【課題】 接触帯電方式、クリーナレスシステムの画像形成装置において、装置の耐久後でも、接触帯電部材に転写残現像剤（トナー）が付着することを防止し、かつ像担持体が安定して均一に帯電されるようにする。
【解決手段】 トナー帯電量制御手段７及び転写残トナー均一化手段８に印加する直流電圧の制御値を、トナー帯電量制御手段７及び転写残トナー均一化手段８に流れる直流電流の値がそれぞれ一定になるように変化させる制御を行うことにより、画像形成装置の長期使用後において、トナー帯電量制御手段７及び転写残トナー均一化手段８がトナー、外添剤などの蓄積により劣化した場合でも、転写残トナーの帯電量を制御することが可能となり、帯電ローラ２への転写残トナーの付着や現像装置４での転写残トナー回収不良を防止することができる。更には、帯電ローラ２が劣化した場合でも、感光ドラム１表面の帯電処理を均一・安定に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】帯電部材の汚れを低減すると共に、経時的な抵抗の上昇を抑制して長期安定性に優れたプロセスカートリッジ、画像形成装置を提供する
【解決手段】感光体４０と、帯電ローラ７０とを有する画像形成装置において、帯電ローラ７０は芯金と、その周囲に形成され、感光体４０表面とは非接触の帯電部材と、その両端部に配置されたギャップ保持部材とを有し、帯電ローラには、帯電部材を除電する除電手段が付設されている。また、画像形成装置には、帯電部材を流れる電流を検知して帯電ローラ７０に印加する印加電圧を調整する帯電電圧調整手段が設けられており、帯電電圧調整手段の電流検知手段８２は、感光体４０の接地配線に設けられている。 （もっと読む）

【課題】汚れを帯電ローラから削ぎ落とすこと無くソフトに接触させ、帯電ローラの汚れを効率的にクリーニングし、異常画像を防ぐクリーニング機構、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】帯電手段をクリーニングするクリーニング機構において、非圧縮のメラミン樹脂でローラ形状に成型したメラミン樹脂ローラ５４であり、前記帯電手段が、帯電ローラ７ａであることを特徴とするクリーニング機構、プロセスカートリッジ及び画像形成装置である。 （もっと読む）

【課題】クリーニングロールの帯電ロールへのニップ圧力を上げることなく、クリーニング性能を確保する。
【解決手段】感光体ドラム１２を帯電させる帯電ロール１３の上部に、帯電ロール１３と接触して回転するクリーニングロール５０を設ける。クリーニングロール５０は、シャフト５０Ａの周囲にスポンジ層５０Ｂが形成されたものであり、帯電ロール１３に圧接されている。スポンジ層５０Ｂの表面には、軸方向と平行に複数の切れ目５１が形成されている。スポンジ層５０Ｂの切れ目５１により、クリーニングロール５０の帯電ロール１３への圧接力を上げてニップ量を大きくすることなく、クリーニング領域を増加することができる。また、切れ目５１が帯電ロール１３を通過する直後に帯電ロール１３を弾く動作が生じ、クリーニング性能が向上する。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤を像担持体の表面に一様に、かつ長期に渡って安定して塗布する。
【解決手段】感光体１１の回転方向に沿って、感光体１１の表面をクリーニングするクリーナユニット１６、感光体１１の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置１７、感光体１１の表面を帯電させる帯電装置１２をこの順で配置する。これにより、潤滑剤塗布装置１７によって、クリーニング後かつ帯電前の感光体１１の表面に潤滑剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラの汚れによる異常画像の発生を防止することによって、帯電ローラの寿命をのばす画像形成装置、プロセスカートリッジ、およびトナーを提供する。
【解決手段】像担持体５と、前記像担持体５へ潤滑剤１６を塗布するための潤滑剤塗布手段１５と、前記像担持体５の表面に潜像を形成する帯電手段１７と、を備え、像担持体線速が可変である画像形成装置において、前記潤滑剤塗布手段１５が、回転体であり、前記像担持体線速が速い場合、前記回転体の線速を遅くする画像形成装置１、プロセスカートリッジ、およびトナーである。 （もっと読む）

【課題】帯電ロールの表面にトナーや外添剤などの微小成分が付着し、帯電不良が発生することを防止する。
【解決手段】感光体ドラム１２の回転方向に対して一次転写ロール１６の下流側であって、クリーニング装置２０の上流側に、感光体ドラム１２と接触する凝集ロール６０を設ける。凝集ロール６０は、シャフト６０Ａの周囲に発泡樹脂からなるスポンジ層６０Ｂを備えており、感光体ドラム１２に押圧されてニップ部を形成している。感光体ドラム１２上のトナー像が中間転写ベルト３０に転写された後、感光体ドラム１２表面のトナーや外添剤などの残転写物６４は、凝集ロール６０とのニップ部に搬送される。ニップ部では、残転写物６４はスポンジ層６０Ｂのセル内に取り込まれて往復運動を繰り返すことより凝集される。そして、ある程度の大きさになると、凝集物６５が感光体ドラム１２に戻され、クリーニングブレード２２によって回収される。 （もっと読む）

