プリント装置
【課題】単色リボンによる印画と多色リボン（ダンダラリボン）による印画とを利用者の要求や用途等に応じて使い分けることができ、かつリボン交換の自動化により効率よくカラー写真プリントを作成可能にする。
【解決手段】カラーインクリボンのインクをレンチキュラーシート１２に転写してカラーの３Ｄプリントを作成するプリント装置１０である。このプリント装置１０は、５本のインクリボンが装填可能なリボン交換ガトリング機構２５０と、リボン交換ガトリング機構５０に実際に装填されているカラーインクリボンの種別等を検出するリボン検出センサと、多色リボンの場合に各色のインクの先頭位置を検出するリボン頭出しセンサを含むリボン頭出し手段とを有し、単色リボンによる印画時と多色リボンによる印画時とに応じてリボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御するようにしている。
【解決手段】カラーインクリボンのインクをレンチキュラーシート１２に転写してカラーの３Ｄプリントを作成するプリント装置１０である。このプリント装置１０は、５本のインクリボンが装填可能なリボン交換ガトリング機構２５０と、リボン交換ガトリング機構５０に実際に装填されているカラーインクリボンの種別等を検出するリボン検出センサと、多色リボンの場合に各色のインクの先頭位置を検出するリボン頭出しセンサを含むリボン頭出し手段とを有し、単色リボンによる印画時と多色リボンによる印画時とに応じてリボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御するようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント装置に係り、特にカラーインクリボンのインクをプリント媒体に転写してカラー写真プリントを作成するプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数種類のリボンカセットが交換可能な印字装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１には、単色のインクリボン（単色リボン）が収容されたリボンカセットを使用し、色毎にリボンカセットを交換して印字を行う方式と、イエロー／マゼンタ／シアンの３原色等が交互に塗布された多色のインクリボン（多色リボン）が収容されたリボンカセットを使用し、リボンカセットの交換無しに色の３原色を重ね合わせて色を再現していく方式とが記載されている。
【０００４】
また、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）の４組の単色リボンを回転可能に保持した保持部材を有し、この保持部材を回転させて所望の単色リボンを選択して記録位置に移動させるようにしたカラープリンタが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１１９３１８号公報
【特許文献２】特開平１１−１７０５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の印字装置は、テープ状のラベルを作成するラベルプリンタであり、写真プリントを作成するものではなく、また、装置内に装着されるリボンカセットは１つある。従って、この印字装置は、多色リボンが収容されたリボンカセットを使用する印字方式の場合、リボンカセットを交換せずに色の３原色を重ね合わせて所望の色を再現することができるが、単色リボンが収容されたリボンカセットを使用する印字方式の場合には、所望の色に対応するリボンカセットをセットする必要がある。また、それぞれ異なる単色リボンの色を重ね合わせて印字することも考えられるが、この場合には、インクリボンの色を重ね合わせる毎にリボンカセットを交換する必要があり、煩雑であるという問題がある。
【０００７】
一方、引用文献２に記載のカラープリンタは、４組の単色リボンを回転可能に保持した保持部材を回転させることにより、単色リボンの交換を簡単に行うことができるが、多色リボンを使用できる構成になっておらず、単色リボンと多色リボンとを用途に応じて使い分けることができないという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、単色リボンによる印画と多色リボンによる印画とを利用者の要求や用途等に応じて使い分けることができ、かつリボン交換の自動化により効率よくカラー写真プリントを作成することができるプリント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために請求項１に係る発明は、カラーインクリボンのインクをプリント媒体に転写してカラー写真プリントを作成するプリント装置において、複数本のカラーインクリボンが装填され、所望のカラーインクリボンを印画位置にセットするリボン交換ガトリング機構と、前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンを検出するリボン検出手段であって、前記印画位置にセットされるカラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを検出するリボン検出手段と、前記リボン交換ガトリング機構に多色リボンが装填された場合に該多色リボンの頭出しを行うリボン頭出し手段と、前記単色リボンによる印画時と前記多色リボンによる印画時とに応じて前記リボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】
即ち、単色リボンによる印画時には、リボン交換ガトリング機構により自動的にリボン交換しながら印画を行うことによりカラー写真プリントを作成することができ、一方、多色リボンによる印画時には、リボン頭出し手段により多色リボンの頭出しを行ってカラー写真プリントを作成することができ、単色リボンによる印画と多色リボンによる印画とを使い分けることができる。
【００１１】
単色リボンを使用するメリットとしては、多色リボンよりも安価であり、かつリボンの頭出し等によるリボンの無駄が生じないことであり、デメリットとしては、インクリボン交換は全色一度に行われるが、本数が多い（ＹＭＣ多色リボン１本の場合は単色３本、ＹＭＣＷ多色リボン１本の場合は単色４本等）ので、手間がかかるのと各色リボンを間違えてセットする等の誤操作の懸念があることである。従って、一度に印画する枚数が多い場合には、単色リボンによる印画を行い、一度に印画する枚数が少ない場合には、多色リボンによる印画を行うことが考えられる。
【００１２】
請求項２に示すように請求項１に記載のプリント装置において、前記リボン頭出し手段は、前記多色リボンから各カラーインクリボンの色の境界位置とともに、各カラーインクリボンの色を検出するリボン頭出しセンサと、前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンの給送を行うリボン給送手段とを有し、前記多色リボンによる各色別の印画開始時に前記リボン頭出しセンサの検出出力に基づいて該多色リボンの各カラーインクリボンの先頭位置が印画位置にくるように前記リボン給送手段を制御することを特徴としている。
【００１３】
請求項３に示すように請求項は２に記載のプリント装置において、前記リボン頭出しセンサは、前記多色リボンの色を検出し、又は該多色リボンの各カラーインクリボンの色の境界位置に印刷されたリボン頭出しマーカを読み取ることを特徴としている。
【００１４】
即ち、前記リボン頭出しセンサとして、前記多色リボンの色を検出するものを使用する場合には、多色リボンの各カラーインクリボンの色を検出することができるとともに、色の変化を検出することにより各カラーインクリボンの色の境界位置を検出することができる。また、多色リボンの各カラーインクリボンの色の境界位置にリボン頭出しマーカが付加されている場合には、このリボン頭出しマーカを読み取るセンサをリボン頭出しセンサとして使用することができる。
【００１５】
請求項４に示すように請求項１から３のいずれかに記載のプリント装置において、前記制御手段は、前記単色リボンによる印画時に前記リボン頭出しセンサを停止させることを特徴としている。これにより、前記リボン頭出しセンサの寿命を延ばすことができる。
【００１６】
請求項５に示すように請求項１から４のいずれかに記載のプリント装置において、前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンの有無を検出するリボン有無検出手段を備え、前記制御手段は、前記リボン検出手段により前記リボン交換ガトリング機構に複数本の多色リボンが装填されていることが検出され、かつ前記リボン有無検出手段により前記印画位置にセットされている多色リボンが無くなったことが検出されると、他の多色リボンを前記印画位置にセットすべく前記リボン交換ガトリング機構を制御することを特徴としている。
【００１７】
これにより、リボン交換ガトリング機構に装填された複数本の多色リボンを有効に使用することができる。
【００１８】
請求項６に示すように請求項１から５のいずれかに記載のプリント装置において、前記プリント媒体のプリントサイズを入力する入力手段を備え、前記リボン検出手段は、前記リボン交換ガトリング機構にそれぞれリボン幅の異なる複数本の多色リボンが装填されている場合に各リボンの幅を検知し、前記制御手段は、前記リボン交換ガトリング機構にそれぞれ幅の異なる複数本の多色リボンが装填されている場合に、前記入力手段から入力したプリントサイズに応じて対応する多色リボンを前記印画位置にセットすべく前記リボン交換ガトリング機構を制御することを特徴としている。
【００１９】
これによれば、プリント媒体のプリントサイズに応じたリボン幅の多色リボンを使用することができ、多色リボンを効率よく使用することができる。
【００２０】
請求項７に示すように請求項１から６のいずれかに記載のプリント装置において、前記リボン交換ガトリング機構に単色リボンと多色リボンとが装填されている場合において、単色リボンによる印画又は多色リボンによる印画のうちのいずれか一方のプリント指示を入力するプリント指示入力手段を備え、前記制御手段は、前記プリント指示入力手段からのプリント指示入力に応じて前記リボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御することを特徴としている。
【００２１】
これによれば、単色リボンによる印画と多色リボンによる印画との切替えを簡単に行うことができる。
【００２２】
請求項８に示すように請求項１から７のいずれかに記載のプリント装置において、前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報が付加され、前記リボン検出手段は、前記カラーインクリボンの巻芯から前記情報を読み取ることを特徴としている。
【００２３】
請求項９に示すように請求項１から８のいずれかに記載のプリント装置において、前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報が記憶された無線タグが埋め込まれ、前記リボン検出手段は、前記無線タグから前記情報を読み取る無線タグリーダであることを特徴としている。
【００２４】
請求項１０に示すように請求項１から８のいずれかに記載のプリント装置において、前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報がバーコードとして記録され、前記リボン検出手段は、前記バーコードを読み取るバーコードリーダであることを特徴としている。
【００２５】
請求項１１に示すように請求項１から１０のいずれかに記載のプリント装置において、前記プリント媒体は、表面にレンチキュラーレンズが形成された透明なレンチキュラーシートであり、前記プリント装置は、前記レンチキュラーシートの裏面に受像層を転写した後、イエロー、マゼンタ、シアン及びホワイトのインクを順次転写し、又はイエロー、マゼンタ、シンアン及びホワイトのインクを順次転写して立体視用のカラー写真プリントを作成し、前記リボン交換ガトリング機構は、４本又は５本のリボンが装填可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、単色リボンによる印画時には、リボン交換ガトリング機構により自動的にリボン交換しながら印画を行うことによりカラー写真プリントを作成することができ、一方、多色リボンによる印画時には、リボン頭出し手段により多色リボンの頭出しを行ってカラー写真プリントを作成することができ、単色リボンによる印画と多色リボンによる印画とを利用者の要求や用途等に応じて使い分けることができるとともに、リボン交換の自動化により効率よくカラー写真プリントを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】印画媒体供給時のプリント装置内部を模式的に現した内部透視図
【図２】印画媒体供給時のプリント装置内部を模式的に現した内部透視図
【図３】シート収納部の正面斜視図
【図４】レンチキュラーシートが挿入されるシート供給カセットの斜視図
【図５】カセットカバーを閉じたシート供給カセットの斜視図
【図６】シート収納部の側面概略図
【図７】シート収納部の要部拡大図
【図８Ａ】印画部の要部拡大図
【図８Ｂ】印画部の要部拡大図
【図９Ａ】印画部の要部拡大図
【図９Ｂ】印画部の要部拡大図
【図１０】クランパ及びクランパ搬送部の概略構成を示す平面図
【図１１】インクリボンの斜視図
【図１２Ａ】ダンダラリボンの平面図
【図１２Ｂ】ダンダラリボンの平面図
【図１３】リボン交換ガトリング機構の概略図
【図１４】プリント装置の要部構成を示すブロック図
【図１５】単色リボンによる印画処理を示すフローチャート
【図１６】ダンダラリボンによる印画処理を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面に従って本発明に係るプリント装置の実施の形態について説明する。
【００２９】
［プリント装置の全体構成］
