【課題】外乱と誤差の少ない状態で従来よりも直接的にトナー帯電量Ｑ／Ｍを推定でき、現像装置内のトナー帯電量Ｑ／Ｍの変動を抑制でき、出力画像の再現性を高めることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】電流検知回路１４１ｂは、中間転写ベルト８１へトナー像を転写する際の転写電流を検出する。パッチ検センサ３１は、中間転写ベルト８１上に転写したトナー像のトナー密度を検出する。トナー補給部２７２は、現像装置２にトナーを補給する。制御部１００は、非画像形成時に、感光ドラム１に測定用トナー像Ｑを形成して、放電開始電圧よりも低い転写電圧を用いて中間転写ベルト８１へ転写させる。そして、電流検知回路１４１ｂとパッチ検センサ３１の検出結果に基づいて、転写された単位トナー量当たりの転写電流量が所定範囲となるようにトナー補給部２７２の補給動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】ガイド機構のレイアウト設計の自由度が向上すると共に、小型化を図り得る現像剤収容器を提供する。
【解決手段】現像剤収容器は、容器本体７０内で回転駆動される回転部材と、容器本体７０の外側に設けられ、回転部材に駆動トルクを伝達する複数のギヤ６２，６３，６４から成るギヤ列と、画像形成装置本体に設けられた本体側ガイド部との協働により、画像形成装置本体に対して容器本体７０を着脱方向にガイドする容器側ガイド部７３ａとを備える。ギヤ列を構成する一部のギヤ６４を、他のギヤ６２，６３と噛み合ってトルク伝達を行う作動位置と、当該作動位置から待避した待避位置との間で移動可能に構成した。容器側ガイド部７３ａを設ける面上で、容器側ガイド部７３ａの一部または全部が、作動位置にあるギヤ６４の投影領域Ｊ内に配設されるようにした。 （もっと読む）

【課題】シャッター部材が開口部を閉じるように弾性力を作用させる弾性部材によって現像剤を搬送可能としたシャッター開閉機構及び現像剤収容容器、画像形成装置の提供。
【解決手段】現像剤を収容する現像剤収容容器に開口された開口部１０８と、現像剤収容容器の内部に配置され、現像剤を開口部１０８へ搬送する現像剤搬送部材と、開口部１０８を開閉するシャッター部材１２０と、シャッター部材１２０が開口部１０８を閉じるように弾性力を作用させる弾性部材１２５とを備え、弾性部材１２５が現像剤搬送部材を兼ねるように構成した。 （もっと読む）

【課題】二成分現像剤を用いた現像装置への目標トナー補給量を補給する際のトナー補給誤差を抑制して目的のトナー濃度に維持する。
【解決手段】トナー容器８０からサブホッパ６１内にトナーを移動させ、下スクリュウ８６を駆動してサブホッパのトナーを現像装置６０内に補給する。この装置で、現像装置内のトナー濃度を一定範囲とするよう現像装置内に補給する目標トナー補給量を算出するトナー補給量算出手段と、算出された目標トナー補給量を補給するため、下スクリュウを駆動する時間を、予め設定された下スクリュウの駆動時間あたりのトナー補給能力に基づき算出する補給手段駆動時間算出手段とを備える。さらに、補給手段駆動時間算出手段は、下スクリュウ８６の駆動Ｄｕｔｙに基づき下スクリュウの駆動時間を補正する。 （もっと読む）

【課題】 検知手段が検知する２成分現像剤の透磁率変化から嵩密度変化の寄与分を取り除くことができ、２成分現像剤中のトナー混合比の検知精度を向上させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 トナー及びキャリアを有する２成分現像剤ｔを収容可能な現像容器２００と、２成分現像剤ｔを搬送するスクリュー２０５、２０４と、２成分現像剤ｔの透磁率を検知する透磁率センサ２０６と、透磁率センサ２０６の検知結果に基づいて、現像容器２００にトナーを補給するように制御するコントローラ５０と、スクリュー２０５、２０４の搬送速度を増加させることで透磁率センサ２０６の検知結果が過渡的に変化する期間に取得した透磁率センサ２０６の検知結果に基づいて、透磁率センサ２０６の検知結果を補正する補正部５０ａと、を備える画像形成装置５００を構成した。 （もっと読む）