【課題】画質の劣化を適切に防止することにある。
【解決手段】母粒子と該母粒子に外添された外添剤を有する現像剤、を担持する現像剤担持部材、から該現像剤を除去するための除去ブレードであって、該除去ブレードの長手方向に沿ってそれぞれ設けられ、前記現像剤担持部材に当接する第一当接部及び第二当接部と、該第一当接部と該第二当接部との間に設けられ、前記外添剤を収容するための外添剤収容部と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】感光体ドラム寿命にわたって、連続大量印字下で、画像欠陥の要因となる接触帯電手段への異物付着を抑制する。
【解決手段】トナー像形成後に感光体ドラム１０上に残存するトナーをクリーニングするクリーニング手段１３と、クリーニング後の感光体ドラム１０を一様帯電する接触帯電手段１と、接触帯電手段１に接触するクリーニングブラシローラ２と、クリーニング手段１３と接触帯電手段１との間に配置されクリーニング手段１３をすり抜けた粒子をクリーニングする第１弾性部材３とを備え、第１弾性部材３を撓ませて感光体に圧接させる。第１弾性部材３を感光体ドラム１０に押し付ける第２弾性体４をさらに備え、第１弾性部材３の感光体ドラム１０への圧接力を一定に保持する。クリーニングブラシローラのブラシ材料は、単糸繊度が１〜１０Ｔであり、密度が４０〜３００ｋＦ／ｉｎｃｈ^２である。 （もっと読む）

【課題】電子写真方式の画像形成装置において、感光体の表面に塗布する潤滑剤量を、感光体表面の移動位置に応じて適正化し、感光体のクリーニング性および転写効率を向上させる。
【解決手段】ブラシローラ５２によって、転写ローラ１５との対向部を通過した後、クリーニングブレード５１に到達する前の感光体１１表面に潤滑剤を塗布する。また、帯電ローラ６１に潤滑剤を塗布するブラシローラ６３とを備え、帯電ローラ６１を介して、クリーニングブレード５１を通過した後、現像装置１４との対向部に到達する前の感光体１１表面に潤滑剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】像担持体の周面に付着したトナーに添加されるサブミクロンオーダーの外添材を確実に除去し得るようにする。
【解決手段】周面がドラム軸２１回りに一体駆動回転する感光体ドラム２０の周面に当接された状態で帯電ローラ軸３１回りに回転する帯電ローラ３０からの電圧印加で当該感光体ドラム２０の周面に帯電処理を施すように構成され、かつ、感光体ドラム２０の回転方向を基準として帯電ローラ３０より上流側に感光体ドラム２０の周面を清拭処理するクリーニング装置７０が設けられてなるプリンタ１０において、周面が帯電ローラ３０の周面に当接した状態でブラシローラ軸３６回りに回転する、全周に亘ってブラシ毛３７が植設されたブラシローラ３５が設けられ、帯電ローラ３０とクリーニング装置７０との間には、磁極面８１１を感光体ドラム２０の周面に向けた状態の永久磁石８１を有する磁石部材８０が配設されている。 （もっと読む）

【課題】 クリーニング部材の取り付け位置のばらつきに起因する摩耗や負荷の問題を解決し、優れたクリーニング性能を実現することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置におけるクリーニング部２９は、第１の面によって帯電ローラ２２の表面に対して当接する板状のクリーニング部材５１と、帯電ローラ２２とクリーニング部材５１との接触位置よりも当該帯電ローラ２２の回転方向に対して少なくとも上流側で当該クリーニング部材５１を支持する固定部材５２とを備える。固定部材５２は、帯電ローラ２２とクリーニング部材５１とが接触する範囲に対向する第２の面の領域内において、当該クリーニング部材５１と接触しないように形成されている。 （もっと読む）

【課題】滑剤および滑剤塗布部と帯電部をカートリッジから着脱自在にし、塗布、帯電各部を別個にカートリッジから自在に分離できるプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】像担持体と、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上の転写残トナーを除去するクリーニング部と、クリーニング部を保持しこれを像担持体へ当接する保持板と、像担持体の両端を支持する側板に、保持板の両端に保持される当接部を設け、像担持体に滑剤を塗布する滑剤塗布部を備えたプロセスカートリッジにおいて、帯電部と滑剤塗布部とをモジュール化し、プロセスカートリッジから帯電部または滑剤塗布部の少なくとも1つの部を着脱自在としたことを特徴とするプロセスカートリッジを主たる構成とする。 （もっと読む）

