【課題】液晶表示装置の製造において、差込み防止性に優れる液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂、並びに、光反応開始剤及び／又は熱硬化剤を含有する液晶滴下工法用シール剤であって、上記硬化性樹脂は、グリセリンとビスフェノールの縮合体の両末端にアクリロキシ基またはエポキシ基を有する化合物を含有することを特徴とする液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）

【課題】液晶に対する汚染性を低減し、配線等により影になる部分であっても、十分な硬化性を有し、かつガラス基板のみならず液晶配向膜に対しても十分な接着性が得られる、さらなる狭額縁化に対応できる硬化性組成物を提供する。
【解決手段】下記成分（Ａ）〜（Ｆ）：
（Ａ）エチレン性不飽和基を有し、エポキシ基を有しない化合物
（Ｂ）１分子中に３個以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ化合物のエポキシ基の一部に（メタ）アクリル酸を付加して得られる部分（メタ）アクリル化多官能エポキシ化合物
（Ｃ）エポキシ硬化剤
（Ｄ）オキシムエステル構造を有する光ラジカル重合開始剤
を含有する液晶表示素子用シール剤；及び液晶表示素子。 （もっと読む）

【課題】紫外線（ＵＶ）光硬化性を有し、液晶非汚染性に優れる高い耐久性を備えたシールが可能となる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】配向膜が形成されたガラス基板１，１’を対向してシール材８で貼り合わせて液晶を封入してなる液晶表示装置において、上記シール材８が、分子両末端の少なくとも一方に、１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水添エラストマー誘導体（ｘ）および粒子径が０．３μｍ以下の無機質充填剤（ｙ）を必須成分とする光重合性組成物（Ａ）を光重合させた光重合性硬化体からなり、上記シール材８と接するガラス基板１，１’の部分が（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤で被覆されていることを特徴とする液晶表示装置である。 （もっと読む）

【課題】 シール材の剥がれのない信頼性の高い液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 アレイ基板１上に塗布されたシール材５によりアレイ基板１と対向基板２が接着され、アレイ基板１と対向基板２との間に液晶が封止されてなる液晶表示装置である。シール材５がアレイ基板１の周辺領域に設けられたトランスファ電極７と接する位置において、アレイ基板１の表示領域を覆って形成された被覆膜（保護膜６、あるいはゲート絶縁膜１３及び層間絶縁膜１６，１７）がシール材５と接するように拡張されている。例えば保護膜６の拡張部分６ａがシール材５と接することで、シール材５の接着面積が拡大される。 （もっと読む）

【課題】シールを配置する領域の幅を狭くすることによって、額縁面積を削減した表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】対向して配置された一対の基板と、表示領域よりも外側の領域で上記一対の基板を貼り合わせるシールとを有する表示装置であって、上記基板は、シールと接する領域にシールの下地層を有し、シールと接する領域におけるシール材料に対する接触角が、シールと接する領域の周辺領域におけるシール材料に対する接触角よりも小さい表示装置である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、貼り合わせ精度および貼り合わせ精度の再現性が良好で、且つ生産性が良好な液晶表示パネルの製造方法および製造装置を提供することにある。
【解決手段】ＵＶ透過特殊シート１２を挟んだ上側密閉空間３５にＵＶランプが配置され、下側密閉空間４０に一次仮固定貼り合わせ基板３０が配置される。上側密閉空間３５内を減圧し、次に下側密閉空間４０を減圧した後に上側密閉空間３５を大気に戻す。このとき、大気圧によって上側密閉空間３５側に加圧されていたＵＶ透過特殊シート１２が同様に大気圧によって下側密閉空間４０側に加圧され、一次仮固定貼り合わせ基板３０がＵＶ透過特殊シート１２の加圧を介して二次仮固定貼り合わせ基板３３となる。その後、下側密閉空間４０も大気圧に戻って、大気圧中で二次仮固定貼り合わせ基板３３にＵＶ照射されて仮固定液晶表示パネル４５となる。 （もっと読む）

【課題】エッチャントによりガラス基板等の被加工物の表面を外周部を含めて目的とする形状に加工する表面加工方法の提供。
【解決手段】加工ヘッドによりエッチャントを被加工物３の表面に供給し、吸引することにより、該加工ヘッドと被加工物との隙間に一定面積のエッチング領域をなすエッチャントの流路を形成し、該加工ヘッドを該被加工物に対して走査することで被加工物の表面を加工する際に、前記被加工物３の端に面位置を合わせて板部材５１を当接させる。 （もっと読む）

