印刷用紙への転写方法及び転写装置
【課題】印刷用紙の所定位置に確実に模様を転写することができる印刷用紙への転写方法及び転写装置を提供する。
【解決手段】印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルム５を搬送し、該転写用フィルム５の模様を該印刷用紙２に転写することを繰り返し行う転写部Ｆを備えた印刷用紙への転写装置であって、前記印刷用紙２の所定位置に前記転写用フィルム５の模様を転写するために、該転写用フィルム５のテンションを調整するテンション調整手段Ｔとを備えた。
【解決手段】印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルム５を搬送し、該転写用フィルム５の模様を該印刷用紙２に転写することを繰り返し行う転写部Ｆを備えた印刷用紙への転写装置であって、前記印刷用紙２の所定位置に前記転写用フィルム５の模様を転写するために、該転写用フィルム５のテンションを調整するテンション調整手段Ｔとを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷された印刷用紙に、転写用フィルムを押し付けることにより、金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写して印刷面の付加価値を高める技術に関し、より具体的には、転写時に転写用フィルムの模様を印刷用紙の所定位置に転写するための印刷用紙への転写方法及び転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように印刷された印刷用紙に付加価値を付ける艶出し装置が提案されている。これは、印刷ユニットにて印刷された印刷用紙に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布するニスユニットと、このニスユニットにてニスが塗布された印刷用紙に転写用フィルムを押し付けて転写用フィルムの模様を転写するためのエンドレスタイプのホログラム形成ユニットとを備えて、連続して搬送されてくる各印刷用紙の表面に、エンドレスに移動している転写用フィルムのホログラム面が型押しされて、模様が印刷用紙に転写されるように構成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−３１５２２９号公報（図１及び図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１の艶出し装置によれば、印刷用紙が搬送されてくる度に、エンドレスに巻かれた転写用フィルムを押し付ける構成であることから、印刷用紙に転写される転写用フィルムの模様の位置を所定位置に合わせるような構成を備えていないことから、印刷用紙の所定位置に模様を転写することや、全ての印刷用紙の同一箇所に模様を転写することができない不便なものであった。
因みに、大まかに転写位置を手動タイミングにて決めた状態で、多数枚の印刷用紙に転写用フィルムの模様をほぼ同一箇所に転写することも考えられるが、時間経過とともに印刷用紙に転写される位置が変化してしまうことがあり、これを修正する手段がなく、非常に使用し難いものであり、改善の余地があった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、印刷用紙の所定位置に確実に模様を転写することができる印刷用紙への転写方法及び転写装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルムを搬送し、該転写用フィルムの模様を該印刷用紙に転写することを繰り返し行う印刷用紙への転写方法であって、前記印刷用紙の所定位置に前記転写用フィルムの模様を転写するために、該転写用フィルムのテンションを調整することにより、該転写用フィルムを搬送方向に伸縮させることを特徴としている。
また、印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルムを搬送し、該転写用フィルムの模様を該印刷用紙に転写することを繰り返し行う転写部を備えた印刷用紙への転写装置であって、前記印刷用紙の所定位置に前記転写用フィルムの模様を転写するために、該転写用フィルムのテンションを調整するテンション調整手段を備えた印刷用紙への転写装置であってもよい。
転写用フィルムのテンションを調整することによって、転写用フィルムの搬送速度を速めたり、遅くすることで変更することができるから、搬送されてくる印刷用紙に転写用フィルムの模様を所定位置に転写することができる。
前記印刷用紙に転写される模様は、エンボス模様やホログラム模様の他、金箔を転写するもの等を含むものとする。
【０００６】
前記転写用フィルムに所定間隔毎に備えたマークを使用し、前記マークの間隔を検出し、その間隔が所定間隔を外れた場合に、前記テンション調整を行う構成であってもよい。
【０００７】
前記転写用フィルムのテンションの調整幅を、該フィルムの伸長側への限界となる上限値と該フィルムが緩んでしまう下限値との間に設定し、該調整幅にて印刷用紙に対する該フィルムの位置合わせができない場合には、該フィルムの送り速度を増減させてもよい。
【０００８】
前記転写用フィルムは、所定間隔毎にマークを備え、前記マークの間隔を検出する位置検出手段と、該位置検出手段にて検出された間隔が所定間隔であるか否かを判別する判別手段と、該判別手段にて不一致と判別されたときに、前記テンション調整手段を駆動制御する駆動手段とを備えて、位置検出手段にて検出された間隔が所定間隔でないときに、駆動手段にテンション調整手段を駆動制御してテンション調整が自動で行われるようにしてもよい。
【０００９】
前記テンション調整手段は、前記転写用フィルムの送出方向始端側に配置された一対の第１ローラと、該転写用フィルムの送出方向終端側に配置された一対の第２ローラと、それら２つのローラをそれぞれ駆動する電動モータとを備え、前記第１ローラと前記第２ローラとの回転速度差が発生するように前記２つの電動モータを駆動することにより、前記転写用フィルムのテンションを調整する手段で構成されていてもよい。
【００１０】
前記テンション調整手段による調整後に、印刷用紙の搬送速度変化に応じて、前記一対の第１ローラの回転速度を変化させるとともに、前記第２ローラの回転速度を該送出ローラの回転速度変化分だけ変化させる同期運転制御手段を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
転写用フィルムのテンションを調整することによって、搬送されてくる印刷用紙に転写用フィルムの模様を所定位置に確実に転写することができるだけでなく、印刷用紙に対する模様の位置がずれた場合でもテンションを調整することで直ちに修正して、印刷用紙の所望位置に確実に模様を転写することができる印刷用紙へのフィルム位置合わせ方法及びその装置を提供することができる。
【００１２】
前記転写用フィルムに所定間隔毎に備えたマークを使用し、前記マークの間隔を検出し、その間隔が所定間隔を外れた場合に、前記テンション調整を行うように構成することによって、模様の位置がずれたことを直ちに認識してテンション調整を行って位置修正を行うことができる。
【００１３】
調整幅にて印刷用紙に対する該フィルムの位置合わせができない場合には、該フィルムの送り速度を増減させることによって、位置合わせ制御を続行することができ、効率よく転写作業を行うことができる利点がある。
【００１４】
前記テンション調整手段は、前記転写用フィルムの送出方向始端側に配置された一対の第１ローラと、該転写用フィルムの送出方向終端側に配置された一対の第２ローラと、それら２つのローラをそれぞれ駆動する電動モータとを備え、前記第１ローラと前記第２ローラとの回転速度差が発生するように前記２つの電動モータを駆動することにより、前記転写用フィルムのテンションを調整する手段で構成されている場合には、例えば一対のローラを転写用フィルムの伸縮方向に操作してテンションを調整する伸縮機構を備えるものに比べて、２つのローラを駆動する電動モータを備える構成の方が、装置の小型化を図ることができる。
