【課題】フレキシブル基板を用いた液晶パネルにおいて、液晶セル外形をカットする際に、端子電極のクラックを防ぐこと。
【解決手段】一対の前記フレキシブル基板のうち、一方のフレキシブル基板に電極端子を形成し、一対のフレキシブル基板を対向して重ねたときに、その電極端子の外側周囲に配置されるように、他方のフレキシブル基板にスペーサ９ｂを配置する工程と、一方のフレキシブル基板に硬化前のシール剤１を配置する工程と、一対の前記フレキシブル基板を貼り合わせる工程と、液晶セル外形２でカットして単個の液晶セルとする工程と、電極端子形成領域の他方のフレキシブル基板を除去して、電極端子を露出させる工程とを備えた液晶素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】線幅が小さなプラスチック構造体、たとえば電気泳動型のディスプレイなどに使用可能なプラスチック構造体を簡便に作ること。
【解決手段】本発明は、基板上に液状の硬化性樹脂により第１のパターンを形成する工程と、第２のパターンを有する形状転写型で前記第１のパターンを前記基板の厚さ方向に伸長させるように変形させる工程と、前記変形された第１のパターンをその状態を維持しながら前記硬化性樹脂を硬化させる工程と、前記硬化した第１のパターンと、第２パターンとを離型する工程とを含むプラスチック構造体の製造方法を含む。 （もっと読む）

【課題】 十分な強度および位置精度が得られる特定の形状を有する非球形樹脂粒子が連結された非球形樹脂粒子連結体およびその製造方法の提供。
【解決手段】 非球形樹脂粒子連結体は、各々一方向から見た粒子投影像が各辺が外側に凸である略正六角形状の輪郭を呈する非球形樹脂粒子の３つ以上が、前記一方向とは直角な平面内で二次元的に並ぶよう連結されたものであって、各非球形樹脂粒子に係る粒子投影像における当該非球形樹脂粒子の周長をａ、長径をｂとするとき、当該各非球形樹脂粒子が関係式３／π≦｛ａ／（ｂ×π）｝≦０．９９５を満たし、かつ、互いに隣接する３つの非球形樹脂粒子の各中心位置が、前記平面内において正三角形の頂点位置に配置された状態で連結されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶表示用スペーサーなどに用いることが可能で、精度よくパターニングでき、高さが均一に揃った微小突起物を可撓性基材上に形成する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】剥離性を有するガラス基板１１上に硬化性樹脂膜２１を形成し、硬化性樹脂膜２１の一部を除去することにより、微小突起物パターンを形成、可撓性基材３０上の所定の位置にスペーサー４１を配置し、未硬化性樹脂からなる微小突起物パターン２１ａを可撓性基材上３０ａの所定の位置に転写し、剥離性を有するガラス基板を剥離し、硬化性樹脂からなる微小突起物パターンを硬化して、可撓性基材上の所定位置に微小突起物２１ｂを形成し、スペーサー４１を除去する微小突起物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】開口率を落とすことなく側面残像を減らすことのできる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】基板と、前記基板上に形成される遮光部材と、前記遮光部材上に形成される柱状間隔材と、前記基板上形成構造物上に形成される配向膜とを有し、前記柱状間隔材の断面は、前記配向膜のラビング方向に対して対向し、少なくとも一つの直線部を含む対向辺と、該対向辺を除いた残りの部分である非対向辺とを含み、前記対向辺の直線部と前記配向膜のラビング方向とがなす鋭角が１５度以下である。 （もっと読む）

