【課題】より簡便な方法で、吐出性能の高いノズルとなる穴を形成することができるノズル基板等を得る。
【解決手段】液体を吐出するためのノズル３１を備えるノズル基板３０において、ノズル３１は、ノズル基板３０に形成され、液体を吐出させる方向に向かって孔の口径を小さくした多段状のノズル孔（第１ノズル５８、第２ノズル５９）と、ノズル３１をテーパー形状にするため、ノズル孔（第１ノズル５８、第２ノズル５９）の段差部分に、液体に対する耐性を有する材料により形成した斜面部６０Ａとを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印字品質を高めつつ、耐久性を維持できるインクジェットヘッドを得ることにある。
【解決手段】インクジェットヘッド(1)は、圧力室(19)と隔壁(12)を有する圧電体(7)と、レーザ加工されたノズル(21)を有するノズルプレート(5)と、隔壁(12)の先端にノズルプレート(5)を接着する接着剤(18)と、電極(24)を覆う第１の保護膜(32)と、第１の保護膜(32)の上に積層された第２の保護膜(33)とを備えている。接着剤(18)は圧力室(19)内に食み出す余剰部分(20)を有し、余剰部分(20)にレーザ光の照射方向に沿うカット部(22)が形成されている。第２の保護膜(33)はレーザ光が入射された部位にダメージ穴(35)を有し、ダメージ穴(35)から第１の保護膜(32)が露出されている。第１の保護膜(32)のうちダメージ穴(35)に対応する部分の膜厚が０．１μｍ〜０．５μｍ、第１の保護膜(32)の屈折率が１．１〜２．０の範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造でノズルの高解像度化を実現できるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】 インクジェットヘッド１１は、複数のノズル１２を有するノズルプレート１３と、複数のノズル１２に対応して設けられる複数の圧力室１４と、複数の圧力室１４にインクを送るインク流入部１６と、複数の圧力室１４からインクを回収するインク流出部１７と、複数の圧力室１４同士を仕切るとともに、圧力室１４内のインクに圧力を加えてノズル１２からインクを吐出させる仕切片２６と、を具備する。圧力室１４は、複数の仕切片２６を櫛歯状に有した２つの圧電部材３１を対向配置した間の位置に形成される。一方の圧電部材３１の複数の仕切片２６と、他方の圧電部材３１の複数の仕切片２６とは、互いにオーバーラップして配置される。 （もっと読む）

【課題】 記録媒体にインクを吐出するインクの温度を正確に測定することができ、このインク温度に基づいて、インクの吐出状態や吐出量を適切な状態に維持して、高い印刷品質を得ることができるようにすること。
【解決手段】 記録媒体にインクを吐出して記録を行なうインクジェットヘッド１と、インクジェットヘッド１に接合され、インクジェットヘッド１を駆動させるための第１ＩＣチップ３４及び第２ＩＣチップ３５が設けられているＦＰＣ３と、ＦＰＣ３の温度を検出するための第１温度検出部６７及び第２温度検出部７０と、ＦＰＣ３に設けられ、第１温度検出部６７と接続して、ＦＰＣ３の熱を第１温度検出部６７に伝導するための第１熱伝導用パターン６６と、ＦＰＣ３に設けられ、第２温度検出部７０と接続して、ＦＰＣ３の熱を第２温度検出部７０に伝導するための第２熱伝導用パターン６９とを備える。 （もっと読む）

【課題】温度環境によらず速く正確に液体を噴射できる液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置は、ノズルから飛翔される液滴の飛翔速度を調整するための駆動パルスＴ１１の時間幅Ｗ１１は液体の飛翔速度を最大速度ｖ１０とする時間幅Ｗ１０よりも長く設定され、かつ、駆動パルスＴ１１の電圧は液滴の飛翔速度の減少を補償する値に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 圧電アクチュエータの分極後に、特段の作業をすることなくフレキシブル基板上の同電位配線を短絡させることのできる液体吐出装置と、該液体吐出装置の製造方法とを提供する。
【解決手段】 プリンタ装置１００は、駆動回路６６と該駆動回路６６が実装されるフレキシブル基板１３（６５）とを備え、該フレキシブル基板には駆動回路及びアクチュエータの夫々へ駆動信号を入力するための第１入力線８４（８３）と第２入力線８５（８６）とが設けられ、所定温度以上では端子間を電気的に非接続状態とする高抵抗値を有すると共に所定温度未満では電気的に接続状態となる低抵抗値を有する物性のサーミスタ８８ａ（８８ｂ）が、第１入力線と前記第２入力線との間に架設されている。 （もっと読む）

【課題】バンド方式で液体噴射を行う際に、バンド境界におけるスジの発生を緩和する。
【解決手段】液体噴射ヘッド（１１）のノズル列（１０１）を、ノズル列（１０１）の中央に配置され噴射する液体量が比較的多い大ノズル（１０２ａ）と、ノズル列（１０１）の少なくとも一端側に配置され噴射する液体量が比較的少ない小ノズル（１０３ａ、１０４ａ）とにより構成し、ひとつの主走査と次の主走査とで噴射対象上の大ノズル（１０２ａ）により液体が噴射される領域の間に空き領域が生じ、この空き領域に小ノズル（１０３ａ、１０４ａ）による液体の噴射が行われるように副走査を行う。 （もっと読む）

