク流路２０の一部を形成する圧電基板１１に接着したカバー部材１２と、インク流路２０に連通する複数の吐出孔２５を有するノズルプレート１３とを備え、吐出孔２５の内周面上における周方向に等分した位置に、吐出孔２５の内周面から中心軸に向かって突出した３個又は８個の突起部２６を配置する。 （もっと読む）

【課題】 撥インク性皮膜の撥インク性発揮位置をバラツキがなく適正位置に配置する。
【解決手段】 ノズル１２を貫通形成し且つ表面が前記ノズル１２内に入り込むように撥インク性皮膜２１で覆われたノズルプレート４に対して、裏面側に光学エネルギーを照射する光源３１を配置し、表面側のノズル１２に対向する位置に前記光学エネルギーを前記ノズル１２の内面に反射する反射する反射鏡３５を配置し、該反射鏡３５による反射角を調整することにより、ノズル内に入り込んだ撥インク性皮膜１２の撥インク性発揮位置を正確に調整する。 （もっと読む）

【課題】 インク滴の高速吐出が可能で、且つ、吐出方向性の安定化を図ることにより画質低下を防止することができるノズルプレートを得る。
【解決手段】 ノズルプレート１０の製造では、ノズルプレート本体を構成するベースプレート１２にノズル３２を構成する貫通孔２０Ｂを形成し、その後に、ベースプレート１２に撥水層１４Ｂをエアロゾルデポジション法より積層形成する。この撥水層１４Ｂによって、ノズルプレート１０には従来よりも厚いプレート状の撥水プレート１４が形成される。 （もっと読む）

【課題】 ノズルから吐出される液滴の飛行曲がりを容易な制御で補正をすることができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 記録用紙Ｐに画像を形成するヘッドユニット３１Ｙ〜３１Ｋを構成する複数の記録ヘッド３１１に、吐出される液滴の吐出量及び吐出タイミングを制御するための第１の駆動源と、吐出される液滴の飛行方向を制御するための第２の駆動源とを備え、第１の駆動源を印刷データに基づいて駆動制御し、第２の駆動源をインク液滴の飛行曲がり量に応じて駆動制御する。 （もっと読む）

【課題】 ノズル周辺に付着したインクや異物を容易に除去できると共に、ノズルプレートと段差を形成する保護プレートとを高精度な位置調整を必要せずに効率よく接合できる積層ノズルプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】 （Ａ）図に示すように、板状のノズルプレート１４と保護プレート１２とを熱融着により接合し、（Ｂ）図及び（Ｃ）図に示すように、レジスト４８を形成して孔部４９にウエットエッチングによりお椀型の段差孔２２を形成する。さらに、（Ｄ）図及び（Ｅ）図に示すように、ノズルプレート１４にプールプレート１６を積層するとともに、保護プレート１２に撥水膜１８を塗布する。その後、（Ｆ）図に示すように、レーザー加工によりノズルプレート１４にノズル２０を形成する。このような製造方法では、ノズル２０を形成する前のノズルプレート１４と段差孔２２を形成する前の保護プレート１２とを熱融着により接合するので、接合時に高精度な位置調整が必要でない。 （もっと読む）