【課題】マザー基板から液晶表示パネルを分離する際、分断線がシールを横断することによる分断面に不規則なバリが生ずることを防止する。
【解決手段】
シール３０をディスペンサで塗付する際、シールの始点３１と終点３２を分断線４０よりも内側に形成することによって、マザー基板１００から液晶表示パネル分離する際、分断線４０がシールを３０横断しないようにする。そうすると、破断線４２はスクライブ線４１の真下に直線的にすすみ、きれいな断面となる。シール３０の始点３１または終点３２が液晶表示パネルの内側に形成されても始点３１あるいは終点３２の形成範囲を周辺額縁状のブラックマトリクス内に収めることによって表示領域への影響を無くす。 （もっと読む）

【課題】紫外線（ＵＶ）光硬化性を有し、液晶非汚染性に優れる高い耐久性を備えたシールが可能となる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】配向膜が形成されたガラス基板１，１’を対向してシール材８で貼り合わせて液晶を封入してなる液晶表示装置において、上記シール材８が、分子両末端の少なくとも一方に、１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水添エラストマー誘導体（ｘ）および粒子径が０．３μｍ以下の無機質充填剤（ｙ）を必須成分とする光重合性組成物（Ａ）を光重合させた光重合性硬化体からなり、上記シール材８と接するガラス基板１，１’の部分が（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤で被覆されていることを特徴とする液晶表示装置である。 （もっと読む）

【課題】 シール材の剥がれのない信頼性の高い液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 アレイ基板１上に塗布されたシール材５によりアレイ基板１と対向基板２が接着され、アレイ基板１と対向基板２との間に液晶が封止されてなる液晶表示装置である。シール材５がアレイ基板１の周辺領域に設けられたトランスファ電極７と接する位置において、アレイ基板１の表示領域を覆って形成された被覆膜（保護膜６、あるいはゲート絶縁膜１３及び層間絶縁膜１６，１７）がシール材５と接するように拡張されている。例えば保護膜６の拡張部分６ａがシール材５と接することで、シール材５の接着面積が拡大される。 （もっと読む）

【課題】シールを配置する領域の幅を狭くすることによって、額縁面積を削減した表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】対向して配置された一対の基板と、表示領域よりも外側の領域で上記一対の基板を貼り合わせるシールとを有する表示装置であって、上記基板は、シールと接する領域にシールの下地層を有し、シールと接する領域におけるシール材料に対する接触角が、シールと接する領域の周辺領域におけるシール材料に対する接触角よりも小さい表示装置である。 （もっと読む）

【課題】引廻配線同士の短絡を防止してさらなる狭額縁化が図れる液晶装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】下基板１１が、画像表示領域の外側に配置された複数の引廻配線２４を有し、シール材１４が、画像表示領域の外側に配置されて複数の引廻配線２４の少なくとも一部を覆う絶縁シール部４１と、絶縁シール部４１よりも外側に配置されて複数のコモン電極３５それぞれと複数の引廻配線２４それぞれとを導通する導電性粒子４５が分散された導通シール部４２とを有し、絶縁シール部４１の外縁部に配置されて導電性粒子４５が絶縁シール部４１に移動することを阻止する被覆層２６を備える。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、配線の高密度化を実現しつつＵＶシールの強度低下を抑制することを目的とする。
【解決手段】アレイ基板上に形成された配線１０４を横断するように重なって配置された接着剤４００の内部に障壁５００を設けることで、アレイ基板側から照射された紫外線が配線１０４で遮られ配線１０４に重なった部分の接着剤の強度が不足した結果、接着剤内部に浸入した液晶が外部へ漏れ出すのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶注入口を封止する封止剤の未硬化を防ぐ液晶表示装置及びその製造方法を得る。
【解決手段】相互に対向するように配置された第１基板及び第２基板と、第１基板の内部面上に相互に交差するように形成されたゲート配線及びデータ配線と、ゲート配線及びデータ配線が交差する地点に形成された薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタに連結された画素電極と、第２基板の内部面上に形成された共通電極と、第１基板及び第２基板の間で、第１基板及び第２基板の端側を取り囲み、一側に液晶注入口を有するシールパターンと、第１基板及び第２基板の間で、シールパターン内に介されている液晶層と、液晶注入口を封止する封止パターンと、第１基板の内部面上の第１基板の端側を取り囲んでシールパターンと接触し、封止パターンを第１基板へと露出させる共通配線とを含む。 （もっと読む）

