【課題】
基材フィルムの一方の面に、少なくとも染料層が形成され、他方の面に耐熱滑性層が形成されている熱転写シートにおいて、検知マーク形成の際のインキ飛びなどによる熱転写画像の欠陥がなく、また染料層の濃度ムラによる画像不良を防止した熱転写シート及びそれを用いた熱転写記録方法を提供する。
【解決手段】 基材フィルム１の一方の面に、少なくとも染料層２が形成され、他方の面に耐熱滑性層３が形成されている熱転写シートにおいて、該染料層２が２層からなり、該２層のうちの１層により、検知マーク６が形成され、該検知マークは、検知マークに隣接した箇所との色差で、国際照明委員会（ＣＩＥ）のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の色差式ΔＥ^*ａｂ＝１．０〜４．０であるようにした。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの単価を抑制しつつ、より多数のテープカセットに関する情報を管理することができる印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセットには、 種類情報を示す指標部と、個体情報を示す識別部とが設けられている。印字装置のメイン処理では、指標部および識別部が検出される。ディスプレイに表示された印字履歴が選択され（Ｓ３１：ＹＥＳ）、または印字データが直接入力されると（Ｓ３５：ＹＥＳ）、算出したテープ残量が印字に必要なテープの搬送量より少ないか否かが判断される（Ｓ３３、Ｓ３７）。テープ残量がテープの搬送量以上である場合（Ｓ３７：ＮＯ）、印字処理が実行される（Ｓ３９）。このとき、印字に関する情報である使用履歴が、検出された個体情報と対応付けて、個体情報データベースに記憶される。 （もっと読む）

【課題】操作者がラベル作成用テープのテープ残量を確実に認識できるようにする。
【解決手段】カートリッジ１０において、カートリッジ筐体７０内に基材テープロール１７と同じ角速度で回転する被検出体７４を設けると共に、当該被検出体７４の検出子７５をラベル作成装置１００の第１光学センサ５１によりカートリッジ筐体７０の外部より光学的に検出できるように、第１光学センサ５１が入出力する検出光を透過させる透過孔７２をカートリッジ筐体７０に設ける。 （もっと読む）

【課題】コア部に巻かれたテープを引き出してテープ印刷を行うテープ印刷装置において、簡易にテープエンドの検出を可能とするテープ印刷装置を提供すること。
【解決手段】モータードライバー７１ａ及びエンコーダー８０で構成されるモーター監視装置９０によって監視された送りモーター５５の動作状態の監視結果に基づいて、テープエンド検出装置７７ａがテープのテープエンドを検出するので、テープのテープエンド検出を比較的簡易かつ確実に行うことができる。また、この場合、送りモーター５５の動作状態を監視するモータードライバー７１ａ等は、送りモーター５５を一定速度に調整する等のために設けられた既存のものであるので、テープエンド検出のための新たなセンサー等を別途設ける必要がなく簡易な構成にできる。 （もっと読む）

【課題】熱転写リボン２などのリボンの最終端部（リボンエンド）の検出を簡略化するとともに、リボンエンド検出用の被検出板２７の構成を単純化可能なプリンターにおけるリボンエンド検出装置およびリボンエンド検出方法を提供すること。
【解決手段】リボン２のリボン供給軸３に被検出板２７を取り付け、用紙印字部へのリボン２の繰り出しにともなって、その姿勢を検出することに着目したもので、リボン２をロール状に装填しているリボン供給軸３の軸端部に、リボン供給軸３と一体的に作動可能に設けた被検出板２７と、被検出板２７をリボン供給軸３のまわりにおける一定方向に付勢するスプリング２８と、被検出板２７の姿勢を検出するセンサー２９と、プリンターの電源がオンの状態で被検出板２７の姿勢をセンサー２９により検出することによってリボン２の最終端部の有無を検出可能とする制御部１４と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造によりインクリボンを保持したリボンカセットのリボンエンドを確認することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】インクリボン４６を保持したリボンカセット４５のカセットケース４７には、インクリボン４６の走行経路に対応して確認窓５３が設けてある。一方、印刷装置１は前記リボンカセット４５を装填するカセット装填部６を備え、そのカセット装填部６には前記リボンカセット４５の確認窓５３に対応してミラー１４が設けられており、そのミラー１４を装置本体２の外部から視認できるように構成されている。これにより、ユーザは装置本体２の外部からミラー１４を介してリボンカセット４５のリボンエンドを確認することができる。 （もっと読む）

