【課題】リボンの印刷開始位置のばらつきをなくして、インクを効率よく消費できるサーマルカラープリンタを提供する。
【解決手段】本発明のサーマルカラープリンタ１は、リボン２の各塗布領域２ａの先頭エッジを検出する時の供給コア９に巻回されたリボン２の直径（Ｄ）、パルスエンコーダ１６の１回転あたりのスリット量（Ｎ）に基づき搬送距離（Ｘ）に対応する供給コア９の送り出し量をパルスエンコーダ１６の算出スリット量（Ｙ）として算出し、その整数部(ｙ１)分だけ供給コア９を回転させ、サーマルヘッド３を下降状態として前記小数部(ｙ２)から算出される端数送り量（ｘ）分パルスモータを駆動してロール紙６とともにリボン２を排紙方向と逆方向に送り出すように構成されている。この構成により、リボン２の各色の先頭エッジをサーマルヘッド３の直下に位置させて先頭エッジから印刷を開始でき、リボン２を効率よく消費できる。 （もっと読む）

【課題】切断精度を高めるために感熱昇華プリンタに適合されるリボンを提供する。
【解決手段】リボンは、少なくとも１つの染料領域と、少なくとも１つの分離領域と、少なくとも１つの認識染料領域とを含む。染料領域の各々は、複数の染料ゾーンを含む。分離領域は、異なる染料領域を分離するために、染料領域の側に形成される。認識染料領域は、分離領域上に或いは対応する染料領域によって覆われる範囲内に形成される。印刷媒体の上に相応して画像地域及び認識マークを形成するよう、感熱昇華プリンタの感熱プリントヘッドが、リボンの染料領域及び認識染料領域を印刷媒体の上に転写する。感熱昇華プリンタのセンサが認識マークを感知するとき、印刷媒体を切断するために、感熱昇華プリンタの切断機構が使用される。 （もっと読む）

【課題】リボン径の変化による回転角度検出部の分解能低下に起因して頭出し動作の位置決め精度が低下することを回避して、頭出し動作の位置決め精度を向上させたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、リボンＲｂを用紙Ｐａと共に搬送しつつサーマルヘッド１に通電してリボンＲｂの転写物を用紙に熱転写する印刷搬送動作を行う装置であり、所定の判定タイミングで印刷搬送動作を通じてリボンＲｂ及び用紙Ｐａが所定距離搬送される間に各々の回転角度検出部６ａ・６ｂから出力される検知信号Ｐｓを計測し、各々の計測結果を比較して二つの回転角度検出部６ａ・６ｂのうちどちらが他方よりも分解能が高いかを判定する分解能判定部７３を設け、この分解能判定部７３によって分解能が高いと判定された方の回転角度検出部６ａ（６ｂ）を用いて以降の頭出し動作を行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】インクリボンのインク抜け部分から、印画された画像が特定されるのを防ぐことができる熱転写システムを提供する。
【解決手段】インクリボン１３は、支持層１１と、支持層１１上に設けられたインク層１２と、を有している。このうちインク層１２は、長手方向に沿って支持層１１上に周期的に並べられた複数色の昇華性インク層３１，３２，３３と、各昇華性インク層３１，３２，３３間に設けられ、溶融性インク３４ａを含む検知マーク３４と、からなっている。熱転写システム１０は、インクリボン１３の各昇華性インク層３１，３２，３３の昇華性インクを被転写体１４に対して所定パターンで転写する第１転写装置と、昇華性インク転写済のインクリボン１３の検知マーク３４の溶融性インク３４ａを、当該インクリボン１３の内側に位置する内側インクリボン上に転写させる第２転写装置２２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】リボンにおける印刷開始位置のバラツキを無くしたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、ヘッドダウン状態でリボンＲｂを用紙Ｐａと共に搬送しつつサーマルヘッド１に通電してリボンＲｂの染料を用紙Ｐａに熱転写するにあたり、ヘッドアップ状態でサーマルヘッド１に対してリボンＲｂを繰り出し、サーマルヘッド１に対するリボンＲｂの相対位置が所定の目標頭出し位置ｐｏ２であることを検出したときにリボンＲｂの繰り出しを停止し、その後に、ヘッドダウン状態でリボンＲｂ及び用紙Ｐａの搬送を開始し、予め設定された助走予定距離Ｘ２となる位置ｐｏ３でサーマルヘッド１への通電による熱転写を開始する。リボン停止位置検出部により、目標頭出し位置ｐｏ２を通過してリボンＲｂが停止したことを検出した場合に、助走予定距離Ｘ２から通過距離Ｘ３を差し引いた距離（Ｘ２−Ｘ３）となる位置ｐｏ３で熱転写を開始する。 （もっと読む）