【００１５】
前記テンション調整手段による調整後に、印刷用紙の搬送速度変化に応じて、前記一対の第１ローラの回転速度を変化させるとともに、前記第２ローラの回転速度を該送出ローラの回転速度変化分だけ変化させる同期運転制御手段を備えている場合には、第１ローラの回転速度の変化に伴って第２ローラの回転速度も同じように変更することができ、印刷用紙の搬送速度が変化しても、転写用フィルムの位置と印刷用紙の位置とがずれることがなく、常に両者の位置を合わせながら転写することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に、印刷用紙の印刷面に樹脂ワニスを塗布して光沢を出し、その上から更に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写することにより、印刷面を加工することができる転写装置６が組み込まれた印刷機の一例を示している。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ枚葉紙２を送り出すための給紙部１と、この給紙部１からの枚葉紙２に５色の印刷を行うための印刷部３と、該印刷部３にて印刷された印刷用紙としての枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布（コーティング）するワニス塗布部４と、該ワニス塗布部４にて紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニス上に復元力を有する伸縮自在な材料（例えばポリエチレンテレフタレート、所謂ＰＥＴの他、他の材料でもよい）からなる転写用フィルム５を押し付けて該枚葉紙２の表面加工を行うための転写部Ｆと、該転写部Ｆにて表面加工された枚葉紙２を排紙するための排紙部７とを備えている。ここでは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット８，９，１０，１１，１２を備えた印刷部３としているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙部７は、グリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成しているが、この排紙部７のない印刷機であってもよいし、又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。又、印刷用紙として枚葉紙を用いているが、連続する長尺な用紙であってもよい。又、前記転写装置６を印刷機に組み込んで使用する他、印刷機に組み込まないで単独で使用するようにしてもよい。
【００１７】
前記印刷面に金箔を付着させる場合には、フォイラーと呼ばれる箔押しにて印刷物を押圧することによって、印刷物の糊（ニスでもよい）の付いた部分に基材から金箔が剥がれて付着することになる。前記印刷面に金箔以外のものを付着させる構成であってもよい。
【００１８】
前記印刷ユニット８〜１２は、印刷用圧胴８Ａ〜１２Ａを備え、これら印刷用圧胴８Ａ〜１２Ａの搬送方向上流側のそれぞれには、各印刷用圧胴へ枚葉紙２を渡すための渡し胴８Ｂ〜１２Ｂを備えている。尚、前記渡し胴８Ｂ〜１２Ｂのうちの搬送方向始端側に位置する径の小さな渡し胴８Ｂを給紙胴とも言い、この渡し胴８Ｂとフィーダ装置や用紙分離装置等とから前記給紙部１を構成している。そして、図示していないが、前記胴８Ａ〜１２Ａ及び渡し胴９Ｂ〜１２Ｂのそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（図２では１箇所のみ図示している。尚、１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。尚、前記径の小さな渡し胴８Ｂには、図示していないが、枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の１箇所に備えている。又、前記ワニス塗布部４は、紫外線硬化型樹脂ワニスが供給されるニス胴４Ａとこれら対抗配置して印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するための圧胴４Ｂとを備えている。
この圧胴４Ｂへ枚葉紙２を受け渡すための渡し胴１４を備えている。これら胴１４，４Ｂにも図示していないが、前記同様に送り出されてきた枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。
【００１９】
図１および図２に示すように、前記転写装置６は、前記胴４Ｂからの枚葉紙２を受け渡すために設けられた渡し胴１８から枚葉紙２を受け取る圧胴１９と、圧胴１９上の枚葉紙２に前記転写用フィルム５を押し付けて転写するためのフィルム転写機構２０とを備えている。前記フィルム転写機構２０が枚葉紙２の処理を行う処理手段であり、前記フィルム転写機構２０は、ワニス塗布部４にて塗布された紫外線硬化型樹脂ワニスを接着剤として利用しながら前記転写用フィルム５を枚葉紙２に押し付けて、転写用フィルム５から枚葉紙２に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写する。前記枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニスに転写用フィルム５を押し付けることによって、紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布面を平滑にすることができ、光沢度をアップさせることができる。そして、押し付けられた転写用フィルム５の上から紫外線照射ランプ２１，２２（１個又は３個以上であってもよい）からの紫外線を照射することによって、紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させるようにしている。前記渡し胴１８も、前記同様に、枚葉紙２を把持するグリッパを周方向２箇所（１箇所又は３箇所以上であってもよい）に備えている。又、前記圧胴１９は、前記渡し胴１８よりも直径が大きな所謂３倍胴と言われる胴になっており、前記同様に、グリッパを円周方向の３箇所（図示していない）に備えており、圧胴１９が１回転する間に渡し胴１８が１．５回転することにより、前記のように圧胴１９側のグリッパに渡し胴１８のグリッパからの枚葉紙２を受け渡すことができるようになっている。前記圧胴１９を他の胴に比べて大きな直径（３倍胴）とすることによって、紫外線照射を行う乾燥処理区間を多く確保することができるだけでなく、ワニス塗布部４との距離が長く確保できる利点があるが、他の胴と同一の直径であってもよい。
【００２０】
前記転写装置６について詳述すれば、図１及び図２に示すように、前記転写用フィルム５が巻き付けられるとともに送り出し可能な供給ロール１３と、この供給ロール１３から送り出された転写用フィルム５を前記圧胴１９上の枚葉紙（印刷用紙）２に押し付ける２個（１個又は３個以上でもよい）の押圧ローラ１５，１６と、該押圧ローラ１５，１６にて前記転写用フィルム５を押圧した後、印刷用紙から剥離される該転写用フィルム５を巻き取る巻取用ロール１７とを備えている。そして、図２に示すＲ１〜Ｒ１０が、供給ロール１３と搬送方向上流側に位置する押圧ローラ１５との間に配置されたフィルム案内用のローラであり、このうちのＲ９，Ｒ１０とＲ５，Ｒ６とが、後述のテンション調整手段Ｔのローラを構成している。又、Ｒ１３〜Ｒ１６が、搬送方向下流側に位置する押圧ローラ１６と巻取用ロール１７との間に配置されたフィルム案内用のローラである。又、ローラＲ４は、送り出し側に設けたテンションローラであり、所定のテンションをかけるようにしている。又、ローラＲ１５は、巻き取り側に設けたテンションローラであり、所定のテンションをかけるようにしている。前記搬送方向下流側に位置する押圧ローラ１６を圧胴１９から上方へ設定距離離間した位置に配置しているのは、転写用フィルム５と枚葉紙２との分離（剥離）をスムーズに行うことができるようにするためであるが、押圧ローラ１６を圧胴１９に圧接した状態であってもよい。前記供給ロール１３は、供給ロール用の電動モータＭ１の動力を用いて駆動回転され、前記巻取用ロール１７は、巻取用ロール用の電動モータＭ２を用いて駆動回転されるようになっており、これら２つの電動モータＭ１，Ｍ２と後述する駆動回転するための２つの電動モータ２８，３０の４つの電動モータは基本的には同期運転されるようになっているが、転写用フィルム５の弛みや必要以上の張力が発生したときに原因となる電動モータの回転速度を制御して弛みや必要以上の張力を良好に解消できるようにしている。前記供給ロール１３から送り出した転写用フィルム５を巻取用ロール１７に巻き取れるように構成する他、転写用フィルム５をエンドレスに搬送できるようにロールを配置して構成したものであってもよい。
