【課題】複雑な構成とすることなく、像担持体表面に付着した、弾性体から発生する異物を除去及び該異物の像担持体表面への付着を防止し、画像不良を防止可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム３とクリーニング装置７とから構成されたプロセスユニット５１には、該ユニットの未使用であることを示す新品情報が記憶されたＥＥＲ−ＲＯＭ５２が設けられている。制御部３２はＥＥＲ−ＲＯＭ５２から新品情報を読み取ると、感光体ドラム３表面に所定のトナー像を形成すると共に該トナー像を形成する略全てのトナーをクリーニング装置７に供給して、感光体ドラム３及びクリーニング装置７を所定時間作動させることにより異物の除去動作を実行する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、リフレッシュモード時間を短縮することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この画像形成装置１０は、通常の印字モードとは別の摺擦ローラ３３を感光体ドラム２１との間にトナーを介在させた状態で回転させることでドラム面２１ａを研磨するリフレッシュモードに切替え可能に構成されている。摺擦ローラ３３は、モータ２３からの駆動力で回転駆動されることによって、そのローラ面３３ａがドラム面２１ａに対して所定の速度比で相対移動するように構成されている。そして、制御装置５０は、感光体ドラム２１のドラム面２１ａがリフレッシュモード時には通常の印字モード時よりも速い速度で移動するようにモータ２３を制御する。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤を用いても、転写後に中間転写媒体に残留する固形分トナーの除去をより効果的に行いつつ、中間転写媒体のクリーニング後の画像形成を良好に行う。
【解決手段】感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに当接されかつ感光体クリーニングバイアスが
印加されて転写後の感光体上に残留する液体現像剤を除去する潜像担持体クリーニングローラ２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋと、中間転写ベルト１０に当接されかつ中間転写ベル
トクリーニングバイアスが印加されて転写後の中間転写ベルト１０上に残留する液体現像剤を除去する中間転写ベルトクリーニングローラ４０を備える。中間転写ベルトクリーニングローラ４０の中間転写ベルト１０に対するニップ幅ｗ₂が、感光体クリーニングロー
ラの感光体に対するニップ幅ｗ₁より大きい画像形成装置１である。 （もっと読む）

【課題】撹拌回転体を保護しつつ、像担持回転体に残留するトナーを効率的にクリーニングできる湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】給液開始指令の発行に応答して、各クリーニング装置の動作は給液モードに設定されるとともに、制御装置のタイマ部が処理経過時間の計時動作を開始する（時刻ｔ１）。続いて、各クリーニング装置において、クリーニングローラのクラッチがＯＦＦ（開放）に変更される（時刻ｔ２）。これにより、各クリーニング装置のクリーニングローラは、回転自在にされる。同時に、各クリーニング装置のクリーニング液給液部の給液動作が給液モードに設定される。これにより、各クリーニング装置のクリーニング液供給部が、給液モードにおけるクリーニング液の供給を開始する。 （もっと読む）

【課題】 転写前ガイドの汚れを効果的に除去し、繰り返し利用しても汚れの除去能力が低下しない、安価な転写前ガイドの清掃機構、及び該清掃機構を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 転写前ガイド１５を中間転写ベルト２から離隔させた後、所定方向に回動させて、転写前ガイド１５の転写材接触面１５ａを回転する２次転写ローラ１４に当接させた状態で摺擦させることによって、転写前ガイド１５の転写材接触面１５ａに付着した汚れの除去を行う。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で長期に良好なクリーニング性を維持することが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写体１０３の周囲には、二次転写ローラ１０２、クリーニング液を供給するクリーニング液給液部２０４、中間転写体１０３のクリーニングローラ２０１（撹拌部材）、中間転写体１０３に残留したトナーを除去するためのクリーニング部材である中間転写体１０３のクリーニングブレード２０２がそれぞれ配設される。さらに、中間転写体１０３およびクリーニングローラ２０１の電位を設定するための電位設定部２０９が設けられる。電位設定部２０９により、クリーニングローラ２０１に印加されている所定のバイアス電圧と同電位のバイアス電圧をクリーニングローラ２０１に印加する。 （もっと読む）

