【課題】本発明は、現像剤貯留部に貯留された液体現像剤を一定量に維持すると共に、像担持体に供給されず現像ローラに残留した液体現像剤の除去性を向上させた現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像装置９ｂは、現像剤供給装置９４ｂと、液体現像剤を貯留する現像容器９５ｂと、貯留された液体現像剤を汲み上げる汲み上げローラ９３ｂ及び供給ローラ９２ｂと、汲み上げられた液体現像剤を感光体ドラム１０ｂに対向する当接部分ＮＣにおいて感光体ドラム１０ｂに供給する現像ローラ９１ｂと、現像ローラ９１ｂの表面に残留した液体現像剤を除去する現像ローラクリーニング装置９６ｂと、現像容器９５ｂに貯留された液体現像剤を現像ローラ９１ｂの表面であって当接部分ＮＣと現像ローラクリーニング装置９６ｂが当接する領域との間に位置する領域ＡＲに送液する貯留現像剤送液部９９ｂと、を備える。 （もっと読む）

【課題】 電子写真方式の画像形成装置において，感光体上のフッ素含有量がその深さ方向に変化した場合であっても，それを研磨した場合に，感光体に付着する放電生成物等による画像流れを防止すると共に，感光体の寿命を長くすること。
【解決手段】 感光体１がフッ素を含有する非晶質カーボン（又は非晶質シリコンカーバイド）からなる表面保護層１４を有しており，感光体１の表面における摩擦抵抗を検知する検知手段７と，感光体１の表面を研磨する研磨手段（摺擦ローラ５２）と，検知手段７で検知される摩擦抵抗が大きい時に研磨量を増加させる方向に研磨条件を変更し，摩擦抵抗が小さい時に研磨量を減少させる方向に研磨条件を変更する制御手段８とを備える画像形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】 クリーニングローラに供給されるトナー量が変化してもクリーニングローラ表面に形成されるトナー層の厚さを調節し、且つトナーをクリーニングローラに強く付着させて感光体ドラムを安定的に研磨することができ、クリーニング装置を構成する部材が摩耗することなく、長期間に亘って安定的に感光体ドラムの研磨が可能なクリーニング装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、該クリーニングローラ表面に付着したトナー層厚を規制するトナー層厚規制部材を備えるクリーニング装置であって、前記トナー層厚規制部材が前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラであり、前記クリーニングローラに当接し該ローラの回転方向において前記トナー層厚規制ローラよりも下流側に配設されるトナー押圧部材が備えられることを特徴とするクリーニング装置とする。 （もっと読む）

【課題】像担持体から転写残トナーを回収し保持するトナー回収保持手段を有する画像形成装置にて、像担持体のクリーニング不良に起因する画像不良の発生や、記録材へのトナー汚れの付着を抑制することができる像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー回収保持手段から像担持体へのトナー吐き出し工程において、トナー回収保持手段の像担持体の移動方向において上流側に位置する２次転写ローラによって付与された中間転写ベルト表面上の電位の極性とは逆極性となるようにトナー回収保持手段に対して、印加するバイアスの極性の切り替え動作を行う。 （もっと読む）

【課題】使用環境の変化によりクリーニング性能が低下することを抑制することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、被クリーニング体５１上の付着部をクリーニングするためのクリーニング部５８と、クリーニング部に電力を供給する電源回路６７と、クリーニング用検出回路６８のクリーニング用検出値が目標値に近づくように電源回路の供給電力を変更する電力制御部６５と、クリーニング電流が流れる経路中に接続される可変抵抗部６９と、温度及び湿度の少なくとも一方の測定値を取得する取得部６５と、その測定値に基づき、検出値が目標値に近づくように可変抵抗部の抵抗値を変更する抵抗制御部６５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】コスト上昇を招くことなく、騒音発生を抑制することが可能な構成を備えた廃トナー収容器を提供する。
【解決手段】ケーシング１２１には、スクリューオーガ１２０のスクリュー羽根間に先端を入り込ませたトナー掻き落とし部材１２３がケーシング１２１とスクリューオーガ１２０との対向位置に設けられ、トナー掻き落とし部材１２３あるいはケーシング１２１には、異音防止機構が設けられ、異音防止機構をトナー掻き落とし部材１２３側に設ける場合には、トナー掻き落とし部材１２３の櫛歯部分の先端までの長さをスクリューオーガの軸方向中央部１２３Ａにおいて他の部分１２３Ｂより長くし、ケーシング１２１側に設ける場合には軸方向中央のケーシング内面にスクリューオーガ１２０と対向するように弾性部材1２２を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】経時劣化が少なく、クリーニング制御性に優れたクリーニング装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】被清掃体に近接または当接して、該被清掃体の表面の帯電微粉を静電的に除去するクリーニングローラを備えたクリーニング装置において、上記クリーニングローラ表面に、正極性の電位を有する第１領域７１ｅと、負極性の電位を有する第２領域７１ｆとを備え、該第２領域７１ｆを、アモルファス性フッ素樹脂とアミノシラン化合物を含む負極性エレクトレット材料で構成したクリーニング装置である。 （もっと読む）