【課題】リボンにおける印刷済みインクの通電開始位置や終了位置の位置ズレが次の通電開始予定位置に影響することを回避する。
【解決手段】サーマルプリンタは、ヘッドダウン状態でサーマルヘッド１への通電をせずにリボンＲｂ及び用紙Ｐａを空搬送することで印刷済みインクＹの通電終了位置ｐ３から次のインクＭの通電開始予定位置ｐ４へリボンを繰り出す頭出し搬送動作を行う。印刷済みインクＹの通電終了位置ｐ３から次のインクＭの通電開始予定位置ｐ４へリボンＲｂを繰り出すために必要な空搬送距離Ｗ’を、印刷済みインクＹにおける塗布領域先端ｅｇ１から通電開始位置ｐ１までの距離Ｂに基づき算出するために必要なパラメータ（Ａ，Ｃ，Ｇ）を予め設定しておき、塗布領域先端ｅｇ１から実際に通電を開始した実通電開始位置ｐ１までの距離Ｂに対応する情報を検出し、検出した情報及びパラメータ（Ａ，Ｃ，Ｇ）に基づき空搬送距離Ｗを算出する。 （もっと読む）

【課題】本体を低コストで且つコンパクトにして表面性改質シートを駆動することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】駆動モーターと、表面性改質シートを供給又は巻き取る第１及び第２の表面性改質シートリールと、熱転写シートを供給又は巻き取る第１及び第２の熱転写シートリールと、駆動モーターの駆動力を第１の表面性改質シートリールに接離する第１の接離機構と、駆動モーターの駆動力を第２の表面性改質シートリールに接離する第２の接離機構と、駆動モーターの駆動力を第１の熱転写シートリールに接離する第３の接離機構と、駆動モーターの駆動力を第２の熱転写シートリールに接離する第４の接離機構とを備えた駆動力伝達機構を有し、駆動力伝達機構は、駆動モーターの駆動状態に応じて、それぞれの接離機構の接離を異ならせる。 （もっと読む）

【課題】機械的構成を変更することなく、頭出し位置へのインクリボンの位置決め精度を向上させてインクリボンのコストを低減したサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、次のプリント処理に用いるインクがサーマルヘッド１に臨む位置となる頭出し位置にインクリボンＲｂを繰り出す頭出し処理を行うことにより複数種のインクを用いた印刷を行う。そして、例えばイエローＸのインクを用いたプリント処理中にエッジセンサ５で次のプリント処理に用いるマゼンタＭのインクのエッジｅｇが検出されて検知信号のカウントを開始した後にプリント処理に関する動作を行う場合には、プリント処理終了後に、プリント処理中に検出したエッジｅｇを再度検出可能となる位置までインクリボンＲｂを巻き戻して検知信号のカウントをやり直し、やり直したカウント数に基づき頭出し処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】プリンタの印刷処理時にインクリボンマーカーの検出時間の短縮及び停止精度の向上を図る。
【解決手段】供給軸部に巻装されている印刷用のリボンを引き出して巻き取り軸部を駆動して巻き取るリボン搬送部と、第１マーカー及び第２マーカーを含む先頭マーカーを検出可能なリボンマーカー検出部と、印刷動作を制御する制御部と、を備える。制御部は、予め設定された低速度で印刷用のリボンを搬送しながらリボンマーカー検出部で第１マーカーを検出してから第２マーカーを検出するまでの通過時間を計測する。この通過時間に基づき演算して求めた、予め設定された低速度より早い印刷用のリボンの搬送速度で、印刷用のリボンを次回以降搬送するよう制御する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、巻取側インクリボンの巻径の影響を受けずに印画位置を一定にすることが可能なサーマルプリンター装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明によるサーマルプリンター装置は、複数色の色領域が繰り返して配置されるインクリボンの各色領域を順次熱転写することにより印画を行うサーマルプリンター装置であって、インクリボン３の巻き取りを行う駆動モーター５ａと、インクリボン３の送り量を検知するセンサー７と、インクリボン３の印画時の送り量に基づいて巻取側インクリボン５の巻径を算出し、当該巻径に基づいてインクリボン３の送り速度が一定となるように駆動モーター５ａの駆動速度を制御する制御回路９とを備え、制御回路９は、各色領域の頭出し動作時において、巻取側インクリボン５の巻径に基づいてインクリボン３の頭出し送り量を一定に制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】単色リボンによる印画と多色リボン（ダンダラリボン）による印画とを利用者の要求や用途等に応じて使い分けることができ、かつリボン交換の自動化により効率よくカラー写真プリントを作成可能にする。
【解決手段】カラーインクリボンのインクをレンチキュラーシート１２に転写してカラーの３Ｄプリントを作成するプリント装置１０である。このプリント装置１０は、５本のインクリボンが装填可能なリボン交換ガトリング機構２５０と、リボン交換ガトリング機構５０に実際に装填されているカラーインクリボンの種別等を検出するリボン検出センサと、多色リボンの場合に各色のインクの先頭位置を検出するリボン頭出しセンサを含むリボン頭出し手段とを有し、単色リボンによる印画時と多色リボンによる印画時とに応じてリボン交換ガトリング機構及びリボン頭出し手段を制御するようにしている。 （もっと読む）