【００２１】
前記転写装置６には、搬送されてきた枚葉紙２の所定位置に転写用フィルムの模様を転写することができるように枚葉紙への転写用フィルム位置合わせ装置を備えている。具体的には、図３に示すように、無色透明の薄いシートからなる転写用フィルム５上に所定間隔をおいて位置検出用の黒色のマーク２３を塗布しているが、図の転写用フィルム５の長手方向に並ぶマーク２３，２３間に備える模様２４をマークとしてもよいし、例えばフィルムの多数枚を繋ぎ合わせて転写用フィルムとしている場合には、その繋ぎ目（半透明部分）をマークとしてもよい。尚、図では模様２４を全て同じものにしているが、異なる模様であってもよい。又、前記模様は、マーク間の一部にのみ形成されている構成の他、転写用フィルムの全域に形成されていてもよい。
【００２２】
図２に示すように、前記マーク２３の位置を検出する位置検出手段としての投光部２５Ａと受光部２５Ｂとからなる光電センサ２５を、後述するテンション調整手段Ｔを通過した直後の位置（フィルム転写が開始される地点から設定距離離れたフィルム供給側の位置）に、転写用フィルム５を挟んで両側に投光面と受光面とが対向位置する状態で配置し、図４に示すように、光電センサ２５にて検出したマークに対して次のマークを検出したときの時間をカウントすることによりマーク間の間隔（距離）を検出し、その間隔が予め記憶されている所定間隔であるか否かを判別する判別手段２６と、該判別手段２６にて不一致と判別されたときに、後述のテンション調整手段を駆動制御する駆動手段２７とを備えて、駆動手段２７にてテンション調整手段Ｔを駆動することによって、転写用フィルム５のテンションを調整することで、例えば転写用フィルム５のマーク２３が枚葉紙２の搬送方向先端位置（どこの位置に設定してもよい）に一致させた状態で重ね合わせて前記押圧ローラ１５，１６にて押圧し、模様２４を予め設定された枚葉紙２の所定位置に転写することができるように構成している。前記判別手段２６及び駆動手段２７は、コンピュータの制御装置Ｕ内に備えている。
【００２３】
前記テンション調整手段Ｔは、前記転写用フィルム５の送出方向始端側（先端側）に水平方向に並べた状態（どのように配置してもよい）で配置された一対の第１ローラＲ９，Ｒ１０と、該転写用フィルム５の送出方向終端側に水平方向に並べた状態（どのように配置してもよい）で配置された一対の第２ローラＲ５，Ｒ６と、これら２つのローラＲ９，Ｒ５をそれぞれ駆動する電動モータ２８，３０を備え、前記位置検出手段２５にて検出したマーク２３，２３間の間隔が所定間隔よりも長い場合には、第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度と第２ローラＲ５，Ｒ６の回転速度とがほぼ同速度になるように、又、前記検出された間隔が所定間隔よりも短い場合には、第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度よりも第２ローラＲ５，Ｒ６の回転速度を遅くなるように、電動モータ２８，３０を駆動手段２７により駆動することによって、前記転写用フィルム５のテンションを調整する手段を構成している。前記テンション調整を行うことから、枚葉紙２の搬送方向の寸法よりもマーク２３間のピッチを短く設定しているが、転写用フィルム５をテンション調整手段Ｔにて伸ばして送り出していることから、第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度よりも第２ローラＲ５，Ｒ６の回転速度が少し遅くなるようにしている。このようにテンション調整を行うことによって、枚葉紙２に対する転写用フィルム５の位置を調整することができるようになっている。
【００２４】
詳述すれば、前記第１ローラＲ９のプーリと前記第１電動モータ２８のプーリとをタイミングベルト２９（チェーン連動又はギヤ連動でもよい）を介して連動連結して、第１電動モータ２８の駆動を制御することによって、第１ローラＲ９の回転速度を変更することができるようになっている。又、前記第２ローラＲ５も第１ローラＲ９と同様に、第２ローラＲ５のプーリと前記第２電動モータ３０のプーリとをタイミングベルト３１（チェーン連動又はギヤ連動でもよい）を介して連動連結して、第２電動モータ３０の駆動を制御することによって、第２ローラＲ５の回転速度を変更することができるようになっている。このように構成されたテンション調整手段Ｔを用いてテンションを調整する場合には、例えば転写用フィルム５のマーク２３を順次検出する、つまり２つのマーク２３，２３の間隔又は前のマークを検出してから次のマークが通過するまでの時間を前記制御装置Ｕに備えている演算手段（図示せず）にて演算し、その演算したマーク２３，２３の間隔又は通過時間と予め記憶されている間隔又は通過時間とを前記判別手段２６にて比較し、両者が不一致である場合、例えば検出した間隔又は時間が予め記憶されている間隔又は時間よりも短い場合には、転写用フィルム５の搬送速度が早過ぎると判別手段２６にて判断し、第１ローラＲ９の回転速度に対して第２ローラＲ５の回転速度を遅くするべく、駆動手段２７から第２電動モータ３０に減速信号を出力するようにしている。前記とは反対に、判別手段２６にて遅すぎると判断した場合には、第２ローラＲ５の回転速度を速くするべく、駆動手段２７から第２電動モータ３０に増速信号を出力するようにしている。ここでは、一対のローラＲ９，Ｒ１０又はＲ５，Ｒ６のうちの一方のローラＲ９又はＲ５のみを駆動させる場合を示しているが、両方のローラとも駆動させる構成であってもよい。このように転写用フィルム５の搬送速度を制御することによって、前記圧胴１９の爪が枚葉紙２を受け取って転写用フィルム５に合流する合流位置でのタイミングを一致させるようにしている。ここでは、圧胴１９に代えて、ベルトコンベヤやローラコンベヤ等であってもよい。
【００２５】
前記テンション調整手段Ｔによるテンションの調整幅は、該フィルム５の伸長側への限界となる上限値と該フィルム５が緩んでしまう下限値との間に設定されることになるが、該調整幅、つまり前記第１ローラＲ９の回転速度と第２ローラＲ５の回転速度との速度差だけで前記マーク間の間隔を所定間隔に合わせることができない場合には、該フィルム５の送り速度を増減させる速度増減手段３２を前記制御装置Ｕに備えている。換言すれば、駆動手段２７による調整だけでは、転写用フィルム５の搬送速度が所定速度よりも遅くなったり、速くなる場合に、いつまで経っても前記マーク間の間隔と所定間隔とを一致させることができない場合でも、速度増減手段３２にて第１電動モータ２８及び第２電動モータ３０に増速信号や減速信号を出力することによって、一致させることができるようにしている。尚、第１電動モータ２８及び第２電動モータ３０に増速信号や減速信号を出力して、前記マーク間の間隔と所定間隔とが一致すると、前記駆動手段２７にてテンション調整手段Ｔを駆動制御してテンション調整を行う制御に戻るようにしている。前記マーク間の間隔と所定間隔とを一致させることができないと判断するには、例えばテンション調整手段Ｔによるテンション調整を２回（３回以上でもよい）行っても、マーク間の間隔と所定間隔とを一致させることができない場合として実施してもよい。前記テンション調整を位置検出手段２５の検出情報に基づいて自動的に調整する場合を示しているが、目視により印刷用紙への転写用フィルムの転写位置がずれてきたことを確認すると、前記電動モータ３０の速度を手動操作により調整する構成であってもよいし、前記目視での確認を位置検出手段２５に置き換えて電動モータ３０の速度を手動操作で行うようにしてもよい。
