説明

Fターム[2H134HA16]の内容

Fターム[2H134HA16]に分類される特許

121 - 140 / 203


【課題】吐き出し制御によって発生する周辺部材のクリーニング完了を過剰に待たないで通常画像を再開して、画像形成の生産性を高め得る画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置100は、現像剤の劣化を防ぐために、通常画像の形成を一時的に中断して、感光ドラム101a、101b、101c、101dに吐き出しトナー像を形成する。制御部110は、吐き出しトナー像の形成後にクリーニング時間を待機して次の通常画像の形成を開始される。感光ドラム101a、101b、101c、101dから中間転写ベルト181へ転写されて二次転写外ローラ129に付着したトナーは、二次転写部T2を吐き出しトナーが通過した後のクリーニング時間の余裕でクリーニング装置140によって除去される。 (もっと読む)


【課題】クリーニングブラシのクリーニング性能を経時で維持し、且つ、装置本体の小型化が可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】プリントジョブ時には、帯電ローラ4からクリーニングブラシ8に回収したトナーを、クリーニングブラシ8から清掃補助ローラ9に転移させることによって、クリーニングブラシ8にトナーが蓄積され過ぎるのを防ぐことができる。また、非プリントジョブ時には、クリーニングブラシ8に蓄積されたトナーを直接及び清掃補助ローラ9を介して帯電ローラ4に転移させるので、クリー二ングブラシ8がクリーンな状態になりクリーニングブラシ8のクリーニング性能が維持される。さらに帯電ローラ4に転移させたトナーを感光体3上に転移させ、そのトナーを現像装置40で回収するので、トナー回収専用のトナー回収部を設ける必要が無く装置本体の小型化が可能である。 (もっと読む)


【課題】種類に応じたトナーの特性を考慮してリフレッシュモードに適用することにより感光体ドラムの周面の研磨処理と、中間転写体の表面の水分の除去との双方を効果的に行う。
【解決手段】プリンタ10に設けられたリフレッシュモードを制御する制御部60は、ブラックトナーを感光体ドラム131の周面に供給するとともに、一次転写ローラ135を感光体ドラム131周面のトナー像の電荷と同一の電荷(本実施形態ではプラスの電荷)に設定し、ブラックトナーを研磨剤としたドラムクリーニング装置30による感光体ドラム131周面の研磨処理が完了した後、カラートナーを感光体ドラム131の周面に供給するとともに、一次転写ローラ135を感光体ドラム131周面のトナー像の電荷と逆の電荷に設定するべく制御する。 (もっと読む)


【課題】高画質の画像を安定的に形成することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体3と、この感光体3の表面に静電潜像を形成する露光部7と、トナーを含む現像剤を有し、感光体3上の静電潜像を現像剤中のトナーで現像して現像像を形成する現像器6と、現像器6内の現像剤の温度を直接あるいは間接に検知するサーミスタ65と、感光体3に対して当接離間が可能な、サーミスタ65の検知結果が所定の高温状態を示している場合には、感光体3に当接して現像器6で形成された現像像のトナーを感光体3から除去するトナー除去部11aと、トナー除去部11aによって除去される現像像の画像濃度を検知する濃度検知器111と、濃度検知器111による検知結果に基づいて、露光部7による静電潜像の形成強度を加減するCPU4aとを備える。 (もっと読む)


【課題】微小黒点などといった画像不良を発生させることなく、放電生成物を確実に除去し、好適なクリーニング性能を保持することが可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置80は、クリーニングローラ82及びクリーニングブレード83と、感光体ドラム21から除去したトナーをクリーニングローラ82との間に貯留するトナー受け部材84とを備える。そして、クリーニングローラ82は、非画像形成時に、画像形成時の回転方向と逆方向に回転する。これにより、トナー受け部材84に貯留したトナーが、クリーニングローラ82の回転に従って一方向にのみ移動することを防止できる。したがって、クリーニングローラ82の表面近傍でのトナーの凝集を抑制でき、それに起因するトナーの滞留を防止することが可能となる。 (もっと読む)


【課題】装置を大きくすることなく,確実にフィルミング除去ができるとともに,他の部材に悪影響を与えない画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明のプリンタ1は,感光体13上にトナー像を形成することにより作像する画像形成装置であって,感光体13を内蔵する本体11と,本体11に対して脱着可能であり,感光体13の潜像をトナーで現像する現像ローラ21を備えた現像カートリッジ20と,本体11に対して現像カートリッジ20に換えて脱着可能であり,本体11への装着状態では感光体13に接触する研磨ローラ31を有する研磨カートリッジ30とを有し,本体11は,研磨カートリッジ30が装着されたことを検知する検知部15と,研磨カートリッジ30の装着が検知されたときに,研磨ローラ31による感光体の研磨を行わせる研磨モード制御部とを有する。 (もっと読む)


