【課題】大きな設備投資を行うことなく、試刷りから本刷りへの移行時の印刷資材の無駄をなくす。
【解決手段】試刷りされた２０枚目（測定開始枚数目）からの印刷物のカラーバーを検査カメラ２０で撮像し、各カラーパッチのＲＧＢ値を求める。準備段階で求めた各色の基準の変換式（Ｄ＝ｌｏｇ１０ｆ（ＲＧＢ値））、印刷資材に応じて求めた各カラーパッチの補正値（ΔＲＧＢ値）を用いて、各カラーパッチのＲＧＢ値を濃度値に変換し、変換した各カラーパッチの濃度値が許容範囲内にあれば、印刷を停止することなく、そのまま印刷を続け、本刷りに移行する。なお、各カラーパッチの濃度値が１つでも許容範囲になかった場合には、インキ膜厚分布を調整し、このインキ膜厚分布が調整された状態で印刷された印刷物を次の測定対象の印刷物とし、検査カメラ２０による濃度測定（ＲＧＢ値から濃度値への変換）を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】印刷特性を調べたり、プロファイルを作成するためのカラーチャートを印刷する際、インキ供給量の調整が容易となり、インキ膜厚のばらつきの少ない印刷物を得られるように、各列、各行ごとのインキ使用量が一定になるようにカラーパッチの並べ方を考慮したカラーチャートを作成するカラーチャート作成方法およびカラーチャートを提供する。
【解決手段】作成するカラーチャートを２つないし３つのブロックに分解する第１のステップと、あらかじめ算出した基準値とカラーパッチとの偏差から、カラーパッチを２組のカラーパッチ群に分割する第２のステップと、この第２のステップにより分割したカラーパッチ群のカラーパッチを基準値との偏差が小さくなるようにペアを作成する第３のステップと、各ブロックに配置するカラーパッチを決める際に、基準値と既に配置したカラーパッチの総網点面積率の偏差を算出して最も差の小さいカラーパッチを選択し配置する第４のステップとを具備している。 （もっと読む）

印刷画像における不良を検出するための自動検査方法は、ラスタ画像を処理し、そのラスタ画像を印刷プロセスに送り、ラスタ画像に対応する印刷画像を媒体上に印刷し、印刷画像よりも低い解像度で少なくとも媒体移動方向において、印刷画像の少なくとも一部からターゲット画像をキャプチャし、ラスタ画像の少なくとも一部を基準画像に変換し、基準画像をターゲット画像と比較することを含む。 （もっと読む）

【課題】費用をあまりかけることなく、また多数の印刷条件下で、印刷機のプロファイル取得を可能にする。
【解決手段】生産プレスラン中にウエブ上にカラーバー（ｃｏｌｏｒ ｂａｒ）を印刷する工程、およびそのカラーバー内における複数のカラーパッチ(ｃｏｌｏｒ ｐａｔｃｈ)の色を測定して時刻、日付、紙タイプ、インク配合、インク温度、インク粘度、顧客、印刷検証者等のような印刷データも含む印刷プロファイルを捕捉することによって印刷機のプロファイルを提供する。 （もっと読む）

【課題】走行する印刷物の検出した測色値から別の測色値に換算する方法及び装置に関し、印刷資材条件や印刷条件の変更に対して検出した測色値から別の測色値への換算を高精度に行なうことができるようにする。
【解決手段】印刷機を走行する印刷物を第１の測色計によって計測し第１の測色値を得ると共に、前記印刷物の特定箇所を第２の測色計によって計測し第２の測色値を得て、予め設定された、第１の測色計及び第２の測色計を用いて同じ色を計測したときの測色値の対応関係と、計測された第１の測色値及び第２の測色値とから、走行する印刷物を第１の測色計によって計測して得た第１の測色値の計測値を第２の測色計によって計測した場合の第２の測色値に換算する。 （もっと読む）

