【課題】製造工程において、フレキシブルケーブルに設けられた配線が他の部材に接触して破壊されるのを防止する。
【解決手段】フレキシブルケーブル４の引出部を押さえ板７の側面に接合して、流路ユニット２のフレキシブルケーブル４と圧電アクチュエータ３が接合される面に対して、引出部を立ち上げる。その後、補強フレーム８の開口をフレキシブルケーブル４の引出部が通過するように、流路ユニット２と補強フレーム８を積層して接合する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射特性を向上すると共に、複数のノズル開口から液体を均一な液体噴射特
性で吐出して印刷品質を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供す
る。
【解決手段】振動板５５と、振動板５５側を駆動部とし、該駆動部とは反対側を非駆動部
とする振動子１１を備えた振動子ユニット１０と、前記振動子１１の前記非駆動部側を固
定する固定板７０と、前記固定板７０するケース５８と、該ケース５８と固定板７０との
前記振動板５５側の一部を切り欠いて、マニホールド５３に対応する領域に空間を形成し
たコンプライアンス空間６３と、を備え、前記コンプライアンス空間６３と前記振動子ユ
ニット１０が接合される領域との間において、前記固定板７０と前記振動板５５とが接合
されている。 （もっと読む）

【課題】ヘッドケースの剛性を確保しつつ、成型時の隔壁の変形を抑制可能な液体噴射ヘッド、及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】振動子ユニットを収容する収容空部が内部に複数形成された樹脂製のヘッドケース１６を有し、ヘッドケースは、隣り合う収容空部同士を区画する隔壁３７内部に金属プレート３８を有し、金属プレートにおいて、一方の収容空部側の第１面３８ａおよび他方の収容空部側の第２面３８ｂのそれぞれに、各面の一部を反対面側に凹ませて、ヘッドケース成型時の樹脂流動方向Ｕに沿った溝状の流動空部４０を形成した。 （もっと読む）

【課題】液体吐出装置において、小型で低コストを維持しながら、クロストークの発生を極力少なくするよう工夫すること。
【解決手段】圧力室用側壁(23)により区画された複数の圧力室(3)と、
前記複数の圧力室にそれぞれ連通して設けられたノズル(2)及び液体供給路(9)と、
前記圧力室の一部を構成する振動板(5)、及びこの振動板と一体的に形成される電気機械変換素子(6)により構成され、前記圧力室に圧力を発生させる圧力発生部材(13)とから成り、
前記電気機械変換素子(6)に電圧を印加することにより、前記ノズル(2)から液滴を吐出させる液体吐出装置を前提として、
複数の空間を区画する空間用側壁(24)が前記圧力室用側壁(23)に対応して形成されたフレーム部材(7)が、前記圧力発生部材(13)を覆うように設けられ、前記空間用側壁が前記振動板(5)に固定され、かつ前記振動板の両端部の剛性を低下させたことである。 （もっと読む）

【課題】プリントヘッドモジュールの端面の破損を防止する。
【解決手段】プリントヘッドアセンブリ（300）は、プリントヘッドモジュール（306）とマウント構造体（302）を含む。プリントヘッドモジュール（306）は、マウント構造体（302）の受け面（307）に取り付けられ、第１端面（310）と、その反対側の第２端面（312）を有する。これら端面（310，312）は受け面（307）の縁端面を超えて第１方向に第１距離だけ延出し、第１方向と実質的に垂直な第２方向について当該マウント構造体の特徴的エッジの間に配置される。各特徴的エッジは、第１方向に第２距離まで突出した第１の特徴部(303)を有する。第２距離は第１距離よりも大きく、第１の特徴部(303)は第１及び第２端面（310，312）を超えて延出する。また、各特徴的エッジは、隣接配置されるマウント構造体の第１の特徴部を収納できるように窪んだ第２の特徴部(305)を含む。 （もっと読む）

【課題】吐出面における吐出口を取り囲む縁部に形成された撥水膜が損傷するのを抑制する。
【解決手段】流路ユニットが、吐出口１０８が形成された吐出面２ａに撥水膜６３が形成されたノズルプレート１３０と、ノズルプレート１３０に隣接するプレート１２９とを含む複数のプレートが積層された積層体であり、内部に吐出口１０８に至る複数の個別インク流路が形成されている。プレート１２９には、個別インク流路の一部となる複数の貫通孔１２９ａが形成されている。ノズルプレート１３０の裏面には、平面視において各吐出口１０８を包囲する環状の凹部１３１が形成されている。プレートの積層方向から見たときに、貫通孔１２９ａのノズルプレート１３０側の開口が、吐出口１０８及び凹部１３１を内部に収容している。 （もっと読む）