【課題】赤外線回折構造部を有する電気光学素子を液晶を利用して形成する際に使用する透明電極の吸収損失係数の低減を達成すると同時に透明電極の抵抗増加による信号遅延を防止する。
【解決手段】電気光学素子は、液晶光制御部の外周には、金属膜からなる外周電極を設け、外周電極は、連結電極を介して、外部回路と接続する端子電極を設け、金属膜は、蒸着マスクを使用する方法で形成し、透明電極の劣化を防止する構造を採用する。 （もっと読む）

【課題】基板との接着強度に優れ、液晶に対する汚染性が低減されており、配線等により影になる部分であっても、十分な硬化性が得られ、狭額縁化に対応できる硬化性組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）エチレン性不飽和基を有し、エポキシ基を有さない分子量１，０００未満の化合物、（Ｂ）分子量１，０００未満の部分（メタ）アクリル化エポキシ樹脂、（Ｃ）エポキシ硬化剤、（Ｄ）光ラジカル重合開始剤及び（Ｅ）少なくとも１つの反応性基を有する、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の数平均分子量が１，０００〜１００，０００の化合物を含有する硬化性組成物；それからなる液晶シール剤及び液晶表示素子。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムなど可撓性のある基板支持材にガスバリア層を設けた基板を使った液晶表示素子において、基板側面から浸入するガスを阻止する。このとき外形公差や組立作業性を低下させない。
【解決手段】
液晶層１６側の基板面にガスバリア層１８を設けた基板から延出した偏光板１５が形成する間隙にガスバリア部材１９を充填する。これにより、偏光板１６の延出量と等しい厚さのガスバリア部材１８で充分な機密性が確保できる。 （もっと読む）

【課題】ＯＤＦプロセスを用いて液晶光学素子を製造したとしても、シールが液晶へ溶出することなく、紫外線硬化型のシールと基板との密着力を向上させた、信頼性の高い液晶光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】バンドパスフィルタを第１の透明基板における一方の面に配するバンドパスフィルタ形成工程と、第１の透明基板における他方の面に、閉環形状で紫外線硬化型のシールを設けるシール形成工程と、一方の面からバンドパスフィルタを介して紫外光を照射して、シールが他方の面と接する面を含む第１のシール領域と、シールの内側壁面を含む第２のシール領域を仮硬化するシール仮硬化工程と、シールにおける内側領域に液晶を滴下する液晶滴下工程と、所定の間隙を持ってシールを介して、第１の透明基板に第２の透明基板を貼り合わせた後に、紫外線を照射して、シールを本硬化するシール本硬化工程とを有する製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】基板を曲げた場合でも強い接着力を示し、基板の接着剥がれや、シールした部分に隙間や亀裂等のシール性不具合を発生させないばかりではなく、その施工に大掛かりな設備を必要としない接着剤組成物を提供する。
【解決手段】ゴム弾性を示す高分子および単官能アクリル系(あるいはメタクリル系) モノマーを主成分とし、熱ラジカル発生剤を含有して接着剤組成物を得る。好ましくは、フレキシブルな基板を貼り合わせて構成するフレキシブルな情報表示用パネルの製造に用いる。 （もっと読む）

【課題】狭額縁化された液晶表示パネルおよびこれを備える電子機器並びに液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る液晶表示パネルは、互いに対向して配置されるＣＦ基板２およびＴＦＴ基板と、上記２枚の基板同士の間隙において挟持される液晶と、上記２枚の基板同士の間隙に、液晶を封入する領域を囲う形状で形成されるシール材４と、上記ＣＦ基板２の周縁部の少なくとも１辺に沿った外部接続用端子３とを備える液晶表示パネル１において、上記外部接続用端子３が沿った上記ＣＦ基板２の周縁部に沿ったシール材部分である外部接続用端子側シール材４ａの幅が、上記外部接続用端子３が形成されていない上記ＣＦ基板２の周縁部に沿った少なくとも１辺の周縁部側シール材４ｂの幅よりも広いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】枠状シール形状を円弧形状としながらにして、大判セル基板から、気密性が高く、外形寸法精度が良い液晶セルを高歩留まりで製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】シール形成工程で、大判セル基板に形成する複数個のセルの内、隣接する一対のセルにおける液晶注入口付近の枠状シール形状を略円弧形状とし、かつこの液晶注入口における一方の突起が、隣接する枠状シール間で連接し、他方の突起が、スクライズラインを越え、かつ隣接する枠状シールから離間するように形成する。 （もっと読む）