【課題】複数の像保持体の間で、磨耗量のばらつきを抑えること。
【解決手段】
複数の像保持体(PRy,PRm,PRc,PRk)に対して個別に配置され、回転して像保持体(PRy,PRm,PRc,PRk)表面を清掃する複数の回転清掃部材(21)と、各像保持体(PRy,PRm,PRc,PRk)の磨耗量のばらつきが減るように、前記複数の回転清掃部材(21)を異なる回転速度で回転させる回転清掃部材制御手段(C4)と、を備えた画像形成装置(U) (もっと読む)


【課題】転写材にトナー落下による汚れが発生することを防止する。
【解決手段】感光体ドラム2と、感光体ドラム2の上に配置された転写ローラ5と、感光体ドラム2と転写ローラ5との間を通るように設けられた搬送ライン14と、搬送ライン14の下側であって、転写ローラ5よりも感光体ドラム2の回転方向下流側に設けられ、感光体ドラム2の表面を研磨する研磨ローラ10およびクリーニングブレード11を有するクリーニングユニット6と、研磨ローラ10の回転方向を切り替える切替スイッチ21とを備え、研磨ローラ10がクリーニングブレード11よりも感光体ドラム2の回転方向上流側であってかつ上側に配置され、かつ、切替スイッチ21は、研磨ローラ10の回転方向を、感光体ドラム2の表面を研磨する研磨モードの時に感光体ドラム2の回転方向と同方向に、研磨モード以外の時に感光体ドラム2の回転方向と異方向になるよう切り替える。 (もっと読む)


【課題】 地かぶりを防止し、高品質を保つことができる電子写真印刷装置を提供すること。
【解決手段】 移動する表面に形成される静電潜像の画線部3Bに現像装置5によって帯電されたトナーが付着されるOPC感光体3と、OPC感光体3の表面の移動方向における現像装置5よりも下流側位置にOPC感光体3に対向して近接配置され所定の電位を付与される非画線部トナー除去装置100と、を備え、非画線部トナー除去装置100における静電潜像の非画線部3Aに対応する位置に形成される電場の向きが、OPC感光体3から中間体7に静電転写される際の静電潜像の非画線部3Aに対する電場の向きと同じであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】像保持体の表面に傷をつけにくい状態で、像保持体上の放電生成物等の付着物を除去、回収する。
【解決手段】ドラムクリーナ36は、それぞれ感光体ドラム31に接して設けられた第1クリーニングロール365Aおよび第2クリーニングロール365Bと、これら第1クリーニングロール365Aと第2クリーニングロール365Bとの両方に接して設けられた回収ロール366とを備えている。第1クリーニングロール365Aは表面が導電性繊維を含む繊維層(表面層)によって形成されており、通常クリーニング制御時には、クリーニングロールバイアス電源651Aから−300Vのバイアス電圧が印加され、プラス極性に帯電したトナーを静電吸着して保持すると共に、感光体ドラム31上の放電生成物等を除去する。 (もっと読む)


【課題】パッチ画像の再転写による転写材裏面汚れ等の画質不良を有効的に押さえ、クリーニング性能を改善したクリーニング装置を用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー画像を担持する像担持体と像担持体に圧接して搬送される転写材にトナー画像を転写する転写部材と、転写部材に圧接して転写部材から転写材に転移した残留トナーを除去するクリーニング手段と、を有する画像形成装置において、像担持体上の転写材間に相当する非画像領域にパッチ画像を形成する画像濃度検知手段と、クリーニング手段にバイアス電圧を印加する直流電源と、直流電源の極性を切り替える制御手段と、を有し、制御手段は、転写部材により転写部材に転移したトナー画像のクリーニング時と、パッチ画像のクリーニング時とでバイアス電圧の極性を切り替えるように制御する画像形成装置。 (もっと読む)


【課題】画像にクリーニング残トナーによるゴーストが発生するのを防止する。
【解決手段】トナー像を担持する像担持体2と、像担持体上からトナー像が転写される中間転写体6と、像担持体上に担持されたトナー像を中間転写体上に一次転写する一次転写手段7と、前記中間転写体上に転写されたトナー像を転写材上に二次転写する二次転写手段8と、前記中間転写体上に残留した二次転写残トナーを帯電し、前記一次転写手段によって前記像担持体に逆転写して、当該像担持体上をクリーニングするクリーニング用帯電手段27とを有する画像形成装置において、一次転写手段7は、その軸方向の長さが、前記クリーニング用帯電手段27の軸方向の長さよりも長く設定され、且つクリーニング用帯電手段は、一次転写手段の軸方向の内側に配置されるように構成した。 (もっと読む)


【課題】異物を簡単に回収することができるクリーニング装置、このようなクリーニング装置を有し、良好な画像形成を行うためのプロセスカートリッジ、および画像形成装置を提供する。
【解決手段】所定方向と該所定方向とは逆方向とに回転方向が切り換わるロール状の被クリーニング体と当接し、該被クリーニング体の回転に対して従動回転して、該被クリーニング体に付着した付着物を排除するクリーニング部材と、上記被クリーニング体が上記所定方向とは逆方向に回転するときに上記クリーニング部材の従動回転を抑制する制動部とを備えた。 (もっと読む)


