【課題】ピンテンタに入る直前の湿潤フイルムの両側端部を落ち込ませることなく、その湿潤フイルムを安定して搬送させる。
【解決手段】落ち込み防止装置５５は、湿潤フイルム２５の両側端部（耳部）の下方であって、その耳部をピンに差し込む直前の位置に設けられている。落ち込み防止装置５５はケース５７、エア供給器５９、保持ローラ６０を備える。エア供給器５９は、エア６３をケース５７内に供給する。このエア６３は、エア吹出孔６１ａを介して、耳部に吹き付けられる。これにより耳部が浮上する。また、保持ローラ６０は耳部を保持する。これにより、耳部は落ち込むことなく、確実にピンテンタ１３のピン４６の差込開始位置に到達する。 （もっと読む）

【課題】視野角特性が改善された新規な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一層の負の複屈折性層をからなる又は含むＣプレートである第１の光学フィルム（１４）、液晶セル（１０）、及び少なくとも一層の正の複屈折性層からなる又は含む第２の光学フィルム（１６）を有する液晶表示装置であって、前記第１の光学フィルムが、可視光域において、厚み方向のレターデーションＲｔｈが、順分散波長依存性を示すことを特徴とする液晶表示装置である。 （もっと読む）

【課題】液晶組成物を利用して形成された光学異方性層を有する光学フィルムを、薄い厚みで、しかも不透明化等の故障なく、安定的に製造可能な方法を提供する。
【解決手段】少なくとも液晶化合物を溶剤に溶解及び／又は分散させて塗布液を調製する工程、及び該塗布液を非液晶性ポリマーを含有する第１の光学異方性層の表面に塗布して、該層上に第２の光学異方性層を形成する工程を少なくとも含む光学フィルムの製造方法であって、前記塗布液の調製に用いられる溶剤が、該溶剤のみを第１の光学異方性層の表面に塗布した場合に、下記式（１）及び（２）を満足する溶剤から選択されることを特徴とする光学フィルムの製造方法である。 （１）： ΔＲｅ（５５０）≦５ｎｍ （２）： ΔＲｔｈ（５５０）≦１０ｎｍ （もっと読む）

【課題】本発明は、膜厚方向の配向度が高く、光学的なムラが小さく、かつ表面の平滑性の高いセルロースアシレートフィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】膜厚方向の配向度Ｐ_２(ｔｈ)と面内方向の配向度Ｐ_{２（ｘｙ）}の関係が下記式１を満たし、表面ヘイズが０．５％以下であるセルロースアシレートフィルム。
０．０８５＋０．５×Ｐ_{２（ｘｙ）}≦Ｐ_{２（ｔｈ）} （式１） （もっと読む）

【課題】幅方向で遅相軸の方向が一定で光学ムラがない高Ｒｅ，高Ｒｔｈのセルロースアシレートフィルムを、高速で製造する。
【解決手段】ドープをドラム上に流延して冷却固化し、フィルム６２として剥がす。フィルム６２をクリップテンタ６５に搬送してクリップで両側端部を把持する。クリップテンタ６５の第１加熱部１１１では、フィルム６２を１８０℃より高く２５０℃以下の一定温度Ｔ１に保持する。次に、第２加熱部２で、フィルム６２を加熱して１３０℃以上（Ｔ１−１０）℃以下の一定温度Ｔ２に保持する。第３加熱部１１３では、フィルム６２を拡幅しながら、加熱してＴ２よりも高くＴ１よりも低い温度にする。そして、フィルム６２の温度をＴ３よりも１０℃以上低くしてクリップによる把持を解除する。 （もっと読む）

