【課題】透明トナー層を記録シートに定着させる際の有色トナー像の変形を抑える。
【解決手段】電子写真プロセスによって中間転写ベルト８上に形成したフルカラートナー像を記録シートに転写し、定着装置２０によってフルカラートナー像を定着せしめた後の記録シートにおける任意の領域に、透明トナー層形成ユニット１００によって透明トナー層を形成する構成において、透明トナー層形成ユニット１００が、圧力可塑性の樹脂を主成分とする透明トナーからなる透明トナー層を形成するものであり、且つ、透明トナー層を記録シートに定着せしめる定着手段が、透明トナー層を加熱することなく加圧する加圧定着ローラ対１９５である。 （もっと読む）

【課題】 トナーを用いた接着による箔画像が形成された画像支持体に追い刷りを行って加熱加圧処理を施した場合においても、箔画像にスジなどの仕上がり不良を発生させることがない画像形成方法の提供。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を含む箔接着用トナー（α）を用いて、電子写真法によって画像支持体上に箔接着用トナー画像部を形成する工程、箔接着用トナー画像部上に、箔を接触させて加熱することにより箔画像を形成する箔画像形成工程、箔画像が形成された画像支持体上に、可視画像用トナー（β）を用いて電子写真法によって可視トナー像を形成し、加熱加圧して定着することにより、可視画像を形成する可視画像形成工程を有し、箔接着用トナー（α）の軟化点Ｔｓｐ（α）と、可視画像用トナー（β）の軟化点Ｔｓｐ（β）との差Δ（Ｔｓｐ（α）−Ｔｓｐ（β））が、５〜５０℃であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナーで形成された箔転写面上に箔を転写する際、箔転写面と箔との間に十分な接着強度が得られ、かつ、加熱による箔転写面の変形がなく忠実な箔画像形成を行う画像形成方法と画像形成装置を提供する。
【解決手段】１２０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０^３Ｎ／ｍ^２以上１．０×１０^４Ｎ／ｍ^２以下となるトナーを用いて箔転写面を形成し、ニップ部通過時間ｔに対して０．１ｔ以上０．６ｔ以下のタイミングで最大圧力を付与する画像形成方法、画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 サーマルヘッドを用いて記録紙に光沢を付与する際に、フィルムの送り出し速度と巻き取り速度の速度差を抑制するとともに、フィルムの搬送速度と記録紙の搬送速度の速度差を抑制すること。
【解決手段】 フィルム２０２の送り出し量が増加するにしたがって、送り出しローラ２０４の回転速度を速くする一方、巻き取りローラ２０５の回転速度を遅くする。これにより、フィルム２０２の送り出し速度と巻き取り速度の速度差を抑制するとともに、フィルム２０２の搬送速度と記録紙Ｐの搬送速度の速度差を抑制する。 （もっと読む）

【課題】用紙が副走査方向だけでなく主走査方向にも伸縮した場合も、用紙の第１面と第２面とで画像の位置を適切に揃えることができる画像形成システムを提供する。
【解決手段】第１印刷装置１のマーク形成手段は、副走査方向の長さが主走査方向の位置に応じて異なる形状の第１マーク部と、第１マーク部の副走査方向に平行な辺を除くいずれかの辺に対して所定距離を存して平行に配置される線である第２マーク部とを含むマーク４１を用紙Ｗに形成する。第２印刷装置２のマークセンサ３１は、マーク４１を検出し、第１マーク部と第２マーク部との間の区間が検出位置を通過する時間である第１通過時間と、第１マーク部が検出位置を通過している時間である第２通過時間とを出力する。算出手段は、第１通過時間および第２通過時間に基づいて、用紙Ｗの副走査伸縮率および主走査伸縮率を算出する。 （もっと読む）