【課題】絶縁基板を割断する工程を含んだ液晶表示装置の製造でより高い歩留まりを実現するのに有利な技術を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、互いに向き合った基板ＳＵＢ１及びＳＵＢ２と、基板ＳＵＢ１及びＳＵＢ２間に介在した枠形封止樹脂層ＳＬと、基板ＳＵＢ１の基板ＳＵＢ２と向き合った第１主面を枠形封止樹脂層ＳＬの内側で被覆した配向膜ＡＬ１と、基板ＳＵＢ２の基板ＳＵＢ１と向き合った第２主面を枠形封止樹脂層ＳＬの内側で被覆した配向膜ＡＬ２と、基板ＳＵＢ１及びＳＵＢ２と枠形封止樹脂層ＳＬとに囲まれた空間を満たした液晶材料ＬＣと、配向膜ＡＬ１と同じ材料からなり、第１主面の周縁部を被覆して枠形封止樹脂層ＳＬを取り囲んだ剥離層ＡＬ１’とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＶＡ方式の液晶表示装置において、シール材の信頼性や強度を維持しつつ狭額縁化を可能とすることを課題とする。
【解決手段】垂直配向膜１０４ａを基板の端縁に沿って配置されたシール材３００の内壁よりも内側に位置する部分まで拡張して設けることで、垂直配向膜に対応し且つシール材の内部で規定される表示領域の広さを十分に確保することができると共に、基板表面のシール材３００が位置する部分に垂直配向膜よりもシール材に対する表面張力の大きいＩＴＯ膜１０３を設けたことで、基板に対するシール材の密着力を維持しつつシール材３００が両側の垂直配向膜１０４ａ及び１０４ｂへ流れ出しにくくなるのでシール材の直線性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】封着時間を短縮できる密閉容器または密閉容器の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一例にかかる密閉容器の製造方法は、枠部材の内部に密閉空間を形成する密閉容器の製造方法において、前記枠部材の開口部周辺と前記第１の部材とを接合する工程と、前記第２の部材の周辺部に封着材を配する工程と、前記封着材に表面活性化処理を施す工程と、前記封着材と前記封着材と対向する前記枠部材上の部分とを接触させ封着する工程とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶装置内部に浸入する水分等を低減する。
【解決手段】第１延在部１６Ａは、シール材５２におけるＴＦＴアレイ基板１０の基板面、即ちシール領域１１０ａにおける積層構造９０の最上層を構成するＢＳＧ膜等の絶縁膜に臨む面の一部に接している。第１延在部１６Ａは、シール領域１１０ａのうち画像表示領域１０ａに近い側の領域でシール材５２及び積層構造９０に挟まれるようにして、シール材５２及び積層構造９０に密着している。このような第１延在部１６Ａによれば、無機配向膜１６の一部である第１延在部１６Ａがシール材５２と密着する密着力は、シール領域１１０ＡにおいてＢＳＧ膜等の絶縁膜から構成される積層構造９０とシール材５２とが密着する密着力より高く、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０をより強固に接着することが可能であり、且つ水分等の浸入も低減できる。 （もっと読む）

【課題】液晶装置内部に浸入する水分等を低減する。
【解決手段】ブロック層５８ａが設けられている分、第１シール部５２Ａ及び延在部１６Ａ間にブロック層５８ａの厚みに応じた段差が形成され、第１シール部５２Ａ及びＴＦＴアレイ基板１０を相互に接着する接着力を高めることができる。加えて、図中太い矢印で示したように、第１シール部５２Ａ及び第１延在部１６Ａの界面を介して水分等の異物が装置内部に浸入する浸入経路を複雑にすることができ、水分等の異物が装置内部に浸入し難くなる。よって、装置内部に設けられた液晶層５０等の構成要素が水分等の異物によって劣化することを低減でき、表示性能が経時的に低下することを抑制することが可能である。 （もっと読む）

【課題】湾曲形態であっても基板に対する保護フィルムの良好なラミネート状態を維持可能とし、長期信頼性を確保した電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】マイクロカプセル１０が挟持された一対の基板２，３を備える表示装置４が、一対の保護フィルム５，５’によって封止され、湾曲状態で使用される電気泳動表示装置１の製造方法であって、一対の保護フィルム５，５’によって表示装置４の表裏両面を覆い、かつ表示装置４の外周側にて一対の保護フィルム５，５’間を熱可塑性樹脂からなる接着剤１８で封止する保護フィルム被覆工程と、封止部１６を加熱して接着剤１８を溶融させ、その状態で表示装置４を使用状態に対応させて湾曲させる湾曲工程と、溶融させた接着剤１８を冷却して固化し、一対の保護フィルム５，５’によって表示装置４を湾曲した状態に保持する湾曲形状保持工程と、を有する。 （もっと読む）