【課題】本来検知し制御すべき現像スリーブ直前の位置に設置することができない場合でも、現像スリーブ直前のトナー濃度を推定し、トナー濃度目標値に追従制御させる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像器３１内のトナー濃度を検知するトナー濃度センサ３６と、検知されたトナー濃度を履歴として格納しておくトナー濃度履歴格納手段と、現像スリーブ３２直前のトナー濃度目標値を設定するトナー濃度目標値設定手段と、トナー濃度履歴格納手段により格納されたトナー濃度履歴を用いて現像スリーブ直前のトナー濃度を推定するトナー濃度推定手段と、トナー濃度推定手段により推定された現像スリーブ３２直前のトナー濃度をトナー濃度目標値設定手段により設定された現像スリーブ３２直前のトナー濃度目標値に追従させるようなトナー補給量を算出するトナー補給量算出手段と、トナー補給量を現像器３１内に補給するトナー補給部３３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】コンテナーからの正確なトナーの減少量をコンテナーに記憶させ、コンテナーのトナー残量を正確に求める。
【解決手段】現像を行う現像部と、トナー検知体を有し現像部にトナーを補給する中間ホッパーと、中間ホッパーにトナーを投入し累積トナー補給量を記憶する補給量記憶部を有するコンテナーと、コンテナーから中間ホッパーにトナーを投入する投入部と、コンテナーが空状態のコンテナーエンプティであるか否か、及び、コンテナーが交換されたか否かを判定する制御部と、補給量記憶部に累積トナー補給量の更新を補給量記憶部に行わせるリーダーライターと、コンテナーエンプティモードでのトナー補給量の積算値を記憶する記憶部と、を含み、リーダーライターは、コンテナー交換により交換後のコンテナーの補給量記憶部に、積算値を累積トナー補給量に加算させて累積トナー補給量を更新させる。 （もっと読む）

【課題】補給誤差を補正するための補正値を算出するにあたって画像形成動作の待機時間を増大させないことを課題とする。
【解決手段】作像中にトナー補給を行うときの作像前トナー濃度及び作像後トナー濃度を検知してこれらのトナー濃度差を算出するとともに、当該作像中の画像情報から実トナー消費量を算出し、これらの算出結果を用いて、目標トナー補給量を補正するための補正値を算出する。その後、算出した補正値により補正した目標トナー補給量のトナーが補給されるようにトナー補給装置を制御する。 （もっと読む）

【課題】吸引ポンプの駆動時間を増やすことなく、吸引ポンプの起動トルクを低くすることで、従来よりも、製造コストが安く、小型な粉体搬送装置を提供する。
【解決手段】負圧室連結管１００の吸引ポンプ４３と負圧室開閉装置９６の間に設けた、ポンプ側連結管開放口１４３を開閉するポンプ側連結管大気開閉装置１４０も設ける。そして、負圧室開閉装置９６によって負圧室連結管１００内を閉じ、かつ吸引口開閉装置９３で吸引口連結管４５内を閉じた状態で、ポンプ側連結管大気開閉装置１４０によってポンプ側連結管開放口１４３を開けさせる。ポンプ側連結管開放口１４３を開けて、負圧室連結管１００の内部を大気圧にした後、吸引ポンプ４３を駆動し、この駆動中にポンプ側連結管大気開閉装置１４０によりポンプ側連結管開放口１４３を閉じさせる。その後、負圧室開閉装置９６によって負圧室連結管１００内を開けさせて負圧室８２内の空気を吸引させる。 （もっと読む）

【課題】現像で消費されるトナーの量に近い量のトナーが補給される画像形成装置を提供する。
【解決手段】像を保持する像保持体と、像保持体に静電潜像を形成する露光器と、静電潜像をトナーで現像する現像器と、現像器にトナーを補給するトナー補給器と、画像データに基づいて、トナー像を構成する、トナーが付着したトナー有りドットとトナーの付着のないトナー無しドットとのうちのトナー有ドットの累計面積に基づくとともに、互いに隣接するトナー有ドット間の間隔Ｔ１，Ｔ３が短いほど割増したトナー消費量を算出し、トナー補給器を制御して、現像器に、算出したトナー消費量に応じた補給量のトナーを補給させる補給制御部９０とを有する。 （もっと読む）