図１及び図２はそれぞれ本発明の実施形態に係るプリント装置を模式的に現した内部透視図であり、図１はシート供給カセットからレンチキュラーシートを供給する状態に関して示しており、図２は印画後のシート戻し動作時等の状態に関して示している。
【００３０】
図１及び図２に示すように、プリント装置１０は、３次元画像の写真プリント（以下、「３Ｄプリント」という）を作成するもので、かまぼこ状のレンズ群を有したいわゆるレンチキュラーレンズが表面に形成された透明樹脂製の印画媒体（以下、「レンチキュラーシート」という）１２を鉛直方向に搬送しながら印画し、３Ｄプリントを作成する縦置きの３Ｄプリンタである。レンチキュラーシート１２の材質としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＭＭＡ（アクリル）等の樹脂が適用される。
【００３１】
このプリント装置１０は、主としてシート収納部１００と、印画部２００と、空送部３００とから構成されている。
【００３２】
また、このプリント装置１０は、Ｒ(受像層)、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｗ（ホワイト）のインクリボンを使用した昇華型プリンタであり、印画カラー毎に上昇（印画時）と下降（印画開始位置への逆送）とを繰り返し行うものであり、レンチキュラーシート１２の搬送経路は、上昇下降とも同一のストレートパスで構成されている。
【００３３】
＜シート収納部＞
図３は上記シート収納部１００の詳細な構成を示す斜視図である。
【００３４】
このシート収納部１００は、主としてシート収納本体１１０とシート供給カセット１５０とから構成されており、シート収納本体１１０にシート供給カセット１５０が着脱自在に装着できるようになっている。
【００３５】
図４及び図５はそれぞれシート供給カセット１５０の斜視図であり、図４はシート供給カセット１５０のカセットカバー１５２を開け、１００枚〜２００枚の積層されたレンチキュラーシート１２をカセット内に挿入する様子を示しており、図５はレンチキュラーシート１２をカセット内に挿入した後、カセットカバー１５２を閉じた状態を示している。
【００３６】
このシート供給カセット１５０の正面には、フィードローラ１９０（図３参照）が挿入される開口１５４が形成され、一方、背面のカセットカバー１５２には、Ｌ字型の圧板１１２（図６参照）が挿入される圧板開口１５６が形成されている。
【００３７】
また、シート供給カセット１５０の上面には、カセット内から１枚のレンチキュラーシート１２を排出するための排出口１５８が形成され、シート供給カセット１５０の側面には、鉛直方向に凸条１６０が形成されている。シート供給カセット１５０は、シート供給カセット１５０の凸条１５２０が、シート収納本体１１０の側面に形成れた凹溝１１４に係合することにより、シート収納本体１１０の所定位置に位置決めされる。
【００３８】
図６はシート収納部１００の側面概略図である。
【００３９】
シート供給カセット１５０内に収納されたレンチキュラーシート１２は、シート供給カセット１５０がシート収納本体１１０に挿入されると、シート収納本体１１０側のＬ字型の圧板１１２上に載置される。
【００４０】
圧板１１２は、２本のガイド軸１１６（図３参照）により、正面と背面との方向（図６上で左右方向）に１自由度で支持されており、図示しないモータを含む圧板駆動機構により移動できるようになっている。
【００４１】
また、図７に示すように圧板１１２は、弾性部材１１８を介してカセット内のレンチキュラーシート１２を押圧するが、常に一定の圧力で押圧するように圧板１１２の位置が制御されている。
【００４２】
シート収納本体１１０は、図６に示すカセット揺動機構４３４により揺動できるように構成されている。カセット揺動機構４３４は、主としてプランジャ１２２と、付勢ばね１２４と、ストッパ１２６とから構成され、シート収納本体１１０は、底部の回転軸１２０により揺動自在に配設されている。
【００４３】
図１に示すようにシート供給カセット１５０からレンチキュラーシート１２を供給する場合には、プランジャ１２２への通電をオフにする。これにより、シート収納本体１１０は、付勢ばね１２４の付勢力によりストッパ１２６に当接する位置に回動させられ、シート収納本体１１０に収納されたシート供給カセット１５０は鉛直位置に保持される。
【００４４】
一方、シート供給カセット１５０からレンチキュラーシート１２が排出され、インクリボンでの最初の印画が終了すると、プランジャ１２２への通電をオンにする。これにより、シート収納本体１１０は、付勢ばね１２４の付勢力に抗して、図６上で反時計回り方向に回動（傾動）させられる。
【００４５】
図２はシート収納本体１１０がプランジャ１２２により傾動させられた状態を示す。レンチキュラーシート１２は、次のインクリボンでの印画のために印画開始位置まで戻されるが、シート収納本体１１０（シート供給カセット１１０）を傾動させることにより、レンチキュラーシート１２はシート供給カセット１１０と干渉することがない。
【００４６】
これにより、レンチキュラーシート１２の印画動作から戻し動作にわたってレンチキュラーシート１２をストレートパスで搬送することができるとともに、レンチキュラーシート１２の搬送経路の短縮化（装置の小型化）が図られている。
【００４７】
図３及び図７に示すようにフィードローラ１９０が駆動されると、このフィードローラ１９０に当接しているレンチキュラーシート１２がシート供給カセット１５０の排出口１５８から送り出される。
【００４８】
ここで、排出口１５８の幅Ｗは、１枚のレンチキュラーシート１２のシート圧ｔよりも広く、２枚のレンチキュラーシート１２のシート圧２ｔよりも狭くなるように形成されており、これにより排出口１５８からは１枚のレンチキュラーシート１２のみが送り出される。
【００４９】
また、フィードローラ１９０は、断面がＤ形状（Ｄカット）となっており、このＤカットがレンチキュラーシート１２に対向する位置に達すると、停止するように制御される。これにより、レンチキュラーシート１２は、シート供給カセット１５０から一定量だけ送り出され、また、このときレンチキュラーシート１２にはフィードローラ１９０が当接しないようになる（フィードローラ１９０からの摩擦力が作用しないようになる）。
【００５０】
＜印画部＞
図１及び図２に示すように印画部２００は、主として印画時等にレンチキュラーシート１２を搬送するシート搬送機構と、Ｒ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンが装填されたリボン交換ガトリング機構２５０と、サーマルヘッド２６０とから構成されている。
【００５１】
図８Ａ及び図８Ｂはそれぞれ印画部２００の要部拡大図を示す。
【００５２】
シート搬送機構４３１は、主としてフィードローラ１９０と、搬送ローラ２１２と、キャプスタン２１４と、クランパ２２０と、クランパ２２０を移動させるクランパ搬送部２３０（図１０参照）とから構成されている。
【００５３】
フィードローラ１９０によりシート供給カセット１５０から一定量だけ送り出されたレンチキュラーシート１２は、その先端部が搬送ローラ２１２の位置に到達する。ここで、搬送ローラ２１２に対してレンチキュラーシート１２を介してキャプスタン２１４を圧着させるとともに、搬送ローラ２１２を駆動することにより、レンチキュラーシート１２を搬送することができる（図８Ａ参照）。
【００５４】
この搬送ローラ２１２及びキャプスタン２１４によるレンチキュラーシート１２の搬送は、レンチキュラーシート１２の先端が最下位の所定の位置で待機しているクランパ２２０に到達するまで行われる。尚、クランパ２２０は、一対のクランプ部材がばねにより常時閉じる方向に付勢されているが、上記待機状態ではカム等により一対のクランプ部材は、ばねの付勢力に抗して開いた状態で待機している。
【００５５】
レンチキュラーシート１２の先端が上記クランパ２２０に到達すると、レンチキュラーシート１２の先端はクランパ２２０により挟持され、キャプスタン２１４は搬送ローラ２１２から退避させられる。その後、レンチキュラーシート１２は、クランパ搬送部２３０によりクランパ２２０とともに搬送（昇降）させられる（図８Ｂ参照）。
【００５６】
図１０は上記クランパ２２０及びクランパ搬送部２３０の概略構成を示す平面図である。
【００５７】
図１に示した空送部３００の上端部には、それぞれ駆動モータ３０２から減速機構３０４を介して駆動される一対の駆動プーリ３０６が設けられ、プラテンローラ２６２の近傍には一対の従動プーリ３０８が設けられている。
【００５８】
これらの駆動プーリ３０６と従動プーリ３０８との間には駆動ベルト３１０が巻き付けられており、図１０に示すように駆動ベルト３１０間には、クランパ２２０が図示しないボルトにより固定されている。
【００５９】
また、駆動ベルト３１０に沿ってクランパ２２０を鉛直方向に案内するガイドレール３１２が配設され、更に最下位の所定の位置で待機しているクランパ２２０に対して、レンチキュラーシート１２を案内する樹脂製ガイド３１４が配設されている。尚、樹脂製ガイド３１４の代わりにゴム製ガイドとしてもよい。
【００６０】
一対の樹脂製ガイド３１４の幅は、レンチキュラーシート１２の幅よりも所定のクリアランス分だけ広くなっており、樹脂製ガイド３１４は、レンチキュラーシート１２が鉛直方向に沿うように案内する。
【００６１】
また、プラテンローラ２６２の入口側には、プラテンローラ２６２と平行に３つのフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃが配設され、レンチキュラーシート１２の配送路を挟んでフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃと対向する位置に、発光ダイオード（ＬＥＤ）３２２（図８Ａ、図８Ｂ参照）が配設されている。
【００６２】
フォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃにより検出されるレンチキュラーシート１２の検出信号は、フォトセンサ光軸が、レンチキュラーシート１２のレンズの中心と一致する場合に最大値となり、レンズ間の谷に位置する場合に最小となる。従って、３つのフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃの検出信号に基づいてレンチキュラーシート１２の傾き（アジマス角）を検知することができる。
【００６３】
レンチキュラーシート１２のアジマス調整（アジマス角を０にする調整）は、レンチキュラーシート１２の先端をクランパ２２０により挟持した後、３つのフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃの検出信号を監視しながら左右一対の駆動プーリ３０６をそれぞれ独立に駆動し、クランパ２２０をアジマス調整分だけ僅かに傾けることにより行う。
【００６４】
上記のようにしてアジマス調整をした後、クランパ２２０を上昇させることによりレンチキュラーシート１２を印画開始位置に搬送し、その後、サーマルヘッド２６０による印画を開始させる。１色分の印画が終了すると、駆動プーリ３０６を逆転させてクランパ２２０を下降させ、レンチキュラーシート１２を再び印画開始位置に戻す戻し動作が行われる。
【００６５】
また、図８Ａ及び図８Ｂに示すようにプリント装置１０には、リボン検出センサ３３０と、リボン頭出しセンサ３３２とが設けられている。この実施形態では、リボン検出センサ３３０は、供給リール２５６の近傍に配設されており、また、リボン頭出しセンサ３３２は、リボン検出センサ３３０に隣接して配設されている。
【００６６】
図１１は供給リール２５６に装填されるインクリボンの一例を示す斜視図である。このインクリボンの巻芯（紙管）３４０には、巻回されているインクリボンの情報（インクリボンの種類、リボン幅、色等）が記憶された無線タグ３４２が埋め込まれており、前記リボン検出センサ３３０は、非接触型の無線タグリーダにより構成され、無線タグ３４２からインクリボンの情報を読み取ることできるようになっている。
【００６７】
尚、リボン検出センサ３３０としては、上記無線タグリーダに限らず、種々のものが考えられ、例えば、インクリボンの巻芯３４０にインクリボンの情報がバーコードで記録されている場合には、バーコードリーダを適用することができる。
【００６８】
また、このプリント装置１０は、インクリボンとして、Ｙ、Ｍ、Ｃの単色のインクリボン（単色リボン）の他に、図１２Ａに示すように所定長さのＹ、Ｍ、Ｃのインクが順次塗布された多色リボン（以下、「ダンダラリボン」という）を使用できるようになっている。
【００６９】
前記リボン頭出しセンサ３３２は、供給リール２５６にダンダラリボンが装填された場合に、そのダンダラリボン上のインクの色の境界位置とともに、各インクの色を検出することができるようになっている。
【００７０】
リボン頭出しセンサ３３２は、ダンダラリボンに白色光を照射するＬＥＤと、それぞれＹ、Ｍ、Ｃの波長域に感度をもった３つのフォトセンサとを有する反射式フォトセンサであり、各フォトセンサの検出出力に基づいてセンサに対向するダンダラリボンの色を検出することができるとともに、検出される色の切り替わる位置からインクの色の境界位置も検出することができる。
【００７１】
尚、リボン頭出しセンサ３３２としては、この実施形態のものに限らず、例えば、図１２Ｂに示すように各インクの色の境界位置にリボン頭出しマーカが付されているダンダラリボンを使用する場合には、このリボン頭出しマーカを検出するものでもよい。
【００７２】
＜リボン交換ガトリング機構及びサーマルヘッド＞
図１３はリボン交換ガトリング機構２５０の概略図である。
【００７３】
図１３に示すようにリボン交換ガトリング機構２５０は、リボンケージホルダ２５２と、リボンケージ２５４とを有しており、リボンケージホルダ２５２は、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａを中心に揺動できるようになっている。
【００７４】
