【課題】本発明は、簡易な製造工程で高精細なパターン状に導電性パターン等の機能性部を形成可能であり、形成される機能性部との密着性が良好なパターン形成体を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、樹脂製基材の表面にパターン状に凹部が形成されており、前記凹部表面に存在するＯＨ基の数が、凹部以外の領域の前記樹脂製基材の表面のＯＨ基の数と比較して多いことを特徴とするパターン形成体を提供する。 （もっと読む）

【課題】表示装置用部材用に高解像度化した露光装置を用いても、感光層の表面を平坦にし、高精細に形成可能であり、低コスト、かつ表示特性に優れた液晶表示装置などに好適に用いられる表示装置用部材の製造方法、及び表示特性に優れた表示装置用部材、並びに該表示装置用部材を用いた表示装置を提供すること。
【解決手段】感光性組成物からなり、基材上に形成された感光層に対して、光照射手段及び光変調手段を少なくとも備えた露光ヘッドと、感光層のいずれかを移動させつつ、光照射手段から出射された光を光変調手段によりパターン情報に応じて変調しながら露光ヘッドから照射して、感光層を露光する露光工程を含み、感光性組成物が、バインダー、重合性化合物及び光重合開始剤を含み、感光層の厚みが０．１〜６μｍ、かつ感光層における最大の厚みと最小の厚みとの差が、平均厚みの３％以内である表示装置用部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】多色高解像度のインク吐出を高精度に行うことのできる画像形成装置および画像形成方法を提供すること。さらには、吐出不良時にもインク吐出を止めずに対応することのできる画像形成装置および画像形成方法を提供すること。
【解決手段】インク吐出法にて画像を形成する画像形成装置において、該画像が形成される基板が載置される移動可能なフラットベットテーブルと、該フラットベットテーブルの上方にある複数の門型ステージと、該複数の門型ステージの各々に独立して設けられ移動可能である複数のインク吐出ヘッドユニットとを有する画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、連続してパターン形成体の製造を行った場合であっても、目的とするパターンの形状に高精細に特性変化パターンを形成可能なパターン形成体の製造方法、およびその製造方法に用いられるパターン形成体製造用装置を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、真空紫外光の作用により表面の特性が変化するパターン形成用基板に、フォトマスクを介して前記真空紫外光を照射することにより、前記パターン形成用基板の表面に、特性が変化した特性変化パターンを形成してパターン形成体を形成するパターン形成工程を複数回行って、パターン形成体を複数製造するパターン形成体の製造方法であって、前記複数回行うパターン形成工程の間に、前記フォトマスクに付着した付着物を除去する付着物除去工程を行うことを特徴とするパターン形成体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】液状材料を正確に速く容易に塗布することが可能な塗布針を提供する。
【解決手段】この塗布針１は、先端部をテーパ状に形成し、先端に平坦面３を設け、先端部の外周面に溝４を形成したものである。先端の平坦面３を基板６に接触させると、テーパ部２上部や溝４内に溜まったインク５が毛細管現象によって先端に流れ出す。したがって、多くのインク５を速く容易に塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】 ブラックマトリックスと着色層との重なり部分における盛り上がりを小さく抑えてカラーフィルタの表面平坦性を高め、カラーフィルタの精度を向上させる。
【解決手段】 カラーフィルタの製造方法は、ブラックマトリックスを形成した透明基板（基板）Ｗ上に着色層を塗布した後、投影露光装置１を用いて投影レンズ４ｂを通してフォトマスク７の開口部７ａのパターンを着色層に露光することにより着色したフィルタを透明基板Ｗ上に形成するにあたり、投影露光装置１が露光光学系４に光均一化手段４ａを備え、光均一化手段４ａを通した露光光を投影レンズ４ｂによって透明基板Ｗに照射して着色層に露光する際に、該投影レンズ４ｂと露光する透明基板Ｗの表面までの距離が投影レンズ４ｂの焦点距離より３５０〜７００μｍだけ短いあるいは長い距離で露光する構成とされている。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタの製造方法において、画素の平滑性に優れ、且つ色ムラ及び色抜け（白抜け）やインクの溢れによる混色を防止するために、ブラックマトリクス面において所望の撥インク性を得るための有効な制御方法を提供すること。
【解決手段】透明基板上に撥インク剤を含有したブラックマトリクスを製造する方法において、前記ブラックマトリクスの熱硬化時に、該透明基板のブラックマトリクス形成面側を加熱し、かつ、該透明基板のブラックマトリクス非形成面側を冷却して熱硬化を行うことを特徴とするブラックマトリクス付き透明基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ビーズが溶液中で沈降すること等がなく、安定してインクジェット方式により塗布可能なインクジェット用ビーズ含有インク、およびそれを用いたカラーフィルタの製造方法を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、少なくともビーズと、エポキシ系樹脂バインダと、比重が０．９〜１．３の範囲内であり、かつ沸点が１７０℃〜２６０℃の範囲内である溶剤とを含有するインクジェット用ビーズ含有インクであって、前記エポキシ系樹脂バインダの含有量（質量％）を１とすると、前記溶剤の含有量（質量％）が４〜２００の範囲内であることを特徴とするインクジェット用ビーズ含有インクを提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題とするところは、インキ吐出印刷装置を用いた、隔壁とインキ層を含む印刷物の製造方法において、簡便な工程で吐出開始直後から高精度で良好な印刷物の製造方法を提供することである。
【解決手段】基板と、この基板上に格子を含むパターンとなるよう形成された隔壁（内部隔壁）と、この隔壁によって区切られた開口部に設けられたインキ層を有する印刷物を形成する際に、内部隔壁の外縁部に、これをさらに周回するようにあらたな隔壁（外周隔壁）を設け、外周隔壁と内部隔壁の間に予備吐出を行うためのダミー領域を設けた。そして、格子状の内部隔壁にパターン吐出を行なう直前に、ダミー領域で予備吐出を行なったところ、予備吐出とパターン吐出のタイムラグがほとんど発生せず、格子状の内部隔壁において精度よくパターン吐出できることを見出した。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＳ型液晶表示装置に適するカラーフィルタ基板であって、ブラックマトリクスと透明着色膜とを備え、表面が平坦なカラーフィルタ基板を、低コストで容易に製造する方法を提供すること。
【解決手段】ブラックマトリクス（ＢＭ）パターンを透光部として有する転写用平版に、光硬化型黒色塗料を塗布し、転写用平版を透して露光し、現像して、前記黒色塗料から構成される凸パターン状のＢＭを形成し、上記ＢＭの間に、透明着色インクを充填して透明着色膜を形成し、次に、接着剤を介して、一体的に転写用平版から透明基板へ転写してカラーフィルタ基板を製造する。 （もっと読む）