【課題】トナー収容部が空であると判定されそうになっている状況下での画質低下を抑制する。
【解決手段】画像形成システム１は、トナー濃度センサ４８が取得した現像器４４内のトナー濃度と予め設定したトナー空状態判定用しきい値との比較結果を基に、トナーボトル４５内のトナーが空か否かを判定するトナーエンプティ判定部２４と、画像データ中のトナーにより画像が形成される領域の画素数を累積する画像ドット計測部２１及び画像ドット累積値格納部２２と、画像ドット累積値格納部２２の画素数の累積値が、トナーボトル４５のトナーの当初収容量で印刷媒体に画像形成したときの画素数の累積値相当として予め設定した第１ドット判定用しきい値よりも大きいとき、トナー空状態判定用しきい値をトナーが空になっていると判定し易くなる方向に補正するトナーエンプティ判定用しきい値補正部２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】誤って粉体充填口が開放されてしまうことを抑制することのできる粉体収納容器を提供する。
【解決手段】画像形成に用いられる現像剤を収容する粉体収容部（３２Ｙ２）と、粉体収容部に収容された現像剤を排出すべく粉体収容部の一端部に設けられた粉体排出部（３２Ｙ１ｄ）と、粉体収容部の一端部（３２Ｙ１）側の端面から突出する把持部３２Ｙ１ｃと、粉体収容部の内方空間と粉体収容部の外部とを連通させる粉体充填口（４２）と、粉体充填口を封止可能な封止部材（４３）と、を備え、粉体充填口は、把持部３２Ｙ１ｃに囲まれて設けられている。 （もっと読む）

【課題】長寿命化に対応できる流動性の低い現像剤を使用した場合においても、装置内の現像剤量を適正に検知することができ、誤検知による画像カスレやトナー詰まりを抑制し、長期に亘って良好な画像品質を維持できる現像装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ３０と、現像ローラ３０の軸線方向に沿って現像剤を搬送する下側搬送部材３１が配置される下槽３２と、下槽３２の上方に配置される共に現像剤を下側搬送部材３１とは逆方向に搬送する上側搬送部材３３が配置される上槽３４と、下槽３２と上槽３４を仕切ると共に下槽３２と上槽３４とを連通させる連通口３７，３８を有する仕切部材３６と、上槽３４内に配置されて現像剤量を検知する光学センサー５１を備え、上側搬送部材３３の搬送速度が下側搬送部材３１の搬送速度に比べて大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 濃度センサーを使用せずにトナー画像濃度を適切に制御する。
【解決手段】 画像形成装置において、記憶装置４５は、複数の画像濃度設定値と所定トナー消費量でのドットカウント値との対応関係を示す校正データ５１を記憶している。そして、画像濃度設定部６５は、その校正データ５１に基づいて、トナーが所定トナー消費量だけ消費される期間において計数されたドットカウント値からトナー画像濃度の推定値を導出し、導出した推定値に基づいて画像濃度設定値を決定し更新する。 （もっと読む）

【課題】現像装置の放熱部材を冷却するための通気路と、該通気路に連通する吸気側ダクト及び排気側ダクトとを簡単に且つ確実に連結することができ、現像装置の着脱操作が容易な画像形成装置を提供する。
【解決手段】支持フレーム６１の底面部６１ａに沿って現像装置８を挿入すると、現像装置８の連結ボス部４９ａ、４９ｂが弾性材料で形成されたガイド部６５の傾斜面６５ａと接触し、連結ボス部４９ａ、４９ｂはガイド部６５を弾性変形させながら移動する。そして、連結ボス部４９ａ、４９ｂがガイド部６５の中央部の嵌合孔６５ｂに対向する位置まで移動したとき、弾性変形したガイド部６５が復元力によって元の形状に戻り、連結ボス部４９ａ、４９ｂがガイド部６５の嵌合孔６５ｂに嵌合する。 （もっと読む）