【課題】摺擦ローラの表面トナーを均一化し得て、感光体ドラムの研磨を安定することができるトナークリーニング装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム２０の回転軸Ｑ１よりも上方に回転軸Ｑ２を有する摺擦ローラ３４と、摺擦ローラ３４の下方に配置されたクリーニングブレード３３と、摺擦ローラ３４の下方に配置されてクリーニングブレード３３の先端で掻き取った廃トナーを一時的に回収するトナー溜めプレート３５と、摺擦ローラ３４の外周から離間した状態でトナー溜めプレート３５に設けられて摺擦ローラ３４の回転方向下流側に沿って断面略円弧状に延在され且つ終端３５ｂが回転軸Ｑ２から斜め下方４５°以上の角度θに位置する延在部３５ａと、延在部３５ａの先端３５ｂよりも摺擦プレート３４の回転方向下流側で先端がカウンタ方向に当接するスクレーパ３７と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】転写ローラの劣化を抑制しつつ転写ローラのクリーニングを実行できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】中間転写ベルトと二次転写ローラとが接触した状態で対向配置され、その接触部をシートが通過する際に、中間転写ベルト上に形成されたトナー像をシートに二次転写する画像形成装置において、二次転写ローラの残留トナーの付着量を検出し（Ｓ１３）、付着量が規定値以上の場合には（Ｓ１４で「ＹＥＳ」）、中間転写ベルトと二次転写ローラを双方に速度差を付くように回転駆動させて、二次転写ローラをクリーニングする（Ｓ１５）。一方、付着量が規定値よりも少ない場合には（Ｓ１４で「ＮＯ」）、当該クリーニングを実行しない。 （もっと読む）

【課題】クリーニングローラ回転方向を変更した場合でも、その表面に適当な厚さのトナー層を形成でき、好適なクリーニング性能を保持可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置８０は、クリーニングローラ８２軸線方向に沿って長く延び、先端が線接触状態となりクリーニングローラ８２回転方向に湾曲しながら、クリーニングローラ８２表面に圧接するフィルム状のトナー規制部材８５を備えるとともに、クリーニングローラ８２が、画像形成時に感光体ドラム２１との接触箇所における表面が感光体ドラム２１表面と同じ方向に移動する向きに回転し、非画像形成時に画像形成時の回転方向と逆方向に回転して、トナー規制部材８５はクリーニングローラ８２回転方向に従ってその湾曲姿勢を変化させる。これにより、クリーニングローラ８２回転方向が変わっても、トナー規制部材８５とクリーニングローラ８２表面との圧接力に変化が生じない。 （もっと読む）

【課題】従来より一層、摺擦ローラ上に、所定の厚みで、均一にトナー層を形成し、且つ、トナー層のチャージアップによる感光体ドラムへの影響を抑制することによって、従来より一層、スジ画像、トナー落ち、像流れ、リーク黒点といった画像形成における不具合を、抑制することが可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】ハウジング７ａには、搬送スパイラル２３と、トナーを回収及び感光体ドラム３を研磨する摺擦ローラ２１と、スクレーパ３１と、が設けられ、スクレーパ３１と感光体ドラム３との間には、コイルバネ３２が配設されている。感光体ドラム３が回転すると、摺擦ローラ２１上のトナー層は、コイルバネ３２で掻き乱された後、スクレーパ３１によって均一な層厚とされる。 （もっと読む）

【課題】より短い時間で像担持体表面に付着した硝酸化合物などの放電生成物を除去することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】装置停止または休止状態から画像形成動作に移行する際に、帯電器２０と対向する像担持体表面部位を、クリーニング手段６０の除去作用が及ぶ領域Ｐ１まで回動し、続いて除去作用域Ｐ１を中心として正逆方向に交互に寸動回動させる駆動制御手段を備えた画像形成装置とする。 （もっと読む）

本発明は、 トナー供給部と、印刷基板に直接的に接続されているか、転移装置（２０）を介して接続されている感光体（１０）にトナーを供給するための磁気ロール（２２）とを有する、ガラスまたはセラミック材料上に印刷するための電子写真装置用の現像ユニットに関する。本発明によれば、トナーを転移させる調整手段（２４）が磁気ロール（２２）と感光体（１０）との間において機能する。
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【課題】長期に亘りクリーニング性能を安定的に維持する。
【解決手段】感光体３１との接触角が５°以上８°以下に設定されて配置される板状ゴム部材３６５Ａと、板状ゴム部材３６５Ａが感光体３１とは反対側の面の全面で固定される板状金属部材３６５Ｂと、板状金属部材３６５Ｂが固定される支持部材３６５Ｃとを備え、板状ゴム部材３６５Ａは、伸び率が３２０％以上４００％以下に構成され、板状金属部材３６５Ｂは、板状ゴム部材３６５Ａが接合された領域と支持部材３６５Ｃに固定された領域との間に湾曲可能な領域が形成され、かつ、湾曲可能な領域の間隔が板状金属部材３６５Ｂの自由長の０．４倍以下に設定される。 （もっと読む）