【課題】液晶装置の透過率を維持しつつ、当該液晶の耐光性を向上させる。
【解決手段】液晶装置（１）は、一対の基板（１０，２０）と、前記一対の基板間に狭持され、添加剤として紫外線吸収剤又はラジカル捕捉剤のうち少なくとも１種類を含む液晶層（５０）とを備え、前記一対の基板間ギャップは、前記添加剤の量に応じて設定される。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルのセルギャップ形成方法の提供。
【解決手段】液晶パネルの底面基板を定位に固定し、少なくとも一つの隔離層の上下に少なくとも一つのＵＶ接着剤層を設け、該隔離層内部に若干の空洞（画素表示領域）を設け、該隔離層を底面基板に対向させ並びに下端のＵＶ接着剤層により底面基板に接着し、更に滴下式注入（Ｏｎｅ Ｄｒｏｐ Ｆｉｌｌ）方法或いは真空液晶注入方式により、液晶を隔離層の各空洞に注入し、さらに該隔離層を上端のＵＶ接着剤層により液晶パネルの上面基板に接合し、並びに紫外光を照射加熱して、この上下のＵＶ接着剤層を硬化させて、液晶パネルの底面基板と上面基板をそれぞれ隔離層の底面と上面に結合させ、隔離層により液晶パネルのセルギャップを形成する効果を達成する。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフの手法により作製したカラムスペーサに異物を生じることがなく、製造する液晶表示素子に電圧保持率や液晶配向性の低下を起こすことがないカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物、該カラムスペーサ用硬化性樹脂組成物を用いてなるカラムスペーサ及び液晶表示素子を提供する。
【解決手段】側鎖に少なくともアルカリ可溶性の官能基とエポキシ基及び／又は重合性不飽和基とを有するアルカリ可溶性高分子化合物、分子内に２以上の重合性不飽和結合を有する化合物、及び、光反応開始剤を含有するカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物であって、含有する総塩素濃度が１００ｐｐｍ以下であるカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】大型ガラス基板を均一に貼り合わせできる液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】大型ガラス基板４上の外周領域18に抜きパターンを有する調整層19を形成する。調整層19の抜きパターンが排気経路19cとなる。大型ガラス基板４、23間を押し潰してチップシール８内の空気を注入口から排気させる際の排気通路の幅方向の断面積を排気経路19cで広くできる。大型ガラス基板４、23間の排気時間を短縮できる。大型ガラス基板４、23間を均一に押し潰すことができる。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの製造コストを抑える。
【解決手段】液晶パネル１０は、共通電極５０が形成された第１パネル２０、画素１２毎に個別電極５４が形成された第２パネル２４、第１パネル２０と第２パネル２４との間に配置される液晶２８を備え、駆動回路１６により駆動される。個別電極５４は、画素領域に形成された駆動部７０、駆動部７０と駆動回路１６を接続する配線部７２、駆動部７０を介して配線部７２と向かい合う延設部７４を備えている。配線部７２の一部と、延設部７４とは、駆動部７０よりもその厚みが厚く形成されており、第１パネル２０と第２パネル２４との間の隙間を一定に保つスペーサとして機能する。個別電極５４の一部をスペーサとして機能させることで、スペーサを形成する装置を別個設ける必要がなく、製造コストを削減できる。 （もっと読む）

【課題】対向側基板と接着させるための接着剤を塗布または印刷する工程を省くことができる液晶表示装置及びその製造方法を得る。
【解決手段】ポリマスペーサとポリマウォールが形成された基板と、液晶性接着剤が混入された液晶と、前記基板と前記液晶を介して接合される対向基板とを備えて液晶表示装置を構成する。また、この液晶表示装置は、基板にポリマスペーサとポリマウォールを形成する工程と、前記ポリマスペーサとポリマウォールが形成された基板上に液晶性接着剤が混入された液晶を滴下する工程と、液晶が滴下された基板を対向基板を重ね合わせて冶具により加圧固定した上で加熱あるいは光照射することで接着させる工程とを備えて製造される。 （もっと読む）

【課題】縦置き状態で均一な基板間距離が保て、均一な表示のできるディスプレイを提供すること。
【解決手段】シール材５２によって固定された上部の外周部から距離の離れた下部のカラムスペーサ６７にかかる力は、自重によって基板間距離の広がる方向に大きくなるが、カラムスペーサ６７の密度が下部で高いので力が分散され、一つの下部のカラムスペーサ６７にかかる力は小さくなる。したがって、下部のカラムスペーサ６７の伸量も減少し、基板間距離が保たれて均一な表示が得られる。 （もっと読む）

【課題】露光後のレジスト硬度を高めることができ、耐現像液性に優れ、ドット欠けなどの欠陥のない高品位なフォトスペーサを形成可能なフォトスペーサ用感光性樹脂組成物及びそれを用いたスペーサ付き基板及びその製造方法並びに液晶表示装置の提供。
【解決手段】エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤及びバインダーを少なくとも含有し、二次元状に並んだ空間光変調デバイスを用いて画像データに基づいて３５０ｎｍ〜４２０ｎｍの範囲内にある単色光又は輝線を変調しながら相対走査することで二次元画像の形成を行う露光方式に使用されるフォトスペーサ用感光性樹脂組成物であって、前記単色光又は輝線の波長におけるＯＤが０．０５〜１．２の範囲であり、前記バインダーが架橋性基を含有することを特徴とするフォトスペーサ用感光性樹脂組成物及びそれを用いたスペーサ付き基板及びその製造方法並びに液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】表示欠陥、表示ムラを十分に防止し、高品位な画像を表示することができる液晶表示装置の製造が可能な感光性フィルム、感光性樹脂組成物、及び液晶スペーサーの製造方法を提供する。
【解決手段】対向して配設された２枚の基板及びこれら２枚の基板の間に液晶が封入された液晶層を備える液晶表示装置において液晶層の厚さを一定に保つために２枚の基板の間に配設される液晶スペーサーを形成するために用いられる感光性フィルムであって、（１）支持体フィルム２４と、（２）感光性樹脂組成物からなる感光層２２と、（３）保護フィルム２５とをこの順に積層してなり、支持体フィルム２４及び保護フィルム２５は、四角錐形状のビッカース圧子を用いて室温で荷重０．０２Ｎを加えたときの押し込み変形量がそれぞれ６μｍ以下である感光性フィルム。 （もっと読む）

