【課題】光学性能の優れたプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を製造する。
【解決手段】重合容器２９に、次第に先細になる中空部（図示せず）を形成する。重合容器２９の中空部に、その内側面とほほ同じ傾斜の外側面を有する中子３２を挿入する。重合容器２９と中子３２との間に形成された隙間（図示せず）に第１混合溶液２４（１）を注入する。注入された第１混合溶液２４（１）を重合させて第１樹脂層２２（１）を形成する。中子３２を所定距離引き上げて、第１樹脂層２２（１）との間に隙間５０（２）を形成する。隙間５０（２）に第２混合溶液２４（２）を注入して重合させる。中子の引き上げと、混合溶液２４（３〜Ｎ）の注入及び重合とを繰り返して複層構造のコアを形成する。コアにクラッドパイプを装着してプリフォームを形成する。このプリフォームを延伸することで、光学性能の優れたＰＯＦが得られる。 （もっと読む）

【課題】溶融押出法を用いて、所望の横断面の形状を持つ光伝送部材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出装置を用いて、コア部形成用材料２６、クラッド部形成用材料２７、保護層形成用材料２８の溶融体を共押出ダイス１４へ押し出す。共押出ダイス１４へ押し出されたコア部形成用材料２６は、コア部形成部４３にてロッド状のコア部４６に形成される。クラッド部形成部４９では、コア部４６の外周にクラッド部が形成され、保護層形成部５３では、クラッド部の外周に保護層が形成される。共押しダイス１４は、コア部４６の外周にクラッド部及び保護層が順次形成された光伝送部材前駆体１８を押し出す。この光伝送部材前駆体１８の横断面を形成する、コア部、クラッド部及び保護層の横断面形状は、拡散部４５、クラッド部形成部４９及び保護層形成部５３の横断面形状に略相似に形成される。 （もっと読む）

【課題】耐熱性及び伝送特性に優れたＰＯＦを得るためのＰＯＦ用コア材を提供すること。
【解決手段】α−（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステル単量体（Ａ）と、該α−（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステル単量体（Ａ）とビニル重合可能な単量体（Ｂ）とを含む単量体混合物を共重合した後、環化縮合反応させることにより形成された、一般式（１）
【化１】


（式中、Ｒ¹およびＲ²、Ｒ³は独立して水素原子または炭素数１〜２０の酸素原子を含んでいてもよい有機残基を示す。）で表されるラクトン環構造を有し、ガラス転移温度が１１５℃〜１６０℃の範囲にある共重合体（Ｘ）からなるプラスチック光ファイバー用コア材あって、共重合体（Ｘ）に含まれるパーテイクルカウンターで測定した０．５μm以上の異物数が２００００個／g以下である。 （もっと読む）

【課題】
低屈折率であって透明性に優れ、紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより速やかに硬化することが可能であり、更にその硬化物が機械強度、透明性、耐溶剤性に優れていることから、光学用物品、特に光ファイバーのクラッド材として使用可能な光硬化性樹脂組成物を得る。
【解決手段】


［式中、Ｘは水素原子又はメチル基であり、Ｙはフッ素原子又はトリフルオロメチル基であり、ｍ及びｎは０〜５の整数であり、ｍ＋ｎ≦５である］で表されるフッ素原子含有ジオール化合物（ａ）とジイソシアネート化合物（ｂ）とを反応させて得られるジオール化合物（ｃ）に、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート（ｄ）を反応させて得られるフッ素原子含有ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）及びそれを含有する樹脂組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】 被覆除去性に優れた光ファイバ心線を提供する。
【解決手段】 光ファイバ心線１は、ガラスファイバの周りに一次被覆層３と二次被覆層４とが順に積層されている。一次被覆層３はフッ素原子を含有し、二次被覆層４が紫外線硬化型樹脂から形成されている。一次被覆層３におけるフッ素原子の含有量は、一次被覆層の全重量に対して４０質量％以上である。 （もっと読む）

【課題】 熱処理中に、ＰＯＦに加わる応力を減少させることができるＰＯＦ熱処理用ボビンおよびこのようなボビンを使用したＰＯＦの製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のプラスチック光ファイバ熱処理用ボビン１は、プラスチック光ファイバ熱処理用ボビンであって、円筒状の胴部２を備え、胴部外周面に、見かけ密度０．０１〜０．２ｇ/ｃｍ³のポリオレフィン樹脂を含む発泡シート６が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック光ファイバケーブルの状態のままで側面から漏光するように加工することができるプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】 プラスチック光ファイバの鞘層の外側に光吸収層を有し、更にその外側に光を透過させる透明な被覆層を有するプラスチック光ファイバケーブル。 （もっと読む）

【課題】波長分散・複屈折が小さく、実装の容易な光ファイバーを提供する。
【解決手段】コア２及びクラッド３の上に１次コーティング４を施す。１次コーティング４には抵いヤング率の加熱硬化型又は紫外線硬化型のシリコーンゴムを用いる。１次コーティング４を施した光ファイバー１に対して捻り率を加え、押し出し法によって２次コーティング５を施す。２次コーティング５の材料としては、１次コーティング４よりもヤング率が高くゴム弾性の高い加熱硬化型又は室温硬化型のシリコーンゴムを用いる。押し出し法に用いる型の外径を、１次コーティング４を施した光ファイバー１の外径よりも大きく、且つ２次コーティング５のシリコーンゴムが硬化収縮した状態でその内径が１次コーティング４を施した光ファイバー１の外径と等しくなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】 振動対策などがいらない簡便で確実な光ファイバグレーティング作製方法及び光ファイバグレーティング作製装置を提供する。
【解決手段】 光ファイバの周囲を熱可塑性紫外線透過樹脂で被覆し（Ｓ１１０）、被覆した熱可塑性紫外線透過樹脂を加熱して軟化させ（Ｓ１２０）、位相変調パターンが刻まれた位相変調パターン型を押し付け（Ｓ１３０）、位相変調パターンを転写する。そして転写された位相変調パターンを通してレーザを照射して光ファイバにグレーティングを書き込む（Ｓ１６０）。 （もっと読む）

【課題】 押出により形成された被覆（例：熱可塑性樹脂）の剥離性（被覆除去性）の向上を図る。
【解決手段】 上流から供給される光ファイバ素線１Ａを下流部に配した引取装置８によって引き取る走行ライン上に、光ファイバ素線１Ａに対し押出加工により樹脂の被覆を施して光ファイバ心線１とする押出機４と、該押出機４から出てきた光ファイバ心線１を水中で走行させて冷却する水槽６と、が配置された光ファイバ心線の製造装置において、水槽６を走行ラインに沿って移動可能に配備し、押出機４の直後において光ファイバ心線１の外径を測定する外径測定器５の測定値に基づいて引取装置８の引取速度を制御し且つその引取速度と水槽６の水温に基づいて水槽の位置を制御する制御装置１００を設けた。 （もっと読む）