【課題】シール材の密着力を向上させ、外部からの水分の侵入による腐食や、表示性能の劣化等を引き起こしにくい液晶表示装置を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明における液晶表示装置は、対向して配設され、液晶を挟持する２枚の透明基板１，３と、２枚の透明基板１，３の周縁部に配設され、２枚の透明基板１，３を接着するシール材２と、一方の透明基板１とシール材２との間に配設され、シール材２と接触する位置にピット状またはスリット状の第１の段差構造８を有し、第１の段差構造８の底面に凹凸構造９を有するブラックマトリクス５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口の封止構造を堅固にした液晶パネル及びこの液晶パネルの製造方法を
提供すること。
【解決手段】本発明は、互いに対向配置される一対の基板２、３を用い、これらのいずれ
か一方の基板の周縁部に、周縁部の一部分を除いてシール材４を塗布して一対の基板を貼
り合せ、シール材を除いた一部分に液晶注入口５を形成して、液晶注入口から液晶を注入
した後に、液晶注入口に封止材６を塗布して封止した液晶パネル１において、一対の基板
のいずれか一方には、液晶注入口に対応する箇所にシール材の一部を露出させた切欠き溝
を形成して、切欠き溝内の液晶注入口から液晶を注入した後に、液晶注入口に封止材を塗
布して切欠き溝内に露出されたシール材と接合させて液晶注入口を封止した。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルのセル厚ムラを抑制する。
【解決手段】互いに対向して配置された第１基板２０及び第２基板３０と、第１基板２０及び第２基板３０の間に設けられた液晶層４０と、第１基板２０及び第２基板３０の間で液晶層４０の周囲に設けられ、第１基板２０及び第２基板３０を互いに接着するためのシール材２５とを備えた液晶表示パネル５０ａであって、第１基板２０は、液晶層４０を収容するために凹状に設けられた第１凹部Ｃ１、及びシール材２５を収容するために第１凹部Ｃ１を囲むように凹状に設けられた第２凹部Ｃ２を有している。 （もっと読む）

【課題】エッチャントによりガラス基板等の被加工物の表面を外周部を含めて目的とする形状に加工する表面加工方法の提供。
【解決手段】加工ヘッドによりエッチャントを被加工物３の表面に供給し、吸引することにより、該加工ヘッドと被加工物との隙間に一定面積のエッチング領域をなすエッチャントの流路を形成し、該加工ヘッドを該被加工物に対して走査することで被加工物の表面を加工する際に、前記被加工物３の端に面位置を合わせて板部材５１を当接させる。 （もっと読む）

【課題】液晶に混入している異物が表示エリア内に進入することによる表示品質の悪化を抑えることができる液晶表示セル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶層１８を介して互いに対向配置された一対の基板１２、１４と、前記一対の基板１２、１４の間に注入口２０を残し前記液晶層１８を囲んで形成されたシール部材１６と、前記注入口２０を封止する封止部材２２と、を備えた液晶表示セル１０において、一対のシール引き出し部１６ｂ、１６ｂの間及び前記シール部材１６の内側に形成された画像を表示する表示エリア５０と前記注入口２０の内側端部との間隙４５の少なくともいずれか一方に、前記注入口２０の高さ方向の一部を閉塞する突条４４、４６が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性のある基板を使った可撓性液晶素子において、シール材を通って液晶層に浸入するガスを阻止しながら、工程増を招かない構造を提供する。
【解決手段】２枚の可撓性基板がシール材１２を介して積層し、可撓性基板とシール材１２から形成された空間に液晶が注入された可撓性液晶素子において、シール材１２の内部に、シール材の配置位置に沿って壁状部材１３を設けたことを特徴とする。また、可撓性基板の少なくとも液晶層に接する面にはガスバリアーが設けられ、壁状部材１３はホトリソゲラフィで形成されるスペーサと同じ材料である。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下法を採用した液晶表示装置の製造方法において、未硬化のシール層に対する液晶の接触を抑止する。
【解決手段】第１の透明基板１０及び第２の透明基板２０の第１の有機樹脂膜１１及び第２の有機樹脂膜２１には、表示領域Ａ１を囲んで延在する溝１１Ａ，２１Ａが形成され、それを囲んでシール層１９が形成される。その後、溝１１Ａ，２１Ａによって囲まれる領域に液晶ＬＣが滴下される。次に、真空状態のチャンバー３０内で第１の透明基板１０と第２の透明基板２０を貼り合わせ、大気圧に戻すことにより、第１の透明基板１０と第２の透明基板２０が圧し合わされて液晶ＬＣが広がる。その際、シール層１９を紫外線照射により徐々に硬化させるが、液晶ＬＣは溝１１Ａ，２１Ａに一旦蓄えられるため、紫外線照射により硬化する前のシール層１９に接触しない。 （もっと読む）

