【課題】レンズ部を有する立体的視覚効果のある印刷物を確実かつ容易に作成することができる印刷機の印刷方法及び印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】第１のニス塗布部Ｃ１でニスが塗布され、乾燥装置Ｔにより塗布されたニスは半硬化状態となる。そして第２のニス塗布部Ｃ２により再びニスが塗布され、表面処理部Ｄにて転写フィルム１４が枚葉紙Ｐに押付けられ、枚葉紙Ｐ上のニス塗布面が凹部１４ａに入り込み、紫外線照射部１５によりニス塗布面は硬化されて凹部１４ａと同一形状となり、印刷面の上に透明なレンズ部として形成されることとなる。凹部１４ａに対応しない枚葉紙Ｐのニス塗布面は平滑となり、光沢度がアップする。 （もっと読む）

【課題】転写フォイルの許容できない張力変化を識別することができ、このような変化に少なくとも対抗することのできる方法を提供する。
【解決手段】制御回路（３０１、４０３）を含む制御システムが第１および／または第２の調整素子（１２、１３）の運動プロフィールに作用し、第１のプロセス量（ｚ＊）が前記制御回路（３０１、４０３）でシミュレートされ、該該第１のプロセス量（ｚ＊）は、転写フォイル（２）により第１および／または第２の調整素子（１２、１３）に作用する力（Ｋ、Ｆ３）または該調整素子（１２、１３）の実際の運動プロフィールに依存し、前記第１のプロセス量（ｚ＊）に依存して、ウェブ張力に対する尺度が計算され、および／またはウェブ張力の振幅が前記制御システム（３００、４００）により少なくとも制限される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、基紙の風合いを損ねることなく金属箔を貼着し、さらにオフセット枚葉印刷機を用いて印刷絵柄層を設けたことを特徴とする印刷物の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、顔料として平均粒子径３０ｎｍ以下のコロイダルシリカを全顔料固形分１００質量部中９０質量部以上含む塗工層を基紙上に片面当たり固形分質量２．０ｇ／ｍ²以上設けた被記録媒体を用い、該被記録媒体の一方あるいは両方の面の一部あるいは全面に、オフセット枚葉印刷機によって設けた接着剤層を介して、コールドスタンプ式フォイル転写方法を用いて金属箔を貼着し、それに続いて該金属箔の表面あるいは該金属箔の非貼着部に該オフセット枚葉印刷機を用いて印刷絵柄層を設けることで、基紙の風合いを損ねることなく金属箔を貼着し、さらにオフセット枚葉印刷機を用いて印刷絵柄層を設けたことを特徴とする印刷物の製造方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】長尺状のフィルム基材など、可撓性で基材厚の薄い被印刷基材へのパタ−ン印刷装置において、基材搬送時の被印刷基材によじれや延びなどの無い寸法安定性を確保し、非印刷面のキズ防止、及び非印刷面の付着異物による印刷面への影響を低減する事により、基材厚の薄いフレキシブル基材へパターン欠陥の無い、面内均一性の高い印刷を可能とする印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】長尺状のフィルム基材にクッション層を積層形成した背面基材を使用し、被印刷基材に背面基材を重ねて貼り合わせた状態で搬送する事で、被印刷基材の搬送性の向上や、被印刷機材の歪みを抑制すると共に、印刷機の加圧等によるパターン形状への影響を低減する。 （もっと読む）

【課題】剥離層および接着層を必要としない転写印刷シートおよびその製法と、転写印刷物および転写印刷方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面にシリカまたはアルミナを蒸着した基材フィルムに、基材フィルムの蒸着面の側に印刷によりインキ層を形成したことを特徴とする転写印刷シートおよびその製造方法と、帯電させた被転写物表面と、転写印刷シートのインキ層の形成された面を密着させ、被転写物と転写印刷シートを密着させたものを所定時間のあいだ加圧および加熱することにより延伸させ、その後に基材フィルムを剥離することを特徴とする転写印刷物およびその転写印刷方法。 （もっと読む）

【課題】粘着性を持つ固形化粧料に粉末で鮮明な模様を印刷するための印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷部（２）により、転写基板（１）表面に粉末で鮮明な模様を形成させ、表面に印刷を施した該転写基板を設置した上に、転写部（３）により、印刷を施す固形化粧料を正確に位置決めして押し付け転写させ、固形化粧料に粉末のみで鮮明な模様を形成させる。 （もっと読む）

【課題】フィルム着液時の蛇行を防止して液槽内の案内手段に転写フィルムを確実に受け渡すことができ、被転写基材への液圧転写を確実に行うことができる液圧転写装置を提供すること。
【解決手段】この液圧転写装置１は、液槽５、液流発生手段１３，１５，１６、フィルム送出手段３１、案内手段４５、堰５１等を備え、液圧の作用により転写フィルム２の一部を被転写基材３の表面に転写する。堰５１は、液槽５の受入側５ａかつフィルム送出手段３１の下方に配置されている。堰５１の側壁面５１ａを伝わって液体Ｗ１が流れ落ちるように、液体Ｗ１が常時フローする。フィルム送出手段３１から垂下してくる転写フィルム２の背面側が、液体Ｗ１の表面張力の作用により、堰５１の側壁面５１ａに吸引され、着液される。案内手段４５は、着液した転写フィルム２の幅方向の拡張を規制しつつ、転写フィルム２を液流の方向に沿って案内する。 （もっと読む）

