説明

Fターム[2H134GA02]の内容

Fターム[2H134GA02]に分類される特許

141 - 160 / 181


【課題】トナー、トナー外添剤を感光体から拭き取ることで感光体から帯電ローラにトナー、トナー外添剤が移ることを防止し、これにより帯電ローラが汚染されることなく、初期状態を保ち、良好な画像を印字し続けることができる帯電装置を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体18上の潜像を現像し、トナー像を転写紙に転写し、転写後に前記感光体18上にトナー外添剤が残留する画像形成装置において、前記感光体18の回転方向で帯電装置19の上流側、かつ前記転写装置11の下流側にトナークリーニング装置25を配置し、このトナークリーニング装置25の下流にトナー外添剤を除去するトナー外添剤クリーニング手段41を配置する。 (もっと読む)


【課題】帯電ローラにトナーを付着させたりすることなく、また、帯電ローラを傷付けたりすることなく、帯電ローラ表面をきれいにクリーニングし、かつ、酸化チタンなどのトナー外添剤を良好に回収できるようにした画像形成装置を提供することが課題である。
【解決手段】画像形成を行わないとき、接触帯電部材にトナーに外添される外添剤と同一極性の電圧を印加し、接触帯電部材に付着した外添剤を感光体ドラムに転移させ、さらに現像手段に感光体ドラムへトナーを転移させて感光体ドラム上に転移させた前記外添剤と混合させ、前記クリーニング手段に回収させるようにした。 (もっと読む)


【課題】帯電ローラの周面に当接するブラシを有するブラシローラを具備し、そのブラシローラを回転させながら、帯電ローラの周面を清掃するクリーニング装置において、帯電ローラの長手方向一端側の汚れが他端側よりも著しくとも、その帯電ローラ周面の汚れを効率よく除去して清掃できるクリーニング装置を提案する。
【解決手段】ブラシローラ12の長手方向一端側E1のブラシ繊維の曲げ剛性を、その長手方向他端側E2のブラシ繊維の曲げ剛性よりも高くし、帯電ローラの長手方向一端側に付着した汚れを効率よく除去する。 (もっと読む)


【課題】 クリーニングブレードのクリーニング対象への当接ムラ防いで良好なクリーニングを行なう。
【解決手段】 クリーニングブレード(図示せず)を保持するブレードホルダ72は、クリーニング装置のケース76にネジ75によりネジ止め固定された軸受円筒74Bによって回動可能に支持される。ブレードホルダ72の長手方向の両端部には図示しない軸が凸設され、その軸が軸受円筒74Bに嵌合されている。ネジ75は、ブレードホルダ72の図示しない軸と同じ位置(同軸上)で軸受円筒74Bをケース76に固定するため、ネジ止めの際の回転モーメントによっても上記軸の位置に影響を与えず、前側と図示しない奥側でクリーニングブレードのエッジ位置に偏差を生じず、クリーニングブレードの当接ムラが防止される。
(もっと読む)


【課題】 コロナワイヤのクリーニング性能を向上させることにより、その寿命をも向上させることができる帯電装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 静電潜像が形成される像担持体又は静電潜像を可視像化した後、転写材に転写させる転写部材を帯電させるコロナ放電ワイヤ10と、このコロナ放電ワイヤ10に電圧を印加する電圧印加電源と、コロナ放電ワイヤ10表面を摺動して清掃する清掃部材12とを備えた帯電装置を有する画像形成装置において、帯電装置は、コロナ放電ワイヤ10を清掃する際、電圧印加電源によってコロナ放電ワイヤ10に電圧を印加しながら清掃部材12によって清掃するものである。 (もっと読む)


【課題】 像担持体両端部の位置を固定する部分が、一方がプロセスカートリッジ自体にあり、もう一方は、画像形成装置本体に装着されたときに位置が固定される構成となっている画像形成装置用のプロセスカートリッジに取り付け可能なキャップ部材であって、プロセスカートリッジ単体でトナー漏れのトナー洩れを防止するキャップ部材、キャップ部材を取り付け可能なプロセスカートリッジ及びこのプロセスカートリッジを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置本体に装着されていない状態で、画像形成装置本体に装着された状態と同等に感光体3の位置を固定するキャップ部61と、転写残トナー等の残留物をユニットから排出する廃トナー排出口21からのトナーが漏れないようにカバーする排出口カバー部62とを備えたキャップ部材60が、分割用スリット66によって分割可能となっている。 (もっと読む)


【課題】 帯電部材に付着した異物の除去性能を長期にわたって維持する。
【解決手段】 帯電装置は、感光体ドラムの回転に伴って従動回転する帯電ロール81と、帯電ロール81の回転に伴って従動回転するクリーニングロール82とを有している。また、クリーニングロール82の表面には発泡ポリウレタン層82bが形成されている。クリーニングニップ部Nにおいて、帯電ロール81からクリーニングロール82に転移・付着した外添剤Sは、クリーニングロール82上で凝集して凝集外添剤GSを形成し、その後再びクリーニングニップ部Nにおいて帯電ロール81上へと戻される。また、帯電ロール81上に戻された凝集外添剤GSは、その後感光体ドラムへと転移する。発泡ポリウレタン層82bにおける発泡孔Aのセル数を、40(個/25mm)〜80(個/25mm)の範囲より選定することで、異物の除去性能が長期にわたって維持される。
(もっと読む)


