【課題】 現像剤担持体両端部近傍からのトナー飛散を効果的に防止する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像装置本体の現像剤担持体開口部の現像剤担持体軸方向の両端部近傍で現像剤担持体回転方向下流側に穿設した飛散トナー吸引口１４０Ｄと、飛散トナー吸引口に接続する吸引手段と、飛散トナー吸引口より現像剤担持体回転方向上流側において現像剤担持体の表面に軽接触する第１のシール部材１４８と、を備え、シール部材は現像剤担持体１４１の軸方向の両端部間の長さより短く、且つ、飛散トナー吸引口を塞ぐ長さである画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】２成分現像剤を用いた画像形成装置において、現像剤の汲み上げ量の低下を抑制して現像領域へ安定した量の現像剤の搬送をおこない、高品位な画像を長期にわたり得る。
【解決手段】 ２成分現像装置の現像スリーブ７の表面粗さＲｚが５〜２０μｍであり、かつ、磁性キャリアがすくなくとも結着樹脂と粒子を有するコート膜を有し、該粒子径Ｄと該結着樹脂膜厚ｈが１＜［Ｄ／ｈ］＜１０であり、該磁性キャリアの重量平均粒径ｄが２０〜６０μｍとする。 （もっと読む）

【課題】 磁性キャリア及び非磁性トナーを用いた現像装置において、現像履歴現象を確実に防止するとともに磁性キャリアの流出を防止する。
【解決手段】 現像装置１０は磁性キャリア及び非磁性トナーを有する二成分現像剤が用い、静電潜像が担持される感光体ドラム４に対向して配置されトナーによって静電潜像を現像してトナー像とする現像ローラ１４と、現像ローラと対向して配置され複数の磁気ローラ磁極を有し二成分現像剤を保持して前記トナーを現像ローラに供給する磁気ローラ１３とを備えている。現像ローラは非磁性回転スリーブ１３ａと、非磁性回転スリーブに内包されて磁気ローラと対向する対向面を備え、対向面に磁気ローラ磁極Ｎ１と異磁極である現像ローラ磁極Ｓが着磁された現像ローラ磁極体１４ｂとを備えており、現像ローラ磁極体には、現像ローラ磁極によって形成される主磁力に対して対向面の非磁性回転スリーブの回転方向両端で生じる磁力を低減させるエッジ部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】現像装置内でトナーを飛散させ、現像装置の開口部でのトナー飛散を防止するとともに、現像装置内で飛散したトナーを回収し、その後のトナー飛散も防止する。
【解決手段】現像ユニット６３内で現像剤を収容する現像剤収容部６３１２と、前記現像剤収容部６３１２から現像剤を汲み上げ、感光体６１上の潜像を現像する現像スリーブ６３２３と、前記現像スリーブ６３２３上の現像剤の層を規制する第１のブレード６３１４とを有する現像装置において、前記現像スリーブ６３２３の回転方向に対して前記現像剤の汲み上げ位置６３２４より下流側で、前記第１のブレード６３１４より上流側に、前記現像ユニット６３内にトナーを飛散させる第２のブレード６３１６をトナー飛散発生手段として、また、平面電極６３３１を飛散したトナーを回収する回収手段として備えた。 （もっと読む）

【課題】現像ギャップをできるだけ小さくして高画質を得るようにしつつ、現像ローラの軸長を短くしかつスペーサの汚れを抑制して、現像ギャップを高精度に維持する。
【解決手段】現像ローラ４ａのトナー非搬送面４ｅには、シート状のスペーサ８が固定されている。これらのスペーサ８が感光体２に圧接されることで、現像ローラ４ａが感光体２に対して現像ギャップｇを置いて対向配置される。トナー非搬送面４ｅおよびスペーサ８の外周面には、周面シール９がスペーサ８にオーバラップされて設けられている。したがって、現像ローラ４ａの軸長を短くでき、現像ローラ４ａの撓みを抑制することができる。これにより、現像ギャップを高精度に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、現像剤シール部材に接着され、かつ、現像剤収納枠体と一体に成形された把手材をユーザが分離する際に、より容易に分離できるプロセスカートリッジを提供することである。
【解決手段】 現像剤シール部材に接着され、かつ、現像剤収納枠体と一体に成形された把手材を折り曲げて現像剤収納枠体から切り離す際に、把手材にねじれる力が加わるように前記現像装置の枠体と接触する接触部を設ける。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置の生産性を高めつつ、トナーカートリッジ内のトナーの有無の誤検知を低減する。
【解決手段】 トナーを収容するトナー貯留容器内のトナーを現像装置（Ｇ）に補給するトナー補給部材（７４）を有するトナー補給装置と、内部に収容されたトナーをトナー貯留容器に供給するトナー供給部材（３２）を有するトナーカートリッジ（Ｋ）と、前記トナーカートリッジが装着されたか否かを判別するトナーカートリッジ装着判別手段（Ｃ６）と、トナーカートリッジ内のトナーを前記トナー貯留容器に供給するトナー供給部材制御手段（Ｃ７）と、トナーカートリッジが画像形成装置に装着された場合に、設定された交換時補給時間（ｔａ）の間、前記トナー貯留容器から前記現像装置（Ｇ）へのトナーの補給量を通常時よりも減少させる前記トナー補給部材制御手段（Ｃ８）。 （もっと読む）

