【課題】より実用的なスクリーン印刷ライン，印刷方法を提供する。
【解決手段】２台の印刷機１０を左右に並べて配設し、それらの下流側に４台の装着機１４を配設し、隣接する印刷機１０の間と下流印刷機１０の下流側とにシャトルコンベヤ１２を配設する。印刷機１０は前，後コンベヤ２２，２４を備え、前コンベヤ２２のメインコンベヤ５０において回路基板にはんだが印刷される。上流可動コンベヤ１５２は隣接する印刷機１０の各コンベヤ２２，２４に連なる位置へ移動し、下流可動コンベヤ１５２は印刷機１０，装着機１４の各コンベヤ２２，２４，２４０に連なる位置へ移動して回路基板の授受を行う。２台の印刷機１０に異なるマスクを取り付け、同一型番の回路基板の表面と裏面とへのはんだの印刷を並行して行い、あるいは同一のマスクを取り付け、回路基板の表面へのはんだの印刷を並行して行うことができる。印刷機１０は３台あるいは４台並べてもよい。 （もっと読む）

【課題】フィルムを胴から離間させてフィルムの模様を枚葉紙に転写しない場合には、フィルムの走行を停止することができるだけでなく、走行の再開時にフィルムと胴の速度と位相とを合わせた状態で両者をドッキングさせることができる枚葉紙への転写方法を提供する。
【解決手段】胴１９を一定速度で回転させる一方、前記フィルム５を第１走行経路Ｓ１に位置させて走行停止状態としておき、該フィルム５を第１走行経路Ｓ１から第２走行経路Ｓ２に移動させてドッキング状態とする前に、該フィルム５の走行速度と前記胴１９の回転速度とを一致させるとともに該フィルム５に一定間隔毎に備えているマーク２３と該胴１９の爪Ｇの位相を合わせるべく、５つの工程を行う。 （もっと読む）

【課題】印刷用紙の所定位置に確実に模様を転写することができる印刷用紙への転写方法及び転写装置を提供する。
【解決手段】印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルム５を搬送し、該転写用フィルム５の模様を該印刷用紙２に転写することを繰り返し行う転写部Ｆを備えた印刷用紙への転写装置であって、前記印刷用紙２の所定位置に前記転写用フィルム５の模様を転写するために、該転写用フィルム５のテンションを調整するテンション調整手段Ｔとを備えた。 （もっと読む）

【課題】搬送初期段階に発生しうる不具合を解消し、簡便な方法でより安定して放電定着処理が行える基材搬送システムを提供することを提供すること。
【解決手段】少なくとも大気圧近傍の誘電体バリア放電を用いて基材上のインクを基材に定着させるインク定着手段に基材を搬送する、基材搬送手段を備え、前記基材搬送手段は、複数の吸引開口部を有するベルト部材を用いた搬送機構であることを特徴とする基材搬送システムである。 （もっと読む）

本発明によるブラックマトリクスの印刷方法は、（Ｓ１）凹状にパターニングされた弾性モールドにブラックマトリクス形成用インクを塗布するステップと、（Ｓ２）前記弾性モールドの凸状部に塗布されたインクを除去するステップと、（Ｓ３）前記弾性モールドの凹状部に残ったインクを基材に転写するステップと、（Ｓ４）前記基材に転写されたインクを硬化して乾燥するステップと、を含む。ステップ（Ｓ２）は、＜前記インクの表面エネルギー−２ｅｒｇ／ｃｍ^２＞から＜前記インクの表面エネルギー＋８ｅｒｇ／ｃｍ^２＞の表面エネルギーを有するインク除去部の表面を前記弾性モールドの凸状部に密着させてから離して前記弾性モールドの凸状部に塗布されたインクを除去するステップであり得る。本発明のブラックマトリクスの印刷方法によれば、グラビア印刷方式を適用することで、簡単かつ安価でブラックマトリクスを形成することができる。 （もっと読む）