【課題】 被清掃体である帯電部材に付着した異物を除去する清掃部材の清掃性能を維持することが可能な画像形成装置等を提供する。
【解決手段】 帯電ロール部材60に当接するクリーニングロール部材70は、シャフト材71に取り付けられたブラシ72およびリング状のゴム材73を備えている。ブラシ72は、シャフト材71の両端部を除く中間部に貼り付けられ、ゴム材73は、シャフト材71の両端部にそれぞれ取り付けられている。ゴム材73が帯電ロール部材60に圧接すると、ブラシ72が帯電ロール部材60に所定の喰込量にて喰い込む。帯電ロール部材60が感光体ドラムの回転に伴って従動回転すると、それに伴ってクリーニングロール部材70も従動回転する。このクリーニングロール部材70の従動回転は、クリーニングロール部材70の両端に固着されたゴム材73により、確実に行われる。 (もっと読む)


【課題】 帯電部材に付着した異物の除去性能を長期にわたって維持する。
【解決手段】 帯電装置は、感光体ドラムの回転に伴って従動回転する帯電ロール81と、帯電ロール81の回転に伴って従動回転するクリーニングロール82とを有しており、帯電ロール81に所定の帯電バイアスが印加されることで、感光体ドラムを帯電している。クリーニングニップ部Nにおいて、感光体ドラムから帯電ロール81を介してクリーニングロール82に転移・付着した外添剤Sは、クリーニングロール82上で凝集して凝集外添剤GSを形成し、その後再びクリーニングニップ部Nにおいて帯電ロール81上へと戻される。また、帯電ロール81上に戻された凝集外添剤GSは、その後感光体ドラムへと転移する。
(もっと読む)


【課題】 複数の作像プロセスユニット毎に応じた清掃を実現することにより、その作像プロセスユニット毎の画像品質や寿命の均一化などを図ることを可能にして、所望の高品質な画像を長期に亘って形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 作像プロセスユニット14k〜14yの感光体ドラム11と帯電ローラ12の外面からトナーの極微細な外添剤などを掻き取るようにクリーニングローラが設置された画像形成装置であって、そのクリーニングローラは、断面形状を8葉にする突出形状を有する多葉断面繊維、および、断面形状が突出形状のない円形の円滑外面繊維を撚糸したパイル糸が織り込まれて起毛されており、作像プロセスユニット14の配置位置やトナーの色に応じて、多葉断面繊維や円滑外面繊維の存在量が調整されている。 (もっと読む)


【課題】 上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、環境に応じた最小限のクリーニング動作により最大のクリーニング効果を得ることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 空気中の粉塵等の汚れにより機械寿命若しくは画像品質に影響を及ぼす機械部品をクリーニングする機構37を備えた画像形成装置において、機内若しくは機外に設置された空気中の粉塵等の汚れを検知する空気汚れセンサ49を設け、該センサ49によって検知した空気中の粉塵等の汚れ具合により、前記クリーニング機構37の動作を制御する。 (もっと読む)


【課題】 被清掃部材の表面から極微細の不要物を損傷少なく効果的に掻き取ることのできる繊維を用いることにより、クリーニング能力の早期の低下を回避して、高効率のクリーニング機能を長期に亘って維持することのできるクリーニング部材を実現し、トナーの外添剤などによる画像品質の低下を未然に防止することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 筋状溝37が繊維の周方向と長さ方向の位置や本数に決まりなく外面36aに形成されることにより、断面形状がその延長方向に変化する断面変化繊維36を用いてパイル糸に撚糸し、このパイル糸が織り込まれて起毛されている基布を回転軸に螺旋状に固着することにより、帯電ローラの外面からトナーの極微細な外添剤などを掻き取ることのできるクリーニングローラとして画像形成装置に搭載する。 (もっと読む)


【課題】 トナーや外添剤等の異物による汚染を抑制でき、更に異物等との摩擦によって発生する傷や摩耗を抑制できる帯電部材及びクリーニング部材と、該帯電部材若しくはクリーニング部材を用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる帯電部材であって、表面がテトラヘドラルアモルファスカーボン(ta−C)でコーティングされている帯電部材、及び、電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を清掃するクリーニング部材であって、表面がta−Cでコーティングされていることを特徴とするクリーニング部材、並びに、該帯電部材又はクリーニング部材を備えた画像形成装置。 (もっと読む)