【課題】椅子台座にパターンや模様を転写可能であり、且つ転写過程中に椅子台座が傷付けられなく、椅子台座の表面は耐磨耗性が良い椅子台座への転写方法を提供する。
【解決手段】椅子台座に前処理により表面を平滑にするステップＡと、椅子台座の表面にペイントをスプレーするステップＢと、椅子台座をオーブンに入れてペイントを乾燥するステップＣと、転写シートを転写水槽に設置するステップＤと、転写水槽の水面に浮いている転写シートの上面に活性剤をスプレーするステップＥと、転写シートが水中に沈むように、椅子台座を転写シートの上から下に押付けることにより、転写シートでのインクを椅子台座の表面に転写するステップＦと、転写された椅子台座を水で洗浄するステップＧと、転写された椅子台座をオーブンに入れて完全に乾燥するステップＨと、椅子台座の表面に上塗りペイントをスプレーするステップＩを含む。 （もっと読む）

【課題】 転写時または成形同時転写時といった高温下において、金属蒸着層に、その金属光沢性を損なわせるマイクロクラックの発生を抑止するとともに、金属蒸着転写シートの一部に大きな応力が生じる場合であっても、金属蒸着層の意匠性を損なわせるクラックの発生を抑止する加飾成形品の製造方法と加飾成形品、金属蒸着転写シートを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の加飾成形品１１０の製造方法は基体シート１の上に離型層２が形成されその上に離型層２と直接接するよう金属蒸着層３が少なくとも形成された金属蒸着転写シート１００を射出成形金型内に配置し、次いで溶融樹脂を射出して成形樹脂４と金属蒸着転写シート１００を一体化し、次いで金属蒸着転写シート１００と一体化した成形樹脂４を射出成形金型内から取り出し、次いで成形樹脂４から基体シート１を離型層２と金属蒸着層３との界面で剥離して加飾成形品１１０を得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】 複数の印刷ユニットを有するオフセット印刷機を用いて、基材への活性エネルギー線硬化型接着剤の塗布と箔加工とをインラインで行う方法を提供する。またその方法の実施に好適な接着剤を提供する。
【解決手段】 スチレン−アクリル共重合樹脂、アクリル樹脂、及びポリエステル樹脂から成る群から選ばれる一つ以上を１０〜５０％含有し、光重合開始剤を１〜１５％含有し、さらに光重合性モノマーを５〜５０％含有する活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて、まず一つの印刷ユニットでオフセット印刷により基材上に全面若しくは部分的に前記の接着剤を印刷・塗布して接着剤層を設け、次の印刷ユニットでその表面に箔フィルムを圧着した後に該フィルムを剥がし、その直後に活性エネルギー線を照射し、接着剤を完全に固着させる。 （もっと読む）

【課題】無用物が除かれた改良型熱転写紙及び適用方法を提供すること。
【解決手段】基材上に被覆された画像を形成するための方法及び製品が、一般的に開示される。この方法は、印刷可能な転写シート（１０）の転写コーティング層（１６）における印刷可能な表面（１４）上に画像（１２）を形成することを含む。別個のステップにおいて、同じ画像のネガ型鏡像が、トナー印刷可能シート（２２）上にトナーで印刷される。これらのシートを互いに位置合わせした後、印刷可能な転写シート（１０）の転写コーティング層（１６）の一部分が、トナー印刷可能シート（２２）に転写され、その結果、トナー印刷可能シート（２２）に転写された転写コーティング層（１６）の部分は、トナー印刷可能シート（２２）上の画像領域に対応するようになる。しかしながら、転写コーティング層（１６）の印刷可能な表面（１４）上に形成された画像及びその下層にある転写コーティングは、実質的に印刷可能転写シート（１０）上に残る。その後、印刷可能転写シート（１０）上に残っている画像（１２）及び転写コーティング層（１６）が、基材に転写される。 （もっと読む）

【課題】フィルムを胴から離間させてフィルムの模様を枚葉紙に転写しない場合には、フィルムの走行を停止することができるだけでなく、走行の再開時にフィルムと胴の速度と位相とを合わせた状態で両者をドッキングさせることができる枚葉紙への転写方法を提供する。
【解決手段】胴１９を一定速度で回転させる一方、前記フィルム５を第１走行経路Ｓ１に位置させて走行停止状態としておき、該フィルム５を第１走行経路Ｓ１から第２走行経路Ｓ２に移動させてドッキング状態とする前に、該フィルム５の走行速度と前記胴１９の回転速度とを一致させるとともに該フィルム５に一定間隔毎に備えているマーク２３と該胴１９の爪Ｇの位相を合わせるべく、５つの工程を行う。 （もっと読む）