【００２６】
図４に示すように、前記テンション調整手段Ｔによる調整後に、枚葉紙２の搬送速度を検出する搬送速度検出手段３３からの搬送速度変化を前記制御装置Ｕに備えた速度判定手段３４にて判断されると、その速度変化に応じて、前記一対の第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度を変化させ、前記第２ローラＲ５，Ｒ６の回転速度を該第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度変化分だけ変化させる同期運転制御手段３５を備えている。このように枚葉紙２の搬送速度が変化した場合でも、同期運転制御手段３５にて第１電動モータ２８及び第２電動モータ３０に増速信号を出力して、枚葉紙２の搬送速度にフィルム５の送り速度を合わせるようにしている。
【００２７】
図２に示すように、前記押圧ローラ１５，１６と両押圧ローラ１５，１６間に掛かっている転写用フィルム５とでなる転写部Ｆが、前記圧胴１９に対して離間（２点鎖線で示す）又は接近する（実線で示す）ように移動自在に構成されており、例えば転写作業を行わない場合には、上方に離間させた位置に位置させて置くことができるようにしている。
【００２８】
前記転写部Ｆを前記圧胴１９に対して離間又は接近させるための駆動手段を備え、その駆動手段は、図２に示すように、エアシリンダ３６の伸縮ロッド３６Ａに、転写装置６のケーシング６Ａに回転自在に固定されたギヤ３７に噛み合う歯部を形成し、前記伸縮ロッド３６Ａの伸縮により回転されるギヤ３７の回転力を上下移動力に変換する歯部を備えたラック３８の下端を、前記押圧ローラ１５，１６等が取り付けられた支持部材３９の枚葉紙搬送方向ほぼ中央部の上端に連結している。従って、表面処理を行わない場合には、エアシリンダ３６の伸縮ロッド３６Ａを図２の２点鎖線で示す位置まで伸長させることにより、ギヤ３７が反時計回りで回転してラック３８を２点鎖線で示す上方位置まで移動させるとともに、支持部材３９を上方位置へ移動させるのである。これにより、転写部Ｆ（押圧ローラ１５，１６及び両押圧ローラ１５，１６間に掛かっている転写用フィルム５）を圧胴１９に対して離間させることができるようになっている。また、転写部Ｆを下降させるためには、前記エアシリンダ３６の伸縮ロッド３６Ａを図２の破線で示す位置まで短縮させることにより、転写部Ｆ（押圧ローラ１５，１６及び両押圧ローラ１５，１６間に掛かっている転写用フィルム５）を圧胴１９に対して接近させる（図２の実線参照）ことができるようになっている。この下降位置において前記のように搬送されてくる枚葉紙２に対して転写用フィルム５の位置を合わせを行う制御を行いながら、転写部Ｆにて表面処理を繰り返し行うことになる。
【００２９】
前記排紙部７には、処理装置にて処理されて搬送されてきた枚葉紙２を受け取って所定位置まで搬送するための搬送装置を備えている。この搬送装置は、枚葉紙を把持するグリッパ（図示していないが、前述したグリッパと基本構成は同一である）を枚葉紙の搬送方向両端に配置された左右一対ずつのスプロケット７Ａ，７Ｂに掛け渡された無端走行体である左右一対のチェーン７Ｃに掛け渡されている（図１参照）。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】印刷機の概略側面図である。
【図２】転写部の側面図である。
【図３】転写用フィルムの平面図である。
【図４】枚葉紙と転写用フィルムとの位置を合わせるための制御ブロック図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…給紙部、２…枚葉紙（印刷用紙）、３…印刷部、４…ワニス塗布部、４Ａ…ニス胴、４Ｂ…圧胴、５…転写用フィルム、５Ａ…部分、６…転写装置、６Ａ…ケーシング、７…排紙部、８〜１２…印刷ユニット、８Ａ〜１２Ａ…印刷用圧胴、８Ｂ〜１２Ｂ…渡し胴、１３…供給ロール、１４…渡し胴、１５，１６…押圧ローラ、１７…巻取用ロール、１８…渡し胴、１９…圧胴、２０…フィルム転写機構、２１，２２…紫外線照射ランプ、２３…マーク、２４…模様、２５…光電センサ（位置検出手段）、２５Ａ…投光部、２５Ｂ…受光部、２６…判別手段、２７…テンション調整手段、２８…第１電動モータ、２９，３１…タイミングベルト、３０…第２電動モータ、３２…速度増減手段、３３…搬送速度検出手段、３４…速度判定手段、３５…同期運転制御手段、３６…エアシリンダ、３６Ａ…伸縮ロッド、３７…ギヤ、３８…ラック、３９…支持部材、Ｆ…転写部、Ｍ１，Ｍ２…電動モータ、Ｒ１〜Ｒ１０、Ｒ１３〜Ｒ１６…ローラ、Ｒ４，Ｒ１５…テンションローラ、Ｕ…制御装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷された印刷用紙に、転写用フィルムを押し付けることにより、金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写して印刷面の付加価値を高める技術に関し、より具体的には、転写時に転写用フィルムの模様を印刷用紙の所定位置に転写するための印刷用紙への転写方法及び転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように印刷された印刷用紙に付加価値を付ける艶出し装置が提案されている。これは、印刷ユニットにて印刷された印刷用紙に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布するニスユニットと、このニスユニットにてニスが塗布された印刷用紙に転写用フィルムを押し付けて転写用フィルムの模様を転写するためのエンドレスタイプのホログラム形成ユニットとを備えて、連続して搬送されてくる各印刷用紙の表面に、エンドレスに移動している転写用フィルムのホログラム面が型押しされて、模様が印刷用紙に転写されるように構成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−３１５２２９号公報（図１及び図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１の艶出し装置によれば、印刷用紙が搬送されてくる度に、エンドレスに巻かれた転写用フィルムを押し付ける構成であることから、印刷用紙に転写される転写用フィルムの模様の位置を所定位置に合わせるような構成を備えていないことから、印刷用紙の所定位置に模様を転写することや、全ての印刷用紙の同一箇所に模様を転写することができない不便なものであった。
因みに、大まかに転写位置を手動タイミングにて決めた状態で、多数枚の印刷用紙に転写用フィルムの模様をほぼ同一箇所に転写することも考えられるが、時間経過とともに印刷用紙に転写される位置が変化してしまうことがあり、これを修正する手段がなく、非常に使用し難いものであり、改善の余地があった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、印刷用紙の所定位置に確実に模様を転写することができる印刷用紙への転写方法及び転写装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルムを搬送し、該転写用フィルムの模様を該印刷用紙に転写することを繰り返し行う印刷用紙への転写方法であって、前記印刷用紙の所定位置に前記転写用フィルムの模様を転写するために、該転写用フィルムのテンションを調整することにより、該転写用フィルムを搬送方向に伸縮させることを特徴としている。
