【課題】ヒータ列中央部での温度状態を精度良く検知し、面積を最小限に抑えた記録ヘッド用基板、インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置を提供する。また、記録ヘッド用基板の機械的強度も向上させた記録ヘッド用基板、インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクを供給するためのインク供給口と、前記インクを吐出口から吐出させるための複数の発熱素子と、前記複数の発熱素子を駆動するためのロジック回路と、記録ヘッド用基板の温度を検出するための基板温度検出素子と、記録装置本体と前記ロジック回路および前記基板温度検出素子との間での信号の受け渡しを行う入出力パッドと、を備えた記録ヘッド用基板であって、前記インク供給口の上に前記基板と一体に形成される梁を有し、該梁の上には前記基板温度検出素子が配置されている。 （もっと読む）

【課題】複雑な構造にすることなく、インクのカラー化及びチップサイズの小型化を両立させるとともに、リザーバ間の隔壁の剛性を確保した液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド１００は、ノズル列１５が形成されたノズル基板１と、底壁が振動板３２となる複数の圧力室３１が形成されたキャビティ基板３と、複数の圧力室３１の所定個数毎に液体を供給する開口形成された複数のリザーバ２１、ノズル連通穴２４、及び、リザーバ２１の開口部外周の一部を圧力室３１方向に延設させてリザーバ２１と圧力室３１とを連通させる供給口２２が形成されたリザーバ基板２と、振動板３１を駆動する個別電極４２が凹部４５内に形成された電極基板４と、を備え、供給口２２は、リザーバ基板２の開口部の形成面に所定の深さの凹部により構成されている。 （もっと読む）

【課題】着弾位置精度が低下することなく、所望のインク滴の径を得ることで、記録結果にヨレやムラといった記録の不具合が発生しないインクジェット記録ヘッドおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】固定パターン同士の間が可動部材の全域に亘って直線的でなく等間隔になるように、正六角形の固定パターンを配列させて可動部材を固定する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録ヘッドを誤って高所から落下させても、記録素子基板のクラックが発生しづらいインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】 支持部材の記録素子基板が接合される面の上に少なくとも一つの空洞部を形成する工程と、空洞部を形成した後に、空洞部内に記録素子基板や支持部材を構成する部材とは異なる部材を注入する工程とを含むインクジェット記録ヘッドの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】生産性良くフレキシブル基板を配置することができる液滴吐出ヘッド及び液滴吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズル２から液滴２３を吐出する液滴吐出ヘッド１にかかわる。ノズル２に連通する圧力室１１が形成された流路形成基板４と、流路形成基板４の一面側に振動板５を介して配置され、圧力室１１に圧力変化を生じさせる駆動素子１３と、駆動素子１３と電気的に接続するフレキシブル基板９と、振動板５の強度を補強する補強部材６と、を備え、フレキシブル基板９は駆動素子１３を覆って配置され、振動板５とフレキシブル基板９と補強部材６とにおける各部の少なくとも一部がこの順に配置される。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータ駆動端子とシート状配線基材の給電端子とをハンダを介して接合する液滴吐出ヘッドにおいて、シート状配線基材上に硬化に伴い収縮する接着剤を用いて剛性板を接合しようとする場合に、シート状配線基材の反り上がりを防いでアクチュエータから剥離しないようにする。
【解決手段】配線ユニット１２が具備するシート状配線基材３０の剛性板１３と接合された側の面において、複数の給電端子６０，６１のうち最も外縁側に配置された給電端子６０，６１に固着されたハンダバンプ６３と積層方向に重複する位置に起伏部３２を形成した。起伏部３２には、シート状配線基材３０の剛性板１３との接合面を被覆しているカバー層３５の厚みを部分的に厚くして形成した凸部３３を設けた。 （もっと読む）

【課題】ヘッドユニットの配置密度を高めることで小型化する。
【解決手段】ライン型のインクジェットプリンタは、複数のヘッドユニット２が主走査方向に沿って２列に千鳥状に配列された状態でハウジング６に支持されて構成されたライン型のインクジェットヘッド３を有している。ヘッドユニット２は、インク流路が形成された流路ユニットと、流路ユニットのノズルからインクを噴射させる圧電アクチュエータと、流路ユニットを補強する補強板８０とを有している。補強板８０には、幅狭部８７と幅広部８８とが主走査方向に沿って並べて設けられており、各ヘッドユニット２の補強板８０の幅狭部８７の搬送方向端面に、隣接列のヘッドユニット２の補強板８０の搬送方向端面が接している。 （もっと読む）