サーマルヘッド２６０は、リボンケージホルダ２５２内に設けられており、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａと同軸の軸上に回動自在に設けられた、図示しないアーム部材の先端に配設されている。このアーム部材を回動させることにより、サーマルヘッド２６０を印画位置と退避位置との間で移動させることができる。
【００７５】
リボンケージホルダ２５２は、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａを中心にして揺動（回動）させることにより、印画位置とメンテナンス位置との間で移動できるようになっており、メンテナンス位置では、リボンケージホルダ２５２の一部を装置本体から突出させることができる。
【００７６】
サーマルヘッド２６０は、リボンケージホルダ２５２のメンテナンス位置への移動に連動して移動し、サーマルヘッド２６０の発熱素子が外部から触れられる位置まで移動する。これにより、サーマルヘッド２６０の掃除や交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７７】
一方、リボンケージ２５４は、リボンケージ回転受け２５３によりリボンケージホルダ２５２に回転自在に支持されている。リボンケージ２５４には、５対の巻取りリール２５５、供給リール２５６が等間隔に配設されており、５対のリールには、それぞれＲ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンがセットされる。リボンケージ２５４は、ガトリング機構により所望のリボンがサーマルヘッド２６０の位置にくるように回転させられる。
【００７８】
５対のリールにセットされているリボンの種別、色等の情報は、各リボンがサーマルヘッド２６０の位置にくるごとにリボン検出センサ３３０により検出することができるため、このリボン検出センサ３３０の検出信号に基づいてリボンケージ２５４の回転位置を制御することにより所望のリボンをサーマルヘッド２６０の位置に移動させることができる。
【００７９】
サーマルヘッド２６０の位置に移動させられた一対の巻取りリール２５５、供給リール２５６のうちの巻取りリール２５５は、印画時にレンチキュラーシート１２の移動速度よりも若干速い速度で摩擦クラッチを介してインクリボンを巻き取り、供給リール２５６にはインクリボンに所定のバックテンションが作用するようにブレーキがかけられている。
これにより、印画時にレンチキュラーシート１２が移動すると、このレンチキュラーシート１２の移動に連動して（同期して）インクリボンが給送される。
【００８０】
サーマルヘッド２６０は、ヘッド移動機構により印画時に、インクリボン及びレンチキュラーシート１２を介してプラテンローラ２６２に当接する印画位置に移動させられるとともに、インクリボンの切替えやレンチキュラーシート１２の逆送時にはプラテンローラ２６２から退避する退避位置に移動させられる。
【００８１】
また、サーマルヘッド２６０は、後述するように３Ｄ画像用の多視点画像（この実施の形態では６視点画像）に応じて駆動され、インクリボン上のインクを昇華させてレンチキュラーシート１２に転写する。
【００８２】
［プリント装置の制御系の説明］
次に、上記構成のプリント装置１０の制御系について説明する。
【００８３】
図１４はプリント装置１０の要部構成を示すブロック図である。
【００８４】
プリント装置１０は、システムコントローラ４００、プログラム格納部４０２、バッファメモリ４０４、センサ部４０６、操作部４０８、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）４１０、制御部４２０、機構部４３０、ヘッドドライバ４４０、及びサーマルヘッド２６０から構成されている。
【００８５】
システムコントローラ４００は、３Ｄプリント用のプログラムにより各部を統括制御する部分であり、ＣＰＵ（中央処理装置）などが考えられる。プログラム格納部４０２には、３Ｄプリント用のプログラムが格納され、システムコントローラ４００はプログラム格納部４０２に格納されているプログラムを適宜読み出して実行する。
【００８６】
バッファメモリ４０４は、図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）から通信Ｉ／Ｆ４１０を介して受信した印画データを一時的に格納する部分である。
【００８７】
通信Ｉ／Ｆ４１０に接続されるＰＣは、３Ｄカメラ等により撮影された同一被写体を撮影したカラーの２視点画像（左右画像）を取得し、これらの左右画像から特徴が一致する特徴点のずれ量（画素間のずれ量（視差量））を画素毎に算出する。算出した視差量を３Ｄプリント用に調整した後、調整した視差量を補間して６視点画像を生成する。ＰＣは、Ｒ、Ｇ、Ｂの６視点画像を、更にＹ、Ｍ、Ｃに色変換し、色変換された６視点画像から１枚分のＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号を生成する。これらのＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号が印画データとしてＰＣから通信Ｉ／Ｆ４１０を介してバッファメモリ４０４に格納される。
【００８８】
尚、上記ＰＣの画像処理機能をプリント装置１０に内蔵させるようにしてもよい。
【００８９】
センサ部４０６は、図８Ａ等に示したフォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃ、リボン検出センサ３３０、リボン頭出しセンサ３３２、及び機構部４３０での位置や回転角等を検出するセンサを含み、それぞれ検出した検出信号をシステムコントローラ４００に出力する。
【００９０】
操作部４０８は電源スイッチ、プリント開始スイッチ、プリント枚数等を設定するスイッチ等から構成され、操作部４０８での操作による信号は、システムコントローラ４００に入力される。
【００９１】
機構部４３０は、シート搬送機構４３１、ヘッド移動機構４３２、インクリボン駆動機構４３３、カセット揺動機構４３４、及び圧板駆動機構４３５から構成されている。
【００９２】
シート搬送機構４３１は、図１等に示したフィードローラ１９０、搬送ローラ２１２、キャプスタン２１４、クランパ２２０、及び駆動モータ３０２等を含むクランパ搬送部２３０（図１０）から構成されている。
【００９３】
また、制御部４２０は、シート搬送制御部４２１、ヘッド移動制御部４２２、インクリボン制御部４２３、及びカセット制御部４２４から構成されている。
【００９４】
システムコントローラ４００は、印画シーケンスに応じて制御部４２０にそれぞれ制御信号を出力し、制御部４２０を介して機構部４３０を駆動制御する。
【００９５】
これにより、シート搬送制御部４２０は、シート供給カセット１５０内からレンチキュラーシート１２を排出させるとともに、印画時にレンチキュラーシート１２を上昇／下降させる搬送を行う。
【００９６】
ヘッド移動機構４３２は、図１３で説明したようにリボンケージホルダ揺動軸２５２Ａと同軸の回動軸を有するアーム部を回動させることにより、アーム部の先端に配設されたサーマルヘッド２６０を、プラテンローラ２６２に当接させる印画位置と退避位置との間で移動させる。尚、退避位置には、小退避位置と大退避位置とがあり、インクリボンのみを給送してインク頭出しを行う場合には、プラテンローラ２６２から僅かに退避した小退避位置に移動させ、リボンケージ２５４を回転させて他の色のインクリボンと交換する場合には、巻取りリール２５５及び供給リール２５６にセットされたインクリボンと干渉しない大退避位置に移動させる。
【００９７】
インクリボン駆動機構４３３は、図１３に示したリボン交換ガトリング機構２５０のリボンケージ２５４を回転させる機構と、リボンケージ２５４に配設された５対の巻取りリール２５５、供給リール２５６を駆動するリール駆動機構とから構成されている。
【００９８】
カセット揺動機構４３４は、図６で説明したようにプランジャ１２２等を備え、システムコントローラ４００からの指令によりシート収納本体１１０を揺動させる。
【００９９】
圧板駆動機構４３５は、図７で説明したように圧板１１２を移動させるもので、システムコントローラ４００からの指令により圧板１１２を移動させ、カセット内のレンチキュラーシート１２に一定の押圧力が加わるようにしている。
【０１００】
サーマルヘッド２６０は、レンチキュラーシート１２の搬送方向と直交する方向に多数の発熱素子が配列されている。システムコントローラ４００は、バッファメモリ４０４に格納された印画データに基づいて、１ラインごとに印画データに対応する濃度となるようにヘッドドライバ４４０を介して各発熱素子の温度を制御し、インクリボンのインクを昇華させてレンチキュラーシート１２に転写させ、続いてシート搬送機構４３１によりレンチキュラーシート１２を１ライン分送り、以下同様にして次々と各ラインの熱転写を行わせる。
【０１０１】
［プリント装置の動作の説明］
次に、プリント装置１０の動作について説明する。
【０１０２】
＜単色リボンシーケンス＞
図１５はプリント装置１０の印画時の処理動作を示すフローチャートであり、単色リボンによる印画時に関して示している。尚、リボン交換ガトリング機構２５０には、Ｒ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのリボンが装填されているものとする。
【０１０３】
［ステップＳ１０］
ＰＣから通信Ｉ／Ｆ４１０を介して３Ｄプリント用の印画データがバッファメモリ４０４に格納された後、操作部４０８のプリント開始スイッチがオンされると、印画が開始される（ステップＳ１０）。尚、印画開始等のプリント指示は、通信Ｉ／Ｆ４１０に接続されたＰＣ側から入出するようにしてもよい。
【０１０４】
また、単色リボンによる印画時には、リボン頭出しセンサ３３２への電源の供給は行わず、リボン頭出しセンサ３３２は動作不能になっている。これにより、リボン頭出しセンサ３３２の寿命を延ばすことができる。
【０１０５】
［ステップＳ１２、Ｓ１４］
プリント指示を入力すると、まず、システムコントローラ４００はフィードローラ１９０を１回転させ、シート供給カセット１１０からレンチキュラーシート１２を一定量だけ送り出す。このとき、レンチキュラーシート１２の先端は、搬送ローラ２１２に到達している。続いて、システムコントローラ４００は、キャプスタン２１４を搬送ローラ２１２に圧着させ、搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４との間でレンチキュラーシート１２を挟持させる。尚、事前にキャプスタン２１４を搬送ローラ２１２に圧着させておき、ステップＳ１２でのレンチキュラーシート１２の送り出し時に搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４との間にレンチキュラーシート１２を挿入させるようにしてもよい。
【０１０６】
システムコントローラ４００は、搬送ローラ２１２を駆動するとともに、レンチキュラーシート１２の先端がシートホームポジション（ＨＰ）センサ（図示せず）により検出されたか否かを監視し（ステップＳ１４）、シートＨＰセンサによりシート先端が検出されると、搬送ローラ２１２によるレンチキュラーシート１２の搬送を停止させ、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０まで搬送させる。このとき、クランパ２２０は、最下位の所定の位置で待機しており、シートＨＰセンサがシート先端を検出したとき、シート先端はクランパ２２０により把持できる位置に到達している。
【０１０７】
尚、システムコントローラ４００は、シートＨＰセンサを使用せずに搬送ローラ２１２を一定時間だけ駆動することにより、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０まで搬送させることができる。この場合、前記一定時間の搬送中にレンチキュラーシート１２の先端がクランパ２２０に当接すると、搬送ローラ２１２は空転する。また、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０に当接させることにより、レンチキュラーシート１２の粗い位置決めが行われている。
【０１０８】
［ステップＳ１６］
システムコントローラ４００は、カム等を駆動して一対のクランプ部材をばねの付勢力により閉じさせ、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０に挟持させる。続いて、図１０で説明したようにレンチキュラーシート１２のアジマス調整を行う。
【０１０９】
システムコントローラ４００は、クランパ搬送部２３０を駆動してクランパ２２０に挟持されたレンチキュラーシート１２を印画開始位置に搬送させる。印画開始位置は、例えば、レンチキュラーシート１２の搬送後、図８Ａに示したフォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃの出力信号が所定の値（例えば、ピーク値）に達した位置とすることができる。これにより、レンチキュラーシート１２のレンズ位置と６視点画像の印画位置との相対位置の調整が行われる。
【０１１０】
［ステップＳ１８、Ｓ２０］
次に、システムコントローラ４００は、Ｒ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのリボンが装填されたリボン交換ガトリング機構２５０を回転させ、リボン検出センサ３３０（図８Ａ）により検出されるリボン情報に基づいて所望のリボンが所定の印画位置にくるように制御する。この実施形態では、Ｒ（受像層）のないレンチキュラーシート１２を使用するため、最初にＲのリボンを選択し、続いてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｗの順にリボンを選択する。
【０１１１】
尚、起動時にリボン交換ガトリング機構２５０を１回転させ、各リール（供給リール２５６）に装填されている各リボンの情報をリボン検出センサ３３０に読み取らせ、これを内部メモリに保持するようにすれば、その後は、リボン交換ガトリング機構２５０の回転位置（リール位置）を制御することにおり、所望のリボンを選択することができる。