また、印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルムを搬送し、該転写用フィルムの模様を該印刷用紙に転写することを繰り返し行う転写部を備えた印刷用紙への転写装置であって、前記印刷用紙の所定位置に前記転写用フィルムの模様を転写するために、該転写用フィルムのテンションを調整するテンション調整手段を備えた印刷用紙への転写装置であってもよい。
転写用フィルムのテンションを調整することによって、転写用フィルムの搬送速度を速めたり、遅くすることで変更することができるから、搬送されてくる印刷用紙に転写用フィルムの模様を所定位置に転写することができる。
前記印刷用紙に転写される模様は、エンボス模様やホログラム模様の他、金箔を転写するもの等を含むものとする。
【０００６】
前記転写用フィルムに所定間隔毎に備えたマークを使用し、前記マークの間隔を検出し、その間隔が所定間隔を外れた場合に、前記テンション調整を行う構成であってもよい。
【０００７】
前記転写用フィルムのテンションの調整幅を、該フィルムの伸長側への限界となる上限値と該フィルムが緩んでしまう下限値との間に設定し、該調整幅にて印刷用紙に対する該フィルムの位置合わせができない場合には、該フィルムの送り速度を増減させてもよい。
【０００８】
前記転写用フィルムは、所定間隔毎にマークを備え、前記マークの間隔を検出する位置検出手段と、該位置検出手段にて検出された間隔が所定間隔であるか否かを判別する判別手段と、該判別手段にて不一致と判別されたときに、前記テンション調整手段を駆動制御する駆動手段とを備えて、位置検出手段にて検出された間隔が所定間隔でないときに、駆動手段にテンション調整手段を駆動制御してテンション調整が自動で行われるようにしてもよい。
【０００９】
前記テンション調整手段は、前記転写用フィルムの送出方向始端側に配置された一対の第１ローラと、該転写用フィルムの送出方向終端側に配置された一対の第２ローラと、それら２つのローラをそれぞれ駆動する電動モータとを備え、前記第１ローラと前記第２ローラとの回転速度差が発生するように前記２つの電動モータを駆動することにより、前記転写用フィルムのテンションを調整する手段で構成されていてもよい。
【００１０】
前記テンション調整手段による調整後に、印刷用紙の搬送速度変化に応じて、前記一対の第１ローラの回転速度を変化させるとともに、前記第２ローラの回転速度を該送出ローラの回転速度変化分だけ変化させる同期運転制御手段を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
転写用フィルムのテンションを調整することによって、搬送されてくる印刷用紙に転写用フィルムの模様を所定位置に確実に転写することができるだけでなく、印刷用紙に対する模様の位置がずれた場合でもテンションを調整することで直ちに修正して、印刷用紙の所望位置に確実に模様を転写することができる印刷用紙へのフィルム位置合わせ方法及びその装置を提供することができる。
【００１２】
前記転写用フィルムに所定間隔毎に備えたマークを使用し、前記マークの間隔を検出し、その間隔が所定間隔を外れた場合に、前記テンション調整を行うように構成することによって、模様の位置がずれたことを直ちに認識してテンション調整を行って位置修正を行うことができる。
【００１３】
調整幅にて印刷用紙に対する該フィルムの位置合わせができない場合には、該フィルムの送り速度を増減させることによって、位置合わせ制御を続行することができ、効率よく転写作業を行うことができる利点がある。
【００１４】
前記テンション調整手段は、前記転写用フィルムの送出方向始端側に配置された一対の第１ローラと、該転写用フィルムの送出方向終端側に配置された一対の第２ローラと、それら２つのローラをそれぞれ駆動する電動モータとを備え、前記第１ローラと前記第２ローラとの回転速度差が発生するように前記２つの電動モータを駆動することにより、前記転写用フィルムのテンションを調整する手段で構成されている場合には、例えば一対のローラを転写用フィルムの伸縮方向に操作してテンションを調整する伸縮機構を備えるものに比べて、２つのローラを駆動する電動モータを備える構成の方が、装置の小型化を図ることができる。
【００１５】
前記テンション調整手段による調整後に、印刷用紙の搬送速度変化に応じて、前記一対の第１ローラの回転速度を変化させるとともに、前記第２ローラの回転速度を該送出ローラの回転速度変化分だけ変化させる同期運転制御手段を備えている場合には、第１ローラの回転速度の変化に伴って第２ローラの回転速度も同じように変更することができ、印刷用紙の搬送速度が変化しても、転写用フィルムの位置と印刷用紙の位置とがずれることがなく、常に両者の位置を合わせながら転写することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に、印刷用紙の印刷面に樹脂ワニスを塗布して光沢を出し、その上から更に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写することにより、印刷面を加工することができる転写装置６が組み込まれた印刷機の一例を示している。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ枚葉紙２を送り出すための給紙部１と、この給紙部１からの枚葉紙２に５色の印刷を行うための印刷部３と、該印刷部３にて印刷された印刷用紙としての枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニス（ニスとも言う）を塗布（コーティング）するワニス塗布部４と、該ワニス塗布部４にて紫外線硬化型樹脂ワニスが塗布された枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニス上に復元力を有する伸縮自在な材料（例えばポリエチレンテレフタレート、所謂ＰＥＴの他、他の材料でもよい）からなる転写用フィルム５を押し付けて該枚葉紙２の表面加工を行うための転写部Ｆと、該転写部Ｆにて表面加工された枚葉紙２を排紙するための排紙部７とを備えている。ここでは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット８，９，１０，１１，１２を備えた印刷部３としているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙部７は、グリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成しているが、この排紙部７のない印刷機であってもよいし、又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。又、印刷用紙として枚葉紙を用いているが、連続する長尺な用紙であってもよい。又、前記転写装置６を印刷機に組み込んで使用する他、印刷機に組み込まないで単独で使用するようにしてもよい。
【００１７】
前記印刷面に金箔を付着させる場合には、フォイラーと呼ばれる箔押しにて印刷物を押圧することによって、印刷物の糊（ニスでもよい）の付いた部分に基材から金箔が剥がれて付着することになる。前記印刷面に金箔以外のものを付着させる構成であってもよい。
【００１８】