本発明は、処理材料（１０１）上に存在するレジスタマーク（１０２）を検出するための検出装置（２００）を用いて検出信号を形成する方法に関する。本方法は、光源（２０１）を用いて前記処理材料（１０１）を照明するステップと、反射または透過した光（２０２）を光学センサ装置（２０３，２０４）によって検出し、検出された前記光（２０２）を少なくとも２つのスペクトル領域に分解し、各スペクトル領域の輝度を求め、少なくとも２つの第１のカラー信号（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を形成するステップと、前記少なくとも２つの第１のカラー信号（Ｒ，Ｇ，Ｂ）に基づき、検出信号（Ｓ）を形成し、前記少なくとも２つの第１のカラー信号（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の各々を前記検出信号（Ｓ）に含ませるステップとを有する。さらに本発明は相応の検出装置（２００）に関する。本発明により、例えば印刷されているレジスタマークの検出品質を改善することができる。
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【課題】グレーバランス理論と視覚参照技術を合わせて、印刷機のオペレータが連続で、タイムリーに印刷イメージの品質を監視する。
【解決手段】
印刷紙の上に色ブロック値を提供し、グレー視覚比較参照を提供して、標準インキの濃度調整を行い、色ブロック値に黒色“K” ハーフトンを参照単色グレー度にし、シアン“C”、マゼンタ“M”及びイエロー“Y”を事前に確定したハーフトンのパーセントにより、一緒にかけ合わせることにより、“CMY”中性グレーを形成し、“CMY”中性グレーと黒色“K”の参照単色グレー度のイメージ視覚により比較を行い、ハーフトンの変化をコントロールし、任意の印刷機のオペレータなら誰でも、“K”付きの減色システムのCMY混合グレーイメージとプリ印刷サンプルを比較することにより、容易に全ての色ブロック値の変化が見られ、中性グレー状態向けの微調整を確認する。 （もっと読む）

【課題】印刷機を移動中の印刷物の所定部分の画像を撮影する装置およびその動作方法を提供する。
【解決手段】移動中の印刷物の所定部分の画像を撮影する装置は２次元の電子画像センサを備えた少なくとも１つのカメラと、該カメラの視野領域を向き、印刷物の所定部分がそこに滞留している間に該領域をパルス状に照射するのに適した照明装置とを含んでいる。照明装置は複数の個々の光源からなり、その光線は放出特性が異なることにより、及び／又はカメラの該視野領域に入射する際のフィルタリングにより群ごとに異なるスペクトル成分を備え、光源の個々の群を順次スイッチオン／スイッチオフできるようにする制御装置を備えている。スペクトル成分は周期的に交番し、光パルスが発生するごとに、ちょうど視野領域内にある印刷物の所定部分の画像が撮影される。 （もっと読む）

【課題】印刷状態評価用チャート及びその作成方法に関し、各インキ供給ゾーンの絵柄面積率を確実に同一とすることで、隣接するインキ供給ゾーンからのインキの流入出の影響を防止することができるようにする。
【解決手段】印刷幅方向に分割されたインキ供給ゾーンＺ₁〜Ｚ_n毎にインキ供給量を調整可能な印刷機による印刷状態を評価するためのチャートであって、前記チャート内で評価用絵柄１１のない余白部に、各インキ供給ゾーンＺ₁〜Ｚ_n毎に絵柄面積率が同一になるようにする面積率調整用絵柄１２を設けるように構成する。 （もっと読む）