【課題】ブランケット胴に対して一様にテンションが張れるようになり再現あるパターン形成が可能となるブランケット胴とパターン形成装置を提供する。
【解決手段】ブランケットをブランケット胴に固定するブランケット巻き込みローラと、該巻き込みローラを収納する収納空間と、を具備するブランケット胴において、該巻き込みローラと、該巻き込みローラ収納空間のエッジ部と、の間にフリーローラ７を有することを特徴とするブランケット胴およびそれにブランケットを巻きつけたものと、ブランケットヘのインキ供給手段と、ブランケット上のインキを逆パターンで除去する除去版とを有することを特徴とするパターン形成装置。 （もっと読む）

【課題】持の基板上に開口部を持つ仕切部材を形成し、インキ吐出印刷装置により着色インキを吐出し、開口部に着色インキ皮膜を形成するインキ吐出印刷方式を用いたカラーフィルタの製造方法において、予め仕切部材を形成することにより、着色領域外への着色インキの広がりを押さえる、着色インキの画素の膜厚平坦性が良好となり、色ムラが生じないカラーフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】仕切部材の高さ（ａμｍ）と、着色インキ皮膜の厚み（ｂμｍ）とした際、撥インキ性を有する成分を含むインキを用いて、仕切部材を撥インキ性が発現するように形成し、仕切部材の高さを、１．０μｍ≦ａ≦３．０μｍを満たす皮膜厚に形成後、固形分の重量の割合が１５〜３０％である着色インキを用い、表面張力が２５〜３５ｍＮ／ｍとなる着色インキ皮膜を１．８０ｂ≦ａ≦２．２０ｂとなる皮膜厚で開口部に着色インキ皮膜を形成するカラーフィルタの製造方法。 （もっと読む）