前記印刷ユニット８〜１２は、印刷用圧胴８Ａ〜１２Ａを備え、これら印刷用圧胴８Ａ〜１２Ａの搬送方向上流側のそれぞれには、各印刷用圧胴へ枚葉紙２を渡すための渡し胴８Ｂ〜１２Ｂを備えている。尚、前記渡し胴８Ｂ〜１２Ｂのうちの搬送方向始端側に位置する径の小さな渡し胴８Ｂを給紙胴とも言い、この渡し胴８Ｂとフィーダ装置や用紙分離装置等とから前記給紙部１を構成している。そして、図示していないが、前記胴８Ａ〜１２Ａ及び渡し胴９Ｂ〜１２Ｂのそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（図２では１箇所のみ図示している。尚、１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。尚、前記径の小さな渡し胴８Ｂには、図示していないが、枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の１箇所に備えている。又、前記ワニス塗布部４は、紫外線硬化型樹脂ワニスが供給されるニス胴４Ａとこれら対抗配置して印刷された枚葉紙２に紫外線硬化型樹脂ワニスを塗布するための圧胴４Ｂとを備えている。
この圧胴４Ｂへ枚葉紙２を受け渡すための渡し胴１４を備えている。これら胴１４，４Ｂにも図示していないが、前記同様に送り出されてきた枚葉紙２を爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。
【００１９】
図１および図２に示すように、前記転写装置６は、前記胴４Ｂからの枚葉紙２を受け渡すために設けられた渡し胴１８から枚葉紙２を受け取る圧胴１９と、圧胴１９上の枚葉紙２に前記転写用フィルム５を押し付けて転写するためのフィルム転写機構２０とを備えている。前記フィルム転写機構２０が枚葉紙２の処理を行う処理手段であり、前記フィルム転写機構２０は、ワニス塗布部４にて塗布された紫外線硬化型樹脂ワニスを接着剤として利用しながら前記転写用フィルム５を枚葉紙２に押し付けて、転写用フィルム５から枚葉紙２に金箔、エンボス模様やホログラム模様等を転写する。前記枚葉紙２の紫外線硬化型樹脂ワニスに転写用フィルム５を押し付けることによって、紫外線硬化型樹脂ワニスの塗布面を平滑にすることができ、光沢度をアップさせることができる。そして、押し付けられた転写用フィルム５の上から紫外線照射ランプ２１，２２（１個又は３個以上であってもよい）からの紫外線を照射することによって、紫外線硬化型樹脂ワニスを硬化させるようにしている。前記渡し胴１８も、前記同様に、枚葉紙２を把持するグリッパを周方向２箇所（１箇所又は３箇所以上であってもよい）に備えている。又、前記圧胴１９は、前記渡し胴１８よりも直径が大きな所謂３倍胴と言われる胴になっており、前記同様に、グリッパを円周方向の３箇所（図示していない）に備えており、圧胴１９が１回転する間に渡し胴１８が１．５回転することにより、前記のように圧胴１９側のグリッパに渡し胴１８のグリッパからの枚葉紙２を受け渡すことができるようになっている。前記圧胴１９を他の胴に比べて大きな直径（３倍胴）とすることによって、紫外線照射を行う乾燥処理区間を多く確保することができるだけでなく、ワニス塗布部４との距離が長く確保できる利点があるが、他の胴と同一の直径であってもよい。
【００２０】
前記転写装置６について詳述すれば、図１及び図２に示すように、前記転写用フィルム５が巻き付けられるとともに送り出し可能な供給ロール１３と、この供給ロール１３から送り出された転写用フィルム５を前記圧胴１９上の枚葉紙（印刷用紙）２に押し付ける２個（１個又は３個以上でもよい）の押圧ローラ１５，１６と、該押圧ローラ１５，１６にて前記転写用フィルム５を押圧した後、印刷用紙から剥離される該転写用フィルム５を巻き取る巻取用ロール１７とを備えている。そして、図２に示すＲ１〜Ｒ１０が、供給ロール１３と搬送方向上流側に位置する押圧ローラ１５との間に配置されたフィルム案内用のローラであり、このうちのＲ９，Ｒ１０とＲ５，Ｒ６とが、後述のテンション調整手段Ｔのローラを構成している。又、Ｒ１３〜Ｒ１６が、搬送方向下流側に位置する押圧ローラ１６と巻取用ロール１７との間に配置されたフィルム案内用のローラである。又、ローラＲ４は、送り出し側に設けたテンションローラであり、所定のテンションをかけるようにしている。又、ローラＲ１５は、巻き取り側に設けたテンションローラであり、所定のテンションをかけるようにしている。前記搬送方向下流側に位置する押圧ローラ１６を圧胴１９から上方へ設定距離離間した位置に配置しているのは、転写用フィルム５と枚葉紙２との分離（剥離）をスムーズに行うことができるようにするためであるが、押圧ローラ１６を圧胴１９に圧接した状態であってもよい。前記供給ロール１３は、供給ロール用の電動モータＭ１の動力を用いて駆動回転され、前記巻取用ロール１７は、巻取用ロール用の電動モータＭ２を用いて駆動回転されるようになっており、これら２つの電動モータＭ１，Ｍ２と後述する駆動回転するための２つの電動モータ２８，３０の４つの電動モータは基本的には同期運転されるようになっているが、転写用フィルム５の弛みや必要以上の張力が発生したときに原因となる電動モータの回転速度を制御して弛みや必要以上の張力を良好に解消できるようにしている。前記供給ロール１３から送り出した転写用フィルム５を巻取用ロール１７に巻き取れるように構成する他、転写用フィルム５をエンドレスに搬送できるようにロールを配置して構成したものであってもよい。
【００２１】
前記転写装置６には、搬送されてきた枚葉紙２の所定位置に転写用フィルムの模様を転写することができるように枚葉紙への転写用フィルム位置合わせ装置を備えている。具体的には、図３に示すように、無色透明の薄いシートからなる転写用フィルム５上に所定間隔をおいて位置検出用の黒色のマーク２３を塗布しているが、図の転写用フィルム５の長手方向に並ぶマーク２３，２３間に備える模様２４をマークとしてもよいし、例えばフィルムの多数枚を繋ぎ合わせて転写用フィルムとしている場合には、その繋ぎ目（半透明部分）をマークとしてもよい。尚、図では模様２４を全て同じものにしているが、異なる模様であってもよい。又、前記模様は、マーク間の一部にのみ形成されている構成の他、転写用フィルムの全域に形成されていてもよい。
【００２２】
図２に示すように、前記マーク２３の位置を検出する位置検出手段としての投光部２５Ａと受光部２５Ｂとからなる光電センサ２５を、後述するテンション調整手段Ｔを通過した直後の位置（フィルム転写が開始される地点から設定距離離れたフィルム供給側の位置）に、転写用フィルム５を挟んで両側に投光面と受光面とが対向位置する状態で配置し、図４に示すように、光電センサ２５にて検出したマークに対して次のマークを検出したときの時間をカウントすることによりマーク間の間隔（距離）を検出し、その間隔が予め記憶されている所定間隔であるか否かを判別する判別手段２６と、該判別手段２６にて不一致と判別されたときに、後述のテンション調整手段を駆動制御する駆動手段２７とを備えて、駆動手段２７にてテンション調整手段Ｔを駆動することによって、転写用フィルム５のテンションを調整することで、例えば転写用フィルム５のマーク２３が枚葉紙２の搬送方向先端位置（どこの位置に設定してもよい）に一致させた状態で重ね合わせて前記押圧ローラ１５，１６にて押圧し、模様２４を予め設定された枚葉紙２の所定位置に転写することができるように構成している。前記判別手段２６及び駆動手段２７は、コンピュータの制御装置Ｕ内に備えている。
【００２３】
前記テンション調整手段Ｔは、前記転写用フィルム５の送出方向始端側（先端側）に水平方向に並べた状態（どのように配置してもよい）で配置された一対の第１ローラＲ９，Ｒ１０と、該転写用フィルム５の送出方向終端側に水平方向に並べた状態（どのように配置してもよい）で配置された一対の第２ローラＲ５，Ｒ６と、これら２つのローラＲ９，Ｒ５をそれぞれ駆動する電動モータ２８，３０を備え、前記位置検出手段２５にて検出したマーク２３，２３間の間隔が所定間隔よりも長い場合には、第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度と第２ローラＲ５，Ｒ６の回転速度とがほぼ同速度になるように、又、前記検出された間隔が所定間隔よりも短い場合には、第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度よりも第２ローラＲ５，Ｒ６の回転速度を遅くなるように、電動モータ２８，３０を駆動手段２７により駆動することによって、前記転写用フィルム５のテンションを調整する手段を構成している。前記テンション調整を行うことから、枚葉紙２の搬送方向の寸法よりもマーク２３間のピッチを短く設定しているが、転写用フィルム５をテンション調整手段Ｔにて伸ばして送り出していることから、第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度よりも第２ローラＲ５，Ｒ６の回転速度が少し遅くなるようにしている。このようにテンション調整を行うことによって、枚葉紙２に対する転写用フィルム５の位置を調整することができるようになっている。