【課題】光学特性にすぐれたフイルムを製造する。
【解決手段】流延バンドの上に流延ドープを流延して流延膜を形成する。流延膜を流延バンドから剥ぎ取って湿潤フイルム１８を得る。湿潤フイルム１８は、渡り部９０を介してテンタ乾燥機４５へ案内される。テンタ乾燥機４５では、テンタ１３０は、湿潤フイルム１８を搬送しがら、湿潤フイルム１８乾燥処理と延伸処理と緩和処理とを施し、フイルム２２を得る。テンタ乾燥室４５における搬送により、湿潤フイルム１８にはボーイング現象が発生する。この現象により、湿潤フイルム１８に第１の光軸ずれが生成し、遅相軸にばらつきが生じる。本発明では、第３ゾーン１２３での延伸処理により、第１の光軸ずれと相殺しうる第２の光軸ずれを湿潤フイルム１８上に形成するため、遅相軸のばらつきを抑えたフイルム２２を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】位相差フィルムや偏光板等に有用な光学的性質を有しており、高温下においても力学強度が高いフィルムを提供すること。
【解決手段】 Ｒｅが１５ｎｍ以上、Ｒｔｈが−７．５ｎｍ以下で、引張り弾性率が面内で最大となる方向に２４０℃において２０％伸ばしたときの引張り応力が１５〜１００Ｎ／ｍｍ²であるセルロースアシレートフィルム。 （もっと読む）

【課題】ドープが流出されるスリットの近傍に異物が付着するのを抑制する。
【解決手段】ポリマーと溶剤と添加剤とを混合したドープの中に、更に添加剤を含有させた外層用ドープと、添加剤を含有させない基層用ドープとを用意する。各ドープをフィードブロック５０に送りこの内部で合流させた後に、流延ダイ５１の先端に形成されたスリット出口８５から走行する支持体５４上に共に流出させて流延ビード９３を形成し、支持体５４上に複層構造の流延膜６１を形成する。送風ユニット５３からスリット出口８５であり、かつ流延ビード９３の幅方向全領域に向けてドープに含ませた溶剤の上記を含む溶剤ガスを送り、スリット出口８５付近で溶剤ガスを液化させない範囲で高濃度に維持する。このような雰囲気下ではドープの乾燥が防止されるため、スリット出口８５の幅方向全領域に渡って異物の付着が抑制される。 （もっと読む）

【課題】ドープの吐出口の全幅領域に渡って異物の付着を抑制し、良好な面状のフィルムを製造する。
【解決手段】ポリマーと溶剤とを含むドープを複数種類用意し、フィードブロックの内部で所望の配置となるよう合流させた後、連続して走行させた支持体５４の上に流延ダイ５１のスリット出口８５から共に流出させて、外層６１ｂ，６１ｃの間に基層６１ａを配した複層の流延膜６１を形成する。スリット出口８５付近に流れる風９０を遮るように、流延ダイ５１に対して支持体５４の走行方向下流側に、スリット出口８５と略同等以上の幅を持つ遮風部材５３を設置して、遮風部材５３と流延ダイ５１との間に閉塞エリアを形成させる。閉塞エリア内に風９０を滞留させて溶剤ガス濃度を高く維持することで、ドープの乾燥を防止し、スリット出口８５の全幅領域に渡って異物の付着を抑制する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、色味視野角依存性が小さく、色再現性に優れた液晶表示装置、およびこれに用いることが出来る光学フィルムを提供することである。
【解決手段】本発明の光学フィルムは下記式（１）〜（６）を満たす。
０ｎｍ＜Ｒｅ(５５０)＜１０ｎｍ ・・・式（１）
６０ｎｍ＜Ｒｔｈ（５５０）＜３００ｎｍ ・・・式（２）
Ｒｔｈ（５５０）／Ｒｅ(５５０)＞１０ ・・・式（３）
１＜Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ(５５０) ・・・式（４）
Ｒｔｈ（６３０）／Ｒｔｈ(５５０)＜１ ・・・式（５）
ｂ^*＜１．０ ・・・式（６） （もっと読む）