【課題】歩留まりを向上することができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液体を噴射可能な第一噴射孔列に連通して並設された複数の第一溝３５を有する第一アクチュエータプレート３０Ａと、第一溝のそれぞれに液体を供給する第一液体導入孔３１ａが形成された第一カバープレート３１Ａと、を備えた第一ヘッドチップ２１Ａと、液体を噴射可能な第二噴射孔列に連通して並設された複数の第二溝３５を有する第二アクチュエータプレート３０Ｂと、第二溝のそれぞれに液体を供給する第二液体導入孔３１ｂが形成された第二カバープレート３１Ｂと、を備えた少なくとも一つ以上の第二ヘッドチップ２１Ｂと、が積層され、複数の噴射孔列を有する液体噴射ヘッドの製造方法において、第一液体導入孔と第二液体導入孔との間を連通する貫通孔３９を形成する工程を有し、貫通孔がサンドブラスト加工にて形成される。 （もっと読む）

【課題】装置本体側からヘッド側への信号線の数を軽減させる。
【解決手段】ノズルから流体を噴射するか否かを示すデータ信号と、ノズルに対応して設けられた駆動素子の駆動を制御するためのＮ個の第１制御信号とを出力する本体側コントローラーと、本体側コントローラーから出力されたデータ信号を伝送するためのデータ信号線と、Ｎ個の第１制御信号を伝送するためのＮ本の制御信号線とを有する配線と、Ｎ本の制御信号線を介して伝送されたＮ個の第１制御信号をＮ個よりも多い数の第２制御信号に変換する変換部と、データ信号線を介して伝送されたデータ信号と、変換部で変換された第２制御信号とに基づいて、駆動素子の駆動を制御するヘッドコントローラーと、を備える。 （もっと読む）

【課題】バンド方式で液体噴射を行う際に、バンド境界におけるスジの発生を緩和できるようにする。
【解決手段】液体を噴射するノズル列１０１が設けられ、このノズル列１０１が、ノズル列１０１の中央に配置され噴射する液体量が比較的多い大ノズル１０２と、ノズル列１０１の少なくとも一端側に配置され噴射する液体量が比較的少ない小ノズル１０３とにより構成される。大ノズル１０２は、それぞれの液体噴射口が互いに等しい大きさに形成される。小ノズル１０３もまた、それぞれの液体噴射口が互いに等しい大きさに形成される。 （もっと読む）

【課題】装置本体側からヘッド側への配線数を軽減させる。
【解決手段】複数のノズルのそれぞれに対応して設けられた複数の駆動素子と、前記複数の駆動素子の駆動を制御するヘッドコントローラーと、前記複数の駆動素子の駆動を制御するための信号を前記ヘッドコントローラーへ送信する本体側コントローラーと、前記本体側コントローラーと前記ヘッドコントローラーとの間で前記信号を伝送する配線と、を有し、各前記ノズルから流体を噴射するか否かを示すデータの信号を前記本体側コントローラーから前記ヘッドコントローラーに非同期通信にて送信する。 （もっと読む）

【課題】振動板部材の厚肉部にオーバハング部を有する場合、隣り合うオーバハング部が干渉して高集積化が阻害され、複数段のオーバハング部が設けられる構成にするとリードタイムが長くなり、更に圧電素子と接合する接着剤が振動領域に垂れるおそれがある。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル４が連通する複数の加圧液室６の壁面を形成する振動板部材２は、変形可能な振動領域（薄肉部）２ａに対応する圧電素子１２を連結する厚肉部（島状凸部）２ｂがオーバハング形状に形成され、厚肉部２ｂの薄肉部２ａとの付け根幅ｂがオーバハング部２ｂ１のエッジ幅ａよりも大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】仮固定用の光硬化型接着剤を用いても、吐出特性に影響を与える重要箇所にまで前記接着剤が流れ出さない安全な接合ができ、動作信頼性に優れた液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】ノズル１０、圧力室１１、振動板１６を有する流路ユニット７と、駆動素子２２やダミー素子２３を有するアクチュエーターユニット６を備え、駆動素子２２と振動板１６が個々に接着される液滴吐出ヘッドで、駆動素子２２と振動板１６は第１の接着剤３０で接合され、ダミー素子２３振動板１６の周囲と光硬化型の第２の接着剤３１で接合され、光硬化型接着剤の未硬化接着剤が第１の接着剤３０側に流れ出るのを防止する第３の接着剤３２が、第１の接着剤３０と第２の接着剤３１の間に設けられている。 （もっと読む）