【課題】従来のインクリボンと連続紙を収納するカセットを用いた記録装置に比べて少しでも小型化が可能なカセットを用いた記録装置を提供する。
【解決手段】本発明の記録装置は、ロール状に巻かれた記録媒体２を収納している記録媒体の収納部４と、供給前のインクリボン１９を収納する供給リボン収納部６と、インクリボン１９を巻取り収納する巻取りリボン収納部８とを一体に備えるカセット１を有する。さらに、カセット１の装着時に供給リボン収納部６と巻取りリボン収納部８との間に位置して記録を行うサーマルヘッド１５を少なくとも有する。また、記録媒体２の収納部４と供給リボン収納部６との間に巻取りリボン収納部８が配設され、供給リボン収納部６から引き出されたインクリボン１９が巻取りリボン収納部８にて円周状に巻かれ始める位置が、巻取りリボン収納部８の記録媒体２の収納部４側にある。 （もっと読む）

【課題】 本提案に係る発明の課題は、インクリボンを巻き戻して使用する際に巻き戻し量が多くなると巻きムラ等によって印刷時に印刷皺が発生しやすくなる。その印刷皺を防ぐことことである。
【解決手段】 ハーフサイズ分の未使用領域があるインクセットが存在する場合でも、カレントのインクセット番号とハーフサイズ分の未使用領域があるインクセット番号との差を算出する手段を有し、前記インクセット番号の差が所定値以上かどうかを判定する手段を有し、インクセット番号の差が所定値より大きくなる場合には、巻き戻しをしないでカレントのインクセットで印刷を実行する手段を有する。 （もっと読む）

【課題】製造工程の削減による低廉化を図る。
【解決手段】インクリボン１２１は、ベースフィルム２０１上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に各色のインク層領域が繰り返し配設されている。インクリボン１２１において、各組のインク層領域の先頭、つまりイエローのインク層領域２０２Ｙの先頭を検出するセンサマークＳＭは、シアン（Ｃ）のインク層１３０Ｃとイエロー（Ｙ）のインク層１３０Ｙとが、縦配置あるいは横配置されて構成されている。また、このインクリボン１２１において、マゼンタのインク層領域２０２Ｍの先頭を検出するセンサマークＳＭ、およびシアンのインク層領域２０２Ｃの先頭を検出するセンサマークＳＭは、シアン（Ｃ）のインク層１３０Ｃにより構成されている。このインクリボン１２１においては、従来のインクリボンにおけるような黒インク（黒マーク）の塗布工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】インクリボンのランニングコストを低減し、且つ画像品質や耐久性に優れた印画物を得る。
【解決手段】記録紙に熱昇華して画像を形成する複数色のインクをそれぞれ塗布した複数のインク塗布領域と、記録紙に形成された画像の表面に熱転写してその画像を保護する画像保護層をそれぞれ塗布したｎ面（ｎは２以上の整数）の画像保護層領域との組合せを一単位として複数単位が面順次に形成されたインクリボンを使用し、サーマルヘッドでインクリボンの各インク塗布領域及び各画像保護層領域を加熱して、記録紙に画像を形成すると共に、少なくとも画像が形成された部分を覆って画像保護層を熱転写する画像形成方法であって、インクリボンの上記一単位内の複数のインク塗布領域を繰り返し使用して記録紙にｎ回分の画像を形成し、各回の画像形成が終了する毎に複数の画像保護層領域のうち一つを選択して画像保護層を熱転写する。 （もっと読む）