【課題】 プロセス条件の異なる画像形成装置に使用途中で入れ替わった場合でも、正確に現像剤の残量を検出することができるプロセスカートリッジの現像剤の残量を検出する方法、プロセスカートリッジ及び該プロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】 プロセスカートリッジは記憶媒体20を有し、プロセスカートリッジを装着した画像形成装置を特定する情報を記憶する領域20aと、プロセスカートリッジの現像剤量を検出するための補正値情報を記憶する領域20bとを有し、画像形成装置の制御部22は、記憶媒体から読み出された画像形成装置を特定する情報が、自装置を特定する情報と異なる場合に、記憶媒体から読み出された現像剤量を検出するための補正値情報を、自装置と以前の画像処理装置とに対応する変換係数24aにより変更し、変更された現像剤量を検出するための補正値情報を使って現像剤の残量を算出する。 （もっと読む）

【課題】 トナーの抜き取りや充填の際に、トナーによる汚染が起こりにくい現像カートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 プリンタは、感光体カートリッジ３と現像カートリッジ４とからなるプロセスカートリッジ２が着脱可能に配置されている。現像カートリッジ４のケース２１における左側面２１ａには、トナー収容室２４と外部とを連通するように設けられた開口部２１ｂと、その開口部２１ｂを囲むように、外方へ向けて突設された円筒形の筒部２１ｃが設けられている。筒部２１ｃの左側面２１ａからの高さｈ１は、左側面２１ａ外側において、筒部２１ｃからの距離が３０ｍｍ以内にある他の部材の高さよりも大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、端部シールの組み立て性を向上させ、また貼り付けのばらつきをなくしてシール性を安定させることが可能な現像装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明に係る現像装置の代表的な構成は、一端に開口部21を有し現像剤を収納する現像容器16と、前記現像容器16の開口部21に回転自在に支持された、感光体11上の静電潜像を現像するための現像剤を担持して搬送する現像剤担持体18と、前記現像剤担持体18の長手方向の端部に配置された、前記現像容器16と前記現像剤担持体18との間に生じる隙間からの現像剤のもれを防止する端部シール22と、を有する現像装置において、前記端部シール22は、前記現像剤担持体18と対向する表面26に該現像剤担持体18に沿った円弧形状部22ｄを有する支持部22ｂと、前記表面26に毛羽を植毛してなるシール部22ａと、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】組み立てが容易で組み立て寸法精度が高い現像剤収納容器を実現する。
【解決手段】トナー収納部１１で用いる攪拌羽根１ａと、廃トナー収納部１２で用いる攪拌羽根１ｂとを、回転子３によって連結する。回転子３は、仕切り壁２に設けられた軸受け１ｄ・１ｅに嵌合させる。仕切り壁２を固定壁として形成することにより、攪拌羽根１ａ、回転子３、および、攪拌羽根１ｂの組み立て寸法精度を高める。 （もっと読む）

【課題】余計なパラメータの影響を受けずに、現像剤の嵩密度・流動性のみの影響を検知できるようにする。
【解決手段】接触する現像剤の圧力を検知する圧力検知部６３１２と、前記圧力検知部６３１２を現像剤に対して能動的に駆動し、前記圧量検知部６３１２によって検知された圧力を電気信号に変換して送出する現像剤状態検知装置において、前記圧力検知手段の圧力検知側を前記現像剤に対して能動的に駆動したときに圧力検知手段が現像剤から受ける圧力を検知し、現像剤の状態検知する。 （もっと読む）

【課題】対向部材に対する加圧部材の当接圧力の偏りを防止し、当接圧力を均一かつ安定に維持しながら、対向部材に対する加圧部材の当接圧力の過剰による現像剤の凝集や固着を防止する。
【解決手段】芯金３０のまわりには、裏打ち層３１を設ける。裏打ち層のまわりには、チタン合金で形成した合金層３２を設ける。合金層のまわりには、可撓性を有する表層３３を設ける。そして、使用するときは、乾式現像剤であるトナーを介在して、対向部材である像担持体に押し当ててその像担持体との間にニップ（当接領域）を形成する。裏打ち層には、表層３３とそれと同じ材料でつくった下層３４間に、軟質ゲル材料または吸水した高吸水性ポリマ材料を密封して収納する。 （もっと読む）