【課題】表示領域を制限することなく、過剰な液晶のシール部への入り込みを抑制する。
【解決手段】第１の基板と第２の基板とで液晶を挟んでなる液晶表示装置の製造方法であって、第１の基板に液晶の充填領域を囲むようにシール材を塗布するステップと、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせるステップとを有する。シール材は、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせたときの層の厚さが、表示領域に相当する部分の液晶の層の厚さより薄くなるように形成する。 （もっと読む）

【課題】放電による動作不具合を防止可能な液晶パネルを提供することである。
【解決手段】液晶パネル６０は、対向する回路基板１００と対向基板２００とが対向基板２００の周縁に沿って設けられたシール３１０によって貼り合わされて構成されている。対向基板２００は、シール３１０に対向しシール３１０よりも内側および外側に延在した導電性の対向導電層２１８を含んで構成されている。対向導電層２１８はシール３１０に対向する位置にスリット２２０を有している。 （もっと読む）

【課題】封着時間を短縮できる密閉容器または密閉容器の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一例にかかる密閉容器の製造方法は、枠部材の内部に密閉空間を形成する密閉容器の製造方法において、前記枠部材の開口部周辺と前記第１の部材とを接合する工程と、前記第２の部材の周辺部に封着材を配する工程と、前記封着材に表面活性化処理を施す工程と、前記封着材と前記封着材と対向する前記枠部材上の部分とを接触させ封着する工程とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の組み立て工程における、材料形成に起因する不良の発生を未然に防止し、高品質・高歩留まりを実現することができる液晶表示装置の製造方法及び製造装置の提供。
【解決手段】ラビング洗浄・乾燥工程の後の工程であるシール塗布工程、Ａｇ（両基板の電極間を接続させるための導通材）塗布工程、スペーサ散布工程及びスペーサ固着工程の少なくとも１つの工程において、ＣＦ基板或いはＴＦＴ基板に対して各々の材料を付与或いは処理を行う直前にＵＶ洗浄を施し、その後、液晶を滴下して両基板を貼り合わせ、又は、両基板を貼り合わせた後、液晶を注入して液晶パネルを組み立てる。また、シリンダやノズルなどからなる塗布ヘッドにＵＶランプを一体化させた材料塗布装置を用いて、シール材或いはＡｇ材を塗布する部分に対し、ＵＶランプを用いてより直前でＵＶ光をピンポイント照射する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置内の液晶量調節方法を提供する。
【解決手段】第１基板、第１基板と対向する第２基板、及び第１及び第２基板の間に介在された密封部材により形成された収納空間に液晶を収納するステップと、前記密封部材の一部に走査角度が変更される光を走査して、前記密封部材より薄い厚さを有するリペア部を形成するステップと、液晶に圧力を加えてリペア部を破って収納空間に収納された液晶の一部を密封部材に吐出させるステップと、開放されたリペア部を再び密封するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】 配向膜を形成し、基板周辺のシール材で２枚の基板を接着する液晶表示装置において、シール材の接着強度を保持する。
【解決手段】 配向膜とシール材とを有する液晶表示装置において、２枚の基板の端部を揃えた辺では、シール材外側にも配向膜を形成し、一方の基板から他方の基板が外側に向けて延在する端子接続部では、シール材の内側に配向膜の端部を形成する。さらには、シール材７と配向膜１４，１８が接する領域に配向膜１４，１８を排除する構成物７２を形成して、シール材７が下地と接触する面積を広げる。 （もっと読む）

【課題】液晶光変調装置において、基板間を簡易な構成で金属によるシールを行う。
【解決手段】液晶光変調装置１は、液晶セルを構成する基板間のシール構造において、両基板の対向面に金属部材を設け、この金属部材の生地の金属面を直接接触させて接合する構成とすることによって、従来接合部に介在させていたハンダ等の低融点金属を不要とすると共に、強固な結合の金属シールを簡易な構成で形成することができる。画素電極を含む第１の電極パターン４を有する第１の基板２と、対向電極を含む第２の電極パターン５を有する第２の基板３と、第１の基板と第２の基板との間に挟まれて配置される金属シール１１とを備え、金属シールは、第１の基板に形成された金属材料からなる第１の金属部材１２と、第２の基板に形成された金属材料からなる第２の金属部材１３との間において、両金属部材の金属面同士の直接結合によって形成する。 （もっと読む）