【課題】ケースとの接着面の平坦度を確保するとともに十分な接着圧力を得られる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズルプレート１７と、圧力発生室２ならびにインク貯留室４が形成されて上記ノズルプレート１７に積層された流路形成部３０と、上記流路形成部３０に積層された振動板１１と、上記圧力発生室２に圧力を発生させる圧電素子６と、上記ノズルプレート１７と流路形成部３０と振動板１１を含む積層体が貼着されるケース部材２３とを備え、上記積層体のケース部材２３と貼着される領域において、上記積層体に、厚みを有するプレート部材としてダンパ室形成板２１を含めたことにより、ケース部材３２との接着面の平坦度が確保されるとともに、ケース部材３２と接着する際に十分な接着圧力を加えることができ、記録ヘッドとケース部材３２との接合強度を十分確保できる。 （もっと読む）

【課題】液体の着弾位置の精度の低下を防止することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録シートにインクを噴射するノズルが列設されたノズル列を有するヘッド１０と、ヘッド１０を保持するベースプレート２０と、ベースプレート２０に取り付けられたフレーム部材３０とを備え、ベースプレート２０は、記録シートの搬送方向の線膨張係数よりも搬送方向に直交する規制方向の線膨張係数が小さく、フレーム部材３０の規制部を、ベースプレート２０の規制方向の両端部の側面に対向させた。 （もっと読む）

【課題】インク供給口の開口幅を小さくしても、インクの吐出に支障をきたさないでオリフィスプレートの強度を十分に保つことが可能なインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】複数の吐出エネルギー発生素子３と、複数の吐出エネルギー発生素子３の配列方向に沿って位置し梁５によって互いに区画された複数のインク供給口４と、が設けられた基板１と、梁５に支持された複数のリブ６と、複数のリブ６に支持され、複数のインク供給口４から流入し複数の吐出エネルギー発生素子３で吐出エネルギーを与えられた液滴を吐出する吐出口８を備えたオリフィスプレート７と、を有する。 （もっと読む）

【課題】高密度化されたインクジェット式記録ヘッドにおいても、クロストークの少ないインクジェット式記録ヘッドを提供する。
【解決手段】インクを吐出する複数のノズル孔が形成されたノズルプレートと、ノズルプレートと接合され、ノズル孔にそれぞれ連通する圧力室が形成されるボディプレートと、ボディプレートのノズルプレートが接合された面とは反対の面に設けられて圧力室の内部にそれぞれ圧力変化を生じさせる圧電素子と、を有するインクジェット式記録ヘッドにおいて、圧電素子の周囲に空間を設けて圧電素子を覆い、ボディプレートの圧電素子が配される面に接合される補強部材を有し、補強部材の前記ボディプレートに接合される面は、該ボディプレートの圧電素子が配置されている領域を囲むように形成され、補強部材の圧電素子を覆う面の圧電素子に対応する領域には、開口が設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧電層を押圧することなく、振動板と流路ユニットを確実に接合する。
【解決手段】まず、補強フレーム８４と振動板７０とを積層して接合する。次に、振動板７０の補強フレーム８４が接合された表面に圧電層７１を形成する。その後、すでに接合された振動板７０及び補強フレーム８４を加熱して、振動板７０の補強フレーム８４に取り囲まれ圧電層７１が形成された領域を圧電層７１と反対側（流路ユニット３１と対向する側）に向かって撓ませて凸となるように変形させながら、補強フレーム８４の振動板７０に接合されている面と反対側の面８４ｄを流路ユニット３１に向かって押圧して接着剤で接合する。 （もっと読む）

【課題】圧電層形成工程においてエアロゾルが噴きつけられることによる振動板の変形を抑制する。
【解決手段】まず、補強フレーム８４の凹部８５にフィルタプレート３６を配置して、補強フレーム８４とフィルタプレート３６と振動板７０とを積層して、所定温度（例えば、１０００℃）に加熱しながら加圧し、金属拡散接合により接合する（接合工程）。次に、振動板７０の表面に、エアロゾルを噴きつけて圧電材料の粒子を堆積させて圧電層７１を形成する（圧電層形成工程）。その後、圧電層７１、フィルタプレート３６及び補強フレーム８４を所定温度に加熱して、圧電層７１に対して熱処理を施す（アニール処理工程）。次に、すでに接合された振動板７０、フィルタプレート３６及び補強フレーム８４と流路ユニット３１を構成する８枚のプレートとを積層して接着剤などで接合する。 （もっと読む）