【課題】トナーを従来より無駄なく現像剤の槽へ補給する。
【解決手段】現像剤タンク１７ａの濃度をＴＣＲ磁気センサ４によって定期的に検知する。トナーボトル２１ｇ１からトナー６０ａを現像剤タンク１７ａへ補給しているときに濃度またはその平均値が下降警戒比率よりも低くなったら、トナーボトル２１ｇ２からの補給に切り換える。その後、濃度またはその平均値が上昇警戒比率よりも高くなったら、再びトナーボトル２１ｇ１からの補給に戻す。 （もっと読む）

【課題】トナーホッパ内のトナーの堆積状況により、トナーの供給量を変化させずに安定してトナー供給を行える、信頼性の高い印刷装置のトナーフィード制御方法を提供する。
【解決手段】現像部７、トナーホッパ４、トナーカセット３、トナーフィードローラ６、トナー残量センサＳｅ、トナーエンプティの報知手段、印刷停止手段、印刷濃度設定手段を備え、トナー残量センサの検出信号ら基づいてトナーホッパから現像部にトナー補給するトナーフィード制御方法で、低濃度印刷モードに設定中で、トナーエンプティに基づいて印刷を停止して、トナーホッパから現像部にトナー補給された場合、トナー補給後から所定時間、トナーフィードローラによる単位時間当たりにフィードするトナーの量を少なく制限することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】検出光の射出面、入射面を別部材で摺擦することなく、そこに付着した現像剤を効果的に除去して、貯留部内の現像剤レベルを長期間に渡って正確に検出できる現像剤補給装置を提供する。
【解決手段】トナー補給装置３０１は、光透過部材４０１ａ、４０１ｂを透過した光を検出してトナーボトル７０ａからの現像剤供給を制御する。光透過部材４０１ａ、４０１ｂは、トナー貯留部３０２の側壁を貫通して配置され、弾性部材４０３を介在させてトナー貯留部３０２の側壁に取り付けられているため、トナー貯留部３０２に対して振動可能である。アイドルギア軸４１５は、モータ５２に駆動されて加振板４０２に振動を発生させる。加振板４０２は、光透過部材４０１ａ、４０１ｂを加振して、端面に付着したトナーを振り落とす。 （もっと読む）

【課題】粉体の流動化を効率良く行って、円滑で安定した粉体搬送を実現可能な粉体搬送装置を提供する。
【解決手段】粉体Ｔを収容すると共に少なくとも一部が変形可能な粉体収容部６６と、粉体収容部６６内の粉体Ｔを外部へ排出するための排出部６７と、粉体収容部６６の変形可能な部分を内側へ押し込んだ状態で排出部６７側へ移動して粉体Ｔを排出部６７へ送り出す送出部材８１とを備えた粉体搬送装置である。当該粉体搬送装置は、排出部６７に振動を与える振動付与手段を備える。そして、送出部材８１の動作に応じて、振動付与手段の駆動を制御するように構成した。 （もっと読む）

【課題】排出口が粉体で詰まっても、粉体容器の取り付け先となる装置に装着した後は粉体を正常に排出可能とする。
【解決手段】トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙに、シャッタ部材３４ｄ、可撓性フィルムからなるシャッタシール３６等を設ける。キャップ部３４Ｙの底部に、トナーを自重落下させるためのトナー排出口Ｗを形成し、トナー排出口Ｗの開閉を行うシャッタ部材３４ｄもスライド移動可能に保持する。シャッタシール３６はトナー排出口Ｗの内側からシャッタ部材３４ｄの端部よりも外側まで伸ばして設ける。ユーザーがトナー容器３２Ｙを画像形成装置本体１００に設置する時は、シャッタシール３６をキャップ部３４Ｙから引き抜く。長期放置等によりトナー排出口Ｗが詰まっていても、詰まっていたトナーの塊等をシャッタシール３６が通過することで壊し、トナーは正常排出されるようになる。 （もっと読む）