【課題】クリーニングローラ表面に適量のトナーを付着させることができ、像担持体表面に対して好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置６０は、感光体ドラム２１表面の付着物を除去するクリーニングローラ６２と、このクリーニングローラ６２表面に付着するトナー量を規制するトナー規制部材であるスクレーパ６５とを備える。そして、スクレーパ６５は、クリーニングローラ６２との接触部が、クリーニングローラ６２と接触しない箇所よりも縦弾性係数が小さい材料で構成されている。よって、スクレーパ６５とクリーニングローラ６２との接触部において、双方を適度な力で強く圧接させることができ、且つクリーニングローラ６２の軸線方向全域において均一にそれらを密着させることができる。したがって、クリーニングローラ６２表面に、適当な厚さの、むらがない均一なトナー層を形成できる。 （もっと読む）

【課題】摩耗等により像担持体の表面粗さが大きくなっても、高いクリーニング性能を維持できるクリーニング装置、及び該クリーニング装置を備えることにより安定した品質の画像を形成できる湿式画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】トナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤によって画像を形成する画像形成装置の像担持体である潜像担持体又は中間転写体の表面に残留した前記液体現像剤を除去するクリーニング装置において、像担持体に接触して、像担持体の表面に付着したトナー粒子をキャリア液中に浮遊させる予備クリーニング手段と、浮遊したトナー粒子を静電力により回収するトナー粒子回収手段と、残ったキャリア液を回収するキャリア液回収手段の３段階のクリーニング手段を備える。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブラシのクリーニング性能を経時で維持し、且つ、装置本体の小型化が可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】プリントジョブ時には、帯電ローラ４からクリーニングブラシ８に回収したトナーを、クリーニングブラシ８から清掃補助ローラ９に転移させることによって、クリーニングブラシ８にトナーが蓄積され過ぎるのを防ぐことができる。また、非プリントジョブ時には、クリーニングブラシ８に蓄積されたトナーを直接及び清掃補助ローラ９を介して帯電ローラ４に転移させるので、クリー二ングブラシ８がクリーンな状態になりクリーニングブラシ８のクリーニング性能が維持される。さらに帯電ローラ４に転移させたトナーを感光体３上に転移させ、そのトナーを現像装置４０で回収するので、トナー回収専用のトナー回収部を設ける必要が無く装置本体の小型化が可能である。 （もっと読む）

【課題】転写紙の繊維等といったトナー粒子よりも大きい粒子が研磨部材と規制部材との間に噛み込むことを抑制することができる感光体クリーニング装置を提供する。
【解決手段】転写紙表面に対する画像転写後の感光体１４の表面に残留した未転写トナーを除去するために感光体１４の表面と接触する研磨部材２２と、研磨部材２２の表面に付着した未転写トナーを除去するメイン規制部材２３と、メイン規制部材２３よりも上流側で研磨部材２２の表面に付着した未転写トナー粒子よりも大きい異物を除去又は起立させるサブ規制部材２４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数の像保持体の間で、磨耗量のばらつきを抑えること。
【解決手段】
複数の像保持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）に対して個別に配置され、回転して像保持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）表面を清掃する複数の回転清掃部材（２１）と、各像保持体（ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ）の磨耗量のばらつきが減るように、前記複数の回転清掃部材（２１）を異なる回転速度で回転させる回転清掃部材制御手段（Ｃ４）と、を備えた画像形成装置（Ｕ） （もっと読む）

【課題】大幅なコストアップを抑制しながら、像担持体表面の放電生成物を確実に除去し、好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置８０は、感光体ドラム２１表面の付着物を除去するクリーニングローラ８２及びクリーニングブレード８３と、クリーニングローラ８２の表面に対して間隙を設けて配置され、感光体ドラム２１から除去したトナーをクリーニングローラ８２との間に貯留するトナー受け部材８４と、このトナー受け部材８４をクリーニングローラ８２に向かって移動させ、接触させる移動機構９０とを備える。これにより、感光体ドラム２１表面から除去したトナーをトナー受け部材８４に貯留して、周囲から圧力を加えてクリーニングローラ８２に付着させることができ、さらに必要に応じて、クリーニングローラ８２表面にトナーを付着させるための圧力を強制的に高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ハウジング内の広範囲において廃トナーの固化を効果的に防止可能なクリーニング装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】ハウジング７ａと搬送スパイラル２３との間には第１掻き払い部材４０が配置されており、隔壁３０の下面には第２掻き払い部材４１が配置されている。第１掻き払い部材４０は、螺旋羽２３ｂに持ち上げられ弾性変形した状態（実線）と、復元力により回転軸２３ａに当接した状態（破線）とを繰り返し往復することにより、クリーニングブレード２２と摺擦ローラ２１との間を揺動する。また、第２掻き払い部材４１は、第１掻き払い部材４０の揺動に伴いクリーニングブレード２２の先端に対し接触又は離間する方向に揺動し、クリーニングブレード２２の先端からドラム表面近傍に滞留するトナーをほぐす。 （もっと読む）