【課題】隔壁の先端部におけるクラックの発生を抑制できる液体噴射ヘッド及び液体噴射
装置を提供する。
【解決手段】液滴を噴射するための圧力が付与される圧力発生室１２を含み隔壁１１によ
って区画された複数の個別流路１５と、これら複数の個別流路１５が連通する共通流路１
６とが設けられた第１の基材１０と、第１の基材１０の上方に設けられて個別流路１５の
一方の面を構成する第２の基材５０と、を具備し、隔壁１１の共通流路１６側の先端部と
第２の基材５０とで画成される角部には溝部１７が設けられていると共にこの溝部１７に
樹脂材料が充填されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】圧電層を分極する際に圧電層にクラックが発生してしまうのを防止する圧電アクチュエータの製造方法を提供する。
【解決手段】圧電アクチュエータ３２において、上部圧電層４２の上部電極４５と中間電極４４とにより挟まれた部分である第１活性部Ｒ１、及び、下部圧電層４１及び上部圧電層４２の上部電極４５と下部電極４３とに挟まれた部分のうち中間電極４４と対向しない部分である第２活性部Ｒ２を分極する際には、まず、下部電極４３を上部電極４５よりも低電位にするとともに、中間電極４４を上部電極４５と下部電極４３との間の電位にすることにより、第２活性部Ｒ２を下向きに分極させる。次に、上部電極４５と下部電極４３とを同電位にするとともに、中間電極４４を上部電極４５及び下部電極４３よりも高電位にすることにより、第１活性部Ｒ１を上向きに分極する。 （もっと読む）

【課題】応力吸収を可能とし、フレーム製造時の生産性を良好にする。
【解決手段】本発明のフレーム１３は、一端に係止部６５ｇ、他端に被係止部６４ｃが形成された展開状態のフレーム基材１３’の細肉部６５ｃが曲げられることにより枠形状をなし、その曲げられたフレーム基材１３’の曲げ反力により係止部６５ｇが被係止部６４ｃに係止されて枠形状が維持される。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートに万一衝撃が加わってもこれを吸収緩和することができ、致命的な損傷を受けることを防止できる液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口１２を有するノズルプレート３、当該ノズル開口に連通する圧力発生室９、及び圧電素子６を備え、当該圧電素子の作動により前記ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド１で、前記ノズルプレート３は、前記圧力発生室９に対応する位置に中空部１３を備えている。 （もっと読む）

【課題】液密性の保持と、フロントエンド部の界面剥離の防止とを両立する。
【解決手段】複数のプレート部材６１〜６９が積層接着されてなるフロントエンド部１７と、フロントエンド部１７に積層された剛性部品１６と、剛性部品１６にネジ結合されて剛性部品１６の貫通孔４３と連通する液体流路３０を有したタンク部品１２と、剛性部品１６とタンク部品１２との間にネジ４６ａ，４６ｂの締付力により圧潰された状態で介在するシール部品１３とを備え、剛性部品１６は貫通孔４３の周辺でプレート部材６１〜６９の積層方向に対して傾斜する第１傾斜面４２を有し、タンク部品１２は液体流路３０の開口周辺でプレート部材６１〜６９の積層方向に対して同様に傾斜する第２傾斜面４４を有する。シール部品１３は第１及び第２傾斜面４２，４４の間に介在し、ネジ４６ａ，４６ｂは第１及び第２傾斜面４２，４４の法線方向に挿入される。 （もっと読む）

【課題】平型柔軟基板とアクチュエータとの接合部が剥離するのを抑制しつつ平型柔軟基板が損傷するのを抑制する。
【解決手段】流路ユニットからインク滴を吐出させるアクチュエータユニット２１の接合面２１ａにＣＯＦ５０が接合されている。ＣＯＦ５０に、アクチュエータユニット２１の複数の個別バンプ１３６に接合される複数のランド５８が配置されたランド領域５０ａと、複数のランド５８から引き出された出力配線５７ａが配設された配線領域５０ｂとが形成されている。ソルダレジスト６１が配線領域５０ｂを被覆している。カバーコート６０がランド領域５０ａ及びソルダレジスト６１の一部を被覆している。カバーコート６０におけるソルダレジスト６１を被覆している領域の一部が接合面２１ａに固定されている。 （もっと読む）

【課題】高精度な接合が可能で、安定した吐出特性が得られるものとする。
【解決手段】液滴吐出ヘッド１０を、加圧液室６が形成されたを備えた、圧電素子１２で振動される振動板２、ノズル４を備えたノズル板３、圧電素子１２を保持するフレーム部材１５で構成し、隣り合って配置される流路板１と振動板２とを、圧延加工された金属プレートを含むものとし、流路板１の金属プレートの圧延方向ａと直交する方向を加圧液室６の長手方向となるように配置し、振動板２の金属プレートの圧延方向ｂに沿った方向が加圧液室６の長手方向となるように構成する。 （もっと読む）

【課題】温度変化によるヘッドユニット保持部材の伸縮時の不具合を軽減することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ユニットホルダ２４は、噴射動作時における記録紙と記録ヘッドとの相対送り方向である第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙにおける両端部に設けられたフランジ部３２ａ，３２ｂでヘッドホルダ２５に固定され、第２方向における一方のフランジ部３２ａとヘッドユニット群１６の一方の端部との間に、ユニットホルダの他の部分よりも柔軟な柔軟部３５を有する。 （もっと読む）