【課題】重量を大きく増加させずに、各ノズル面の向き（傾き）や撓みのばらつきが少なく、安定した吐出特性を得ることができる液滴吐出ヘッドアレイ及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズルを有する複数の液滴吐出ヘッド２と、Ｘ方向に長尺な形状を有し、Ｘ方向に整列された複数の液滴吐出ヘッド２を液滴の吐出方向と反対側から保持するベース部材３と、ベース部材３の複数の液滴吐出ヘッド２が設けられた側と反対側にベース部材３と所定の間隙を有して設けられた補助部材４Ａ，４Ｂと、ベース部材３のＸ方向の中央の位置とこの位置に対応する補助部材４Ａ，４Ｂの位置との間の距離を調整する調整機構５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 構造及び組み立て工程が簡素でありながら組み立て精度が高く、しかも圧電素子の伸縮を突起に伝達する効率のよい液滴吐出装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ノズル４１に連通する圧力室と、この圧力室の一部をなす振動膜と、この振動膜を振動させる圧電素子１０と、この圧電素子１０に接合してその振動を振動膜に伝える振動膜上の突起と、ブラケット２０とを備え、ノズル４１から液滴を吐出する。圧力室、振動膜及び突起を備えた部材をブラケット２０に固定可能である。ブラケット２０はその解放部から突起に至るまでの間に棒状の圧電素子１０を誘導する溝部２１を備える。圧電素子１０はこの溝部２１内に接着されている。圧電素子１０は解放部側に外部電極を有し、ブラケット２０は外部電極に対する接触子を解放部側から誘導する第２の溝部２５を有している。 （もっと読む）

【課題】電解質溶液を含むインクや強酸性インクを使用することができ、流路構成部の小型化および簡単で安定した製造方法の実現に有利なインクジェットヘッドユニットを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドユニットは、左右側面にヘッド入口２３ａおよびヘッド出口２３ｂを有し、表面が保護膜に覆われたインクジェットヘッド１１と、流路構成部材としてのマニホールド１４ａ，１４ｂと、左右各所における連通によって生じる流路を取り囲む形でインクジェットヘッド１１と流路構成部材との間に圧接されて挟まれている第１，第２の弾性シール部材１５ａ，１５ｂとを備える。第１および第２の弾性シール部材１５ａ，１５ｂの外周はインクジェットヘッド１１および上記流路構成部材が第１および第２の弾性シール部材１５ａ，１５ｂを挟み込むように配置された後から注入充填された封止剤によって取り囲まれている。 （もっと読む）

【課題】液滴がより微細化したとしても、ノズルごとの液滴の吐出速度や、液滴の吐出量のばらつきを抑制し、より高精度な液滴吐出が可能な液滴吐出ヘッド、および液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド２２は、縦振動型圧電素子を有する液滴吐出ヘッド２２であって、液滴を吐出するノズル２７を有するノズルプレート１と、ノズル２７に連通する連通孔１６と連通孔１６に連通され圧力を発生する圧力室４を有するスペーサ３と、圧力室４を振動させる振動板７とを備え、ノズルプレート１とスペーサ３と振動板７とを支持する基台１３を有する液滴吐出ヘッド２２において、基台１３が、金属製である。 （もっと読む）

【課題】液滴がより微細化したとしても、ノズルごとの液滴の吐出速度や、液滴の吐出量のばらつきを抑制し、より高精度な液滴吐出が可能な液滴吐出ヘッド、及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド２２は、液滴を吐出するノズル２７を有するノズルプレート１と、ノズル２７に連通する連通孔１６と連通孔１６に連通され圧力を発生する圧力室４を有するスペーサ３と、ノズルプレート１と、スペーサ３との間に配設される補強部材２０を有する液滴吐出ヘッド２２であって、補強部材２０が、（１１０）面方位を有するシリコン単結晶である。 （もっと読む）

【課題】複数のノズルに分配する液体を貯留するための共通液室を備える液滴吐出装置において、この共通液室を構成するためのプレートの剛性低下を抑制して、プレートの取り扱いにおける作業性を向上させる。
【解決手段】キャビティ部２０は複数のプレートを積層して構成され、共通液室４３及び供給路４７を形成する開口部５０を有するマニホールドプレート３３（３４）を積層方向に少なくとも２枚隣接して備え、開口部５０は上下に重なるように配置されている。積層方向に重なった開口部５０のうち、少なくとも１つの開口部５０は、仕切り部５３によって、共通液室４３となる第１の開口５１と、供給路４７となる第２の開口５２とに分割されている。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータユニットの駆動端子とフレキシブルケーブルの配線端子とを導電性部材で接合する場合であっても、圧電振動子とフレキシブルケーブルとの間の隙間に防水部材が充填されている液体噴射ヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アクチュエータユニット４にフレキシブルケーブル１８とを接合するに際し、駆動端子３９と配線端子とをこれらの間に異方性導電フィルム４８が介在することにより接合させ、アクチュエータユニット４とフレキシブルケーブル１８との間において前記圧電振動子３０を取り囲むように両面テープ４７を設けて圧電振動子３０を内包する空間４９を形成し、フレキシブルケーブル１８には空間４９に連通する少なくとも２つ以上の貫通孔を設け、空間４９にフッ素ゲル６１を充填する。 （もっと読む）