【課題】ベルト状表面移動部材に当接する導電性のクリーニング部材に電圧を印加してベルト状表面移動部材上の付着物を静電的に除去する静電クリーニングで、ベルト状表面移動部材を挟んでクリーニング部材と対向するアース部へのトナーの付着を抑制し、経時にわたって良好なクリーニング性能を得る。
【解決手段】中間転写ベルトに当接する導電性のクリーニングブラシと、中間転写ベルトを挟んでクリーニングブラシと対向する、接地された導電性のクリーニング対向ローラ５１３とを備え、クリーニングブラシに中間転写ベルト上の残トナーと逆極性の電圧を印加して静電的に残トナーを除去する中間転写ベルトクリーニング装置において、クリーニング対向ローラ５１３の表面全域に渡って溝１または凹部２を設ける。 （もっと読む）

【課題】未使用状態に近い感光体ドラムに生ずるスリップ痕や、当該感光体ドラムの帯電特性の劣化状態を速やかに解消できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】その回転駆動によって表面にトナー像を形成する感光体ドラム(18)と、この感光体ドラムの表面に接触する接触部材(12)と、用紙出力用の最初のトナー像を表面に形成する前に、接触部材との接触によって感光体ドラムの表面のその全周に亘って刻設され、この感光体ドラムの周方向に沿って延びた溝状の略均一な研磨筋を表面に形成させる研磨筋形成手段(93)とを具備する。 （もっと読む）

【課題】研磨ローラの全域に亘って適量のトナーを略均一に供給して研磨ローラによる感光体表面の研磨作用を高め、転写不良や画像流れ等の問題の発生を防ぐことができるクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】感光ドラム（感光体）１６に当接しつつ回転して感光ドラム１６表面を研磨する研磨ローラ２８と、該研磨ローラ２８に当接して研磨ローラ２８表面からトナーを掻き取るスクレーパ２９を備えたクリーニング装置２０において、前記スクレーパ２９によって前記研磨ローラ２８表面から掻き取られたトナーを研磨ローラ２８とスクレーパ２９との当接部（滞留部）に溜めるためのトナー溜め部材３２を設けるとともに、一定枚数毎に前記感光ドラム１６上にトナーを現像させ、転写逆バイアス電荷の印加によって一定量の前記トナーを前記研磨ローラ２８に供給するトナー供給制御を行う。 （もっと読む）

【課題】ドラムクリーニングユニットにおけるトナー粒子の貯留量が適正範囲に保たれ、貯留量の過不足により生じる不具合が防止された画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の制御ユニットは、トナー像を形成するための画像形成モード及び前記現像ユニットからトナー粒子を吐出するためのリフレッシュモードのうちから選択された一方のモードを現像ユニット(58)に実行させることが可能であり、且つ、リフレッシュモードにて感光体ドラム(50)に吐出されるトナー粒子の量に基づいて、摺擦ローラ
(80)の動作時間を変更する。 （もっと読む）

【課題】ドラムクリーニングユニットにおけるトナー粒子の貯留量が適正範囲に保たれ、貯留量の過不足により生じる不具合が防止された画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置の制御ユニットは、トナー像を形成するための画像形成モード及び現像ユニットからトナー粒子を吐出するためのリフレッシュモードのうちから選択された一方のモードを現像ユニット(58)に実行させることが可能であり、且つ、前記スクリューポンプの駆動トルクに基づいて、摺擦ローラ(80)の動作時間を変更する。 （もっと読む）