【０１１２】
下記の［表１］は、５つの供給リール２５６のリール番号１〜５に対応してリボン情報が記憶されたテーブルの一例を示す。
【０１１３】
【表１】
【０１１４】
［ステップＳ２２、Ｓ２４］
システムコントローラ４００は、クランパ２２０を上昇させるとともに、サーマルヘッド２６０を駆動することにより、対象色の１色分の印画を行う。尚、Ｒ，Ｗのリボンによる印画は、レンチキュラーシート１２の全面に行う印画であり、Ｙ，Ｍ，Ｃの各単色リボンによる印画は、それぞれＹ，Ｍ，Ｃの印画データに対応する色画像の印画である。
【０１１５】
［ステップＳ２６］
システムコントローラ４００は、一色分の印画が終了すると、全てのリボンにより印画が終了したか否かを判別する。この場合には、Ｗのリボンによる印画が最後の印画であるため、Ｗのリボンによる印画が終了したかを判別する。
【０１１６】
システムコントローラ４００は、Ｗの印画が終了していない場合には、次の色のリボンによる印画を行うべくステップＳ１８に遷移させるとともに、レンチキュラーシート１２を印画開始位置まで戻す（下降させる）。
【０１１７】
一方、Ｗの印画が終了した判別すると、図示しないカッタ部によりレンチキュラーシート１２の両端をカットした後、取出口に排出させる。これにより、３Ｄプリントが得られる。
【０１１８】
＜ダンダラリボンシーケンス＞
図１６はプリント装置１０の印画時の処理動作を示すフローチャートであり、ダンダラリボンによる印画時に関して示している。
【０１１９】
尚、図１５に示した単色リボンによる印画時と共通するステップには同一のステップ番号を付し、その詳細な説明は省略する。また、リボン交換ガトリング機構２５０には、Ｒ、ダンダラリボン、Ｗのリボンが装填されているものとする。
【０１２０】
図１６に示すようにダンダラリボンによる印画時は、主としてステップＳ３０及びＳ３２の処理が追加されている点で、単色リボンによる印画時の処理と相違する。
【０１２１】
［ステップＳ３０、３２］
ステップＳ１８、Ｓ２０において、ダンダラリボンが選択されると、ダンダラリボン上の所望の色のインクの頭出しを行う。
【０１２２】
ダンダラリボンにおけるプリントする色の頭出しは、図８Ａに示すようにサーマルヘッド２６０を小退避させ、巻取りリール２５５を駆動してリボンを給送することにより行う。即ち、リボン頭出しセンサ３３２により所望の色のインクの先頭位置が検出された後、その検出位置からサーマルヘッド２６０の位置までの所定の長さ分だけリボンを給送することによりリボンの頭出しを行う。
【０１２３】
ダンダラリボンは、各インクの長さＬ（図１２Ａ参照）が、３Ｄプリントされる画像のシート送り方向の長さＬ１よりも長いものが使用される。したがって、その長さの差分ΔＬ（＝Ｌ−Ｌ１）だけリボンを空送りすることにより、次の色のインクの頭出しを行うことができる。
【０１２４】
いま、図８Ｂにおいて、リボン頭出しセンサ３３２の検出位置からサーマルヘッド２６０による印画位置までのリボンの長さをＬａ，リボン頭出しセンサ３３２によりインクの先頭位置が検出された時点から、現在のある一色の印画が終了するまでのレンチキュラーシート１２の送り量（リボンの送り量と一致）を検出し、このリボン送り量をＬｘとすると、ある一色の印画が終了した時点におけるダンダラリボンの次のインクの色の先頭位置は、ΔＬ（＝Ｌａ（固定値）−Ｌｘ（検出値））だけ印画位置よりも手前（下流側）に位置している。従って、上記ΔＬを求め、図８Ａに示すようにサーマルヘッド２６０を小退避させた後、求めたΔＬだけダンダラリボンを空送りすることにより、次に色のインクの頭出しを行うことができる。
【０１２５】
尚、リボンの送り量は、巻取りリール２５５に巻回されているリボンの外径と巻取りリール２５５の回転量とにより求める方法や、リボンに送り量検出用のローラを当接させ、そのローラの回転量により求める方法などが考えられる。
【０１２６】
また、ΔＬは毎回求める場合に限らず、例えば、Ｙのインクの頭出しのときだけ求め、他の色のインクの頭出しは、規定量ΔＬ（＝Ｌ−Ｌ１）だけ送るようにしてもよい。
【０１２７】
また、図９Ａ及び図９Ｂに示すようにリボン頭出しセンサ３３２’をサーマルヘッド２６０の直後に配置し、リボンの給送時にダンダラリボンに付されたリボン頭出しマーカ（図１２Ｂ）を検出して給送を停止することでも頭出しできる。
【０１２８】
上記のようにしてダンダラリボンの頭出しが行われると、ステップＳ２２に遷移し、その頭出しされたインクでの印画が行われる。
【０１２９】
＜その他＞
以下の［表２］の例１は、ダンダラリボンによる印画のためにＹ，Ｍ，Ｃの３本の単色リボンの代わりに、１本のダンダラリボンが装填される場合に関して示している。この場合、リボン交換ガトリング機構２５０にはリボン未装填のリール（空き）が生じる。
【０１３０】
リボン検出センサ３３０は、リボンの有無も検出することができ、リボン交換ガトリング機構２５０を回転させて所望のリボンを選択する際に、リボンのないところは飛ばして回転させることができる。
【０１３１】
【表２】
【０１３２】
［表２］の例２は、３本の単色リボンの代わりに、３本の同一のダンダラリボンが装填される場合に関して示している。この場合、１本のダンダラリボンが無くなったこと（消耗したこと）が検出された場合には、他の新品のダンダラリボンに切り替え、３本のダンダラリボンが全て消耗した後に３本のダンダラリボンを同時に新品のものに交換することができる。
【０１３３】
また、３本の同一のダンダラリボンを１枚印画するごとに順番に切り替え、３本のダンダラリボンを均等に使用するようにしてもよい。
【０１３４】
［表２］の例３は、３本の単色リボンの代わりに、３本のリボン幅（図１２Ａに示すリボン幅Ｗと長さＬ）の異なるダンダラリボンＡ，Ｂ，Ｃが装填される場合に関して示している。
【０１３５】
例えば、Ｌサイズ（８９×１２７ｍｍ），２Ｌサイズ（１２７×１８０ｍｍ）、６切り（２０３×２５４ｍｍ）のプリントサイズのレンチキュラーシートの印画が可能な場合に、これらのプリントサイズに対応するダンダラリボンＡ，Ｂ，Ｃを装填することにより、プリントサイズに適したダンダラリボンを選択することができる。
【０１３６】
即ち、操作部４０８からプリントサイズを入力し、あるいはシート供給カセット１５０にセットされたレンチキュラーシートのサイズを検出することにより、レンチキュラーシートのプリントサイズに対応したダンダラリボンを自動選択することができる。
【０１３７】
また、この実施形態では、Ｒ層（受像層）の無いレンチキュラーシート１２を使用しているが、予めＲ層が塗布されたレンチキュラーシートを使用する場合には、Ｒの印画は不要になる。
【０１３８】
この場合、Ｒのリボンの代わりにダンダラリボンを装填することにより、リボン交換ガトリング機構２５０に、単色リボンとダンダラリボンの両者を装填することができる。
【０１３９】
これによれば、リボン交換ガトリング機構２５０内のリボンを交換することなく、利用者からの単色リボンによる印画指示又はダンダラリボンによる印画指示に応じて、直ちに印画を開始させることができる。
【０１４０】
尚、この実施の形態のリボン交換ガトリング機構には、５本のリボンが装填可能になっているが、これに限らず、Ｒ（受像層）を印画しない装置の場合には、４本のリボン（Ｙ，Ｙ、Ｃ、Ｗ）が装填可能なものでもよく、更に６本以上のリボンが装填できるものでもよい。
【０１４１】
また、ダンダラリボンとして、Ｗ（ホワイト）やＲ（受像層）を有するものを用いることができ、この場合には、ダンダラリボンによる印画時にリボン交換ガトリング機構を回転させる必要がない。
【０１４２】
更に、この実施の形態では、レンチキュラーシートを使用して３Ｄプリントを作成するプリント装置について説明したが、本発明はこれに限らず、２Ｄプリント用紙に２Ｄのカラー画像を印画するものにも適用でき、要はカラーインクリボンのインクをプリント媒体に転写してカラー写真プリントを作成するものであれば、いかなるプリント装置にも適用できる。
【０１４３】
更にまた、プリント媒体は予め所定サイズにカットされた媒体（カット紙等）に限らず、ロール状の媒体（ロール紙等）でもよい。
【０１４４】
また、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１４５】
１０：プリント装置、１２：レンチキュラーシート、１００：シート収納部、１５０：シート供給カセット、１９０：フィードローラ、２１２：搬送ローラ、２１４：キャプスタン、２２０：クランパ、２３０：クランパ搬送部、２５０：リボン交換ガトリング機構、２５２：リボンケージホルダ、２５４：リボンケージ、２５５：巻取りリール、２５６：供給リール、２６０：サーマルヘッド、４００：システムコントローラ、４０２：プログラム格納部、４０４：バッファメモリ、４０６：センサ部、４０８：操作部、４１０：通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）、４２０：制御部、４３０：機構部、４４０：ヘッドドライバ
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント装置に係り、特にカラーインクリボンのインクをプリント媒体に転写してカラー写真プリントを作成するプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数種類のリボンカセットが交換可能な印字装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１には、単色のインクリボン（単色リボン）が収容されたリボンカセットを使用し、色毎にリボンカセットを交換して印字を行う方式と、イエロー／マゼンタ／シアンの３原色等が交互に塗布された多色のインクリボン（多色リボン）が収容されたリボンカセットを使用し、リボンカセットの交換無しに色の３原色を重ね合わせて色を再現していく方式とが記載されている。
【０００４】
また、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）の４組の単色リボンを回転可能に保持した保持部材を有し、この保持部材を回転させて所望の単色リボンを選択して記録位置に移動させるようにしたカラープリンタが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１１９３１８号公報
【特許文献２】特開平１１−１７０５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の印字装置は、テープ状のラベルを作成するラベルプリンタであり、写真プリントを作成するものではなく、また、装置内に装着されるリボンカセットは１つある。従って、この印字装置は、多色リボンが収容されたリボンカセットを使用する印字方式の場合、リボンカセットを交換せずに色の３原色を重ね合わせて所望の色を再現することができるが、単色リボンが収容されたリボンカセットを使用する印字方式の場合には、所望の色に対応するリボンカセットをセットする必要がある。また、それぞれ異なる単色リボンの色を重ね合わせて印字することも考えられるが、この場合には、インクリボンの色を重ね合わせる毎にリボンカセットを交換する必要があり、煩雑であるという問題がある。
【０００７】
一方、引用文献２に記載のカラープリンタは、４組の単色リボンを回転可能に保持した保持部材を回転させることにより、単色リボンの交換を簡単に行うことができるが、多色リボンを使用できる構成になっておらず、単色リボンと多色リボンとを用途に応じて使い分けることができないという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、単色リボンによる印画と多色リボンによる印画とを利用者の要求や用途等に応じて使い分けることができ、かつリボン交換の自動化により効率よくカラー写真プリントを作成することができるプリント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために請求項１に係る発明は、カラーインクリボンのインクをプリント媒体に転写してカラー写真プリントを作成するプリント装置において、複数本のカラーインクリボンが装填され、所望のカラーインクリボンを印画位置にセットするリボン交換ガトリング機構と、前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンを検出するリボン検出手段であって、前記印画位置にセットされるカラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを検出するリボン検出手段と、前記リボン交換ガトリング機構に多色リボンが装填された場合に該多色リボンの頭出しを行うリボン頭出し手段と、前記単色リボンによる印画時と前記多色リボンによる印画時とに応じて前記リボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】
即ち、単色リボンによる印画時には、リボン交換ガトリング機構により自動的にリボン交換しながら印画を行うことによりカラー写真プリントを作成することができ、一方、多色リボンによる印画時には、リボン頭出し手段により多色リボンの頭出しを行ってカラー写真プリントを作成することができ、単色リボンによる印画と多色リボンによる印画とを使い分けることができる。
【００１１】
単色リボンを使用するメリットとしては、多色リボンよりも安価であり、かつリボンの頭出し等によるリボンの無駄が生じないことであり、デメリットとしては、インクリボン交換は全色一度に行われるが、本数が多い（ＹＭＣ多色リボン１本の場合は単色３本、ＹＭＣＷ多色リボン１本の場合は単色４本等）ので、手間がかかるのと各色リボンを間違えてセットする等の誤操作の懸念があることである。従って、一度に印画する枚数が多い場合には、単色リボンによる印画を行い、一度に印画する枚数が少ない場合には、多色リボンによる印画を行うことが考えられる。
【００１２】