【課題】放電ワイヤ清掃作業とブロッキング防止作業を両立させ両者を短時間で効果的に実現することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】所定枚数以上の用紙にトナー画像が印字されたと制御部１０２により判断されると放電ワイヤ４６の清掃作業が実行される。このとき清掃部材４８が放電ワイヤ４６の延びる方向に沿って移動されると清掃部材４８と放電ワイヤ４６が接触している部位に帯電不良が生じる。これにより感光ドラム２４の表面上にコロナ放電の帯電不良部分が形成される。感光ドラム２４の表面にトナーＴが供給されると感光ドラム２４の帯電不良部分にトナーＴが付着して帯電不良部分が黒くなる。感光ドラム２４が回転駆動し続けると感光ドラム２４の帯電不良部分の黒線を構成するトナーＴはやがてクリーニングブレード４２と感光ドラム２４の表面とで形成される隙間に供給されブロッキング防止作業が実行される。 （もっと読む）

【課題】中間転写体にかかる負担を抑えながら、中間転写体表面上に残留した外添剤および残留トナーを除去する機構を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー像の転写を像担持体から受け転写されたトナー像を記録媒体に転写する中間転写体と、像担持体の、中間転写体にトナー像が転写された後の表面に残留した残留物を該表面から除去するクリーニング手段と、中間転写体上に残留した残留物に所定極性の電荷を付与する電荷付与手段と、トナー像の形成状態に応じた当接状態で周面が中間転写体に対して当接する、該周面に発泡層を有するクリーニングロールと、所定極性の電荷を有する残留物に該所定極性と同じ極性のバイアスを作用させ該残留物を中間転写体から像担持体表面へ移行させるバイアス印加手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】クリーニングロールによる帯電ロールの良好なクリーニング性能を得ることができるクリーニング装置を得る。
【解決手段】帯電ロール１４の支持部１４ａ及びクリーニングロール１００の支持部１００ａに引張ばね１４０を配設し、該引張ばね１４０を介して、クリーニングロール１００を帯電ロール１４側へ付勢する。そして、引張ばね１４０の付勢力によってクリーニングロール１００のスポンジ層１００Ｂを線圧５．５〜６５［Ｎ／ｍ］で帯電ロール１４の表面へ当接させる。これにより、クリーニングロール１００による帯電ロール１４の良好なクリーニング性能を得ることができ、また、設計上の自由度が大きく広がり、ロバスト性も高くなる。 （もっと読む）

【課題】クリーニングロールによる帯電ロールの良好なクリーニング性能と帯電ロールによる像担持体への良好な帯電性を得る。
【解決手段】感光体ドラム１２の軸方向における長さ関係において、クリーニングブレード８０＞クリーニングロール１００＞中間転写ベルト用クリーニングブレード５８＞帯電ロール１４の関係を満足させる。クリーニングロール１００＞帯電ロール１４とすることで、帯電ロール１４の端部まで確実にクリーニングすることができ、帯電ロール１４の良好なクリーニング性能が得られる。また、クリーニングブレード８０＞帯電ロール１４、及び中間転写ベルト用クリーニングブレード５８＞帯電ロール１４とすることで、帯電ロール１４から回収されたトナーを確実に回収することができ、クリーニングブレード８０＞中間転写ベルト用クリーニングブレード５８とすることで、中間転写ベルト２０の潤滑剤の不足を防止し、めくれを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 長期間にわたって高いクリーニング性能を持続することのできるクリーニング装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 矢印Ｂ方向に回転する帯電ロール１３ａにクリーニングブラシ５９を当接させて帯電ロール１３ａ表面をクリーニングするクリーニング装置において、クリーニングブラシ５９を中空円筒状の毛を植毛したものとした。 （もっと読む）

【課題】帯電ロールによる被帯電体への良好な帯電性と、クリーニングロールによる帯電ロールの良好なクリーニング性能を得る。
【解決手段】帯電ロール１４のシャフト１４Ａとクリーニングロール１００のシャフト１００Ａの両端部の軸芯の離間距離をＬ、帯電ロール１４の半径をＲ１、クリーニングロール１００の半径をＲ２、スポンジ層１００Ｂの厚さをＴ、クリーニングロール１００のシャフト１００Ａの軸方向の中央部のたわみ量をＢ、スポンジ層１００Ｂの応力−たわみ曲線による最大許容圧縮率をα［％］としたとき、Ｔ×α／１００＞（Ｒ１＋Ｒ２）−Ｌ＞Ｂ＞０を満たすことにより、帯電ロール１４による感光体ドラム１２への良好な帯電性と、クリーニングロール１００による帯電ロール１４の良好なクリーニング性能を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】帯電ロールの表面に部分的に汚れが付着することを防止し、長期にわたり均一な帯電を行う。
【解決手段】感光体ドラム１２の下方部に帯電ロール１４が接触し、感光体ドラム１２の回転により帯電ロール１４が従動回転する。帯電ロール１４の下方部にクリーニングロール１００が接触し、帯電ロール１４の回転によりクリーニングロール１００が従動回転する。帯電ロール１４の外周長はクリーニングロール１００の外周長より大きく設定されている。帯電ロール１４のトナーや外添剤はスポンジ層１００Ｂのセル内に取り込まれて凝集し、その凝集物はある大きさになるとクリーニングロール１００から帯電ロール１４に戻り、さらに感光体ドラム１２に戻ってクリーニング装置７８に回収される。 （もっと読む）