【課題】 プレート部材と接着層との界面にインクが浸入し難い液滴噴射装置を実現する。
【解決手段】 接着面がニッケルメッキされた材料１の補強プレートを使用し、かつ、インク１〜４を使用すこと、あるいは、材料２の補強プレートを使用し、かつ、インク１，２を使用することで、プレートとシート状接着剤との界面にインクが浸入し難く、補強プレートが剥離し難い。つまり、補強プレートの接着面に対するインクの接着仕事Ｗａが、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下となる補強プレートおよびインクを使用すれば、プレートとシート状接着剤との界面にインクが浸入し難い。 （もっと読む）

【課題】ヘッドユニットを補強するように取り付けられている剛性部材等の板状部材を、ヘッドホルダに固着する構造を有している記録装置において、ヘッドホルダと板状部材とを、固着力のばらつきをなくして確実に固着する。
【解決手段】板状部材４０の第１の面４０ａと、板状部材４０を保持するヘッドホルダ２０の第２の面２１ａとが対向し、ヘッドホルダ２０における第２の面２１ａとこの第２の面２１ａの反対側の第３の面５１との間を貫通するように形成された貫通部２７には、板状部材４０の第１の面４０ａに突設された突起部４５が挿入され、突起部４５の先端面４５ａとヘッドホルダ２０の第３の面５１とに連続して硬化した接着剤５２によって、板状部材４０がヘッドホルダ２０に固着されている。 （もっと読む）

【課題】 異なるノズル列間で同時に噴射する際のノズル列間のクロストークを低減することができる液滴噴射装置を実現する。
【解決手段】 ヘッドユニット３０と補強プレート６０との対向面の面方向に沿って、ヘッドユニット３０と補強プレート６０とがシート状接着剤２によって接着されている第１の部分２ｆと、ヘッドユニット３０が凹部６０ｇ内の空間と対向する第２の部分２ｇとが、それぞれ間隔を置いて複数箇所ずつ交互に形成されてなる。このため、補強プレート６０およびヘッドユニット３０の密着度が少し低下するので、圧電アクチュエータ４０から発生した振動を第１および第２の部分において吸収することができ、クロストークを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 補強プレートとヘッドユニットとを接着する接着層の厚さを精度良く制御することができる液滴噴射装置を実現する。
【解決手段】 キャビティプレート３１の長手方向の側縁から突片３１ｊ，３１ｊがそれぞれ側方に突出形成されている。各突片３１ｊは、基部３１ｋを境界にしてヘッドユニット３０の背面５０ａの側に折り曲げられ、背面５０ａの上に突出部を形成する。ヘッドユニット３０に補強プレート６０を接着するとき、接着領域に突出部が介在されているため、接着層の厚さを突出部の厚さに制御することができる。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートの端面が連通孔プレートやザグリプレートの端面よりはみ出さないようにすることで、ワイピング時や記録媒体のジャムによるザグリプレートの剥離を防止することを課題とする。
【解決手段】ノズルプレート１８に積層するザグリプレート１６及びプールプレート２０の外形よりも、ノズルプレート１８の外形を小さくする。このように、打ち抜き加工で、ノズルプレート１８をザグリプレート１６及びプールプレート２０の外形よりも小さくカットすることで、ノズルプレート１８にザグリプレート１６が成形されるプレート６４とプールプレート２０が成形されるプレート６６を積層して、エッチングによってザグリプレート１６及びプールプレート２０を成形すれば、プールプレート２０及びザグリプレート１６の端面からノズルプレート１８の端面がはみ出ることがない。 （もっと読む）