【課題】 高速印字に対応してリボンエンドを検出し、リボン供給軸２から印字部に至るまでの距離を大きくする必要がないプリンターのリボンエンド検出装置を提供すること。
【解決手段】 スリット２２（被検出部）を検出する一対の検出器２０、２１を設け、熱転写リボンがリボン移送路への繰り出し方向とは逆方向に移動したタイミングを検出することに着目し、円周方向に複数個の被検出部２２を形成した被検出回転板１６と、被検出部２２を検出可能である一対の検出器２０、２１と、を設け、検出器２０、２１の検出信号にもとづきリボン供給軸２における熱転写リボンの繰り出し方向とは逆方向の回転を検出したときに熱転写リボンのリボンエンドを検出したと判断するとともに、被検出回転板１６の円周方向における被検出部２２の長さを、円周方向における検出器２０、２１の合計の長さ２Ｇとほぼ同等としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 個々のリボンカセットの残量枚数または使用枚数を記憶する必要がなく、メモリ容量の小型化及び製造コストの削減化を図ることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】 ＣＰＵ１１１は、各カラー原色インクＹ、Ｍ、Ｃ、透明なオーバーコートインクＯＰを重ね印字してカラー印刷を１枚分行った後、反射型フォトセンサ３６を介して印字終了位置検出用マーク８１を検出後、インクリボン４５を所定長さ巻き戻して黒色インク８０の頭出しをして、サーマルヘッド１５をプラテンローラ３７に圧接する（Ｓ２６〜Ｓ２８）。そして、ＣＰＵ１１１は、インクリボン４５のカラー印刷可能な枚数を表す枚数代数ＶをＲＡＭ１１４から読み出して、「１」減算して再度記憶後、黒色インク８０の幅方向中央部に該枚数代数Ｖを２進数で表すバーコード８０Ａを印字後、用紙１０を排出する（Ｓ２９〜Ｓ３２）。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インクリボンがなくなった瞬間にリボンエンドを検出することができる熱転写プリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】 リボンエンド検出手段として機能する可動部材１３とエンド検出センサ１４とによってインクリボン４に付与されたテンションの有無を検出し、インクリボン４のテンションがなくなった場合に、リボン供給軸に保持されたインクリボン４がなくなったことを検出するように構成することにより、リボン供給軸５に保持されたインクリボン４がなくなると同時に消滅するインクリボン４のテンションに基づいてリボンエンドを検出することができる。 （もっと読む）

【課題】 従来、インクリボンの使用量をカウントしていないと、あと何枚プリントできるかがわからず、いきなり残量が０となってユーザーが慌てることが多い。また、インクリボンの残量を示すような機構をインクリボンカセットがもっていてもそれを示すための機構をプリンターにもたせなければならず簡便なプリンターを構成することが難しい。
【解決手段】 余白部分を容易に手で切り取り可能な記録用紙を用いるプリンターに用いるインクリボンにおいて、前記インクリボンの、前記記録用紙の余白部分に対応する部分にインクリボンの未使用部の残量を示す文字を塗布してあることを特徴とするインクリボン。 （もっと読む）

【課題】 ニアエンドマークを付設する熱転写リボンにおいて、リボン巻軸に捲回された際に該ニアエンドマークがブロッキング等の不具合を誘発しないようにした熱転写リボンおよびそれをリボン巻軸に捲回した熱転写リボンロールを提案すること。
【解決手段】 熱転写リボン上の終端付近にニアエンドマークを付設し、該熱転写リボンをリボン巻軸にロール状に捲回したときに、該ニアエンドマークが熱転写リボン上の印字領域に重ならないよう位置決めして設けられたものであることなどを特徴とする熱転写リボンロール。 （もっと読む）

【課題】部品点数を増加させることなく、正確に、インクリボンカートリッジを所定の装着位置に移動することを可能とする。
【解決手段】この画像形成装置（熱転写プリンタ）では、サーマルヘッド部２は、下部の一部を覆うカバー部材２ｄを有し、インクシートカートリッジ５は、インクシート供給部５ａと、インクシート巻取部５ｂと、連結する架橋部５ｃとを含む。また、インクシートカートリッジ５は、シャーシ１のインクシートカートリッジ挿入孔１ｃから挿入されて、装置本体に対する供給リール７および巻取リール８との係合位置に移動される際に、サーマルヘッド部２のカバー部材２ｄをガイドとしてカバー部材２ｄに接触しながら移動可能なカバー接触部５ｆを一体的に含む架橋部５ｃと、インクシートカートリッジ５の挿入方向とは反対側に、架橋部５ｃから所定の間隔を隔てて設けられた架橋部５ｄとを含む。 （もっと読む）

【課題】 ニアエンドマークを付設する熱転写リボンにおいて、リボン巻軸に捲回された際に該ニアエンドマークがブロッキング等の不具合を誘発しないようにした熱転写リボンおよびそれをリボン巻軸に捲回した熱転写リボンロールを提案すること。
【解決手段】 熱転写リボン上の終端付近にニアエンドマークを付設し、該ニアエンドマークから長手方向の特定位置を含むように熱転写インク未塗工部分を設けたことなどを特徴とする熱転写リボンロール。 （もっと読む）