【課題】支持体の表面に付着した有機物の増大を抑制して、光学ムラのない高品質のフィルムを製造する。
【解決手段】表面が冷却された流延ドラム３２の上にドープ２１を流延して流延膜３３を形成する。流延膜３３が剥ぎ取られた後でドープ２１が流延される前に、ドラム洗浄機４１により流延ドラム３２の表面に対してドライアイス粒子を含ませた洗浄ガスを吹き付ける。流延ドラム３２の表面にドライアイス粒子が衝突する。この衝突時のエネルギーにより流延ドラム３２の表面に付着した有機物を粉砕除去する。流延膜３３の中から析出した脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩を主成分とする有機物を増大する前に取り除くことにより流延膜の表面に有機物を転写させない。以上より、生産性を低下させずに光学ムラのない高品質なフィルム２０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】流延膜表面での故障発生に応じて、ドープの吐出口に付着した異物を取り除く。
【解決手段】ポリマー１１と溶剤１２とを含むドープ１５に所望とする添加剤を含有させた流延用ドープを調製する。流延用ドープをフィードブロック５０で合流させた後に、流延ダイ５１の吐出口から支持体５４上に共に流延して、複層の流延膜６１を形成させる。支持体５４から流延膜６１を剥ぎ取り、乾燥させてフィルム１８とする。製膜中、故障検出機８０でフィルム１８の表面に発生した故障を検出する。故障検出時には、コントローラ８３に検出された故障に基づく故障信号が送られ、溶剤ガス供給装置５３から溶剤１２の蒸気を含む溶剤ガスが吐出口の全幅領域に送られる。溶剤ガスの供給は、蒸気を液化させない範囲で高濃度に保持するよう行なわれる。これにより、製造時間のロスや危険を伴うことなく異物を溶解し、除去することができる。 （もっと読む）

【課題】熱安定性を大幅に損なうことなく溶融樹脂を静電印加し、面質の良好なセルロース樹脂フィルムを得る。
【解決手段】
セルロース樹脂を押出機２２で溶融した溶融樹脂をダイ２４から走行又は回転する冷却ドラム２６上にシート状に吐出させて、該シート状の溶融樹脂を冷却ドラム２６上で冷却固化すると共に、ダイ２４と冷却ドラム２６との間で溶融樹脂に静電印加を施すセルロース樹脂フィルムの製造方法であって、セルロース樹脂が、アルカリ土類金属、アルカリ金属、亜鉛、マンガン、スズから選ばれる１種類以上の静電印加性付与金属を３０ｐｐｍ以上、硫黄を５０ｐｐｍ以下、及びリンを含有すると共に、静電印加性付与金属の含有量（Ｍ）とリンの含有量（Ｐ）の含有比（Ｍ／Ｐ）が０．１〜２．０を満足するように調整する。 （もっと読む）

【課題】本発明は高いコントラストを実現する光学フィルム、該光学フィルムを用いた偏光板および液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の光学フィルムは液晶性を有するレターデーション発現剤（Ａ）と、これと異なるレターデーション発現剤（Ｂ）とを含有する光学フィルムであって、別途前記レターデーション発現剤（Ａ）と前記レターデーション発現剤（Ｂ）を１：１の比率で混合して得られる混合物を調製した場合においても、該混合物において該レターデーション発現剤（Ａ）が単独で示す液晶相と同一の液晶相が形成される。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の視野角特性の改善に寄与する光学補償フィルムを提供する。
【解決手段】ポリイミド、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド及びポリエステルイミドからなる群から選択される少なくとも一種のポリマー材料を含む第１の光学異方性層（１２）を有し、光学的に二軸性であり、及び可視光域において、面内レターデーションＲｅが、逆分散波長依存性を示すことを特徴とする光学補償フィルム（１０）である。 （もっと読む）