【００２４】
詳述すれば、前記第１ローラＲ９のプーリと前記第１電動モータ２８のプーリとをタイミングベルト２９（チェーン連動又はギヤ連動でもよい）を介して連動連結して、第１電動モータ２８の駆動を制御することによって、第１ローラＲ９の回転速度を変更することができるようになっている。又、前記第２ローラＲ５も第１ローラＲ９と同様に、第２ローラＲ５のプーリと前記第２電動モータ３０のプーリとをタイミングベルト３１（チェーン連動又はギヤ連動でもよい）を介して連動連結して、第２電動モータ３０の駆動を制御することによって、第２ローラＲ５の回転速度を変更することができるようになっている。このように構成されたテンション調整手段Ｔを用いてテンションを調整する場合には、例えば転写用フィルム５のマーク２３を順次検出する、つまり２つのマーク２３，２３の間隔又は前のマークを検出してから次のマークが通過するまでの時間を前記制御装置Ｕに備えている演算手段（図示せず）にて演算し、その演算したマーク２３，２３の間隔又は通過時間と予め記憶されている間隔又は通過時間とを前記判別手段２６にて比較し、両者が不一致である場合、例えば検出した間隔又は時間が予め記憶されている間隔又は時間よりも短い場合には、転写用フィルム５の搬送速度が早過ぎると判別手段２６にて判断し、第１ローラＲ９の回転速度に対して第２ローラＲ５の回転速度を遅くするべく、駆動手段２７から第２電動モータ３０に減速信号を出力するようにしている。前記とは反対に、判別手段２６にて遅すぎると判断した場合には、第２ローラＲ５の回転速度を速くするべく、駆動手段２７から第２電動モータ３０に増速信号を出力するようにしている。ここでは、一対のローラＲ９，Ｒ１０又はＲ５，Ｒ６のうちの一方のローラＲ９又はＲ５のみを駆動させる場合を示しているが、両方のローラとも駆動させる構成であってもよい。このように転写用フィルム５の搬送速度を制御することによって、前記圧胴１９の爪が枚葉紙２を受け取って転写用フィルム５に合流する合流位置でのタイミングを一致させるようにしている。ここでは、圧胴１９に代えて、ベルトコンベヤやローラコンベヤ等であってもよい。
【００２５】
前記テンション調整手段Ｔによるテンションの調整幅は、該フィルム５の伸長側への限界となる上限値と該フィルム５が緩んでしまう下限値との間に設定されることになるが、該調整幅、つまり前記第１ローラＲ９の回転速度と第２ローラＲ５の回転速度との速度差だけで前記マーク間の間隔を所定間隔に合わせることができない場合には、該フィルム５の送り速度を増減させる速度増減手段３２を前記制御装置Ｕに備えている。換言すれば、駆動手段２７による調整だけでは、転写用フィルム５の搬送速度が所定速度よりも遅くなったり、速くなる場合に、いつまで経っても前記マーク間の間隔と所定間隔とを一致させることができない場合でも、速度増減手段３２にて第１電動モータ２８及び第２電動モータ３０に増速信号や減速信号を出力することによって、一致させることができるようにしている。尚、第１電動モータ２８及び第２電動モータ３０に増速信号や減速信号を出力して、前記マーク間の間隔と所定間隔とが一致すると、前記駆動手段２７にてテンション調整手段Ｔを駆動制御してテンション調整を行う制御に戻るようにしている。前記マーク間の間隔と所定間隔とを一致させることができないと判断するには、例えばテンション調整手段Ｔによるテンション調整を２回（３回以上でもよい）行っても、マーク間の間隔と所定間隔とを一致させることができない場合として実施してもよい。前記テンション調整を位置検出手段２５の検出情報に基づいて自動的に調整する場合を示しているが、目視により印刷用紙への転写用フィルムの転写位置がずれてきたことを確認すると、前記電動モータ３０の速度を手動操作により調整する構成であってもよいし、前記目視での確認を位置検出手段２５に置き換えて電動モータ３０の速度を手動操作で行うようにしてもよい。
【００２６】
図４に示すように、前記テンション調整手段Ｔによる調整後に、枚葉紙２の搬送速度を検出する搬送速度検出手段３３からの搬送速度変化を前記制御装置Ｕに備えた速度判定手段３４にて判断されると、その速度変化に応じて、前記一対の第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度を変化させ、前記第２ローラＲ５，Ｒ６の回転速度を該第１ローラＲ９，Ｒ１０の回転速度変化分だけ変化させる同期運転制御手段３５を備えている。このように枚葉紙２の搬送速度が変化した場合でも、同期運転制御手段３５にて第１電動モータ２８及び第２電動モータ３０に増速信号を出力して、枚葉紙２の搬送速度にフィルム５の送り速度を合わせるようにしている。
【００２７】
図２に示すように、前記押圧ローラ１５，１６と両押圧ローラ１５，１６間に掛かっている転写用フィルム５とでなる転写部Ｆが、前記圧胴１９に対して離間（２点鎖線で示す）又は接近する（実線で示す）ように移動自在に構成されており、例えば転写作業を行わない場合には、上方に離間させた位置に位置させて置くことができるようにしている。
【００２８】
前記転写部Ｆを前記圧胴１９に対して離間又は接近させるための駆動手段を備え、その駆動手段は、図２に示すように、エアシリンダ３６の伸縮ロッド３６Ａに、転写装置６のケーシング６Ａに回転自在に固定されたギヤ３７に噛み合う歯部を形成し、前記伸縮ロッド３６Ａの伸縮により回転されるギヤ３７の回転力を上下移動力に変換する歯部を備えたラック３８の下端を、前記押圧ローラ１５，１６等が取り付けられた支持部材３９の枚葉紙搬送方向ほぼ中央部の上端に連結している。従って、表面処理を行わない場合には、エアシリンダ３６の伸縮ロッド３６Ａを図２の２点鎖線で示す位置まで伸長させることにより、ギヤ３７が反時計回りで回転してラック３８を２点鎖線で示す上方位置まで移動させるとともに、支持部材３９を上方位置へ移動させるのである。これにより、転写部Ｆ（押圧ローラ１５，１６及び両押圧ローラ１５，１６間に掛かっている転写用フィルム５）を圧胴１９に対して離間させることができるようになっている。また、転写部Ｆを下降させるためには、前記エアシリンダ３６の伸縮ロッド３６Ａを図２の破線で示す位置まで短縮させることにより、転写部Ｆ（押圧ローラ１５，１６及び両押圧ローラ１５，１６間に掛かっている転写用フィルム５）を圧胴１９に対して接近させる（図２の実線参照）ことができるようになっている。この下降位置において前記のように搬送されてくる枚葉紙２に対して転写用フィルム５の位置を合わせを行う制御を行いながら、転写部Ｆにて表面処理を繰り返し行うことになる。
【００２９】
前記排紙部７には、処理装置にて処理されて搬送されてきた枚葉紙２を受け取って所定位置まで搬送するための搬送装置を備えている。この搬送装置は、枚葉紙を把持するグリッパ（図示していないが、前述したグリッパと基本構成は同一である）を枚葉紙の搬送方向両端に配置された左右一対ずつのスプロケット７Ａ，７Ｂに掛け渡された無端走行体である左右一対のチェーン７Ｃに掛け渡されている（図１参照）。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】印刷機の概略側面図である。
【図２】転写部の側面図である。
【図３】転写用フィルムの平面図である。