【課題】 磁性キャリア及び非磁性トナーを用いた現像装置において、現像履歴現象を確実に防止する。
【解決手段】 現像装置１０は感光体ドラム４に対向して配置されトナーによって静電潜像を現像してトナー像とする現像ローラ１４と、現像ローラと対向して配置され複数の磁気ローラ磁極を有し二成分現像剤を保持してトナーを現像ローラに供給する磁気ローラ１３とを有している。磁気ローラ磁極の一つは現像ローラと磁気ローラとの最接近位置に配設され、現像ローラには現像ローラの軸方向を回転中心として回動可能に磁気ローラ磁極の一つと異磁極である現像ローラ磁極体１４ｂが配置されるとともに、現像ローラの軸方向を回転中心として回動可能に現像ローラ磁極体とバランスするバランス体１４ｄとが備えられ、現像ローラ磁極体が磁気ローラ磁極の一つと対向する最接近位置に位置付けられる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でありながら、現像剤担持体両端部近傍からのトナー飛散を効果的に防止する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 表面に静電潜像を形成する像担持体と、当該像担持体に対向して配設され、前記像担持体上の静電潜像をトナー像とする現像装置と、を有する画像形成装置であって、前記現像装置は、現像剤により形成される磁気ブラシを表面に担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の内部に固定して設けられ、前記磁気ブラシを形成するための磁界を発生させて前記現像剤担持体表面に着磁領域を形成する磁界発生手段と、前記着磁領域の外側に配設した飛散トナーの吸引口と、を備えていることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 効率的に供給と回収とが同時に実施可能な供給回収装置を提供する。
【解決手段】 感光体ドラム１９に帯電性の現像剤を供給するとともに、感光体ドラム１９から前記現像剤を回収する供給回収装置であって、感光体ドラム１９と近接する位置に配された支持部材の外周に、前記現像剤を付着して回動する環状のベルトが周設されており、前記回動体表面と前記第１電極及び第２電極との間隙を移動経路に含み、前記現像剤を搬送する現像剤搬送体と、搬送中の現像剤を前記回動体に供給するように、前記第１電極に交流電圧を印加する電圧印加部１７と、前記回動体から前記現像剤を回収するように、前記第２電極に交流電圧を印加する電圧印加部１８とを備える。
（もっと読む）

【課題】 帯電動作に伴って発生する生成物による異常画像が生じるのを防止して良好な印字処理を行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 帯電部材２２および現像ローラ３３がそれぞれ潜像担持体２０の周速Ｖ20と異なる周速Ｖ22、Ｖ33で回転しながら摺接している。そのため、これらの２つの摺接位置のうち潜像担持体２０の回転方向Ｄ20における上流側の摺接位置（上流側摺接位置）、つまり現像位置Ｐdvで発生する摩擦力によって、潜像担持体２０の表面に付着している生成物ＤＰが削られてチップ状となり、該チップ状生成物ＤＰＣが該表面から浮いた状態となる。また、上流側摺接位置から搬送されてきたチップ状生成物ＤＰＣが下流側摺接位置で帯電部材２２に回収される（回収工程）。このように２段階工程によって潜像担持体２０から生成物ＤＰを効果的に除去することができる。 （もっと読む）

【課題】現像剤のトナー濃度をより安定させることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１０は、現像剤搬送部材１１２による現像剤搬送方向における現像剤担持体上の現像剤コート領域の最上流位置Ａから検知手段８の検知位置Ｃまでの距離をＸ（ｍｍ）、現像剤コート領域の最上流位置から最大画像形成領域における現像剤搬送搬送方向最上流位置までの距離をＩ（ｍｍ）、現像容器１０１内の現像剤担持体１０５に対向する位置における所定長さ（１０ｍｍ）あたりの現像剤量をＹ（ｇ）、現像容器１０１内の現像剤担持体１０５に対向する位置における現像剤搬送部材１１２による現像剤搬送方向における現像剤搬送速度をＶ_D（ｍｍ／ｓ）、ベタ画像形成時の単位面積あたりのトナー載り量をＭ（ｍｇ／ｃｍ²）、像担持体１の表面移動速度をＶｐ（ｍｍ／ｓ）とすると、Ｘ≦｛（２０×Ｙ×Ｖ_D）／（Ｍ×Ｖ_P）｝＋Ｉを満足する構成とする。 （もっと読む）

【課題】トナーの混色による色の濁りを容易に防止することができるカラー画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数のステーションを併置してそれらのステーションでそれぞれ像担持体４０上にトナー画像を形成し、各ステーションで形成した各色トナー画像を像担持体上から直接または中間転写体を介して間接的に順次転写して、搬送する転写材に多色画像を記録する画像形成装置において、上流側のステーションで用いる乾式現像剤のトナー帯電能力を、下流側のステーションで用いる乾式現像剤のトナー帯電能力よりも小さくし、上流側のステーションにおける電荷付与能力を、下流側のステーションにおける電荷付与能力よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、トナー濃度を精度よく検出し、かぶりの発生を防止することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置１は、現像バイアス電源２６によって現像バイアスが印加される現像ローラ２２と、帯電手段１２によって帯電される電子写真感光体１１との間に流れるドラム電流をドラム電流検出端子１７で検出し、制御部５が、ドラム電流検出端子１７によって検出されるドラム電流に基づいて、現像バイアス電源２６の動作を制御して現像ローラ２２に印加する適正現像バイアス値Ｖｂｅを定める。 （もっと読む）