請求項２に示すように請求項１に記載のプリント装置において、前記リボン頭出し手段は、前記多色リボンから各カラーインクリボンの色の境界位置とともに、各カラーインクリボンの色を検出するリボン頭出しセンサと、前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンの給送を行うリボン給送手段とを有し、前記多色リボンによる各色別の印画開始時に前記リボン頭出しセンサの検出出力に基づいて該多色リボンの各カラーインクリボンの先頭位置が印画位置にくるように前記リボン給送手段を制御することを特徴としている。
【００１３】
請求項３に示すように請求項は２に記載のプリント装置において、前記リボン頭出しセンサは、前記多色リボンの色を検出し、又は該多色リボンの各カラーインクリボンの色の境界位置に印刷されたリボン頭出しマーカを読み取ることを特徴としている。
【００１４】
即ち、前記リボン頭出しセンサとして、前記多色リボンの色を検出するものを使用する場合には、多色リボンの各カラーインクリボンの色を検出することができるとともに、色の変化を検出することにより各カラーインクリボンの色の境界位置を検出することができる。また、多色リボンの各カラーインクリボンの色の境界位置にリボン頭出しマーカが付加されている場合には、このリボン頭出しマーカを読み取るセンサをリボン頭出しセンサとして使用することができる。
【００１５】
請求項４に示すように請求項１から３のいずれかに記載のプリント装置において、前記制御手段は、前記単色リボンによる印画時に前記リボン頭出しセンサを停止させることを特徴としている。これにより、前記リボン頭出しセンサの寿命を延ばすことができる。
【００１６】
請求項５に示すように請求項１から４のいずれかに記載のプリント装置において、前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンの有無を検出するリボン有無検出手段を備え、前記制御手段は、前記リボン検出手段により前記リボン交換ガトリング機構に複数本の多色リボンが装填されていることが検出され、かつ前記リボン有無検出手段により前記印画位置にセットされている多色リボンが無くなったことが検出されると、他の多色リボンを前記印画位置にセットすべく前記リボン交換ガトリング機構を制御することを特徴としている。
【００１７】
これにより、リボン交換ガトリング機構に装填された複数本の多色リボンを有効に使用することができる。
【００１８】
請求項６に示すように請求項１から５のいずれかに記載のプリント装置において、前記プリント媒体のプリントサイズを入力する入力手段を備え、前記リボン検出手段は、前記リボン交換ガトリング機構にそれぞれリボン幅の異なる複数本の多色リボンが装填されている場合に各リボンの幅を検知し、前記制御手段は、前記リボン交換ガトリング機構にそれぞれ幅の異なる複数本の多色リボンが装填されている場合に、前記入力手段から入力したプリントサイズに応じて対応する多色リボンを前記印画位置にセットすべく前記リボン交換ガトリング機構を制御することを特徴としている。
【００１９】
これによれば、プリント媒体のプリントサイズに応じたリボン幅の多色リボンを使用することができ、多色リボンを効率よく使用することができる。
【００２０】
請求項７に示すように請求項１から６のいずれかに記載のプリント装置において、前記リボン交換ガトリング機構に単色リボンと多色リボンとが装填されている場合において、単色リボンによる印画又は多色リボンによる印画のうちのいずれか一方のプリント指示を入力するプリント指示入力手段を備え、前記制御手段は、前記プリント指示入力手段からのプリント指示入力に応じて前記リボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御することを特徴としている。
【００２１】
これによれば、単色リボンによる印画と多色リボンによる印画との切替えを簡単に行うことができる。
【００２２】
請求項８に示すように請求項１から７のいずれかに記載のプリント装置において、前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報が付加され、前記リボン検出手段は、前記カラーインクリボンの巻芯から前記情報を読み取ることを特徴としている。
【００２３】
請求項９に示すように請求項１から８のいずれかに記載のプリント装置において、前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報が記憶された無線タグが埋め込まれ、前記リボン検出手段は、前記無線タグから前記情報を読み取る無線タグリーダであることを特徴としている。
【００２４】
請求項１０に示すように請求項１から８のいずれかに記載のプリント装置において、前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報がバーコードとして記録され、前記リボン検出手段は、前記バーコードを読み取るバーコードリーダであることを特徴としている。
【００２５】
請求項１１に示すように請求項１から１０のいずれかに記載のプリント装置において、前記プリント媒体は、表面にレンチキュラーレンズが形成された透明なレンチキュラーシートであり、前記プリント装置は、前記レンチキュラーシートの裏面に受像層を転写した後、イエロー、マゼンタ、シアン及びホワイトのインクを順次転写し、又はイエロー、マゼンタ、シンアン及びホワイトのインクを順次転写して立体視用のカラー写真プリントを作成し、前記リボン交換ガトリング機構は、４本又は５本のリボンが装填可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、単色リボンによる印画時には、リボン交換ガトリング機構により自動的にリボン交換しながら印画を行うことによりカラー写真プリントを作成することができ、一方、多色リボンによる印画時には、リボン頭出し手段により多色リボンの頭出しを行ってカラー写真プリントを作成することができ、単色リボンによる印画と多色リボンによる印画とを利用者の要求や用途等に応じて使い分けることができるとともに、リボン交換の自動化により効率よくカラー写真プリントを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】印画媒体供給時のプリント装置内部を模式的に現した内部透視図
【図２】印画媒体供給時のプリント装置内部を模式的に現した内部透視図
【図３】シート収納部の正面斜視図
【図４】レンチキュラーシートが挿入されるシート供給カセットの斜視図
【図５】カセットカバーを閉じたシート供給カセットの斜視図
【図６】シート収納部の側面概略図
【図７】シート収納部の要部拡大図
【図８Ａ】印画部の要部拡大図
【図８Ｂ】印画部の要部拡大図
【図９Ａ】印画部の要部拡大図
【図９Ｂ】印画部の要部拡大図
【図１０】クランパ及びクランパ搬送部の概略構成を示す平面図
【図１１】インクリボンの斜視図
【図１２Ａ】ダンダラリボンの平面図
【図１２Ｂ】ダンダラリボンの平面図
【図１３】リボン交換ガトリング機構の概略図
【図１４】プリント装置の要部構成を示すブロック図
【図１５】単色リボンによる印画処理を示すフローチャート
【図１６】ダンダラリボンによる印画処理を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面に従って本発明に係るプリント装置の実施の形態について説明する。
【００２９】
［プリント装置の全体構成］
図１及び図２はそれぞれ本発明の実施形態に係るプリント装置を模式的に現した内部透視図であり、図１はシート供給カセットからレンチキュラーシートを供給する状態に関して示しており、図２は印画後のシート戻し動作時等の状態に関して示している。
【００３０】
図１及び図２に示すように、プリント装置１０は、３次元画像の写真プリント（以下、「３Ｄプリント」という）を作成するもので、かまぼこ状のレンズ群を有したいわゆるレンチキュラーレンズが表面に形成された透明樹脂製の印画媒体（以下、「レンチキュラーシート」という）１２を鉛直方向に搬送しながら印画し、３Ｄプリントを作成する縦置きの３Ｄプリンタである。レンチキュラーシート１２の材質としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＭＭＡ（アクリル）等の樹脂が適用される。
【００３１】
このプリント装置１０は、主としてシート収納部１００と、印画部２００と、空送部３００とから構成されている。
【００３２】
また、このプリント装置１０は、Ｒ(受像層)、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｗ（ホワイト）のインクリボンを使用した昇華型プリンタであり、印画カラー毎に上昇（印画時）と下降（印画開始位置への逆送）とを繰り返し行うものであり、レンチキュラーシート１２の搬送経路は、上昇下降とも同一のストレートパスで構成されている。
【００３３】
＜シート収納部＞
図３は上記シート収納部１００の詳細な構成を示す斜視図である。
【００３４】
このシート収納部１００は、主としてシート収納本体１１０とシート供給カセット１５０とから構成されており、シート収納本体１１０にシート供給カセット１５０が着脱自在に装着できるようになっている。
【００３５】
図４及び図５はそれぞれシート供給カセット１５０の斜視図であり、図４はシート供給カセット１５０のカセットカバー１５２を開け、１００枚〜２００枚の積層されたレンチキュラーシート１２をカセット内に挿入する様子を示しており、図５はレンチキュラーシート１２をカセット内に挿入した後、カセットカバー１５２を閉じた状態を示している。
【００３６】
このシート供給カセット１５０の正面には、フィードローラ１９０（図３参照）が挿入される開口１５４が形成され、一方、背面のカセットカバー１５２には、Ｌ字型の圧板１１２（図６参照）が挿入される圧板開口１５６が形成されている。
【００３７】
また、シート供給カセット１５０の上面には、カセット内から１枚のレンチキュラーシート１２を排出するための排出口１５８が形成され、シート供給カセット１５０の側面には、鉛直方向に凸条１６０が形成されている。シート供給カセット１５０は、シート供給カセット１５０の凸条１５２０が、シート収納本体１１０の側面に形成れた凹溝１１４に係合することにより、シート収納本体１１０の所定位置に位置決めされる。
【００３８】
図６はシート収納部１００の側面概略図である。
【００３９】
シート供給カセット１５０内に収納されたレンチキュラーシート１２は、シート供給カセット１５０がシート収納本体１１０に挿入されると、シート収納本体１１０側のＬ字型の圧板１１２上に載置される。
【００４０】
圧板１１２は、２本のガイド軸１１６（図３参照）により、正面と背面との方向（図６上で左右方向）に１自由度で支持されており、図示しないモータを含む圧板駆動機構により移動できるようになっている。
【００４１】
また、図７に示すように圧板１１２は、弾性部材１１８を介してカセット内のレンチキュラーシート１２を押圧するが、常に一定の圧力で押圧するように圧板１１２の位置が制御されている。
【００４２】
シート収納本体１１０は、図６に示すカセット揺動機構４３４により揺動できるように構成されている。カセット揺動機構４３４は、主としてプランジャ１２２と、付勢ばね１２４と、ストッパ１２６とから構成され、シート収納本体１１０は、底部の回転軸１２０により揺動自在に配設されている。
【００４３】
図１に示すようにシート供給カセット１５０からレンチキュラーシート１２を供給する場合には、プランジャ１２２への通電をオフにする。これにより、シート収納本体１１０は、付勢ばね１２４の付勢力によりストッパ１２６に当接する位置に回動させられ、シート収納本体１１０に収納されたシート供給カセット１５０は鉛直位置に保持される。
【００４４】
一方、シート供給カセット１５０からレンチキュラーシート１２が排出され、インクリボンでの最初の印画が終了すると、プランジャ１２２への通電をオンにする。これにより、シート収納本体１１０は、付勢ばね１２４の付勢力に抗して、図６上で反時計回り方向に回動（傾動）させられる。
【００４５】
図２はシート収納本体１１０がプランジャ１２２により傾動させられた状態を示す。レンチキュラーシート１２は、次のインクリボンでの印画のために印画開始位置まで戻されるが、シート収納本体１１０（シート供給カセット１１０）を傾動させることにより、レンチキュラーシート１２はシート供給カセット１１０と干渉することがない。
【００４６】
これにより、レンチキュラーシート１２の印画動作から戻し動作にわたってレンチキュラーシート１２をストレートパスで搬送することができるとともに、レンチキュラーシート１２の搬送経路の短縮化（装置の小型化）が図られている。
【００４７】
図３及び図７に示すようにフィードローラ１９０が駆動されると、このフィードローラ１９０に当接しているレンチキュラーシート１２がシート供給カセット１５０の排出口１５８から送り出される。
【００４８】
ここで、排出口１５８の幅Ｗは、１枚のレンチキュラーシート１２のシート圧ｔよりも広く、２枚のレンチキュラーシート１２のシート圧２ｔよりも狭くなるように形成されており、これにより排出口１５８からは１枚のレンチキュラーシート１２のみが送り出される。
【００４９】
また、フィードローラ１９０は、断面がＤ形状（Ｄカット）となっており、このＤカットがレンチキュラーシート１２に対向する位置に達すると、停止するように制御される。これにより、レンチキュラーシート１２は、シート供給カセット１５０から一定量だけ送り出され、また、このときレンチキュラーシート１２にはフィードローラ１９０が当接しないようになる（フィードローラ１９０からの摩擦力が作用しないようになる）。
【００５０】
＜印画部＞
図１及び図２に示すように印画部２００は、主として印画時等にレンチキュラーシート１２を搬送するシート搬送機構と、Ｒ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンが装填されたリボン交換ガトリング機構２５０と、サーマルヘッド２６０とから構成されている。
【００５１】