被印刷体に印刷された導電ペーストの乾燥を、より効率的に、且つ少ないスペースで行える方法を提供することを目的とする。
【課題】
【解決手段】導電ペーストの乾燥装置１０を、導電ペースト１２が印刷された帯状のフィルム１４を保持するアキューム部１６と、アキューム部１６から搬入されたフィルム１４に印刷された導電ペースト１２を乾燥させる乾燥炉１８と、乾燥炉１８から搬出されたフィルム１４を巻取る巻取り部２０と、を備えて構成した。この乾燥装置１０により、導電ペースト１２が印刷されたフィルム１４を乾燥炉１８内へ搬入するステップと、乾燥炉１８内に熱風を循環させるステップと、乾燥炉１８内でフィルム１４に対して裏側から遠赤外線を照射するステップとを含む乾燥方法を可能とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムの種類を選ばず、また、フィルム片面のみの印刷でもターンバーを用いることなく、装置の最大色数で印刷することができるフレキソ印刷装置を提供する。
【解決手段】長尺状のフィルムを表面に巻きつけて搬送する回転ドラムと、フィルムの一面を前記第１の印刷部３の回転ドラム３１又は前記第２の印刷部４の回転ドラム４１の表面に巻きつけた後、前記フィルムの他面を前記第２の印刷部４の回転ドラム４１又は前記第１の印刷部３の回転ドラム３１の表面に巻きつけるように前記フィルムを搬送する第１の搬送路と、前記フィルムの一面を前記第１の印刷部３の回転ドラム３１及び第２の印刷部４の回転ドラム４１の各表面に順次巻きつけるように前記フィルムを搬送する第２の搬送路とを有してなり、前記第１の印刷部３及び前記第２の印刷部４のうちのいずれか一方の印刷部の回転ドラムを正逆回転可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】ブランケット胴搭載台車の走行時にそのブランケット胴搭載台車の端部側それぞれの動きを制御してブラケット胴が適正な姿勢となるようにし、ピニオンギアとラックギアとの噛み合わせによるブランケット胴の連れ回しを行なうことなく、ブランケット胴への単独の駆動によりそのブランケット胴を回転させるようにし、ブランケット胴搭載台車の端部それぞれの動きに対する人為的な調整を必要とせずに適正なパターンが形成できるようにする。
【解決手段】ブランケット胴搭載台車３台車段部１６それぞれを被測定部としてブランケット胴搭載台車３の走行方向での移動距離を測定手段１８で測定し、測定された台車段部１６の移動距離の差が一定となるように台車端部１６に対応した台車駆動手段２２それぞれを制御する。 （もっと読む）

本発明は、高品質の画質を有する色付きコンタクトレンズを製造する方法を提供するものである。本発明の方法は、（ａ）コンタクトレンズに印刷すべきパターンが生成されている、少なくとも１つのクリシェに水性インクを提供するステップと、（ｂ）少なくとも１つの転写パッドを用いて、水性インクをクリシェから少なくとも１つのコンタクトレンズ成形金型の少なくとも１つの表面に転写するステップと、（ｃ）金型表面に転写されたインクを少なくとも部分的に硬化して色付き膜を形成するステップと、（ｄ）ヒドロゲルレンズ形成材料を金型中に分配するステップと、（ｅ）金型内のレンズ形成材料を硬化してコンタクトレンズを形成し、それにより、色付き膜を成形面から分離し、コンタクトレンズの本体と一体化するようにするステップとを含み、上記ステップを含む方法の特徴とするところは、インク転写時の１以上の転写パッド直近の相対空気湿度を、標準的な圧力および温度の条件において５０％を超えるように保つことである。 （もっと読む）

【課題】曲面への転写に対しても柄の変形や色彩のぼけのない印刷層を、精度良くワークの被転写面に対して水圧転写する。
【解決手段】水圧転写装置５０において、水圧転写フィルム５１を膨潤水槽域５７内の貯溜水面上に浮かべ、膨潤させ、浮遊枠５９を膨潤水槽域５７内から連結する水圧転写水槽域５８に移動させ、活性化剤塗布手段５５により水圧転写フィルム５１に活性化剤を塗布し、ワーク水没引揚手段５６によりワークを貯溜水面下に没入させ、水圧を利用して転写する。 （もっと読む）

【課題】基板搬入・搬出時のタクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるペーストのスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】マスクプレート１２を基板６に当接させ、マスクプレート１２上にクリーム半田を供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔１ａを介して基板６にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置において、搬入コンベア１４から受け渡された基板６を保持して位置決めする基板位置決め部１に、基板６の搬送方向の位置を規制すストッパユニット３０を基板位置決め部１の内部に収蔵させ、更に基板搬送方向に移動可能に設け、ストッパユニット３０の移動をカメラ２０を移動させるＸ軸テーブル２１によって行う。これにより、基板６の搬送方法の位置規制を基板位置決め部１内で行うことができ、基板搬入・搬出時のタクトタイムを短縮することができる。 （もっと読む）