【課題】余剰現像剤を回収する回収容器や、像担持体や中間転写体上などに残留した転写残トナーを回収する回収容器の満杯検知を、コストアップを招くことなく正確に行うことが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像装置の内部にトナー補給部からトナーを補給するトナー補給手段と、前記現像装置の内部に収容された現像剤から余剰の現像剤を回収する回収容器と、前記現像装置の内部に収容された現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、前記トナー補給手段の累積駆動時間に基づいて前記回収容器の満杯を検知する満杯検知手段と、前記満杯検知手段によって前記回収容器の満杯を検知する際に、前記トナー補給手段の累積駆動時間を、前記トナー濃度検知手段の検知結果に基づいて補正する補正手段とを備えるように構成した。 (もっと読む)


【課題】現像装置30において帯電ローラ8表面に付着した転写残トナー等を強固に帯電ローラ8表面に付着することを防ぎながら、帯電ローラ8表面をクリーニングするクリーニング装置及びクリーニング方法の提供。
【解決手段】電子写真方式の現像装置30において、前記帯電ローラ8をクリーニングするクリーニングローラ7と、前記クリーニングローラ7を帯電ローラ8に接離可能に配置するクリーニングローラの保持部材9とを備えたクリーニング装置、及び前記現像装置30の運転当初は前記クリーニングローラ7を帯電ローラ8から離しておき、現像装置30の累積運転時間を測定して、累積運転時間が所定時間経過した時点で、クリーニングローラ7を帯電ローラ8に当接させて帯電ローラ8をクリーニングする帯電ローラ8のクリーニング方法。 (もっと読む)


【課題】像担持体の回転ムラに起因する画像不良の発生や、像担持体とクリーニングローラが周回ごとに互いに同じ箇所で接触することに起因する放電生成物の不十分な除去を防止し、像担持体表面の好適なクリーニングを遂行可能なクリーニング装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム21用のクリーニング装置30に備えたクリーニングローラ33は、感光体ドラム21との接触箇所における表面が、感光体ドラム21表面と同じ方向に移動する向きに回転し、クリーニングローラ33の周速の、感光体ドラム21の周速に対する比が0.4倍より大きく1倍未満であるとともに、感光体ドラム21の回転周期の、クリーニングローラ33の回転周期に対する比が非整数倍である。これにより、感光体ドラム21の回転ムラを防止でき、且つ回転ごとに感光体ドラム21表面の同じ箇所にクリーニングローラ表面の同じ箇所が必ず接触するような状態を回避することができる。 (もっと読む)


【課題】被クリーニング部材との摺擦による摩耗を効果的に低減し、且つ被クリーニング部材表面のキズの発生を抑制したスクレーパ、ならびに該スクレーパを用いたクリーニング装置を提供する。
【解決手段】被クリーニング部材に接触して、該被クリーニング部材表面の異物を掻き取るスクレーパであって、前記被クリーニング部材に接触する部分が面の形状である(より好ましくは、被クリーニング部材の形状に沿った面の形状である)ことを特徴とするスクレーパ、ならびに該スクレーパを備えたことを特徴とするクリーニング装置。 (もっと読む)


【課題】感光体への付着物を確実に回収するとともに、画像形成のスループットの低下も伴わず、回収処理及び画像形成処理の双方を高効率で実現可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の画像形成装置は、感光体33と、前記感光体33を清掃する感光体クリーナ39と、前記感光体33に対向配置されるベルト21と、前記ベルト21を清掃するベルトクリーナ61と、被画像形成媒体3の供給間隔に広狭を付けて供給動作を実行する供給手段4と、前記供給間隔が広のときに、前記感光体クリーナ39によって前記感光体33から清掃回収された回収物を、前記感光体33を経て前記ベルト21に付着させ、当該回収物を前記ベルトクリーナ61によって回収させるクリーニング処理を実行する制御手段と、を備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 クリーニング不良の発生を防止すると共に、交換が容易で且つトナーこぼれの発生も防止する画像形成装置等を提供する。
【解決手段】 本発明に係る画像形成装置のクリーナユニットは、トナーを担持するトナー担持体11から、トナーを回収するために、トナー担持体11に当接されたクリーニング部材31と、前記クリーニング部材31からトナーを除去するトナー除去部材32,33と、除去されたトナーを溜める廃トナー貯留部34とを備え、前記クリーニング部材31と前記トナー除去部材32,33と廃トナー貯留部34とが一体的に構成されたユニット構成であり、前記ユニットは前記トナー担持体または画像形成装置本体から着脱自在に構成される。
(もっと読む)


【課題】 静電吸着を利用したベルトクリーナを有するレーザプリンタにおいて、トナーを十分に除去する。
【解決手段】 前回、濃度センサにより検出されたトナー量と今回、濃度センサにより検出されたトナー量とに基づいて、クリーニングローラ101及びリーニングシャフトに印加するバイアス電圧の最適化を行う。これにより、仮に、前回決定されたバイアス電圧が不適切であっても、今回の印加電圧が決定される際には、最適な方向にバイアス電圧が修正決定される。したがって、バイアス電圧を概ね常に最適な値とすることができ得るので、トナーを十分に除去することができる。 (もっと読む)


121 - 140 / 203