【課題】複数の駆動圧電素子柱と非駆動圧電素子柱とを交互に配列したアクチュエータにあって、駆動圧電素子柱に駆動信号を与えるための配線部材の接合強度が十分でない。
【解決手段】圧電アクチュエータ１は、複数の圧電素子柱１１が列状に並べて配置された圧電素子部材２がベース部材４上に接着剤で接合されて設けられ、圧電素子柱１１は圧電層２１と内部電極２２ａ、２２ｂが交互に積層され、内部電極２２ａ、２２ｂは交互に異なる端面に引き出されて、それぞれ外部電極２５と外部電極２６に接続され、圧電素子柱１１は交互に駆動圧電素子柱１１Ａと非駆動圧電素子柱１１Ｂとして使用され、非駆動圧電素子柱１１Ｂの外部電極２５Ｂに配線部材３の共通電極ラインが接続される。 （もっと読む）

【課題】流路ユニットに応力集中が生じにくい。
【解決手段】流路ユニット４は、インク流路の一部をなす圧力室１４等の流路形成孔が形成された複数枚の流路形成プレートから構成されている。この流路ユニット４の上面であるアクチュエータ配置面４ｂに、圧電アクチュエータ５が配置されている。圧電アクチュエータ５が圧力室１４内のインクに圧力を付与することにより、ノズル２０からインクの液滴が噴射される。圧電アクチュエータ５は振動板３４を有している。振動板３４は、アクチュエータ配置面４ｂに接合されており、アクチュエータ配置面４ｂに平行に流路ユニット４の外側に延びている。振動板３４の端部はハウジング５１の段差面５１ｃに到達し、段差面５１ｃに接合されている。これによって振動板３４がハウジング５１に固定されている。 （もっと読む）

【課題】 ノズルプレートと接合部材とが高精度に位置決め固定され、且つノズルプレートの除電を良好に行うことができる液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体噴射ヘッド２００のノズルプレート２０８と前記接合部材３００とが、それぞれ導電材料からなると共に、これらノズルプレート２０８と接合部材３００とが、突起部を有する導電性部材３５１と接着剤とからなる導電性接着層３５０を介して接合され、且つ前記ノズルプレート２０８と前記接合部材３００とがそれぞれ当該導電性部材を介して電気的に接続されている （もっと読む）

【課題】この発明は、インク滴を吐出させるための圧力損失を無くすことができ、駆動電圧を低減できるインクジェットヘッド、およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】インクジェットヘッド１１は、基板１２の表面に圧電部材１５、および枠部材１３を接着し、枠部材１３の端部および圧電部材１５の複数の圧力室２４を区画する複数の壁２５の端部にカバー部材１４を接着することで形成される。カバー部材１４は、圧電部材１５の複数の圧力室２４にそれぞれ対向する位置に複数のノズル２２を有する。カバー部材１４は、ＰＩフィルム４２と補強のための金属箔４４を貼り合せて形成され、金属箔４４には、ＰＩフィルム４２のノズル２２を露出する開口４６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 封止剤の塗布作業を容易かつ確実に行うことができ、且つ圧電ユニットと配線ユニットとの対向する面間の隙間を適切に封止してインク漏れによる電気的ショートを防ぐことができる液滴吐出ヘッドの提供。
【解決手段】 インクジェットヘッド６が備える配線ユニット１２は、基材１２ａにおける圧電ユニット１１との対向面に積層されて開孔７０ａ，７０ｂを通じて給電端子５０を圧電ユニット１１側へ露出させつつ他の部分を覆う絶縁性の被覆層７０を有し、該被覆層７０には、圧電ユニット１１の外周縁に対応する部分が切り欠かれることによって、基材１２ａと圧電ユニット１１との間に、圧電ユニット１１の外周縁に沿って外方へ開口した封止剤導入溝７３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータユニットと配線部材とを異方性導電材を介在させた状態で圧着する際において導通を要する部分に対する荷重のばらつきを抑えて、より確実な導通を確保することができる圧電素子ユニットの製造方法、アクチュエータユニット、及びこれを用いた液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】複数の圧電素子２０を列設してなる圧電素子群２１を有するアクチュエータユニットと、各圧電素子に駆動信号を印加するためのフレキシブルケーブル２４とを、両者の間に異方性導電材であるＡＣＦ４１を介在させた状態で重ね合わせ、当該重ね合わせ部に対するヒートツール４４の押圧により熱圧着する熱圧着工程において、ヒートツールによる一度の押圧において、電気的に導通を要する部分に対する荷重を、導通を要しない部分に対する荷重よりも大きくした。 （もっと読む）