【課題】光弾性係数に関し、優れた光学フィルムを創出することを目的とする。
【解決手段】光弾性係数が負であるフィルムＡと、該フィルムＡの上に積層された光弾性係数が正であるフィルムＢとを有する積層光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】フイルムの溶液製膜に用いられるオーステナイト系ステンレス製の流延バンドのマルテンサイト化を防止する。
【解決手段】流延バンド９５は、各回転ドラム９３、９４に巻き掛けられ、各回転ドラム９３、９４の回転に従動して走行する。各回転ドラム９３、９３の間には、複数のガイドローラ１０２が設けられている。各ガイドローラ１０２は、流延バンド９５の上部の内面９５ｂと接触し、内側から流延バンド９５を支持する。各ガイドローラ１０２は、各回転ドラム９３、９４と略平行な金属ローラ部と、この金属ローラに巻き付けられたゴム部とからなる。ゴム部は、流延バンド９５と各ガイドローラ１０２とが接触する際に、流延バンド９５に加えられる垂直抗力を低減する。これにより、オーステナイト系ステンレス製の流延バンド９５のマルテンサイト化が防止される。 （もっと読む）

【課題】ベンド配向モードの液晶セルを適切に光学的に補償し、黒表示時の正面及び左右上下の極角方向での透過率を著しく低下させることで、コントラスト値が高く、視角特性に優れ、良好な画像を表示できる液晶表示装置の提供。
【解決手段】偏光膜、及び第１の光学異方性層が積層された１対の光学補償フィルムと、前記第１の光学異方性層に対向し、前記１対の光学補償フィルムに挟まれるように配置された液晶セルとを有する液晶表示装置であって、５ｍｓｅｃ以下の分割時間で測定された前記液晶セルの黒表示時のレターデーション値Ｒｅ_{ＬＣ（Ｂ）}が、前記第１の光学異方性層のレターデーション値Ｒｅ_{ｏａｌ＿１}の和に略等しいことを特徴とする液晶表示装置である。 （もっと読む）

【課題】面状故障を抑えつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】減圧チャンバ１５０は、各シール板１５２〜１５８により、中空部１５０ａを有する箱型状に形成される。中空部１５０ａ内には、仕切り板１６０〜１６３が略左右対称に配置されている。前方シール板１６５は、減圧チャンバ１５０と流延ダイ７０との間に配される。遮風ブロック１７０は、前面１７０ａと底面１７０ｂと背面１７０ｃとを有し、ブロック状に形成される。遮風ブロック１７０は、背面１７０ｃと各シール板１５７、１６０〜１６３の前端とが固定するように設けられる。流路１８０は、遮風ブロック１７０の前面１７０ａと前方シール板１６５の内面１６５ａとから形成され、流延ビード２００の背面２００ａ近傍から中空部１５０ａとを連通する。背面１７０ｃは、前面１７０よりも走行方向Ｚ１上流側で、周面７２ａに対して起立するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】複数本の予熱ローラで予熱したセルロースアシレートフィルムを一対のローラの周速差により長手方向に延伸加工して得られる延伸フィルムの擦り傷や皺を抑える。
【解決手段】複数本の予熱ローラ２２、２４、２６、２８および一対のローラの最上流のローラ３２のうち、上流側から（ｎ＋１）番目のローラの周速をＶ_ｎ＋１(ｍ／ｍｉｎ)、（ｎ＋１）番目のローラから１本上流側にあるｎ番目のローラの周速をＶ_ｎ(ｍ／ｍｉｎ)、ｎ番目のローラに接触することで前記セルロースアシレートフィルムが接触前後で温度変化する温度差をΔＴ_ｎ(℃)、と表したとき、Ｖ_ｎ＋１が０．０１×ΔＴ_ｎ×Ｖ_ｎ以上０．２×ΔＴ_ｎ×Ｖ_ｎ以下の範囲になるように設定するとともに、複数本の予熱ローラ２２、２４、２６、２８における夫々の予熱ローラにセルロースアシレートフィルム１２が接触する時間ｔ_ｎを１秒以上１０秒以下の範囲にする。 （もっと読む）