【課題】液滴を安定的に一方の電位に維持して反対電位の他の部材との間で所定の電位差を確実に確保することができる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液滴を吐出するノズル開口２１が形成されたノズルプレート２０と、前記ノズル開口２１に連通する複数の圧力発生室１２と、複数の前記圧力発生室１２に連通して圧力発生室に液体を供給する共通液体室と、前記各圧力発生室１２内に液滴吐出のための圧力を発生させる圧力発生手段と、前記ノズルプレート２０の圧力発生室と反対側に設けられたカバー部２３５とを具備する液体噴射ヘッドであって、前記ノズルプレート２０は、前記カバー部２３５よりも電気伝導率が小さいとともに、前記ノズルプレート２０には前記共通液体室の液体を前記カバー部２３５に接触させるよう前記共通液体室に対応する位置の少なくとも一部に開口部２０Ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】圧力室に充填された液体に圧力を付与することによってノズルから液体を吐出する際に、圧力室へ液体を供給する共通供給路が共振することを抑制することができる液滴吐出装置を得る。
【解決手段】充填されたインク液を吐出するためのノズル８２が各々設けられた複数の圧力室８４、圧力室８４の各々に接続された分岐路８８Ａを備え、圧力室８４の各々に当該分岐路８８Ａからインク液が充填されるようにインク液を供給する共通供給路９０が備えられており、アクチュエータ９８によって、圧力室８４に充填されたインク液に圧力を付与した際に共通供給路９０内のインク液に伝播する圧力波の周波数が、共通供給路９０の共振周波数と同等とならないように圧力室８４に充填されたインク液に圧力が付与され、ノズルからインク液が吐出されるので、圧力室に充填された液体に圧力を付与する。 （もっと読む）

【課題】温度にかかわらず良好な噴射特性を維持することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を吐出するノズルを複数有するヘッド本体１０と、ヘッド本体１０に液体を供給するための第１の供給路及び第２の供給路を有する供給部材３０とを具備し、第１の供給路及び前記第２の供給路は、供給部材３０の第１の側面Ａと第２の側面Ｂとにそれぞれ近接して設けられ、さらに供給部材３０の第１の側面Ａと第２の側面Ｂとに亘って第１の側面Ａと第２の側面Ｂとに接触して設けられた熱伝導部材５０と、供給部材３０の第１の側面Ａと第２の側面Ｂとにそれぞれ相対向して設けられた加熱部材４０と、熱伝導部材５０よりも低い熱伝導率を有する材料で形成され、ヘッド本体１０、供給部材３０、熱伝導部材５０、及び加熱部材４０を収容する収容ケース９０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】インク流路口の数を増やすことなく、流路抵抗の差を低減し、ノズル孔の数が増えても各ノズル孔からのインク滴の飛翔速度および体積のばらつきを低減するインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インクが供給される第１の共通インク溝１１において、この第１の共通インク溝１１に設けられた第１の流路口１３ａと、この第１の流路口１３ａに最も近い位置にある個別インク溝６の開口部１６との間に、インク流れを邪魔する突起部１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】低周波共振によるクロストークの影響を抑制し、画質を向上させることができる記録ヘッド及び画像形成装置を得る。
【解決手段】インクジェットラインヘッド６４は、インクを貯留する第１共通流路１０２が形成された第１共通流路板１００と、第１共通流路板１００の上部に配設された仕切り板１０４と、仕切り板１０４の上部に配設されインクを貯留する第２共通流路１０８が形成された第２共通流路板１０６と、を備えている。仕切り板１０４の両端部には、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８とを連通する開口部１１４、１１６が設けられており、第１共通流路１０２と第２共通流路１０８との間をインクが循環する。第１共通流路１０２の長手方向に沿った両側部には、圧力室１１８にそれぞれインクを供給する複数のインク供給路１２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧電ヘッドの駆動時に発生する消費電力の無駄を省き、低消費電力とすることが可能なインクジェット記録装置、電圧制御回路を提供することを目的とする。
【解決手段】圧電ヘッドを駆動させて液滴を吐出させ、記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置であって、前記圧電ヘッド近傍の温度を検出する温度検出手段と、前記圧電ヘッドに供給される電圧を昇圧する昇圧手段と、前記温度検出手段により検出された温度が所定の閾値よりも低い温度であるか否かを判断する制御手段と、を有し、前記制御手段により前記温度検出手段により検出された温度が前記所定の閾値よりも低い温度であると判断されたとき、前記昇圧手段は前記圧電ヘッドに供給される電圧を昇圧する。 （もっと読む）

【課題】溝内に電極とその電極上に無機絶縁膜と有機絶縁膜からなる２層保護膜を形成した圧電部材に、溝を覆い圧力室を形成するための天板を接着し、ポリイミドプレートが溝を覆うように接着した後に、エキシマレーザー加工によって圧力室にあわせてポリイミド上にノズルを形成してインクジェットヘッドを形成する。この場合、エキシマレーザーがノズル加工のためにポリイミドプレートを貫通し、さらに有機絶縁膜に照射される。そのため、レーザー光によって有機絶縁膜が破壊される。
【解決手段】有機絶縁膜の破壊を防止するため、有機絶縁膜のエキシマレーザーが照射される部位における無機絶縁膜の厚さを０．５μｍ以上とした。 （もっと読む）