【課題】固定板の変形を防止して液滴の着弾位置精度を長期に亘って良好に維持することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】複数のヘッド本体と、ノズル２０７が露出される開口部３０１を有し各ヘッド本体が所定間隔で位置決め固定される固定板３００と、ヘッド本体のヘッドケース２２２側の面が接合され圧力発生室２０３に連通する流路１０２を有する接合部材１００と、を具備し、固定板３００に固定された各ヘッド本体の隙間にはこれらの隙間に充填されて硬化された所定の接着剤からなる補強部２３０が設けられていると共に、固定板３００の周縁部には側壁部３０３が設けられ側壁部３０３とヘッド本体との隙間にも補強部２３０が設けられ且つ側壁部３０３の高さがヘッド本体の高さよりも低くなっているようにする。 （もっと読む）

【課題】 ノズルプレートを保護するとともに静電気を除電することで、耐久性を向上させた液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】ノズル開口２６から液滴を吐出させる記録ヘッド３であって、圧力変動を与える圧電振動子２９を備えた振動子ユニット２２と、複数のノズル開口２６を開口したノズルプレート２５及びノズル開口２６に連通する圧力発生室３５を形成した流路形成基板２４からなる流路ユニット１７と、振動子ユニット２２及び流路ユニット１７を保持するヘッドケース１６とから構成され、ヘッドケース１６の側面に、流路ユニット１７のノズル開口２６先端側に向かって延在して、先端部２８が少なくともノズルプレート２５の表面３８に対して同一乃至突出した状態でサイド金具２７を固定する。 （もっと読む）

【課題】振動板の剛性を向上して耐久性を向上すると共に信頼性を向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口２１に各々連通する複数の圧力発生室１２と、圧力発生室１２の間の壁部１１の両側の振動板側に設けられた切欠部１６とを具備する流路形成基板１０と、流路形成基板１０の他方面側の表面から切欠部１６の内壁上に亘って連続して設けられて、圧力発生室１２と切欠部１６とを区画する振動板と、振動板を振動させる駆動部３２０とを具備し、圧力発生室１２の短手方向の内壁を切欠部１６の内壁Ａよりも内側で、且つ切欠部１６の内壁上に設けられた振動板の表面Ｂよりも外側となる位置で設ける。 （もっと読む）

【課題】回路素子５０を搭載したフレキシブル基板２３を屈曲したとき、回路素子５０の外周を封止するアンダーフィル樹脂５７が回路素子５０の角部５０ａの外方のコーナ部で剥離し始めるのを防止する。
【解決手段】フレキシブル基板２３におけるベース基板５１には、回路素子５０の搭載領域５３よりも外周側に、配線パターン５２を覆うソルダーレジスト膜５４が形成されている。ソルダーレジスト膜５４における第１の開口部５５は、平面視ほぼ矩形状の回路素子５０の角部５０ａの外方に形成されている。アンダーフィル樹脂５７は回路素子５０の端子部と配線パターン５２との接続部を封止するとともに、第１の開口部５５を通してベース基板５１に密着している。アンダーフィル樹脂５７とベース基板５１との接着強度は、アンダーフィル樹脂５７とソルダーレジスト膜５４とのそれよりも大きい。 （もっと読む）

【課題】小液滴の吐出や高粘度液体の吐出が可能な、吐出能力の高い液体吐出ヘッド及び、それを備えた液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッド本体９１は、圧力室１１、圧力室１１に連通するノズル１２、圧力室１１の少なくとも一部を区画する弾性区画部１８、弾性区画部１８を所定の変形方向に変形させることによって、圧力室１１内の液体に圧力を印加するアクチュエータ１９、及び、アクチュエータ１９の駆動によって圧力室１１内の液体に圧力を印加するときに、弾性区画部１８が圧力室１１の外方に向かって逃げ変形することを規制する規制部１８ａ、を備える。 （もっと読む）

【課題】小液滴の吐出や高粘度液体の吐出が可能な、吐出能力の高い液体吐出ヘッド７及び、それを備えた液体吐出装置Ａを提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッド７（ヘッド本体９１）は、圧力室１１、圧力室１１に連通するノズル１２、圧力室１１を区画する区画壁の間隔を変化させるように伸縮変形することで、圧力室１１内の液体に圧力を印加する圧電素子１９、及び、圧電素子１９が少なくとも収縮変形するときに、その圧電素子１９に対し伸縮方向の圧縮力を付与する圧縮力付与手段２０，２０を備える。 （もっと読む）

【課題】ダムＴＡＢのリード端子窓明け部の補強、及びチップ周囲封止剤の塗布を確実なものにする。
【解決手段】電気配線基板Ｈ１３００のリード端子Ｈ１３０３は窓状にあけられた端部から露出するとともに、ヘッド基板と接続されないリードが窓部を橋渡しするように設けられている。すなわちリード端子露出部の反対側に橋渡し部Ｈ１３０４を設け、窓部を形成し、さらにリード端子先端が橋渡し部Ｈ１３０４まで伸びた連結リードＨ１３０６を有する電気配線基板Ｈ１３００である。 （もっと読む）