【課題】 内部分極型帯電方式において、電極を潜像担持体に密着当接を行い、リーク現象を防止する。
【解決手段】 光透過性電極23を弾性ブレード22に設けると共に、該弾性ブレード22を感光ドラム１の表面に当接する際に弾性ブレード22が感光ドラム１の表面に当接するブレード当接領域ａ内に光透過性電極23を配置し、少なくとも弾性ブレード22が感光ドラム１から離間した離間領域ｃには光透過性電極23が存在しないように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子ペーパーに記録される画像の画質を向上させる。
【解決手段】潜像担持体に形成された潜像に帯電粒子を付着させた後、着色帯電粒子を有し該着色帯電粒子が厚み方向に移動することにより画像を表示する電子ペーパーを、その厚み方向に電界が発生している領域内に供給する。これにより潜像を可視像化させることができる。さらに電子ペーパーはその領域を離れた後も、その表面上に付着した帯電粒子の存在により可視像の濃度を向上させることができる。これにより、電子ペーパーに記録される画像の画質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 十分な耐熱保管性が得られるトナーを使用した場合にも、画像支持体に付与される圧力が軽減されながら高い定着性が得られ、さらに、形成される可視画像においてエッジ部の画像ずれなどの画像不良が発生しない圧力定着方式の画像形成方法の提供。
【解決手段】 画像形成方法は、粘着性物質を含有するコア−シェル構造のトナー粒子よりなるトナーにより、誘電体ドラム上にトナー像を形成する工程と、トナー粒子のシェル層を第１の加圧ローラによって予備破断処理する第１の加圧工程と、前記第１の加圧工程において予備破断処理されたトナー粒子によるトナー像を第２の加圧ローラによって画像支持体上に転写および定着させる転写／定着工程とを経る方法であって、誘電体ドラムの表面粗さＲａが０．２〜１．０μｍであると共に第１の加圧ローラの表面粗さＲａが０．５μｍ以下であり、トナー粒子の平均円形度が０．８５〜０．９４であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】普通紙モード、厚紙モードにおいて定着性を確保しつつスループットの低減なく、さらに画像劣化も回避可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像手段４を有し記録材Ｐにトナー画像ｔを形成するための画像形成部と、加熱源３１ｄで加熱されて所定の温度に調整される加熱回転体３１と加熱回転体と圧接してニップ部Ｎを形成する加圧回転体３２を有しニップ部で記録材を挟持搬送して記録材上のトナー画像を加熱して定着させる定着手段Ｆと、を有る画像形成装置において、
画像形成部が複数設けられ、複数の画像形成部Ａ・Ｂのそれぞれの現像手段４に用いられるトナーが同色でかつ熱溶融特性が異なるトナーであり、画像形成のために装置に導入される記録材の情報によりで、複数の画像形成部Ａ・Ｂにより同一の記録材に形成されるトナー画像における、熱溶融特性が異なるトナーの比率が可変である。 （もっと読む）

【課題】消費エネルギが低く、ニップ部に近い位置で加熱部材によって転写定着工程直前の記録媒体が効率的に加熱されて、定着性が良好で高画質な画像を形成することができる、転写定着装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】転写定着部材２７と加圧部材６８とによって形成されるニップ部に向けて搬送される記録媒体Ｐの転写定着面を加熱するとともにニップ部に向けて搬送される記録媒体Ｐを案内する加熱部材８７と、加熱部材８７に案内される記録媒体Ｐを加熱部材８７に向けて付勢する付勢部材９１と、を備える。そして、付勢部材９１は、その一部が変形してニップ部の側に近づくように配設される。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルトが加熱されても、中間転写ベルトの線速を変化させることなく、また中間転写ベルト上の残留トナーを確実に除去して、色ズレやジッタの発生を抑える画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、感光体１０に形成されたトナー像を転写する無端状の中間転写ベルト２１と、駆動源４５に接続され中間転写ベルト２１を搬送駆動する駆動ローラ２３と、この駆動ローラ２３とともに中間転写ベルト２１を張架し、熱源４３によって加熱される加熱ローラ４１と、中間転写ベルト２１を介して加熱ローラ４１を圧接する加圧ローラ４２と、用紙を中間転写ベルト２１と加圧ローラ４２とで挟持搬送して、中間転写ベルト２１のトナー像を用紙上に溶融転写する二次転写ニップ部Ｎとを備える。クリーニングローラ２４は中間転写ベルト２１を介して駆動ローラ２３に対向し中間転写ベルト２１上を摺擦する。 （もっと読む）

【課題】転写定着方式を採用し、転写定着部材上のトナー像および／または記録媒体の表面を転写定着の前に予め加熱するようにした転写定着装置において、転写定着部材の冷却を温度ムラ残留を解消して、常に良好な画像を得る。
【解決手段】転写定着部材と、この転写定着部材上のトナー像を加熱する加熱手段および／または記録媒体の表面を転写定着の前に予め加熱する記録媒体加熱手段と、を具備した転写定着装置において、ニップ部で転写定着した後の前記転写定着部材を冷却するための冷却幅を調節可能に構成された冷却手段と、記録媒体の紙幅、または印字画像データにより決まる印字画像幅のいずれかに基づいて前記転写定着部材の冷却幅を制御する冷却制御部を備える。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化、コストアップ、生産性の低下を抑制しつつ、光沢差を表現できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の代表的な構成は、第１のトナー像を形成する画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋと、記録シートに第１のトナー像を転写する２次転写ロ−ラ９、２次転写対向ローラ７３と、第２のトナー像を形成する画像形成ステーションＴと、第２のトナー像を担持する定着ベルト２１と、定着ベルト２１に担持された第２のトナー像を、トナーのホットオフセットする温度以下であってトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）以上の範囲で設定された温度に加熱する予備加熱ローラ２２と、記録シートの第１のトナー像を転写された面に、第２のトナー像を転写する加熱ローラ２３、加圧ローラ２４と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写定着前に記録媒体を加熱する手段として、発火の危険性がなく、エネルギー効率に優れ、かつ記録媒体の厚みに関わらず安定した加熱が可能な転写定着装置、該転写定着装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像が転写される転写定着部材２と、該転写定着部材に圧接されてニップＮを形成する加圧部材２４とを備え、前記ニップを通過する記録媒体Ｐ上に前記画像を加圧して定着させる構成を少なくとも有するとともに、前記ニップの前記記録媒体搬送方向の上流側に配置される輻射加熱熱源１２１と、前記輻射加熱熱源により加熱されて接触した前記記録媒体を加熱する熱伝達部材１２０とを備え、かつ前記ニップと前記熱伝達部材との間に、前記輻射加熱熱源からの輻射熱により前記記録媒体が加熱される輻射加熱域１３０ｂが設けられたことを特徴とする転写定着装置である。 （もっと読む）