本発明は印刷機内部で、特に枚葉紙印刷機内部で印刷された被印刷材料を測定技術によって認識するための方法に関する。当該方法において被印刷材料、特に印刷枚葉紙に印刷された印刷画線部の部分あるいは前記被印刷材料上の前記印刷画線部の外側に印刷された印刷管理用パッチがセンサを用いて測定技術によって認識され、前記被印刷材料上の前記センサの測定領域が測定用照明光源を用いて照明される。本発明により、前記測定領域を照明するための前記測定用照明光源と、前記印刷機の少なくとも一つの二次光源であって、当該二次光源の光が前記測定領域内に到達できる二次光源とは、前記測定用照明光源によって供給される光の周波数が単独のあるいは個々の前記二次光源によって供給される光の周波数よりも小さくなるように作動される。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で色合わせに要する無駄な印刷用紙を減らしつつ、モニタ画像の色合いに印刷された印刷画像の色合いを容易迅速に一致させることができる。
【解決手段】表示データを修正して所望の表示にしてこの時の修正された管理用グレー値を目標にして印刷するために、制御部Ｓは、表示モニタ１に映し出される画像のグレーからＬａｂ値を取得するＬａｂ値取得手段４と、表示モニタ１に映し出される画像を印刷機にて印刷した印刷物のグレーパッチを測定し取得したＬａｂ値とＬａｂ値取得手段４にて取得した表示モニタ画像のＬａｂ値とを比較して差を算出する差分算出手段６と、差分算出手段６にて算出された差に基づいて、表示モニタに映し出される表示画像を印刷の目標として複数のインキツボキー毎のインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】配付先毎に対応してそれぞれ異なる印刷がなされる印刷物の検査方法及び検査装置を提供する。
【解決手段】本発明による印刷画像の検査方法及び検査装置は、印刷対象の画像データ、テキストデータ、画像データ及びテキストデータの印刷位置情報、及び画像データを識別するための画像ＩＤをそれぞれ関連付けて保存し、画像ＩＤを画像の諧調差情報に変換して画像データに埋め込み諧調差の識別によりデコード可能な印刷画像データを生成し、画像ＩＤが埋め込まれた印刷画像データ、テキストデータ、及び印刷位置情報を受信して所定の用紙に印刷し、撮像装置で撮像された印刷画像部の画像データをデコードして諧調差の識別により画像ＩＤを抽出すると共に撮像されたテキスト部のテキスト画像からテキストデータに変換し、元の画像ＩＤ及びテキストデータと照合する。 （もっと読む）

【課題】安定してダブリを測定することができ、更に、印刷物の絵柄に依存することなくダブリを測定できるダブリ測定方法を提供する。
【解決手段】本ダブリ測定方法は、ダブリが発生していない状態で印刷された測定マークを撮影した画像を基準パターンとして登録し、印刷された測定マークを撮影した画像を測定画像として取り込み、パターンマッチングによって、印刷方向から基準パターンを測定画像に重ね合わせたときの基準パターンの座標を第１の座標として取得し、第１の座標に配置した基準パターンと測定画像の差分画像を求め、パターンマッチングによって、差分画像に基準パターンを重ね合わせたときの基準パターンの座標を第２の座標と第１の座標から第２の座標間の距離からダブリの量を演算する。 （もっと読む）

【課題】色調管理システム並びに印刷機及び印刷方法において、色調管理作業の簡略化を図ることで作業性の向上を図ると共に作業者にかかる負担を軽減可能とする。
【解決手段】テストシートＳの色調を計測する色調計測装置２２を設け、演算装置１２は、ＰＰＦデータに基づいて設定された目標となる色調とこの色調計測装置２２が計測したテストシートＳの色調とから色調整量を設定すると共に、オペレータが選択したインキキーゾーンに対して操作装置２３を用いて目視により調整して補正色調整量を設定し、この設定した色調整量と補正色調整量に基づいてインキキーゾーンにおけるインキ供給量を変更する。 （もっと読む）

【課題】枚葉紙印刷機で振動によって誘起される動的な見当誤差を適切に低減または防止する。
【解決手段】枚葉紙印刷機で振動に起因する円周方向の見当誤差を補正する方法が開示されている。振動によって生じる、胴の実際の角度位置の目標角度位置からの少なくとも１つのずれが、特に胴の、少なくとも１つの印刷ユニットの円周方向の見当の調節によって補正される。そのために、枚葉紙印刷機の最新の振動状態が判定され、被印刷体枚葉紙の、色分解の位置に対する特定の整数次の振動の作用が計算され、その計算結果に基づいて、必要な円周方向の見当の補正をする調節が行われる。 （もっと読む）