【課題】インクシート長を短くすることにより、一印画当たりのコスト削減を図ると共に、画質の劣化を防止できるプリンタ装置及びそれに用いるインクシートを得る。
【解決手段】プリンタ本体１は、表面に微小抵抗体を配し、この微小抵抗体に通電することにより発熱させ、インクシート４に配された色剤を受像紙５に転写するサーマルヘッド２と、このサーマルヘッド２に対向して配設され、サーマルヘッド２との間でインクシート４と受像紙５を圧着させるプラテンローラ３を具備する。また、インクシート４の表面に複数の色剤層４Ａ，４Ｂ，４Ｃを形成すると共に、磁気記録領域４Ｄを形成し、磁気記録領域４Ｄに色剤層４Ａ，４Ｂ，４Ｃの位置情報を記録する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、サイズの異なる２種類の用紙に１種類のインクリボンを用いて印刷すると共に、印刷時間が短縮可能な熱転写プリンタを提供すること。
【解決手段】 小サイズの用紙Ｓに最初の１色目のインク層３４ａを印刷時は、第１駆動モータ８により、第１、第２紙送りローラ４、６を回転させて用紙Ｓを矢印Ｈの一方向に搬送すると共に、ボビンギア１１に直結した巻取りボビン（図示せず）を回転させてインクリボン３４を巻取り、１色目のインク層３４ａの印刷が終了すると、第１駆動モータ８とは異なる第２駆動モータ１２により、巻取りボビンを回転させて次の２色目のインク層３４ｂを検出するまでインクリボン３４を巻き取ると共に、第１駆動モータ８を反転させて用紙Ｓを矢印Ｊの他方向にバックフィードする。 （もっと読む）

【課題】 コストアップを抑制し印刷動作が迅速で省電力化が可能な熱転写印刷装置を提供する。
【解決手段】 インクリボン（９）上のＹ，Ｍ，Ｃのインク領域９Ｙ，９Ｍ，９Ｃのインクをサーマルヘッド（８ｄ）で加熱し被印刷物（１）に順次熱転写させ、１色の光を発する第１発光部（３０ａ）とその光を受け信号（Ｓ１）を出力する第１受光部（３０ｂ）とを有する第１センサ部（３０）と、３色の光を発する第２発光部（３１ａ）とそれらの光を受け各色に対応する信号（Ｓ２Ｒ，Ｓ２Ｇ，Ｓ２Ｂ）を出力する第２受光部（３１ｂ）とを有する第２センサ部（３１）とを備え、各発光部と各受光部とをインクリボンを挟んで対向配置し、第１センサ部と第２センサ部とをインクリボンの長手方向に離隔配置し、３色の光を赤緑青とし１色の光を３色の光の内の１色とし、第１及び第２受光部からの各出力に基づき各インク領域のサーマルヘッドに対する位置出しを行う。 （もっと読む）

【課題】配置上の制約のため、リボンフィルム上の余白領域を少なくすることができない。また、サーマルヘッドとマーク検出センサーの位置関係も制約される。
【解決手段】各転写材料領域の先頭から各頭出しマークまでの距離をＬ１（≧０）、サーマルヘッドの転写位置から頭出しマークの検出位置までの距離をＬ２（＞０）とする。この場合に、Ｌ１＜Ｌ２を満たすように転写材料領域と頭出しマークを配置したリボンフィルムを用いた印刷実行中に、頭出しマークがその検出位置を通過するのを監視する。頭出しマークが検出されると、その時点から当該頭出しマークに対応する転写材料領域の印刷終了時点までに搬送されたリボンフィルムの搬送量を求める。この搬送量を、リボンフィルムの規格上確定する転写材料領域の未印刷領域長と余白領域長との総和から減算した値だけリボンフィルムを順送りし、次の転写材料領域の先頭を印刷開始位置に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】配置上の制約のため、リボンフィルム上の余白領域を少なくすることができない。また、サーマルヘッドとマーク検出センサーの位置関係も制約される。
【解決手段】各転写材料領域の先頭から各頭出しマークまでの距離をＬ１（≧０）、サーマルヘッドの転写位置から頭出しマークの検出位置までの距離をＬ２（＞０）とする。この場合に、Ｌ１＜Ｌ２を満たすように転写材料領域と頭出しマークを配置したリボンフィルムを搬送する際、マーク検出部によってリボンフィルムの頭出しを監視し、頭出し完了位置からリボンフィルムを２つの距離の差分（＝Ｌ２−Ｌ１）だけ供給リール側に巻き戻して印刷開始位置に位置決めする。 （もっと読む）