【課題】接合強度やシール性を向上させることができ、水分等の浸入を防止して、表示品質の劣化や焼き付き現象を引き起こすことを阻止し、もって湿度信頼性を向上させることができる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】画素電極１６が形成された画素領域を有する第１の基板４と、第１の基板に対向配置され、光透過性を有する電極２６を備えた第２の基板６と、画素領域の周部に沿って画素領域を囲うように設けられた第１のシール部形成領域と、第２の基板における第１のシール部形成領域に対向する第２のシール部形成領域とを接合するシール部と、シール部で囲われた空隙に充填された液晶とを有し、第１の基板及び第２の基板は、第１のシール部形成領域及び第２のシール部形成領域それぞれに、第１のシール部形成領域及び第２のシール部形成領域が延在する方向に沿って形成された溝部２４を有する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置が薄型化されたとしても、表示品位を低下させることなく液晶層を確実に封止する。
【解決手段】注入通路１７を区画する第１基板１０及び第２基板１１の少なくとも一方の表面には、注入通路１７に沿って延びる溝部１８を形成し、溝部１８の一端は、第１基板１０又は第２基板１１の側端において開放する一方、溝部１８の他端を、第１基板１０又は第２基板１１の表面の法線方向から見て、注入通路１７の内側端部よりも外側において閉塞するようにした。 （もっと読む）

【課題】基板上の所定位置にシール部を確実に形成して、液晶表示パネルの狭額縁化及び狭ギャップ化を図る。
【解決手段】互いに対向して配置されたアクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０ａと、アクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０ａの間に設けられた液晶層２５と、アクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０ａの間で液晶層２５を囲むように設けられたシール部２４とを備えた液晶表示パネル５０ａであって、アクティブマトリクス基板２０ａには、表面を平坦化するための第１オーバーコート膜１２が設けられ、第１オーバーコート膜１２の表面には、シール部２４に沿って延び、シール部２４を内部に配置するための溝１２ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】シール材に囲まれた部分に配置された液晶が、シール材の局所部分から漏れ出ないようにすることができる液晶パネルを提供する。
【解決手段】第２のマザーガラス基板の第２のセル１１１であって、第１のセル１０１のシール材１０２が当接する内側に溝１１２を形成する。そして、第１のマザーガラス基板の第１のセル１０１のシール材１０２に囲まれた部分に液晶Ｆを配置して、両基板を貼り合わせる。液晶Ｆは、両基板に押されて略円形に広がり、その一部がシール材１０２の手前の溝１１２に到達する。溝１１２に到達した液晶Ｆは、シール材１０２への移動が一時的に止まるので、シール材１０２と第２のセル１１１との間での毛細管現象によって外側に漏れ出る虞がない。 （もっと読む）

【課題】ＯＤＦ（one-drop-fill）方式の中・小型用の液晶表示パネルを備える液晶表示装置を提供する。
【解決手段】一対の基板と、前記一対の基板間の周辺部に切り目なく形成されたシール材と、前記一対の基板間で、前記シール材により囲まれた空間内に封入される液晶とを有する液晶表示パネルを備える液晶表示装置であって、前記一対の基板の一方の基板は、当該一方の基板の第１の辺に沿って形成される少なくとも１本の配線層を有し、前記シール材の前記一方の基板の第１の辺に沿って形成される部分は、前記少なくとも１本の配線層を複数回横切るように、ジグザクパターン状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】液状配向膜材料が表示領域外周のシール剤塗布領域へ濡れ広がることを抑制し、表示領域内における膜厚の均一性を確保する。
【解決手段】走査信号線駆動回路チップを搭載する基板ＳＵＢ１のゲート辺ａの端部で、シール剤塗布領域ＳＬの内側、かつ表示領域ＤＡの外周近傍に配置された第１の配向膜外縁規制部Ｚ１は第２の絶縁層ＰＡＳ２に開けた凹溝ＧＶと、この凹溝ＧＶに被覆した透明電極ＴＥで構成する。透明電極ＴＥを凹溝ＧＶの底部でコモンバスラインＣＢＬに接続する。またシール領域ＳＬの内側で第１の配向膜外縁規制部Ｚ１よりもシール領域ＳＬに近い部分に形成された第２の配向膜外縁規制部Ｚ２は、シール塗布領域ＳＬと平行な方向で透明電極ＴＥに形成したスリットＳＴで構成する。液状の配向膜材料の濡れ広がりは第１の配向膜外縁規制部Ｚ１及び第２の配向膜外縁規制部Ｚ２とで阻止される。 （もっと読む）

