【課題】 配向制御用突起及びスペーサーの形成に好適な感光性樹脂組成物、この感光性樹脂組成物を用いて配向制御用突起及びスペーサーを形成した、安価で表示品質の優れた液晶表示装置用基板、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 透明基板上に高さの異なる液晶表示装置用スペーサーと配向制御用突起を形成するための感光性樹脂組成物であって、不飽和二重結合を有する化合物及び開始剤を含み、前記開始剤が波長２８０〜３３０ｎｍに吸収ピークを有する感光性重合開始剤Ａと、波長３５０〜４１０ｎｍに吸収ピークを持つ感光性材料Ｂとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マザー基板上の配置領域を形成するシール材の欠陥を検出し、シール材の欠陥に
よる周囲のセルへの影響を低減することができる液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】マザー基板ＭＡ上の欠陥のあるシール材１６で形成された配置禁止領域Ｚｍ
を検出し、配置禁止領域Ｚｍの内側にダミースペーサーＤＳを形成した。また、配置禁止
領域Ｚｍには液晶を配置しない。従って、マザー基板ＭＡとマザー基板ＭＢとを重ね合わ
せて貼り合わせるときに、液晶が漏れて周囲のセルを汚染することがない。また、配置禁
止領域Ｚｍは、ダミースペーサーＤＳによって、液晶材料が配置された配置領域と同じ又
はそれに近い状態で配置禁止領域Ｚｍにかかる力を受ける。 （もっと読む）

【課題】透明パネルと画像表示部側パネルとの間に樹脂を充填するとき、気泡が生じないようにし、両パネルの位置決めも容易にする。
【解決手段】透明パネル１に方形にスペーサ３を貼り付ける。スペーサ３のいずれかには、外周と連通する切欠き部４を設けておく。スペーサ３に囲まれた空間の中心に、硬化樹脂５を充填し、切欠き部４方向へ向って伸ばし、表面を均す。樹脂５は相当の粘性を有し、透明パネル１を反転して逆さにして、下に位置させた画像表示部側パネル２と接着する。切欠き部４から余剰の樹脂５が空気と一緒に排出され、気泡が生じない。 （もっと読む）

【課題】液晶装置の透過率を維持しつつ、当該液晶の耐光性を向上させる。
【解決手段】液晶装置（１）は、一対の基板（１０，２０）と、前記一対の基板間に狭持され、添加剤として紫外線吸収剤又はラジカル捕捉剤のうち少なくとも１種類を含む液晶層（５０）とを備え、前記一対の基板間ギャップは、前記添加剤の量に応じて設定される。 （もっと読む）

【課題】光抜けや糸状ドメインの発生を防ぎ、液晶の配向を乱すことなく高品位な表示性能の液晶表示素子を得ることができる液晶表示素子用スペーサ、及び、該液晶表示素子用スペーサを用いてなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】基材微粒子と、前記基材微粒子の表面の全部又は一部に形成された被覆層とを有する液晶表示素子用スペーサであって、前記被覆層は、下記一般式（１）からなる液晶表示素子用スペーサ。
［化１］


ｎは４〜１９の自然数である。 （もっと読む）

【課題】基板に発生する初期ギャップ形成時の内部応力を低減し、且つ、経時変化にともなう歪の発生を低減することにより、液晶セルの光学的性能低下を防止するセル構造と、このような液晶セルを製造するためのセル基板貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】透明電極を備える一対の基板を、接着材料中に粒状のスペーサを混入した第１の接着剤により貼付し、貼り付け後の前記一対の基板間の間隙に液晶材料を封入して構成される液晶セルにおいて、前記第１の接着剤を、前記透明電極が形成する光学的有効範囲外周部に少なくとも３箇所スポット状に塗布し、前記一対の基板の最外周部に、液晶材料を注入する封入孔を有するシール部材を設けた。 （もっと読む）

【課題】光抜けや糸状ドメインの発生を防ぎ、液晶の配向を乱すことなく高品位な表示性能の液晶表示素子を得ることができる液晶表示素子用スペーサ、及び、該液晶表示素子用スペーサを用いてなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】基材微粒子と、前記基材微粒子の表面の全部又は一部に形成された被覆層とを有する液晶表示素子用スペーサであって、前記被覆層は、下記一般式（１）からなる液晶表示素子用スペーサ。
【化１】