【課題】 被清掃物から拭き取るなどした不要物を溜め込む容量を大きくすることにより、長期間の使用でも被清掃物に汚れが残らないようにして、クリーニング機能を長期に亘って維持することのできるクリーニング部材を実現し、画像品質の低下を未然に防止することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 スポンジをローラ形状に形成した本体部31の外周面31aに、帯電ローラ13の外周面13aに摺接する際に開閉する長尺スリット33を形成することにより、その帯電ローラ13に付着するトナーなどを外周面31aで拭き取りつつ、長尺スリット33のエッジ33aでそのトナーなどを掻き取るようにして除去し、その長尺スリット33内に保持することのできるクリーニングローラ30として画像形成装置に搭載する。 (もっと読む)


【課題】 被清掃部材の表面から極微細の不要物を効果的に掻き取ることのできる繊維が損傷してしまうことを少なくすることにより、クリーニング能力の早期の低下を防止して、高効率のクリーニング機能を長期に亘って維持することのできるクリーニング部材を実現し、トナーの外添剤などによる画像品質の低下を未然に防止することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 断面形状を8葉にする突出形状31bを有する多葉断面繊維31、および、断面形状が突出形状のない円形の円滑外面繊維32を撚糸したパイル糸が織り込まれて起毛されている基布を回転軸に螺旋状に固着することにより、帯電ローラの外面からトナーの極微細な外添剤などを掻き取ることのできるクリーニングローラとして画像形成装置に搭載する。 (もっと読む)


【課題】 接触帯電方式を用いた場合において、長期にわたって良好な画質を維持可能な画像形成装置及び画像形成方法を提供すること。
【解決手段】 静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体を帯電させる接触型帯電器を含む帯電手段と、帯電した前記静電潜像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像担持体の表面に形成された潜像を現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記静電潜像担持体の表面に形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、前記静電潜像担持体の表面に粉体潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、転写後の前記静電潜像担持体の表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、を少なくとも備え、前記粉体潤滑剤は、体積平均粒径が10〜80nmの無機微粒子を10〜40体積%含み、印加電圧を1000V・cmとしたときの体積抵抗が108〜1011Ω・cmである、画像形成装置及びそれを用いた画像形成方法。 (もっと読む)


【課題】 重合法によるトナーのようなクリーニングしにくいトナーを用いた場合でもクリーニング不良を抑えつつ、被クリーニング部材を良好に表面移動することができるプロセスユニット及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 弾性クリーニングブレードであるクリーニングブレード2としてゴム硬度が65[°]以上、80[°]以下で、ブレード厚さをt、自由端長をLとしたときに、2.5[mm]≦t≦5.0[mm]及び、L/tの値を1.5 ≦ t/L ≦3.0の関係を満たすものを用い、クリーニングブレード2と被クリーニング部材としての感光体1との当接角の角度を15°以上、25°以下とし、感光体1に対する設定線圧を0.5[N/cm]以上、1.8[N/cm]以下としてとしている。 (もっと読む)


【課題】 当接する被クリーニング部材に加える荷重に対して効率よくトナーのすり抜けを防止することができ、かつ、経時のクリーニング動作によって当接部の上流側に堆積するトナーによるクリーニング不良の発生を抑制するクリーニングブレードを備えたクリーニング装置を提供する。
【解決手段】 クリーニングブレード2の先端稜線部21を鈍角とし、ブレード下面23との境界で先端稜線部21を形成する第1先端面26とブレード上面24との間に第2先端面を形成し、第2先端面27が法線Nよりも被クリーニング部材である感光体1の表面移動方向下流側に傾斜している。 (もっと読む)


【課題】 帯電ロールの汚れを清掃部材で清掃するときに、帯電ロールの磨耗や再汚染などの不具合を防止する。
【解決手段】 帯電ロール14の汚れを検知するセンサ54を帯電ロール14の軸方向に移動可能に配設する。また、帯電ロール14の汚れを清掃する小型の清掃ブラシ52を帯電ロール14の軸方向に移動可能に配設する。清掃ブラシ52は、モータ62により回転し、ソレノイド64によって帯電ロール14に離接する。制御手段60によってセンサ54を帯電ロール14の軸方向に移動して汚れを検知し、検知された汚れ量及び汚れ分布に従い、汚れの多い帯電ロール14の位置に清掃ブラシ52を移動させ、帯電ロール14を清掃する。 (もっと読む)


【課題】 長期に渡って感光体から帯電生成物を良好に除去できるクリーニング性を維持し、画像流れ等の画像欠陥を防止し、一方で安定した潜像特性を高水準で維持できる画像形成方法を提供する。
【解決手段】 帯電工程と、静電潜像形成工程と、現像工程と、転写工程と、クリーニング工程を有する画像形成方法において、該像担持体表面のユニバーサル硬さ値(HU)が150以上240以下(N/mm)であり、かつ弾性変形率(We)が40%以上65%以下であり、上記帯電工程からクリーニング工程を繰り返し経た後、該帯電部材表面に付着された平均粒径が50〜200nmのペロブスカイト型結晶を有する無機微粒子の付着量(△)が特定の範囲にあることを特徴とする画像形成方法。 (もっと読む)


141 - 160 / 181