【課題】低分解能スキャン技術によるリアルタイム測定に資する方法を用いて分解色の位置合わせ不良を特性化するシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】プロセッサアセンブリ４０４は、複数のキャリブレーションパッチのうちマークをつけられたキャリブレーションパッチに対応する、測定された測色値に関連付けられた、カーブの特性を決定し、カーブの特性に基づくキャリブレーション関数を生成して、所定の色分解構造についての予測される測色値を、位置合わせ不良特性値に関連付けて提供するキャリブレーションモジュール４０８を備える。さらに、プロセッサアセンブリ４０４は、マークをつけられた測定パッチに対応する測定された測色値に対応する位置合わせ不良特性値を、キャリブレーション関数から決定して、第２の分解色に対する第１の分解色の位置合わせ不良を特性化する測定パッチ解析モジュール４１０を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、ドライダウンした印刷製品と、視覚的な色の一致が得られる校正紙を作成するドライダウン対応型校正システム、方法を提供することである。
【解決手段】印刷直後のカラーチャートとドライダウンした印刷カラーチャートと校正カラーチャートの測色データを用いて、測色データをドライダウン用測色データに変換するドライダウン補正関数を作成するドライダウン補正関数作成手段と、印刷デバイスプロファイルを参照して、製版データを測色データに変換する測色データ作成手段と、前記ドライダウン補正関数を用いて、前記測色データをドライダウン用測色データに変換するドライダウン用測色データ作成手段と、校正デバイスプロファイルを用いて、前記ドライダウン用測色データからドライダウン用の製版データを作成するドライダウン用の製版データ作成手段と、を備えるドライダウン対応型校正システムである。 （もっと読む）

【課題】カラーバーの存在を伴う、または伴わない、印刷機上の画像色値の正確な測定および制御のためのシステムおよびプロセスを提供すること。
【解決手段】デジタルカラーカメラ１２２とストロボアセンブリ１２０とを有するイメージングアセンブリ１１６から獲得された画像を画像解析１０６により解析し最大ピクセル群区域における色値を求め、目標色値との差によりインクゾーン内のインク量を調整する、バーレス閉ループカラー制御。 （もっと読む）

【課題】マスクシートや基板のマーク認識を効率的に行うことによりタクトタイムを短縮する。
【解決手段】印刷ステージに保持される基板Ｗにマスクシートを重装し、このマスクシートの開口を介して基板Ｗにペーストを塗布するとともに、この印刷動作に先立ち基板Ｗに設けられる複数のマークＭ１，Ｍ４をカメラにより撮像し認識するようにされた印刷装置のマークＭ１，Ｍ４の認識方法である。マークＭ１，Ｍ４のうち、カメラのホームポジションＨＰ（待機位置）に対して最も離間するものを第１番目の撮像マークとすることを条件としてマーク認識順序を設定し、この順序に従ってカメラを移動させながら各マークＭ１，Ｍ４を撮像するようにする。また、これらマークＭ１，Ｍ４の撮像に際し、印刷ステージへの基板Ｗの搬入が完了する前に、第１番目のマーク認識位置へのカメラの移動を開始させるようにする。 （もっと読む）

【課題】ブラック・シアン・マゼンタ・イエローのプロセス４色インキを用いたオフセット印刷において、各インキについての標準ベタ濃度を検討するために、各インキについての、Ｋ値とベタ濃度の関係が簡単に把握できるチャートの提供を目的とする。
【解決手段】オフセット印刷に用いられる各インキ色ごとに設けられたベタと少なくとも一つの平網とを含む色濃度測定用パッチ領域と、全てのインキから構成され、印刷方向に積算した絵柄量が異なる複数の領域を含む絵柄領域と、を有するチャートを提供する。また、前記平網は７５％または８０％の平網とし、前記絵柄領域は、１インキキー単位で絵柄量を異ならせたチャートである。さらに、前記絵柄領域の各インキ色の絵柄面積率は、１５〜５０％で変化させたチャートを提供する。 （もっと読む）