Ｘは炭素又はケイ素を示し、Ｒ^１はアリール基又はアリール誘導体を示し、Ｒ^２及びＲ^３は水素、アルキル基又はアリール基を示し、ｎは０又は１である。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフの手法により作製したカラムスペーサに異物を生じることがなく、製造する液晶表示素子に電圧保持率や液晶配向性の低下を起こすことがないカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物、該カラムスペーサ用硬化性樹脂組成物を用いてなるカラムスペーサ及び液晶表示素子を提供する。
【解決手段】側鎖に少なくともアルカリ可溶性の官能基とエポキシ基及び／又は重合性不飽和基とを有するアルカリ可溶性高分子化合物、分子内に２以上の重合性不飽和結合を有する化合物、及び、光反応開始剤を含有するカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物であって、含有する総塩素濃度が１００ｐｐｍ以下であるカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ基板表面の透明電極へのフォトスペーサの密着性が良好であり、
高信頼性の液晶表示装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、複数の電極を備える基板と、前記複数の電極に対
向するようにそれぞれ配置された複数のカラーフィルタ層１３Ｒ〜１３Ｂと、前記複数の
カラーフィルタ層１３Ｒ〜１３Ｂ上に設けられた透明電極１５とを備えるカラーフィルタ
基板１０Ａと、を有する液晶表示装置において、前記透明電極１５には非画素領域に凹部
１６が形成され、前記凹部１６に前記複数の電極を備える基板とカラーフィルタ基板との
間の距離を所望の値に保持するフォトレジストからなるフォトスペーサ１７Ａが嵌合され
ており、前記フォトスペーサ１７Ａは、前記凹部１６に嵌合する嵌合部１７Ａ_１と前記嵌
合部に隣接した前記透明電極１５の表面に接する平坦部１７Ａ_２とを備えていることを特
徴とする （もっと読む）

【課題】ＴＦＴ基板の画素回路上にビーズスペーサが配置されてしまった場合でも，ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板のセルギャップばらつきの発生や，ビーズスペーサによって画素回路に無理な力が加わり，画素回路が破損するのを防止する。
【解決手段】カラーフィルタ基板のＢＭ部分に色レジストを塗布する部分と塗布しない部分を作ることによって高さの差を作る。又は、カラーフィルタ基板のＢＭ上でＴＦＴ基板の画素回路と対向しない位置に台座を設ける。又は、ＴＦＴ基板の画素回路の無い配線部に台座を設ける。 （もっと読む）

【課題】異物が混入したり傷が付いたりすることを抑制した液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示パネルの製造方法は、ＴＦＴ基板３の表面に枠形にシール材４を配置するシール材配置工程を含む。枠形の内側となる領域に液晶を配置する工程を含む。ＴＦＴ基板３とＣＦ基板２とを減圧雰囲気中で互いに貼り合せて貼り合せ基板１を形成する工程を含む。貼り合せ基板１を洗浄する工程を含む。液晶表示パネルの表側となるべき貼り合せ基板１の表面に偏光板８を貼り付ける第１貼付け工程と、第１貼付け工程の後に、液晶表示パネルの裏側となるべき貼り合せ基板１の表面に偏光板９を貼り付ける第２貼付け工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】対向側基板と接着させるための接着剤を塗布または印刷する工程を省くことができる液晶表示装置及びその製造方法を得る。
【解決手段】ポリマスペーサとポリマウォールが形成された基板と、液晶性接着剤が混入された液晶と、前記基板と前記液晶を介して接合される対向基板とを備えて液晶表示装置を構成する。また、この液晶表示装置は、基板にポリマスペーサとポリマウォールを形成する工程と、前記ポリマスペーサとポリマウォールが形成された基板上に液晶性接着剤が混入された液晶を滴下する工程と、液晶が滴下された基板を対向基板を重ね合わせて冶具により加圧固定した上で加熱あるいは光照射することで接着させる工程とを備えて製造される。 （もっと読む）

【課題】金属粉の送出を防止できる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】容器２内に貯溜された粉体Ｐを一定流量で送出する粉体供給装置１において、粉体Ｐが充填される溝を周面に沿って形成して回転するメインロール７と、メインロール７の周面に対向して開口する吸引口１２ａを有するとともに吸引口１２ａから溝内の粉体Ｐを吸引して取り出す吸引管１２とを備え、吸引口１２ａの周縁、またはメインロールの周面が樹脂材料から成る。 （もっと読む）