図８Ａ及び図８Ｂはそれぞれ印画部２００の要部拡大図を示す。
【００５２】
シート搬送機構４３１は、主としてフィードローラ１９０と、搬送ローラ２１２と、キャプスタン２１４と、クランパ２２０と、クランパ２２０を移動させるクランパ搬送部２３０（図１０参照）とから構成されている。
【００５３】
フィードローラ１９０によりシート供給カセット１５０から一定量だけ送り出されたレンチキュラーシート１２は、その先端部が搬送ローラ２１２の位置に到達する。ここで、搬送ローラ２１２に対してレンチキュラーシート１２を介してキャプスタン２１４を圧着させるとともに、搬送ローラ２１２を駆動することにより、レンチキュラーシート１２を搬送することができる（図８Ａ参照）。
【００５４】
この搬送ローラ２１２及びキャプスタン２１４によるレンチキュラーシート１２の搬送は、レンチキュラーシート１２の先端が最下位の所定の位置で待機しているクランパ２２０に到達するまで行われる。尚、クランパ２２０は、一対のクランプ部材がばねにより常時閉じる方向に付勢されているが、上記待機状態ではカム等により一対のクランプ部材は、ばねの付勢力に抗して開いた状態で待機している。
【００５５】
レンチキュラーシート１２の先端が上記クランパ２２０に到達すると、レンチキュラーシート１２の先端はクランパ２２０により挟持され、キャプスタン２１４は搬送ローラ２１２から退避させられる。その後、レンチキュラーシート１２は、クランパ搬送部２３０によりクランパ２２０とともに搬送（昇降）させられる（図８Ｂ参照）。
【００５６】
図１０は上記クランパ２２０及びクランパ搬送部２３０の概略構成を示す平面図である。
【００５７】
図１に示した空送部３００の上端部には、それぞれ駆動モータ３０２から減速機構３０４を介して駆動される一対の駆動プーリ３０６が設けられ、プラテンローラ２６２の近傍には一対の従動プーリ３０８が設けられている。
【００５８】
これらの駆動プーリ３０６と従動プーリ３０８との間には駆動ベルト３１０が巻き付けられており、図１０に示すように駆動ベルト３１０間には、クランパ２２０が図示しないボルトにより固定されている。
【００５９】
また、駆動ベルト３１０に沿ってクランパ２２０を鉛直方向に案内するガイドレール３１２が配設され、更に最下位の所定の位置で待機しているクランパ２２０に対して、レンチキュラーシート１２を案内する樹脂製ガイド３１４が配設されている。尚、樹脂製ガイド３１４の代わりにゴム製ガイドとしてもよい。
【００６０】
一対の樹脂製ガイド３１４の幅は、レンチキュラーシート１２の幅よりも所定のクリアランス分だけ広くなっており、樹脂製ガイド３１４は、レンチキュラーシート１２が鉛直方向に沿うように案内する。
【００６１】
また、プラテンローラ２６２の入口側には、プラテンローラ２６２と平行に３つのフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃが配設され、レンチキュラーシート１２の配送路を挟んでフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃと対向する位置に、発光ダイオード（ＬＥＤ）３２２（図８Ａ、図８Ｂ参照）が配設されている。
【００６２】
フォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃにより検出されるレンチキュラーシート１２の検出信号は、フォトセンサ光軸が、レンチキュラーシート１２のレンズの中心と一致する場合に最大値となり、レンズ間の谷に位置する場合に最小となる。従って、３つのフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃの検出信号に基づいてレンチキュラーシート１２の傾き（アジマス角）を検知することができる。
【００６３】
レンチキュラーシート１２のアジマス調整（アジマス角を０にする調整）は、レンチキュラーシート１２の先端をクランパ２２０により挟持した後、３つのフォトセンサ３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃの検出信号を監視しながら左右一対の駆動プーリ３０６をそれぞれ独立に駆動し、クランパ２２０をアジマス調整分だけ僅かに傾けることにより行う。
【００６４】
上記のようにしてアジマス調整をした後、クランパ２２０を上昇させることによりレンチキュラーシート１２を印画開始位置に搬送し、その後、サーマルヘッド２６０による印画を開始させる。１色分の印画が終了すると、駆動プーリ３０６を逆転させてクランパ２２０を下降させ、レンチキュラーシート１２を再び印画開始位置に戻す戻し動作が行われる。
【００６５】
また、図８Ａ及び図８Ｂに示すようにプリント装置１０には、リボン検出センサ３３０と、リボン頭出しセンサ３３２とが設けられている。この実施形態では、リボン検出センサ３３０は、供給リール２５６の近傍に配設されており、また、リボン頭出しセンサ３３２は、リボン検出センサ３３０に隣接して配設されている。
【００６６】
図１１は供給リール２５６に装填されるインクリボンの一例を示す斜視図である。このインクリボンの巻芯（紙管）３４０には、巻回されているインクリボンの情報（インクリボンの種類、リボン幅、色等）が記憶された無線タグ３４２が埋め込まれており、前記リボン検出センサ３３０は、非接触型の無線タグリーダにより構成され、無線タグ３４２からインクリボンの情報を読み取ることできるようになっている。
【００６７】
尚、リボン検出センサ３３０としては、上記無線タグリーダに限らず、種々のものが考えられ、例えば、インクリボンの巻芯３４０にインクリボンの情報がバーコードで記録されている場合には、バーコードリーダを適用することができる。
【００６８】
また、このプリント装置１０は、インクリボンとして、Ｙ、Ｍ、Ｃの単色のインクリボン（単色リボン）の他に、図１２Ａに示すように所定長さのＹ、Ｍ、Ｃのインクが順次塗布された多色リボン（以下、「ダンダラリボン」という）を使用できるようになっている。
【００６９】
前記リボン頭出しセンサ３３２は、供給リール２５６にダンダラリボンが装填された場合に、そのダンダラリボン上のインクの色の境界位置とともに、各インクの色を検出することができるようになっている。
【００７０】
リボン頭出しセンサ３３２は、ダンダラリボンに白色光を照射するＬＥＤと、それぞれＹ、Ｍ、Ｃの波長域に感度をもった３つのフォトセンサとを有する反射式フォトセンサであり、各フォトセンサの検出出力に基づいてセンサに対向するダンダラリボンの色を検出することができるとともに、検出される色の切り替わる位置からインクの色の境界位置も検出することができる。
【００７１】
尚、リボン頭出しセンサ３３２としては、この実施形態のものに限らず、例えば、図１２Ｂに示すように各インクの色の境界位置にリボン頭出しマーカが付されているダンダラリボンを使用する場合には、このリボン頭出しマーカを検出するものでもよい。
【００７２】
＜リボン交換ガトリング機構及びサーマルヘッド＞
図１３はリボン交換ガトリング機構２５０の概略図である。
【００７３】
図１３に示すようにリボン交換ガトリング機構２５０は、リボンケージホルダ２５２と、リボンケージ２５４とを有しており、リボンケージホルダ２５２は、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａを中心に揺動できるようになっている。
【００７４】
サーマルヘッド２６０は、リボンケージホルダ２５２内に設けられており、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａと同軸の軸上に回動自在に設けられた、図示しないアーム部材の先端に配設されている。このアーム部材を回動させることにより、サーマルヘッド２６０を印画位置と退避位置との間で移動させることができる。
【００７５】
リボンケージホルダ２５２は、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａを中心にして揺動（回動）させることにより、印画位置とメンテナンス位置との間で移動できるようになっており、メンテナンス位置では、リボンケージホルダ２５２の一部を装置本体から突出させることができる。
【００７６】
サーマルヘッド２６０は、リボンケージホルダ２５２のメンテナンス位置への移動に連動して移動し、サーマルヘッド２６０の発熱素子が外部から触れられる位置まで移動する。これにより、サーマルヘッド２６０の掃除や交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７７】
一方、リボンケージ２５４は、リボンケージ回転受け２５３によりリボンケージホルダ２５２に回転自在に支持されている。リボンケージ２５４には、５対の巻取りリール２５５、供給リール２５６が等間隔に配設されており、５対のリールには、それぞれＲ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンがセットされる。リボンケージ２５４は、ガトリング機構により所望のリボンがサーマルヘッド２６０の位置にくるように回転させられる。
【００７８】
５対のリールにセットされているリボンの種別、色等の情報は、各リボンがサーマルヘッド２６０の位置にくるごとにリボン検出センサ３３０により検出することができるため、このリボン検出センサ３３０の検出信号に基づいてリボンケージ２５４の回転位置を制御することにより所望のリボンをサーマルヘッド２６０の位置に移動させることができる。
【００７９】
サーマルヘッド２６０の位置に移動させられた一対の巻取りリール２５５、供給リール２５６のうちの巻取りリール２５５は、印画時にレンチキュラーシート１２の移動速度よりも若干速い速度で摩擦クラッチを介してインクリボンを巻き取り、供給リール２５６にはインクリボンに所定のバックテンションが作用するようにブレーキがかけられている。
これにより、印画時にレンチキュラーシート１２が移動すると、このレンチキュラーシート１２の移動に連動して（同期して）インクリボンが給送される。
【００８０】
サーマルヘッド２６０は、ヘッド移動機構により印画時に、インクリボン及びレンチキュラーシート１２を介してプラテンローラ２６２に当接する印画位置に移動させられるとともに、インクリボンの切替えやレンチキュラーシート１２の逆送時にはプラテンローラ２６２から退避する退避位置に移動させられる。
【００８１】
また、サーマルヘッド２６０は、後述するように３Ｄ画像用の多視点画像（この実施の形態では６視点画像）に応じて駆動され、インクリボン上のインクを昇華させてレンチキュラーシート１２に転写する。
【００８２】
［プリント装置の制御系の説明］
次に、上記構成のプリント装置１０の制御系について説明する。
【００８３】
図１４はプリント装置１０の要部構成を示すブロック図である。
【００８４】
プリント装置１０は、システムコントローラ４００、プログラム格納部４０２、バッファメモリ４０４、センサ部４０６、操作部４０８、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）４１０、制御部４２０、機構部４３０、ヘッドドライバ４４０、及びサーマルヘッド２６０から構成されている。
【００８５】
システムコントローラ４００は、３Ｄプリント用のプログラムにより各部を統括制御する部分であり、ＣＰＵ（中央処理装置）などが考えられる。プログラム格納部４０２には、３Ｄプリント用のプログラムが格納され、システムコントローラ４００はプログラム格納部４０２に格納されているプログラムを適宜読み出して実行する。
【００８６】
バッファメモリ４０４は、図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）から通信Ｉ／Ｆ４１０を介して受信した印画データを一時的に格納する部分である。
【００８７】
通信Ｉ／Ｆ４１０に接続されるＰＣは、３Ｄカメラ等により撮影された同一被写体を撮影したカラーの２視点画像（左右画像）を取得し、これらの左右画像から特徴が一致する特徴点のずれ量（画素間のずれ量（視差量））を画素毎に算出する。算出した視差量を３Ｄプリント用に調整した後、調整した視差量を補間して６視点画像を生成する。ＰＣは、Ｒ、Ｇ、Ｂの６視点画像を、更にＹ、Ｍ、Ｃに色変換し、色変換された６視点画像から１枚分のＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号を生成する。これらのＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号が印画データとしてＰＣから通信Ｉ／Ｆ４１０を介してバッファメモリ４０４に格納される。
【００８８】
尚、上記ＰＣの画像処理機能をプリント装置１０に内蔵させるようにしてもよい。
【００８９】
センサ部４０６は、図８Ａ等に示したフォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃ、リボン検出センサ３３０、リボン頭出しセンサ３３２、及び機構部４３０での位置や回転角等を検出するセンサを含み、それぞれ検出した検出信号をシステムコントローラ４００に出力する。
【００９０】
操作部４０８は電源スイッチ、プリント開始スイッチ、プリント枚数等を設定するスイッチ等から構成され、操作部４０８での操作による信号は、システムコントローラ４００に入力される。
【００９１】
機構部４３０は、シート搬送機構４３１、ヘッド移動機構４３２、インクリボン駆動機構４３３、カセット揺動機構４３４、及び圧板駆動機構４３５から構成されている。
【００９２】
シート搬送機構４３１は、図１等に示したフィードローラ１９０、搬送ローラ２１２、キャプスタン２１４、クランパ２２０、及び駆動モータ３０２等を含むクランパ搬送部２３０（図１０）から構成されている。
【００９３】
また、制御部４２０は、シート搬送制御部４２１、ヘッド移動制御部４２２、インクリボン制御部４２３、及びカセット制御部４２４から構成されている。
【００９４】
システムコントローラ４００は、印画シーケンスに応じて制御部４２０にそれぞれ制御信号を出力し、制御部４２０を介して機構部４３０を駆動制御する。
