【課題】 巻き取りが完了する前にインクリボンを交換する場合に、インクリボンの色インク面の露出を防ぐことが可能なインクリボンユニットを提供する。
【解決手段】 色インク面３２と、非色インク面３３とが、搬送方向に交互に形成されているインクリボン３と、インクリボン３が巻きつけられた供給ボビン４と、インクリボン３を巻き取る巻き取りボビン５と、供給ボビン４および巻き取りボビン５を収容する筐体６と、を有し、色インク面３２のインクを転写中にエラーが発生した場合に、供給ボビン４および巻き取りボビン５との間でインクカセットから露出している部分のインクリボンが非色インク面３３となるようにする。 （もっと読む）

【課題】単色リボンによる印画と多色リボン（ダンダラリボン）による印画とを利用者の要求や用途等に応じて使い分けることができ、かつリボン交換の自動化により効率よくカラー写真プリントを作成可能にする。
【解決手段】カラーインクリボンのインクをレンチキュラーシート１２に転写してカラーの３Ｄプリントを作成するプリント装置１０である。このプリント装置１０は、５本のインクリボンが装填可能なリボン交換ガトリング機構２５０と、リボン交換ガトリング機構５０に実際に装填されているカラーインクリボンの種別等を検出するリボン検出センサと、多色リボンの場合に各色のインクの先頭位置を検出するリボン頭出しセンサを含むリボン頭出し手段とを有し、単色リボンによる印画時と多色リボンによる印画時とに応じてリボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御するようにしている。 （もっと読む）

【課題】配置上の制約のため、リボンフィルム上の余白領域を少なくすることができない。また、サーマルヘッドとマーク検出センサーの位置関係も制約される。
【解決手段】各転写材料領域の先頭から各頭出しマークまでの距離をＬ１（≧０）、サーマルヘッドの転写位置から頭出しマークの検出位置までの距離をＬ２（＞０）とする。この場合に、Ｌ１＜Ｌ２を満たすように転写材料領域と頭出しマークを配置したリボンフィルムを用いた印刷実行中に、頭出しマークがその検出位置を通過するのを監視する。頭出しマークが検出されると、その時点から当該頭出しマークに対応する転写材料領域の印刷終了時点までに搬送されたリボンフィルムの搬送量を求める。この搬送量を、リボンフィルムの規格上確定する転写材料領域の未印刷領域長と余白領域長との総和から減算した値だけリボンフィルムを順送りし、次の転写材料領域の先頭を印刷開始位置に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】配置上の制約のため、リボンフィルム上の余白領域を少なくすることができない。また、サーマルヘッドとマーク検出センサーの位置関係も制約される。
【解決手段】各転写材料領域の先頭から各頭出しマークまでの距離をＬ１（≧０）、サーマルヘッドの転写位置から頭出しマークの検出位置までの距離をＬ２（＞０）とする。この場合に、Ｌ１＜Ｌ２を満たすように転写材料領域と頭出しマークを配置したリボンフィルムを搬送する際、マーク検出部によってリボンフィルムの頭出しを監視し、頭出し完了位置からリボンフィルムを２つの距離の差分（＝Ｌ２−Ｌ１）だけ供給リール側に巻き戻して印刷開始位置に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】 個々のリボンカセットの残量枚数または使用枚数を記憶する必要がなく、メモリ容量の小型化及び製造コストの削減化を図ることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】 ＣＰＵ１１１は、各カラー原色インクＹ、Ｍ、Ｃ、透明なオーバーコートインクＯＰを重ね印字してカラー印刷を１枚分行った後、反射型フォトセンサ３６を介して印字終了位置検出用マーク８１を検出後、インクリボン４５を所定長さ巻き戻して黒色インク８０の頭出しをして、サーマルヘッド１５をプラテンローラ３７に圧接する（Ｓ２６〜Ｓ２８）。そして、ＣＰＵ１１１は、インクリボン４５のカラー印刷可能な枚数を表す枚数代数ＶをＲＡＭ１１４から読み出して、「１」減算して再度記憶後、黒色インク８０の幅方向中央部に該枚数代数Ｖを２進数で表すバーコード８０Ａを印字後、用紙１０を排出する（Ｓ２９〜Ｓ３２）。 （もっと読む）

本発明の第1の態様では、ドナーリボン（30）からのドナー材料のパッチから、受容媒体（26）上にドナー材料を転写することにより、画像を印刷するように適合された感熱式プリンタ（18）を作動させる方法であって、前記プリンタは、印刷の際に、フルドナーパッチ組または部分使用されたドナーパッチ組を消費して、画像を印刷することが可能である方法が提供される。この方法では、印刷命令が受信され、部分使用されたドナーパッチ組を印刷に利用することが可能かどうかが決定される。印刷命令の少なくとも一部が、前記部分使用されたドナーパッチ組からのドナー材料を用いることにより満たされる場合、前記部分使用されたドナーパッチ組からのドナー材料を用いて画像が印刷される。

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【課題】紙詰まりなどの動作不良が発生するのを抑制するとともに、部品点数が増加するのを抑制することが可能な画像形成装置の用紙給紙方法を提供する。
【解決手段】この熱転写プリンタ（画像形成装）の用紙給紙方法は、印画の後、頭出しセンサ８（センサ）によりインクリボン２ｅの識別部２ｊが検知されるまでの印画方向への用紙３０の搬送に要したステッピングモータ１２のステップ数ｍを検知するとともに、予め設定されたステップ数Ｙおよびステップ数Ｐと、頭出しセンサ８によるインクリボン２ｅの識別部２ｊの検知に基づくステッピングモータ１２のステップ数ｍとに基づいて、ステップ数（Ｐ＋ｍ−Ｙ）分だけ用紙３０を給紙開始位置から印字ヘッド下挿入位置まで第１給紙経路にそって給紙方向に搬送する第１給紙ステップを備える。また、ステッピングモータ１２をステップ数Ｙだけ回転させることにより、用紙３０を印字ヘッド下挿入位置から用紙頭出し位置まで第２給紙経路に沿って給紙方向に搬送する第２給紙ステップを備える。 （もっと読む）

【課題】 インクシートの被検知マークが短くでき、構造の簡略化及び部品点数の削減が可能な熱転写型プリンタ及びインクカートリッジを提供する。
【解決手段】 この熱転写型プリンタは、複数色のインクシート部が面順次に並べられたインクシートがサーマルヘッドに対し相対的に移動しながら副走査が行われることで受像シートに熱転写を行うように構成され、サーマルヘッド５１は、各インクシート部についての副走査の終了を検出するための被検知マークを検知するセンサ部５８，５９を一体に備える。 （もっと読む）