【課題】 長尺のヘッドであってもノズル剥離が生じることを抑えた信頼性の高いサイドシュータ型インクジェット記録ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 発熱体を有する基板面に対して垂直方向に液体が吐出される液体吐出ヘッドにおいて、液体が吐出される吐出口と、吐出口にインクを導くインク流路と、この吐出口から液滴を吐出するための吐出エネルギーを発生する吐出エネルギー発生部と、この吐出エネルギー発生部にインクを供給するための開口部を具えるヘッド基板が、ウエハで一括して基体を作った後に切断して個々のヘッド基板に分割されるものであって、前記ヘッド基板をベース板に接合する際に、加温した状態で接合する。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドユニットと補強プレートとの間に介在されている接着層の厚さを正確に求めることができる液滴噴射装置および検査方法を実現する。
【解決手段】 ノズル面３８ｐには測定窓３８ｒが形成されており、その測定窓３８ｒから、補強プレート６０と非接着領域２ａとが接する部位にかけて空間Ｓ１が貫通形成されている。ノズル面３８ｐから上記部位までの第１の距離Ｄ１を測定する。ノズル面３８ｐからキャビティプレート３１の突出部３１ｂの下面までの距離Ｄ２を測定し、その距離Ｄ２にキャビティプレート３１の厚さＤ３を加えた第２の距離（Ｄ２＋Ｄ３）を求める。そして、第１の距離Ｄ１から第２の距離（Ｄ２＋Ｄ３）を減算し、接着層２の厚さＤ４を求める。 （もっと読む）

【課題】金属板が積層された積層体を湾曲しにくくする。
【解決手段】インクジェットヘッドが、共通インク室及び共通インク室から圧力室を経てノズルに至る個別インク流路が形成された流路ユニットを含んでいる。流路ユニットにおいては、元材であるローラ材に関する圧延方向が長手方向と同じになっている種類Ａの金属板２１、２３、２５、２７と当該圧延方向が長手方向に直交している種類Ｂの金属板２２、２４、２６、２８とが交互に積層されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートの外力に対する剛性を高めた液体噴射ヘッドとする。
【解決手段】リザーバ１をなすインク室１５に対応するノズルプレート２０の面に矩形板状の補強部材３５を接着により固定し、補強部材３５を流路形成基板１０のインク室１５の壁面に接触させ、広い面積に亘り流路形成基板１０との接着部が存在しないノズルプレート２０であっても、外力に対する剛性を高めて変形による剥がれをなくす。 （もっと読む）

【課題】圧電素子表面の電極に接続される配線部材に外力が作用したときの、配線部材の剥離や圧電素子の損傷が生じるのを極力防止することが可能な液体移送装置、及び、液体移送装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】振動板３０の圧力室１４と反対側の面の、複数の圧力室１４とそれぞれ対向する領域に複数の圧電素子３１が配置されるとともに、複数の圧力室１４と対向する領域よりも外側の領域には、複数の圧電素子３１と同じ圧電材料からなる支持部３６が設けられている。そして、複数の圧電素子３１の振動板３０と反対側の面に配置された個別電極３２にＦＰＣ５０が電気的に接続され、さらに、このＦＰＣ５０は、支持部３６の振動板３０と反対側の面にも接合されている。 （もっと読む）

【課題】振動板に圧電素子を接合するヘッドで液室を小さくすると、流路板が持ち上げられて相互干渉が発生し、吐出効率が低下する。
【解決手段】液体を吐出する複数のノズル２１と、各ノズル２１が連通する液室１１を形成する流路部材１と、液室１１の一部の壁面を形成する振動板領域３１を形成する振動板３と、振動板３の振動板領域３１を介して液室１１内の液体を加圧する圧力を発生するための積層型圧電素子４１とを備え、流路部材１は、液室長手方向のノズル２１側では圧電素子４１から独立した支持体５１で支持され、液室長手方向のノズル側と反対側では振動板３を介して圧電素子４１の変位しない不活性部４５Ａで支持されている。 （もっと読む）

【課題】下電極の剛性、圧電素子の変位特性及び密着性を向上して駆動耐久性及び信頼性を向上したアクチュエータ装置の製造方法及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 基板１１０の一方面側に設けられる振動板と、該振動板を介して設けられる下電極膜６０、圧電体層７０及び上電極膜８０からなる圧電素子３００とを具備するアクチュエータ装置の製造方法であって、基板１１０の一方面側に、白金からなる白金層６２及びチタンからなるチタン層６３を交互に積層して下電極膜６０を形成する工程と、この下電極膜６０上に圧電材料からなる圧電体前駆体膜７１を形成すると共に当該圧電体前駆体膜を焼成して結晶化させた圧電体膜からなる圧電体層７０を形成する工程と、前記圧電体層７０上に上電極膜８０を形成する工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】オリフィスプレートと基板との接合信頼性をより一層向上させる。
【解決手段】オリフィスプレート３に形成されたノズル流路７を取り囲むように設けられた溝８に接するオリフィスプレート縁部を鋸歯状に形成する。その鋸歯の山部８ａまたは谷部８ｂとノズル流路７とを対応させて配置する。さらに、ノズル流路７の配列ピッチを山部８ａまたは谷部８ｂの配列ピッチの整数倍とし、かつ、ノズル流路７の中心軸上に、山部８ａまたは谷部８ｂを設ける。 （もっと読む）