【課題】撥液性の高い透明膜であって、優れた現像性またはパターン形成性を有する膜を形成することができる、光硬化性重合体組成物を提供すること。
【解決手段】フッ素を含む重合体およびフッ素を含まない重合体を含有し、好ましくは、さらに重合性二重結合を含む化合物および光重合開始剤を含有する光硬化性重合体組成物。フッ素を含む重合体には、フルオロシルセスキオキサン骨格が含まれていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上できる液晶パネルを提供する。
【解決手段】大型ガラス基板26の余白領域31に設けたスペーサ高さ調整層41の表面に、長手方向に沿った本体溝部42を形成した。画像表示領域４間であるシール材22間の断面積が広くなる。大型ガラス基板26,57間の画像表示領域４内からの排気効率を向上できる。画像表示領域４内からの排気をより確実かつ容易にできる。画像表示領域４内への液晶注入口36からの液晶組成物Ｌの注入を容易にできる。画像表示領域４内への液晶注入時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】積層した各表示パネルの位置ずれを補正し、小型軽量で低コストな積層型表示パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】第１電極基板と、第１電極基板と対向して配置され、第２電極が複数平行して表面に設けられた第２の電極基板と、第１電極基板と前記第２電極基板との間に挟持された表示層と、第１電極と第２電極との間に電圧を印加することにより第１電極と第２電極との対向部分の表示層の画素に電圧を印加する電圧印加手段と、からなる表示パネルが複数積層され、各表示パネルにおける電圧印加手段を制御することにより表示制御を行う表示制御手段を有する積層型表示パネルにおいて、表示制御手段は、積層方向において全ての表示パネルの画素が存在する領域のみに、積層方向において重なる画素同士を対応付けて表示制御を行うことを特徴とする積層型表示パネル。 （もっと読む）

【課題】ビーズの散布及び除去を効率的に行い、製造コストを軽減し、液晶素子の品質及び歩留まりを向上させることを可能とするスペーサ形成装置等を提供する。
【解決手段】スペーサ形成装置１は、接着剤塗布装置７及びビーズ散布装置９を備える。ビーズ散布装置９は、振動を与えることにより、ビーズタンク２７からビーズガイド２９を経て散布口３３にビーズ３１を供給する。スペーサ形成装置１は、基板３の所定の位置に接着剤３９を塗布し、接着剤３９が塗布された位置に選択的にビーズ３１を散布して、ビーズ３１を接着剤３９に付着させ、基板３にビーズ３１によるスペーサを形成する。 （もっと読む）

【課題】スペーサ粒子が絵素電極内に配置されても開口率の低下が抑えられた液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】液晶層４０を挟んで互いに対向する１対の基板１０，３０のうち、一方の基板３０上には、液晶分子４０の配向規制手段としての突起部３４が形成されると共に、この突起部３４には、１対の基板１０，３０の間隔（セルギャップ）を保持するためのスペーサー粒子３６が固着されている構成にすることにより、スペーサ粒子が絵素電極内に配置されても開口率の低下が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】装置に対する機械的強さ、及び液晶材料の流動に対する耐性を得ることにより、装置の性能の劣化を防止し、かつ液晶の注入処理を容易にする液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の基板１２上に設置された壁構造３０の上に複数のビーズ３２を介して壁構造３０から離して第２の基板を配置し、壁構造３０によって形成される複数の穴内に液晶材料を導入した後、第２の基板に力を加えてビーズ３２を破壊し、第２の基板を壁構造３０に近接した状態とする。 （もっと読む）

【課題】 露光工程において、露光ヘッドに設けられている光透過性部材の表面への異物などの付着を防止でき、画素欠けや生産性が低下することなく、優れた高精細な凸状パターンを有する液晶表示用基材の製造方法、並びに、これを用いて形成された液晶表示用基材及び、これを用いた液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】 感光性組成物からなり基材の表面に位置する感光層に対して、光透過性部材を介して光を照射し、被露光面に対して、パターン状に露光を行う露光工程を含み、前記露光の際に、光路に配置される光透過性部材のうち最も前記被露光面に近い側の光透過性部材の該被露光面側の表面との間隔が、少なくとも１．０ｍｍであり、かつ最も前記被露光面に近い側の前記光透過性部材と前記被露光面との間に、風速０．２〜１０．０ｍ／秒で送風する液晶表示用基材の製造方法である。 （もっと読む）