【課題】半透過型液晶表示装置において、スペーサの位置制御性を高くして、コントラスト及び輝度を向上させる。
【解決手段】アクティブマトリクス基板２０と、アクティブマトリクス基板２０に対向して配置され、有色の着色層４ａを含むカラーフィルタ層４が設けられた対向基板３０ａと、両基板２０及び３０ａの間に設けられセル厚を規定する複数の球状のスペーサ５と、反射表示を行う反射領域Ｒ、及び透過表示を行う透過領域Ｔをそれぞれ有し、マトリクス状に配列された複数の画素と、対向基板３０ａの各反射領域Ｒに着色層４ａに重ねて設けられ、反射領域Ｒにセル厚を透過領域におけるセル厚よりも薄くするためのクリア層９とを備えた液晶表示装置であって、着色層４ａは、反射領域Ｒにおいて切り欠き部４ｃを有し、クリア層９は、切り欠き部４ｃに対応する位置に、スペーサ配置部Ｈを有している。 （もっと読む）

【課題】生産効率を低くすることなく、レーザ照射装置を大きくすることなく、大型液晶表示装置に使用する大サイズ液晶基板への対応も可能な液晶基板の画素領域以外にスペーサを固着するスペーサ固着装置の提供。
【解決手段】画素領域と非画素領域とを有する基板にスペーサを固着するスペーサ固着装置において、レーザ光を出射する光源と、前記レーザ光を少なくとも２つのレーザ光束に分ける光学系と、それぞれのレーザ光束について、前記画素領域にレーザ光束の照射位置がある時は前記レーザ光束を照射させず、前記非画素領域にレーザ光束の照射位置がある時は前記レーザ光束を照射させる照射制御手段と、前記スペーサが分散配置された前記基板を照射するレーザ照射装置と、移動機構とを有し、前記スペーサを前記基板の上の非画素領域に固着させることを特徴とするスペーサ固着装置。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い液晶表示装置を製造する。
【解決手段】孤立したスペーサ粒子３３では、該スペーサ粒子３３と第一の基板１５との間の部分が影にならず、その部分の光溶解性樹脂４４に露光光９が入射して可溶性樹脂４７に変質するが、スペーサ粒子３３が集合した部分では、スペーサ粒子３３と第一の基板１５との間の部分は、他のスペーサ粒子３３の影になり、露光光９の入射量が少なくなるので、光溶解性樹脂４４が変質しない。洗浄液で洗浄すると、可溶性樹脂４７と孤立したスペーサ粒子３３は除去されるが、集合したスペーサ粒子３３は光溶解性樹脂４４で第一の基板１５に固定された状態で残る。 （もっと読む）

【課題】 基板上の所望の位置へスペーサを簡易かつ低コストに配置できるスペーサの配置方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 スペーサ２３０を含有する複数の液滴２００をカラーフィルタ（基板）１００の表面に付着させる付着工程と、光を透過させる開口部４００ａ及び光を透過させない遮光部４００ｂを有する遮光板４００を介して基板１００に対して光を照射することにより開口部４００ａと対向する液滴２００中のスペーサ２３０をカラーフィルタ１００に対して固着させる固着工程と、固着工程の後に、基板１００の表面から未固着のスペーサ２３０を除去する未乾燥液滴除去工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】タッチ不良及び重力不良を防止するとともに、押圧テストに耐えられる安定的な構造を有する液晶表示装置及びその製造方法、並びに表示装置のスペーサー構造を提供する。
【解決手段】互いに対向する第１基板１００及び第２基板２００と、前記第１基板１００上で互いに交差して画素領域を定義するゲートライン１０１及びデータライン１０２と、前記ゲートライン１０１とデータライン１０２との交差部に形成された薄膜トランジスタと、前記ゲートライン１０１の所定部位に対応して前記第１基板１００に形成され、その内部に溝を備えた突起１２０と、前記突起１２０に対応して前記第２基板２００上に形成された第１カラムスペーサー２１０と、前記突起１２０が形成されてないゲートライン１０１上に対応して形成された第２カラムスペーサー２２０と、前記第１基板１００と第２基板２００との間に充填された液晶層とを含む。 （もっと読む）

【課題】 プロファイル良好な画像（例えばスペーサーやリブなどの構造物）の形成を可能とする。
【解決手段】 感光性樹脂層を、画像データに基づいて光を変調しながら相対走査して露光することで２次元画像の形成を行なう露光工程を含む液晶ディスプレイ用構造材の形成方法であって、露光工程における４０５ｎｍ±４０ｎｍの単一露光波長での感光性樹脂層の透過光学濃度（ＯＤ）を０．１〜１．５とする。 （もっと読む）