【課題】緑色フィルタセグメントの修正において、修正部分でカラーフィルタの色相を再現するよう塗布したときに、フィルタセグメント部分と修正部分との段差を小さくする。
【解決手段】透明樹脂、その前駆体またはそれらの混合物からなる色素担体と、緑色色素と、黄色色素と、有機溶剤とを含有する緑色着色組成物であって、該緑色着色組成物を用いて４００〜７００ｎｍでの最小透過率が１％となる塗膜を形成したときに、５００〜６００ｎｍの各波長における前記塗膜の透過率が、修正される緑色カラーフィルタの透過率よりも小さく、前記塗膜の透過率の半値巾Ｂが、修正される緑色カラーフィルタの透過率の半値巾Ａを基準として８０％以上９０％以下である緑色カラーフィルタ修正用着色組成物、および基板上に緑色フィルタセグメントを有するカラーフィルタであって、前記緑色フィルタセグメントの欠陥部分が前記着色組成物を用いて修正されたカラーフィルタ。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題とするところは、インキ吐出方式を利用して簡易なプロセスで安価に印刷
物を製造するに際し、隔壁に発生したピンホール欠陥を、容易、且つ、良好に修復し、製造コスト削減が可能なインキ吐出印刷物を提供し、またその修正方法を提供することである。
【解決手段】
基板と、この基板の表面を多数の領域に区分けする隔壁と前記多数の領域に、インキ吐出装置を用いて吐出形成されたインキ皮膜とを有するインキ吐出印刷物の前記隔壁に発生したピンホール欠陥を、針方式にてリペアインキをピンホール欠陥部に被覆して修正する印刷物の修正方法において、前記リペアインキが、少なくとも樹脂バインダーと撥インキ性材料から成り、撥インキ剤は、前記樹脂組成物に対し、０．０１重量％〜１０重量％含むものを用いる。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタと液晶駆動側基板とのギャップを一定に保つことが可能なスペーサ部が形成されたカラーフィルタ、およびそのカラーフィルタを用いた液晶表示装置を提供。
【解決手段】基材１、および前記基材１上にパターン状に複数形成された着色層２と、前記着色層２上および／または前記着色層２どうしの境界領域上に形成され、ビーズおよびバインダを含有するスペーサ部３とを有するカラーフィルタであって、前記スペーサ部３は、前記ビーズが、前記スペーサ部３の端部から前記ビーズの平均粒径以上、前記スペーサ部３の中心側の領域にのみ含有されていることを特徴とするカラーフィルタ。 （もっと読む）

【課題】 近年益々大型化する液晶ＣＦパネル上に点在した欠陥画素を短い処理時間で修復することができる欠陥画素修復装置を提供する。
【解決手段】 欠陥画素修復装置２は、前工程において検出された欠陥画素の位置情報と欠陥画素の本来色情報とを入力する外部情報入力部１０と、外部情報入力部１０により入力された位置情報、または、位置情報と本来色情報とに基づいて、欠陥画素を、その本来色の着色剤により修復する修復部１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】高い濃度で顔料を含んでいても、現像後の残渣が少ない、着色感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】着色剤、バインダー、光重合性化合物、および式のいずれかで表される化合物を含有する着色感光性樹脂組成物。
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【課題】密着状態にあるガラス基板を一気に剥がすことの出来る剥離装置および剥離方法を提供すること。
【解決手段】密着状態にある２つの基板を剥離する装置であって、前記２つの基板のうち一方の基板の外側の面を固定して載置する載置台と、前記２つの基板の境界に高圧エアーを吹き込む高圧エアー吹き込み手段とを有する基板剥離装置を提供する。なお、前記高圧エアー吹き込み手段のすべてのうち、前記角部の高圧エアー吹き込み手段が最初に高圧エアーを吹き込むように制御する制御手段を有することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題とするところは、基板と、基板上にパターン状に設けられた隔壁と、この隔壁によって区切られた開口部に設けられたインキ層を含む印刷物を、インキ吐出印刷装置を用いて製造する方法において、隔壁とインキ層の欠陥の修正を一度の工程で行い、高品質な印刷物を効率よく製造する方法を提供することである。
【解決手段】
基板上に隔壁を設け、その後隔壁の欠陥を検査・修正することなく、隔壁によって区切られた開口部にインキ吐出印刷装置により着色インキ層を形成した。そして、隔壁形成後に形成した着色インキ層の白抜け欠陥から、隔壁の欠陥を判別し、さらに複数の修正手段を有する修正装置により修正すると、基板上の着色インキの白抜け欠陥と隔壁の欠陥を、同一のワーク上で一度の工程で、修正する。 （もっと読む）

【課題】印刷法により基材にインキを塗布して乾燥し、微細パターンを形成してカラーフィルタ等を製造するためのインキ乾燥装置またはその乾燥方法において、インキの乾燥時間を短縮し、ブランケットの膨潤を抑制し、かつ品質を保ったまま量産性を高めることができるインキ乾燥装置またはその乾燥方法を提供する。
【解決手段】ブランケット２にインキ３を塗布した後、転写する前にインキ３をエアーブロア５で強制乾燥することを特徴とする。 （もっと読む）