【図４】枚葉紙と転写用フィルムとの位置を合わせるための制御ブロック図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…給紙部、２…枚葉紙（印刷用紙）、３…印刷部、４…ワニス塗布部、４Ａ…ニス胴、４Ｂ…圧胴、５…転写用フィルム、５Ａ…部分、６…転写装置、６Ａ…ケーシング、７…排紙部、８〜１２…印刷ユニット、８Ａ〜１２Ａ…印刷用圧胴、８Ｂ〜１２Ｂ…渡し胴、１３…供給ロール、１４…渡し胴、１５，１６…押圧ローラ、１７…巻取用ロール、１８…渡し胴、１９…圧胴、２０…フィルム転写機構、２１，２２…紫外線照射ランプ、２３…マーク、２４…模様、２５…光電センサ（位置検出手段）、２５Ａ…投光部、２５Ｂ…受光部、２６…判別手段、２７…テンション調整手段、２８…第１電動モータ、２９，３１…タイミングベルト、３０…第２電動モータ、３２…速度増減手段、３３…搬送速度検出手段、３４…速度判定手段、３５…同期運転制御手段、３６…エアシリンダ、３６Ａ…伸縮ロッド、３７…ギヤ、３８…ラック、３９…支持部材、Ｆ…転写部、Ｍ１，Ｍ２…電動モータ、Ｒ１〜Ｒ１０、Ｒ１３〜Ｒ１６…ローラ、Ｒ４，Ｒ１５…テンションローラ、Ｕ…制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルムを搬送し、該転写用フィルムの模様を該印刷用紙に転写することを繰り返し行う印刷用紙への転写方法であって、
前記印刷用紙の所定位置に前記転写用フィルムの模様を転写するために、該転写用フィルムのテンションを調整することにより、該転写用フィルムを搬送方向に伸縮させることを特徴とする印刷用紙への転写方法。
【請求項２】
前記転写用フィルムに所定間隔毎に備えたマークを使用し、前記マークの間隔を検出し、その間隔が所定間隔を外れた場合に、前記テンション調整を行うことを特徴とする請求項１記載の印刷用紙への転写方法。
【請求項３】
前記転写用フィルムのテンションの調整幅を、該フィルムの伸長側への限界となる上限値と該フィルムが緩んでしまう下限値との間とし、該調整幅にて印刷用紙に対する該フィルムの位置合わせができない場合には、該フィルムの送り速度を増減させることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷用紙への転写方法。
【請求項４】
印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルムを搬送し、該転写用フィルムの模様を該印刷用紙に転写することを繰り返し行う転写部を備えた印刷用紙への転写装置であって、
前記印刷用紙の所定位置に前記転写用フィルムの模様を転写するために、該転写用フィルムのテンションを調整するテンション調整手段を備えていることを特徴とする印刷用紙への転写装置。
【請求項５】
前記転写用フィルムは、所定間隔毎にマークを備え、前記マークの間隔を検出する位置検出手段と、該位置検出手段にて検出された間隔が所定間隔であるか否かを判別する判別手段と、該判別手段にて不一致と判別されたときに、前記テンション調整手段を駆動制御する駆動手段とを備えたことを特徴とする請求項４記載の印刷用紙への転写装置。
【請求項６】
前記テンション調整手段によるテンションの調整幅は、該フィルムの伸長側への限界となる上限値と該フィルムが緩んでしまう下限値との間に設定され、該調整幅にて印刷用紙に対する該フィルムの位置合わせができない場合には、該フィルムの送り速度を増減させる速度増減手段を備えたことを特徴とする請求項４又は５記載の印刷用紙への転写装置。
【請求項７】
前記テンション調整手段は、前記転写用フィルムの送出方向始端側に配置された一対の第１ローラと、該転写用フィルムの送出方向終端側に配置された一対の第２ローラと、それら２つのローラをそれぞれ駆動する電動モータとを備え、前記第１ローラと前記第２ローラとの回転速度差が発生するように前記２つの電動モータを駆動することにより、前記転写用フィルムのテンションを調整する手段でなる請求項４〜６のいずれかに記載の印刷用紙への転写装置。
【請求項８】
前記テンション調整手段による調整後に、印刷用紙の搬送速度変化に応じて、前記一対の第１ローラの回転速度を変化させるとともに、前記第２ローラの回転速度を該送出ローラの回転速度変化分だけ変化させる同期運転制御手段を備えている請求項７記載の印刷用紙への転写装置。
【請求項１】
印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルムを搬送し、該転写用フィルムの模様を該印刷用紙に転写することを繰り返し行う印刷用紙への転写方法であって、
前記印刷用紙の所定位置に前記転写用フィルムの模様を転写するために、該転写用フィルムのテンションを調整することにより、該転写用フィルムを搬送方向に伸縮させることを特徴とする印刷用紙への転写方法。
【請求項２】
前記転写用フィルムに所定間隔毎に備えたマークを使用し、前記マークの間隔を検出し、その間隔が所定間隔を外れた場合に、前記テンション調整を行うことを特徴とする請求項１記載の印刷用紙への転写方法。
【請求項３】
前記転写用フィルムのテンションの調整幅を、該フィルムの伸長側への限界となる上限値と該フィルムが緩んでしまう下限値との間とし、該調整幅にて印刷用紙に対する該フィルムの位置合わせができない場合には、該フィルムの送り速度を増減させることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷用紙への転写方法。
【請求項４】
印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルムを搬送し、該転写用フィルムの模様を該印刷用紙に転写することを繰り返し行う転写部を備えた印刷用紙への転写装置であって、
前記印刷用紙の所定位置に前記転写用フィルムの模様を転写するために、該転写用フィルムのテンションを調整するテンション調整手段を備えていることを特徴とする印刷用紙への転写装置。
【請求項５】
前記転写用フィルムは、所定間隔毎にマークを備え、前記マークの間隔を検出する位置検出手段と、該位置検出手段にて検出された間隔が所定間隔であるか否かを判別する判別手段と、該判別手段にて不一致と判別されたときに、前記テンション調整手段を駆動制御する駆動手段とを備えたことを特徴とする請求項４記載の印刷用紙への転写装置。
【請求項６】
前記テンション調整手段によるテンションの調整幅は、該フィルムの伸長側への限界となる上限値と該フィルムが緩んでしまう下限値との間に設定され、該調整幅にて印刷用紙に対する該フィルムの位置合わせができない場合には、該フィルムの送り速度を増減させる速度増減手段を備えたことを特徴とする請求項４又は５記載の印刷用紙への転写装置。
【請求項７】
前記テンション調整手段は、前記転写用フィルムの送出方向始端側に配置された一対の第１ローラと、該転写用フィルムの送出方向終端側に配置された一対の第２ローラと、それら２つのローラをそれぞれ駆動する電動モータとを備え、前記第１ローラと前記第２ローラとの回転速度差が発生するように前記２つの電動モータを駆動することにより、前記転写用フィルムのテンションを調整する手段でなる請求項４〜６のいずれかに記載の印刷用紙への転写装置。
【請求項８】
前記テンション調整手段による調整後に、印刷用紙の搬送速度変化に応じて、前記一対の第１ローラの回転速度を変化させるとともに、前記第２ローラの回転速度を該送出ローラの回転速度変化分だけ変化させる同期運転制御手段を備えている請求項７記載の印刷用紙への転写装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−７３０１５（Ｐ２００９−７３０１５Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４３８０８（Ｐ２００７−２４３８０８）
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
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