【課題】表示パネルと機能パネルとの相対位置が高精度に制御され、かつ優れた表示品位及び信頼性を有する表示装置を提供する。
【解決手段】一対の基板間に表示素子を有する表示パネルと、少なくとも１枚の基板を有する機能パネルとが積層された構造を有する表示装置であって、上記表示装置は、表示領域の表示パネル及び機能パネルの間に接着剤層を有し、上記表示パネル及び／又は機能パネルは、表示外領域に溝部、傾斜部等の接着剤溜め部を有する表示装置である。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置内の液晶量調節方法を提供する。
【解決手段】第１基板と第１基板に対向する第２基板との間に介在された密封部材により形成された収納空間に液晶を収納するステップＳ１０と、前記密封部材の一部の幅を前記密封部材の残りの部分に比べて減少させて、リペア部を形成するステップＳ２０と、前記液晶に圧力を加え、前記リペア部に対応する前記密封部材の前記幅が減少している部分の一部を破って、そこから前記収納空間に収納された液晶の一部を吐出することにより、液晶量を調節するステップＳ３０と、前記密封部材の破られた部分を再密封するステップＳ４０とを含む。 （もっと読む）

【課題】 配向膜を形成し、基板周辺のシール材で２枚の基板を接着する液晶表示装置において、シール材の接着強度を保持する。
【解決手段】 配向膜とシール材とを有する液晶表示装置において、２枚の基板の端部を揃えた辺では、シール材外側にも配向膜を形成し、一方の基板から他方の基板が外側に向けて延在する端子接続部では、シール材の内側に配向膜の端部を形成する。さらには、シール材７と配向膜１４，１８が接する領域に配向膜１４，１８を排除する構成物７２を形成して、シール材７が下地と接触する面積を広げる。 （もっと読む）

【課題】電気光学装置における気泡による点欠陥異常を防止する電気光学装置を提供する
。
【解決手段】液晶装置には、２枚の基板１１，２１の間に液晶５０が封入される。素子基
板１１には、液晶５０を封入するためのシール部１２が枠状に表面の外周部に設けられて
いる。対向基板２１には、素子基板１１と貼り合わされたときに、シール部１２の一部が
入り込む溝部２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】確実に、セル厚を制御すると共に、表示装置を構成する一対の基板を貼り合わせる。
【解決手段】互いに対向して配置されたアクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０と、両基板２０ａ及び３０の間に設けられた液晶層４０と、両基板２０ａ及び３０を互いに接着すると共に液晶層４０を包囲するシール部２５とを備えた液晶表示装置５０ａであって、アクティブマトリクス基板２０ａには、ゲート絶縁膜１１に達するアンカーホールＨａを有する層間絶縁膜１２が設けられ、シール部２５は、アンカーホールＨａを介してゲート絶縁膜１１に接着すると共にアンカーホールＨａの周囲に配置された層間絶縁膜１２の表面に接着する接着構造を有している。 （もっと読む）

【課題】ＴＦＴ基板の画素回路上にビーズスペーサが配置されてしまった場合でも，ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板のセルギャップばらつきの発生や，ビーズスペーサによって画素回路に無理な力が加わり，画素回路が破損するのを防止する。
【解決手段】カラーフィルタ基板のＢＭ部分に色レジストを塗布する部分と塗布しない部分を作ることによって高さの差を作る。又は、カラーフィルタ基板のＢＭ上でＴＦＴ基板の画素回路と対向しない位置に台座を設ける。又は、ＴＦＴ基板の画素回路の無い配線部に台座を設ける。 （もっと読む）

【課題】従来の技術による諸問題を解決するための液晶パネル構造及びその製作方法を提供する。
【解決手段】液晶パネルは、表示アクティブ領域を備える第一基板と、第一基板の表示アクティブ領域の周辺に設けられる内スペーサー壁と、第一基板の内スペーサー壁と溝をはさむようにその外側に設けられ、内スペーサー壁と同じ高さを有する外スペーサー壁と、溝に塗布されるシール材と、内スペーサー壁と外スペーサー壁に支持されながらシール材で第一基板と密着し、第一基板及び内スペーサー壁と液晶チャンバーを定めた第二基板と、液晶チャンバーに充填される液晶層とを含む。 （もっと読む）