【課題】印刷用紙の所定位置に確実に模様を転写することができる印刷用紙への転写方法及び転写装置を提供する。
【解決手段】印刷用紙を搬送するとともに転写用フィルム５を搬送し、該転写用フィルム５の模様を該印刷用紙２に転写することを繰り返し行う転写部Ｆを備えた印刷用紙への転写装置であって、前記印刷用紙２の所定位置に前記転写用フィルム５の模様を転写するために、該転写用フィルム５のテンションを調整するテンション調整手段Ｔとを備えた。 （もっと読む）

【課題】被印刷物にステガノグラフィ像を形成する方法を改良して、従来技術に対して改善された、印刷技術的に、つまり１印刷機もしくは１印刷プロセスでステガノグラフィ像を形成できるようなものを提供する。
【解決手段】ステップ４００で、接着剤もしくは接着剤スクリーンが、刷版から被印刷物、および／または転写箔に取り付ける。これによって被印刷物または転写箔に、ステガノグラフィ素子を有する、いわゆるスクリーニングされた「接着像」が形成される。ステップ５００において、被印刷物は、転写箔と接触させられる。圧力下の接触および接着剤スクリーンの存在によって、転写箔の支持箔の層は、印刷像ひいてはステガノグラフィ像に応じて、被印刷物に転写されるか、もしくは転写箔の支持箔から離間される。被印刷物には、転写されて、接着剤を介して付着するスクリーニングされた転写層の構成をしたステガノグラフィ像とが存在する。 （もっと読む）

【課題】請求項１のプリアンブルに記載の方法および請求項１８のプリアンブルに記載の転写フィルムを提供すること。
【解決手段】画線部提供層または被覆層を転写フィルムから被印刷材料に転写するためのコーティング装置は、複雑な被印刷材料を製造するために適応性を有して用いられる必要がある。そのために、少なくとも一つのモジュール型フィルム貼付装置ＦＡが枚葉紙輪転印刷機に設けられ、画線部領域に剥離可能な被覆を設けるための部分コーティングが実現される。 （もっと読む）

【課題】 電子写真プロセスによる画像形成装置の出力物として、デザイン性及び触感性に優れた、表面に隆起部のある画像形成品を得る際にも、隆起部周辺における転写不良や、その他弊害を発生させず、良好な画像を形成することを目的としている。
【解決手段】 像担持体上に形成されたトナー像を転写し、定着することにより、画像を形成されることを目的とする転写シートであり、該転写シートは予め所定のパターン状に熱発泡材を含有し、画像形成後における加熱加圧処理により、所定のパターンの隆起部分を発生させることのできることを特徴とする転写シートを提供する。
また、上記した転写シートにおいては、複数の層からなり、その層間に、予め所定のパターン状に熱発泡材を含有していることを特徴とするシートを提供する。 （もっと読む）

【課題】ホットスタンプの弾性部材が破損するのを防止すると共に、転写文字を適正に転写する。
【解決手段】ホットスタンプ１０は、台座１２の支持面１２ａに固定された圧着ゴム１３を有している。圧着ゴム１３の端面は、押圧面１３ｂの面積が固定面１３ａの面積よりも小さくなるように傾斜している。また、圧着ゴム１３の固定面１３ａの面積は、台座１２の支持面１２ａの面積よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】常温フィルム転写方法を、より厚い層が転写可能になるように改良する。
【解決手段】本発明は、オフセット印刷機によって移送される印刷シートに転写フィルムの画像モチーフが移転される、様々な転写印刷方法を記載する。 （もっと読む）

本発明の課題は、冷間フィルム転写の利点、つまり経済的な転写技術と、引き続きの刷り重ねが可能なこととが、熱間フィルムエンボス印刷の触覚的な現象と結合されるように、枚葉印刷機内で、既知の冷間フィルム転写方法をインラインエンボス装置と組み合わせることである。これは、冷間フィルム転写方法において転写された転写層を、印刷機によって印刷作動中にエンボスすることにより解決される。 （もっと読む）

【課題】立体曲面をなすステアリングホイールの広い面積にもシワができないように綺麗な模様を転写する。
【解決手段】転写方法は、ステアリングホイール１の表面側に転写用シート２を配置し、裏面側の圧力を表面側の圧力よりも低くして、転写用シート２をステアリングホイール１の表面に密着させて転写用シート２のインクを転写する。転写用シート２は、破断時伸度を３０％以上として弾性回復率を１０％以下とするエラストマー基材シート２１の表面に、離型層２２を介してインク層２４を設けたもので、ステアリングホイール１に沿う細長い形状であって、ステアリングホイール１の全周をカバーできる幅を有する。細長い転写用シート２をステアリングホイール１に沿って配設し、ステアリングホイール１の表面に密着させる状態で加熱して、インクドット２４Ａをステアリングホイール１に転写する。 （もっと読む）