【課題】
コンタミネーションの付着を低減する、微細な基準寸法を有する、電子顕微鏡装置の寸法校正用標準部材を提供する。
【解決手段】
少なくともシリコンを含み、予めピッチ寸法が求められている回折格子の配列よりなる電子顕微鏡装置の寸法校正用標準部材において、寸法校正用標準部材の溝パターンの表面に１ｎｍから５ｎｍのシリコン酸化膜を形成することによって、電子ビーム照射によって付着するコンタミネーション量を低減する。 （もっと読む）

【課題】物体の間隙が公差内かどうかを作業者が簡単にかつ即座に判断できるようにする。
【解決手段】外径が鋼矢板の継ぎ手開度の公差上限値の外径を有する第１の円筒状のロール４と、外径が鋼矢板の継ぎ手開度の公差下限値の外径を有する第２の円筒状のロール５を、その端面が平行となるように直線的に配置した本発明の検査治具１を使用する。第１のロール４と、第２のロール５を、第１，第２のロール４，５の軸方向が、鋼矢板の継ぎ手Ａの開口ａのスリット方向と平行になるようにして、前記開口ａに対して直交する方向から挿入または接触させることにより、前記開口ａが所定の公差内にあるかどうかを検査する。
【効果】物体の間隙が所定の公差を満足するかどうかを、作業者が簡単にかつ即座に判断可能となり、検査作業の効率アップが図れる。また、抜取り検査の場合、所定時間内に多数の箇所が検査可能となって、品質管理上も有用である。 （もっと読む）

【課題】自動車用ヒューズの、ヒューズ製造工程中や輸送時におけるブレードの曲がりやそりによる、ヒューズボックスへの接続不良や受け端子を防ぐための、精密でかつ短時間で検査を行なう装置及び方法を提供することにある。
【解決手段】ヒューズを滑走させる傾斜部５を有し、前記傾斜部５には、前記ヒューズ１を通す溝があり、前記傾斜部５の溝は、前記ヒューズ１の絶縁部３を支持する絶縁部支持７溝と、前記ヒューズ１のブレード部２を通すブレード部通過溝８をもうけたヒューズ検査装置４と、絶縁部支持溝７と、前記ヒューズ１のブレード部２を通すブレード部通過溝８をもった傾斜部５に前記ヒューズ１のブレード部２を挿入し、前記傾斜部５を前記ヒューズ１が滑走する距離によって、前記ヒューズ１のブレード部２の変形等の検査を行なうヒューズ検査装置および方法。 （もっと読む）

【課題】 使用されている現場でＮＣ加工機の送り装置の指示誤差を簡単且つ高精度で検査することのできるＮＣ加工機用寸法標準器を提供する。
【解決手段】 石英ガラスまたは単結晶石英によって形成されている細長い丸棒状のロッド２と、このロッド２の軸方向に所定の間隔をあけて、ロッド２外周面から同じ向きに垂直に突出するように固定された一対の取付軸３、４と、ロッド２の両端部にそれぞれ固定された、不変鋼からなる一対の基準部材５とを備え、これらの基準部材５にはそれぞれ、ロッド２の軸方向に所定間隔で対向する２つの基準測定面Ｓ１、Ｓ２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来の隙間寸法の計測具では、測定時に部品にキズが付き易かった。またコーナー部等の湾曲した隙間や複雑な形状の隙間を計測することが困難であった。
【解決手段】柔軟性を有する合成樹脂フィルムシートから成り１枚の厚さが０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍ、幅が５ｍｍ前後であるゲージシート１を、厚さ方向に多数枚重ねて設けるとともに、長さ方向の一方側部で束ねて結束等により固定して固定部２とするとともに、他方端部を１枚１枚がフリー状態の計測部３とした製造物の隙見ゲージによる。 （もっと読む）

【課題】 スロットダイによる塗布の際、リップ隙間を隙間ゲージで測定する場合にリップ部を傷つけたり、溶剤によりゲージが溶解する等の問題があった。
【解決手段】 隙間ゲージの材料として、連続使用可能温度150℃以上のエンジニアリング樹脂を使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 間隔測定装置の測定子間の間隔を基準値に校正する際に、使用者が必要最小限の確認を行なうだけで、誰でも同じ基準値へと校正できる間隔測定装置の校正ゲージを提供する。
【解決手段】 間隔測定装置の測定子５，６間の間隔を基準値に校正する際に、校正ゲージ１３を間隔測定装置に装着して行なう。具体的には、間隔測定装置における測定子５，６の測定部５ｂ、６ｂを校正ゲージ１３の基準幅設定部となる基準板１５，１５間に挿入すると共に、校正ゲージ１３の嵌合凹部１９を間隔測定装置における基準アーム４の当て部４ｂに嵌合させ、また、校正ゲージ１３における係止部１７ｄの係止凸部１７ｅを一方の測定子５の突出部５ａに係止させる。使用者は、校正ゲージ１３が間隔測定装置に正しく装着されていることを確認した後、間隔測定装置の測定子５，６の測定部５ｂ，６ｂ間の間隔を基準値に設定する。 （もっと読む）

【課題】 穴の内径が公差範囲内にあるか否かを測定する場合でも、二つのゲージを用意する必要がないように、携帯性及び保管性を高めるとともに、使い勝手（利便性）を高める。また、加工及び製作を容易にしてコスト面での有利化を図るとともに、各ピンゲージ部における精度の確保を容易にして精度面での有利化を図る。
【解決手段】 セラミックス素材を用いたピンゲージ１を構成するに際して、両端開口２ｐ，２ｑから軸方向に一又は二以上の割溝２ｓを設けたスリーブ状のシャンク部２と、このシャンク部２の両端開口２ｐ，２ｑから内部に挿嵌可能となり、かつセラミックス素材Ｃａにより形成したゲージピン部３ａ，３ｂとを備える。 （もっと読む）