【課題】液晶装置内部に浸入する水分等を低減する。
【解決手段】ブロック層５８ａが設けられている分、第１シール部５２Ａ及び延在部１６Ａ間にブロック層５８ａの厚みに応じた段差が形成され、第１シール部５２Ａ及びＴＦＴアレイ基板１０を相互に接着する接着力を高めることができる。加えて、図中太い矢印で示したように、第１シール部５２Ａ及び第１延在部１６Ａの界面を介して水分等の異物が装置内部に浸入する浸入経路を複雑にすることができ、水分等の異物が装置内部に浸入し難くなる。よって、装置内部に設けられた液晶層５０等の構成要素が水分等の異物によって劣化することを低減でき、表示性能が経時的に低下することを抑制することが可能である。 （もっと読む）

【課題】配向膜と該配向膜の下層の膜との間の密着性を向上させ、有効画素領域への水分の侵入を防止して耐湿性を向上させるとともに、ラビング処理の際の配向膜の該配向膜の下層の膜からの剥離を防止できる構成を有する電気光学装置を提供する。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０と該ＴＦＴ基板１０に対向する対向基板２０とがシール材５２を介して対向配置され、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間の少なくとも有効画素領域に液晶５０が介在された液晶装置であって、ＴＦＴ基板１０に形成された、シール材５２の直下の配向膜１６と、配向膜１６の下層の絶縁膜６０と、を具備し、配向膜１６と絶縁膜６０との間の、シール材５２を平面的に少なくとも覆う領域４１に、配向膜１６及び絶縁膜６０と密着する透明導電膜４０が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール材におけるトランスファの迂回部分においてもギャップの変化が大きくならず、表示ムラが出ない液晶表示装置を提供する。
【解決手段】シール材１６におけるアレイ基板１２と対向基板１４のギャップが表示領域におけるギャップより大きく設定され、シール材１６はトランスファ２２の位置において両基板１２，１４の内周側に迂回して配され、前記迂回部分におけるアレイ基板１２の高さとそれ以外の部分における前記アレイ基板１２の高さに段差を設け、迂回部分の高さを他の部分より低くしている。 （もっと読む）

【課題】装置の上下左右表裏を簡単に識別可能にする。
【解決手段】 第１の基板上に形成された枠状のシール材によって区画された電気光学物質充填領域に電気光学物質を滴下する滴下封入方式によって、前記第１の基板と第２の基板との間に液晶が介在されて構成される電気光学装置１であって、前記第１及び第２の基板の少なくとも一方の所定位置に設けられる識別手段５５を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 表示領域を十分に確保することができると共に、基板の大型化を回避することが可能な電気光学装置の製造方法及び電気光学装置を提供すること。
【解決手段】 シール材４の角部４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄに間隙１１、間隙１２、間隙１３及び間隙１４をそれぞれ設け、当該間隙が隣接する辺同士の間で形成される直角を二等分する方向に一定の幅Ｌを有するようにシール材４を形成するので、カラーフィルタ側マザー基板５０とアクティブマトリクス側マザー基板とを貼り合わせたときには、シール材４の各辺の端面同士が隙間無く合着するとともに、シール材４の各辺の内部に応力が生じることも無く、当該シール材４の各辺が不均一に広がることは無い。また、各角部の内側は直角に形成され、角部の内側にシール材４が広がることも無い。これにより、液晶装置の表示領域Ｄを十分に確保することができる。 （もっと読む）

【課題】製造歩留まりの低下を招くことなく、良好な品質の液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の表示画素によって構成された有効表示部を備えた液晶表示装置であって、液晶材料を注入するための注入口１１１を確保するとともに有効表示部１２０を囲むシール部１１５に配置されアレイ基板と対向基板とを貼り合わせるシール材１１０を備え、アレイ基板は、有効表示部１２０とシール部１１５の有効表示部１２０側の一部とを覆うとともに有効表示部１２０とシール部１１５との間に溝２４２を有する層間絶縁膜２４０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）