【００９５】
これにより、シート搬送制御部４２０は、シート供給カセット１５０内からレンチキュラーシート１２を排出させるとともに、印画時にレンチキュラーシート１２を上昇／下降させる搬送を行う。
【００９６】
ヘッド移動機構４３２は、図１３で説明したようにリボンケージホルダ揺動軸２５２Ａと同軸の回動軸を有するアーム部を回動させることにより、アーム部の先端に配設されたサーマルヘッド２６０を、プラテンローラ２６２に当接させる印画位置と退避位置との間で移動させる。尚、退避位置には、小退避位置と大退避位置とがあり、インクリボンのみを給送してインク頭出しを行う場合には、プラテンローラ２６２から僅かに退避した小退避位置に移動させ、リボンケージ２５４を回転させて他の色のインクリボンと交換する場合には、巻取りリール２５５及び供給リール２５６にセットされたインクリボンと干渉しない大退避位置に移動させる。
【００９７】
インクリボン駆動機構４３３は、図１３に示したリボン交換ガトリング機構２５０のリボンケージ２５４を回転させる機構と、リボンケージ２５４に配設された５対の巻取りリール２５５、供給リール２５６を駆動するリール駆動機構とから構成されている。
【００９８】
カセット揺動機構４３４は、図６で説明したようにプランジャ１２２等を備え、システムコントローラ４００からの指令によりシート収納本体１１０を揺動させる。
【００９９】
圧板駆動機構４３５は、図７で説明したように圧板１１２を移動させるもので、システムコントローラ４００からの指令により圧板１１２を移動させ、カセット内のレンチキュラーシート１２に一定の押圧力が加わるようにしている。
【０１００】
サーマルヘッド２６０は、レンチキュラーシート１２の搬送方向と直交する方向に多数の発熱素子が配列されている。システムコントローラ４００は、バッファメモリ４０４に格納された印画データに基づいて、１ラインごとに印画データに対応する濃度となるようにヘッドドライバ４４０を介して各発熱素子の温度を制御し、インクリボンのインクを昇華させてレンチキュラーシート１２に転写させ、続いてシート搬送機構４３１によりレンチキュラーシート１２を１ライン分送り、以下同様にして次々と各ラインの熱転写を行わせる。
【０１０１】
［プリント装置の動作の説明］
次に、プリント装置１０の動作について説明する。
【０１０２】
＜単色リボンシーケンス＞
図１５はプリント装置１０の印画時の処理動作を示すフローチャートであり、単色リボンによる印画時に関して示している。尚、リボン交換ガトリング機構２５０には、Ｒ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのリボンが装填されているものとする。
【０１０３】
［ステップＳ１０］
ＰＣから通信Ｉ／Ｆ４１０を介して３Ｄプリント用の印画データがバッファメモリ４０４に格納された後、操作部４０８のプリント開始スイッチがオンされると、印画が開始される（ステップＳ１０）。尚、印画開始等のプリント指示は、通信Ｉ／Ｆ４１０に接続されたＰＣ側から入出するようにしてもよい。
【０１０４】
また、単色リボンによる印画時には、リボン頭出しセンサ３３２への電源の供給は行わず、リボン頭出しセンサ３３２は動作不能になっている。これにより、リボン頭出しセンサ３３２の寿命を延ばすことができる。
【０１０５】
［ステップＳ１２、Ｓ１４］
プリント指示を入力すると、まず、システムコントローラ４００はフィードローラ１９０を１回転させ、シート供給カセット１１０からレンチキュラーシート１２を一定量だけ送り出す。このとき、レンチキュラーシート１２の先端は、搬送ローラ２１２に到達している。続いて、システムコントローラ４００は、キャプスタン２１４を搬送ローラ２１２に圧着させ、搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４との間でレンチキュラーシート１２を挟持させる。尚、事前にキャプスタン２１４を搬送ローラ２１２に圧着させておき、ステップＳ１２でのレンチキュラーシート１２の送り出し時に搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４との間にレンチキュラーシート１２を挿入させるようにしてもよい。
【０１０６】
システムコントローラ４００は、搬送ローラ２１２を駆動するとともに、レンチキュラーシート１２の先端がシートホームポジション（ＨＰ）センサ（図示せず）により検出されたか否かを監視し（ステップＳ１４）、シートＨＰセンサによりシート先端が検出されると、搬送ローラ２１２によるレンチキュラーシート１２の搬送を停止させ、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０まで搬送させる。このとき、クランパ２２０は、最下位の所定の位置で待機しており、シートＨＰセンサがシート先端を検出したとき、シート先端はクランパ２２０により把持できる位置に到達している。
【０１０７】
尚、システムコントローラ４００は、シートＨＰセンサを使用せずに搬送ローラ２１２を一定時間だけ駆動することにより、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０まで搬送させることができる。この場合、前記一定時間の搬送中にレンチキュラーシート１２の先端がクランパ２２０に当接すると、搬送ローラ２１２は空転する。また、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０に当接させることにより、レンチキュラーシート１２の粗い位置決めが行われている。
【０１０８】
［ステップＳ１６］
システムコントローラ４００は、カム等を駆動して一対のクランプ部材をばねの付勢力により閉じさせ、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０に挟持させる。続いて、図１０で説明したようにレンチキュラーシート１２のアジマス調整を行う。
【０１０９】
システムコントローラ４００は、クランパ搬送部２３０を駆動してクランパ２２０に挟持されたレンチキュラーシート１２を印画開始位置に搬送させる。印画開始位置は、例えば、レンチキュラーシート１２の搬送後、図８Ａに示したフォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃの出力信号が所定の値（例えば、ピーク値）に達した位置とすることができる。これにより、レンチキュラーシート１２のレンズ位置と６視点画像の印画位置との相対位置の調整が行われる。
【０１１０】
［ステップＳ１８、Ｓ２０］
次に、システムコントローラ４００は、Ｒ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのリボンが装填されたリボン交換ガトリング機構２５０を回転させ、リボン検出センサ３３０（図８Ａ）により検出されるリボン情報に基づいて所望のリボンが所定の印画位置にくるように制御する。この実施形態では、Ｒ（受像層）のないレンチキュラーシート１２を使用するため、最初にＲのリボンを選択し、続いてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｗの順にリボンを選択する。
【０１１１】
尚、起動時にリボン交換ガトリング機構２５０を１回転させ、各リール（供給リール２５６）に装填されている各リボンの情報をリボン検出センサ３３０に読み取らせ、これを内部メモリに保持するようにすれば、その後は、リボン交換ガトリング機構２５０の回転位置（リール位置）を制御することにおり、所望のリボンを選択することができる。
【０１１２】
下記の［表１］は、５つの供給リール２５６のリール番号１〜５に対応してリボン情報が記憶されたテーブルの一例を示す。
【０１１３】
【表１】
【０１１４】
［ステップＳ２２、Ｓ２４］
システムコントローラ４００は、クランパ２２０を上昇させるとともに、サーマルヘッド２６０を駆動することにより、対象色の１色分の印画を行う。尚、Ｒ，Ｗのリボンによる印画は、レンチキュラーシート１２の全面に行う印画であり、Ｙ，Ｍ，Ｃの各単色リボンによる印画は、それぞれＹ，Ｍ，Ｃの印画データに対応する色画像の印画である。
【０１１５】
［ステップＳ２６］
システムコントローラ４００は、一色分の印画が終了すると、全てのリボンにより印画が終了したか否かを判別する。この場合には、Ｗのリボンによる印画が最後の印画であるため、Ｗのリボンによる印画が終了したかを判別する。
【０１１６】
システムコントローラ４００は、Ｗの印画が終了していない場合には、次の色のリボンによる印画を行うべくステップＳ１８に遷移させるとともに、レンチキュラーシート１２を印画開始位置まで戻す（下降させる）。
【０１１７】
一方、Ｗの印画が終了した判別すると、図示しないカッタ部によりレンチキュラーシート１２の両端をカットした後、取出口に排出させる。これにより、３Ｄプリントが得られる。
【０１１８】
＜ダンダラリボンシーケンス＞
図１６はプリント装置１０の印画時の処理動作を示すフローチャートであり、ダンダラリボンによる印画時に関して示している。
【０１１９】
尚、図１５に示した単色リボンによる印画時と共通するステップには同一のステップ番号を付し、その詳細な説明は省略する。また、リボン交換ガトリング機構２５０には、Ｒ、ダンダラリボン、Ｗのリボンが装填されているものとする。
【０１２０】
図１６に示すようにダンダラリボンによる印画時は、主としてステップＳ３０及びＳ３２の処理が追加されている点で、単色リボンによる印画時の処理と相違する。
【０１２１】
［ステップＳ３０、３２］
ステップＳ１８、Ｓ２０において、ダンダラリボンが選択されると、ダンダラリボン上の所望の色のインクの頭出しを行う。
【０１２２】
ダンダラリボンにおけるプリントする色の頭出しは、図８Ａに示すようにサーマルヘッド２６０を小退避させ、巻取りリール２５５を駆動してリボンを給送することにより行う。即ち、リボン頭出しセンサ３３２により所望の色のインクの先頭位置が検出された後、その検出位置からサーマルヘッド２６０の位置までの所定の長さ分だけリボンを給送することによりリボンの頭出しを行う。
【０１２３】
ダンダラリボンは、各インクの長さＬ（図１２Ａ参照）が、３Ｄプリントされる画像のシート送り方向の長さＬ１よりも長いものが使用される。したがって、その長さの差分ΔＬ（＝Ｌ−Ｌ１）だけリボンを空送りすることにより、次の色のインクの頭出しを行うことができる。
【０１２４】
いま、図８Ｂにおいて、リボン頭出しセンサ３３２の検出位置からサーマルヘッド２６０による印画位置までのリボンの長さをＬａ，リボン頭出しセンサ３３２によりインクの先頭位置が検出された時点から、現在のある一色の印画が終了するまでのレンチキュラーシート１２の送り量（リボンの送り量と一致）を検出し、このリボン送り量をＬｘとすると、ある一色の印画が終了した時点におけるダンダラリボンの次のインクの色の先頭位置は、ΔＬ（＝Ｌａ（固定値）−Ｌｘ（検出値））だけ印画位置よりも手前（下流側）に位置している。従って、上記ΔＬを求め、図８Ａに示すようにサーマルヘッド２６０を小退避させた後、求めたΔＬだけダンダラリボンを空送りすることにより、次に色のインクの頭出しを行うことができる。
【０１２５】
尚、リボンの送り量は、巻取りリール２５５に巻回されているリボンの外径と巻取りリール２５５の回転量とにより求める方法や、リボンに送り量検出用のローラを当接させ、そのローラの回転量により求める方法などが考えられる。
【０１２６】
また、ΔＬは毎回求める場合に限らず、例えば、Ｙのインクの頭出しのときだけ求め、他の色のインクの頭出しは、規定量ΔＬ（＝Ｌ−Ｌ１）だけ送るようにしてもよい。
【０１２７】
また、図９Ａ及び図９Ｂに示すようにリボン頭出しセンサ３３２’をサーマルヘッド２６０の直後に配置し、リボンの給送時にダンダラリボンに付されたリボン頭出しマーカ（図１２Ｂ）を検出して給送を停止することでも頭出しできる。
【０１２８】
上記のようにしてダンダラリボンの頭出しが行われると、ステップＳ２２に遷移し、その頭出しされたインクでの印画が行われる。
【０１２９】
＜その他＞
以下の［表２］の例１は、ダンダラリボンによる印画のためにＹ，Ｍ，Ｃの３本の単色リボンの代わりに、１本のダンダラリボンが装填される場合に関して示している。この場合、リボン交換ガトリング機構２５０にはリボン未装填のリール（空き）が生じる。
【０１３０】
リボン検出センサ３３０は、リボンの有無も検出することができ、リボン交換ガトリング機構２５０を回転させて所望のリボンを選択する際に、リボンのないところは飛ばして回転させることができる。
【０１３１】
【表２】
【０１３２】
［表２］の例２は、３本の単色リボンの代わりに、３本の同一のダンダラリボンが装填される場合に関して示している。この場合、１本のダンダラリボンが無くなったこと（消耗したこと）が検出された場合には、他の新品のダンダラリボンに切り替え、３本のダンダラリボンが全て消耗した後に３本のダンダラリボンを同時に新品のものに交換することができる。
【０１３３】
また、３本の同一のダンダラリボンを１枚印画するごとに順番に切り替え、３本のダンダラリボンを均等に使用するようにしてもよい。
【０１３４】
［表２］の例３は、３本の単色リボンの代わりに、３本のリボン幅（図１２Ａに示すリボン幅Ｗと長さＬ）の異なるダンダラリボンＡ，Ｂ，Ｃが装填される場合に関して示している。
【０１３５】
例えば、Ｌサイズ（８９×１２７ｍｍ），２Ｌサイズ（１２７×１８０ｍｍ）、６切り（２０３×２５４ｍｍ）のプリントサイズのレンチキュラーシートの印画が可能な場合に、これらのプリントサイズに対応するダンダラリボンＡ，Ｂ，Ｃを装填することにより、プリントサイズに適したダンダラリボンを選択することができる。
【０１３６】
即ち、操作部４０８からプリントサイズを入力し、あるいはシート供給カセット１５０にセットされたレンチキュラーシートのサイズを検出することにより、レンチキュラーシートのプリントサイズに対応したダンダラリボンを自動選択することができる。
【０１３７】