【課題】トナーの飛散りを防ぐ処理を行なう画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー画像（Ａ）を転写紙に転写する前に、転写紙のトナーが転写されない領域に、トナーとは同極性の静電潜像（Ｂ）が作成される。転写紙においてトナーを付着させたくない所に静電潜像が形成されるため、トナーの飛散り現象が抑制される。 （もっと読む）

【課題】電子式カラーレーザープリンターにて出力されたトナー画像を、あるいはインクジェットプリンターにて出力されたインクジェットインキ画像を、あるいは一般印刷された印刷画像を、専用ラミネーター機械を使わず、素手で容易にラミネートができて、画像を隠蔽保護し、画像の光沢度を可変できる印刷媒体の提供。
【解決手段】支持体５と、繰り返し貼り付け・剥離する機能及び抱き込んだ空気の気泡を内部に吸収拡散する機能を両有するミクロ吸盤４と、一方の面は剥離可能に、他の面は出力・印刷可能に処理された透明な離型物２と、をこの順に具備したミクロ吸盤ラベル１０であって、他の面１３に鏡画像を出力・印刷した後、透明な離型物２を手剥がして表裏反転して、ミクロ吸盤４に貼り合わせることで、トナー画像・インクジェットインキ画像・印刷画像を隠蔽保護し、外部から光沢度可変な正画像として視認できるミクロ吸盤ラベル１０。 （もっと読む）

【課題】被転写媒体に対して帯電粒子によるパターン像を高い解像度で高精細に形成できるパターン形成装置、およびパターン形成方法を提供する。
【解決手段】パターン形成装置は、ステージ上に保持されたガラス板表面５ａに溶媒を塗布する塗布装置７を有する。塗布装置７は、移動方向Ｔ１に沿って溶媒の吐出量を変化させ、ガラス板表面５ａにおける塗布厚を変化させる。 （もっと読む）

【課題】面積のバラツキによる画質の低下を防止し、オフセットによる画質低下を防止し、他の構成部材に中間転写体の加熱による熱の影響を及ぼさず、転写定着部の加圧による部材の劣化を低減し、部品コストを抑制する画像転写装置を提供することにある。
【解決手段】前記像担持体３上に形成されたトナー像を前記中間転写部１２で前記中間転写体１３に転写後、該中間転写体１３上の前記トナー像を該中間転写体１３によって加熱した後に前記変形部材１６によって加圧し、該トナー像と前記記録媒体Ｐを前記記録転写部Ｔ３で挟圧することにより、前記中間転写体１３上の前記トナー像を前記記録媒体Ｐに転写する画像転写装置。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体上に転写定着されるトナー画像を変形面積のバラツキが少なく、他装置の性能に悪影響を与えることなく、耐久性にも優れ消費熱量も少なく省資源で低コストである。そして、トナー画像を転写前に変形させる変形部材へのオフセットの発生を防止して高品質のトナー画像を形成する中間転写装置、及びその中間転写装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】移動可能に保持されてトナー画像（Ｔ）が転写される中間転写体１と、前記中間転写体１上に保持する前記トナー画像（Ｔ）を加熱する加熱手段２と、前記加熱手段２で加熱する前記トナー画像（Ｔ）を加圧して変形する回動可能に保持される変形手段３と、前記変形手段３の過熱を移動して過熱温度を低くする過熱移動手段４を備える。 （もっと読む）

【課題】高速定着、省エネルギーを達成する画像形成装置に用いられ、ハイライト領域、高濃度領域でも高品質で高安定な画像を得ることができる転写定着部材、及び該転写定着部材を有する転写定着装置を提供し、さらに該転写定着装置を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】表面弾性層２ｃが導電材料を分散した弾性材料からなる転写定着部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃであって、面圧が０．２ｋｇ／ｃｍ²以上、２．０ｋｇ／ｃｍ²以下の場合に体積抵抗が１０⁶Ω・ｃｍ以上、１０¹²Ω・ｃｍ未満となり、面圧が３．０ｋｇ／ｃｍ²以上、２０ｋｇ／ｃｍ²以下の場合に体積抵抗が１０⁶Ω・ｃｍ未満となる。 （もっと読む）