また、この実施形態では、Ｒ層（受像層）の無いレンチキュラーシート１２を使用しているが、予めＲ層が塗布されたレンチキュラーシートを使用する場合には、Ｒの印画は不要になる。
【０１３８】
この場合、Ｒのリボンの代わりにダンダラリボンを装填することにより、リボン交換ガトリング機構２５０に、単色リボンとダンダラリボンの両者を装填することができる。
【０１３９】
これによれば、リボン交換ガトリング機構２５０内のリボンを交換することなく、利用者からの単色リボンによる印画指示又はダンダラリボンによる印画指示に応じて、直ちに印画を開始させることができる。
【０１４０】
尚、この実施の形態のリボン交換ガトリング機構には、５本のリボンが装填可能になっているが、これに限らず、Ｒ（受像層）を印画しない装置の場合には、４本のリボン（Ｙ，Ｙ、Ｃ、Ｗ）が装填可能なものでもよく、更に６本以上のリボンが装填できるものでもよい。
【０１４１】
また、ダンダラリボンとして、Ｗ（ホワイト）やＲ（受像層）を有するものを用いることができ、この場合には、ダンダラリボンによる印画時にリボン交換ガトリング機構を回転させる必要がない。
【０１４２】
更に、この実施の形態では、レンチキュラーシートを使用して３Ｄプリントを作成するプリント装置について説明したが、本発明はこれに限らず、２Ｄプリント用紙に２Ｄのカラー画像を印画するものにも適用でき、要はカラーインクリボンのインクをプリント媒体に転写してカラー写真プリントを作成するものであれば、いかなるプリント装置にも適用できる。
【０１４３】
更にまた、プリント媒体は予め所定サイズにカットされた媒体（カット紙等）に限らず、ロール状の媒体（ロール紙等）でもよい。
【０１４４】
また、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１４５】
１０：プリント装置、１２：レンチキュラーシート、１００：シート収納部、１５０：シート供給カセット、１９０：フィードローラ、２１２：搬送ローラ、２１４：キャプスタン、２２０：クランパ、２３０：クランパ搬送部、２５０：リボン交換ガトリング機構、２５２：リボンケージホルダ、２５４：リボンケージ、２５５：巻取りリール、２５６：供給リール、２６０：サーマルヘッド、４００：システムコントローラ、４０２：プログラム格納部、４０４：バッファメモリ、４０６：センサ部、４０８：操作部、４１０：通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）、４２０：制御部、４３０：機構部、４４０：ヘッドドライバ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーインクリボンのインクをプリント媒体に転写してカラー写真プリントを作成するプリント装置において、
複数本のカラーインクリボンが装填され、所望のカラーインクリボンを印画位置にセットするリボン交換ガトリング機構と、
前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンを検出するリボン検出手段であって、前記印画位置にセットされるカラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを検出するリボン検出手段と、
前記リボン交換ガトリング機構に多色リボンが装填された場合に該多色リボンの頭出しを行うリボン頭出し手段と、
前記単色リボンによる印画時と前記多色リボンによる印画時とに応じて前記リボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記リボン頭出し手段は、前記多色リボンから各カラーインクリボンの色の境界位置とともに、各カラーインクリボンの色を検出するリボン頭出しセンサと、前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンの給送を行うリボン給送手段とを有し、前記多色リボンによる各色別の印画開始時に前記リボン頭出しセンサの検出出力に基づいて該多色リボンの各カラーインクリボンの先頭位置が印画位置にくるように前記リボン給送手段を制御することを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記リボン頭出しセンサは、前記多色リボンの色を検出し、又は該多色リボンの各カラーインクリボンの色の境界位置に印刷されたリボン頭出しマーカを読み取ることを特徴とする請求項２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記単色リボンによる印画時に前記リボン頭出しセンサを停止させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項５】
前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンの有無を検出するリボン有無検出手段を備え、
前記制御手段は、前記リボン検出手段により前記リボン交換ガトリング機構に複数本の多色リボンが装填されていることが検出され、かつ前記リボン有無検出手段により前記印画位置にセットされている多色リボンが無くなったことが検出されると、他の多色リボンを前記印画位置にセットすべく前記リボン交換ガトリング機構を制御することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項６】
前記プリント媒体のプリントサイズを入力する入力手段を備え、
前記リボン検出手段は、前記リボン交換ガトリング機構にそれぞれリボン幅の異なる複数本の多色リボンが装填されている場合に各リボンの幅を検知し、
前記制御手段は、前記リボン交換ガトリング機構にそれぞれ幅の異なる複数本の多色リボンが装填されている場合に、前記入力手段から入力したプリントサイズに応じて対応する多色リボンを前記印画位置にセットすべく前記リボン交換ガトリング機構を制御することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項７】
前記リボン交換ガトリング機構に単色リボンと多色リボンとが装填されている場合において、単色リボンによる印画又は多色リボンによる印画のうちのいずれか一方のプリント指示を入力するプリント指示入力手段を備え、
前記制御手段は、前記プリント指示入力手段からのプリント指示入力に応じて前記リボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項８】
前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報が付加され、
前記リボン検出手段は、前記カラーインクリボンの巻芯から前記情報を読み取ることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項９】
前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報が記憶された無線タグが埋め込まれ、
前記リボン検出手段は、前記無線タグから前記情報を読み取る無線タグリーダであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項１０】
前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報がバーコードとして記録され、
前記リボン検出手段は、前記バーコードを読み取るバーコードリーダであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項１１】
前記プリント媒体は、表面にレンチキュラーレンズが形成された透明なレンチキュラーシートであり、
前記プリント装置は、前記レンチキュラーシートの裏面に受像層を転写した後、イエロー、マゼンタ、シアン及びホワイトのインクを順次転写し、又はイエロー、マゼンタ、シアン及びホワイトのインクを順次転写して立体視用のカラー写真プリントを作成し、
前記リボン交換ガトリング機構は、４本又は５本のリボンが装填可能であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項１】
カラーインクリボンのインクをプリント媒体に転写してカラー写真プリントを作成するプリント装置において、
複数本のカラーインクリボンが装填され、所望のカラーインクリボンを印画位置にセットするリボン交換ガトリング機構と、
前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンを検出するリボン検出手段であって、前記印画位置にセットされるカラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを検出するリボン検出手段と、
前記リボン交換ガトリング機構に多色リボンが装填された場合に該多色リボンの頭出しを行うリボン頭出し手段と、
前記単色リボンによる印画時と前記多色リボンによる印画時とに応じて前記リボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記リボン頭出し手段は、前記多色リボンから各カラーインクリボンの色の境界位置とともに、各カラーインクリボンの色を検出するリボン頭出しセンサと、前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンの給送を行うリボン給送手段とを有し、前記多色リボンによる各色別の印画開始時に前記リボン頭出しセンサの検出出力に基づいて該多色リボンの各カラーインクリボンの先頭位置が印画位置にくるように前記リボン給送手段を制御することを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記リボン頭出しセンサは、前記多色リボンの色を検出し、又は該多色リボンの各カラーインクリボンの色の境界位置に印刷されたリボン頭出しマーカを読み取ることを特徴とする請求項２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記単色リボンによる印画時に前記リボン頭出しセンサを停止させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項５】
前記リボン交換ガトリング機構に装填されるカラーインクリボンの有無を検出するリボン有無検出手段を備え、
前記制御手段は、前記リボン検出手段により前記リボン交換ガトリング機構に複数本の多色リボンが装填されていることが検出され、かつ前記リボン有無検出手段により前記印画位置にセットされている多色リボンが無くなったことが検出されると、他の多色リボンを前記印画位置にセットすべく前記リボン交換ガトリング機構を制御することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項６】
前記プリント媒体のプリントサイズを入力する入力手段を備え、
前記リボン検出手段は、前記リボン交換ガトリング機構にそれぞれリボン幅の異なる複数本の多色リボンが装填されている場合に各リボンの幅を検知し、
前記制御手段は、前記リボン交換ガトリング機構にそれぞれ幅の異なる複数本の多色リボンが装填されている場合に、前記入力手段から入力したプリントサイズに応じて対応する多色リボンを前記印画位置にセットすべく前記リボン交換ガトリング機構を制御することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項７】
前記リボン交換ガトリング機構に単色リボンと多色リボンとが装填されている場合において、単色リボンによる印画又は多色リボンによる印画のうちのいずれか一方のプリント指示を入力するプリント指示入力手段を備え、
前記制御手段は、前記プリント指示入力手段からのプリント指示入力に応じて前記リボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項８】
前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報が付加され、
前記リボン検出手段は、前記カラーインクリボンの巻芯から前記情報を読み取ることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項９】
前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報が記憶された無線タグが埋め込まれ、
前記リボン検出手段は、前記無線タグから前記情報を読み取る無線タグリーダであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項１０】
前記カラーインクリボンの巻芯には、該カラーインクリボンが単色リボンか多色リボンかを示す情報とともに、単色リボンの場合にはその色の情報がバーコードとして記録され、
前記リボン検出手段は、前記バーコードを読み取るバーコードリーダであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項１１】
前記プリント媒体は、表面にレンチキュラーレンズが形成された透明なレンチキュラーシートであり、
前記プリント装置は、前記レンチキュラーシートの裏面に受像層を転写した後、イエロー、マゼンタ、シアン及びホワイトのインクを順次転写し、又はイエロー、マゼンタ、シアン及びホワイトのインクを順次転写して立体視用のカラー写真プリントを作成し、
前記リボン交換ガトリング機構は、４本又は５本のリボンが装填可能であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のプリント装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１５６７１１（Ｐ２０１１−１５６７１１Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９０００（Ｐ２０１０−１９０００）
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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