【課題】
クリーニング性能の高い画像形成装置および画像形成方法を提供する。
【解決手段】
潜像担持体１０にて現像された像が転写される転写部材４０と、バイアスが印加された状態で転写部材４０に当接し、転写部材４０をクリーニングするクリーニングローラー８１と、クリーニングローラー８１に当接し、クリーニングローラー８１をクリーニングするブレード８１１と、転写部材４０に当接し、クリーニングローラー８１でクリーニングされた転写部材４０をクリーニングするクリーニングブレード８２と、ブレード８１１及びクリーニングブレード８２で掻き取られた回収物を貯留する貯留部８８と、貯留部８８で貯留された回収物をクリーニングローラーに塗布させる塗布部と、クリーニングローラー８１に印加するバイアスを制御する制御部と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブレードエッジによる感光体へのトナーの外添剤の固着防止とブレードエッジ周辺のトナーの過剰帯電防止を両立できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成が終了すると、絶対湿度Ｈが所定値（ここでは１５ｇ／ｍ³）以上であるか否かが判断される。絶対湿度Ｈが１５ｇ／ｍ³以上である場合は、ドラムモータ４２を逆回転させて感光体ドラム１ａ〜１ｄを所定量逆回転させ、クリーニングブレード３１のエッジ部分３１ａに滞留した残留物をエッジ部分３１ａから移動させる。ステップＳ２で絶対湿度Ｈが１５ｇ／ｍ³未満である場合は感光体ドラム１ａ〜１ｄの逆回転を行わずに処理を終了する。 （もっと読む）

【課題】ウォーミングアップ動作を効率的かつ不備なく行うことが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成動作前にウォーミングアップ動作を行う動作状態（準備状態Ｓ１）において、感光ドラム８上のトナーが微少であると推定される場合に、現像器３２の状態を当接状態にして、クリーニング動作をトナーチェック動作とともに実行する。一方、感光ドラム８上のトナーが多量に存在すると推定される場合には、現像器３２の状態を離間状態にしてクリーニング動作を実行し、クリーニング動作の実行終了後、現像器３２の状態を当接状態にしてトナーチェック動作を実行する。このため、ウォーミングアップ動作に毎回時間を不要にかけることなく、感光ドラム８上の廃トナーが現像器３２に混入する可能性（廃トナー混入リスク）を抑制することができる （もっと読む）

【課題】画像形成動作を開始する前に、像担持体上の放電生成物等を除去して、異常出力画像の発生を防止する。
【解決手段】回動する像担持体と、前記像担持体に当接するブラシローラと、前記像担持体に当接するブレードと、前記ブレードが前記像担持体に対し当接圧を減圧又は離間する機構を有する画像形成装置において、少なくとも画像形成動作を開始する前に一定時間前記ブレードを減圧又は離間させた状態で、前記ブラシローラを回転させることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】剥離部材及びクリーニング部材の摩耗を抑制すると共に、剥離部材に転写された画像形成物質をクリーニング部材に効率よく転移させることが可能な画像除去装置及び該画像除去装置を有する画像形成除去システムを提供する。
【解決手段】画像除去装置１００は、剥離ローラ１０２を搬送しながら、熱可塑性画像形成物質をリユーザブル被記録材Ｒから剥離ローラ１０２に熱転写することにより剥離する剥離手段と、クリーニングローラ１０５を加熱すると共に搬送しながら、クリーニングローラ１０５と剥離ローラ１０２を摺動させることにより、剥離ローラ１０２に熱転写された熱可塑性画像形成物質をクリーニングローラ１０５に転移させるクリーニング手段と、剥離ローラ１０２の作動状態を検知するセンサ１１１及び１１３と、剥離ローラ１０２の周速を制御する制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】トナー消費量の増大を防止又は抑制しつつ効果的なクリーニング動作を行うことのできるクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニングブレード１１により掻き取られたトナーの貯留スペースを形成するためのプレートロール１２を設けた。そして、ローラ制御部は、画像形成期間においては、感光体ドラムの回転方向と反対方向にクリーニングローラを回転させ、該クリーニングローラが前記貯留スペースに貯留されたトナー担持し、該トナーを用いて前記感光体ドラム２の周面のクリーニング動作をクリーニングローラに行わせ、非画像形成期間においては、トナー吐出量検出部により検出されたトナーの吐出量が予め定められた閾値以上であるときに、クリーニングローラを前記画像形成期間におけるクリーニングローラの回転方向と逆方向に回転させて貯留スペースに溜まったトナーを外部に排出するようにした。 （もっと読む）

【課題】トナーの消費量を抑制しつつ、ジッターノイズの発生を防止又は抑制できるクリーニング動作を行うクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニングブレード１１で掻き取られたトナーの貯留スペースを形成するためのプレートロール１２を設け、ローラ制御部は、画像形成期間、クリーニングローラ１０の周速を感光体ドラム２の周速より遅く設定し、非画像形成期間は、一時的に、クリーニングローラ１０の周速を画像形成時におけるクリーニングローラ１０の周速より大きい速度に設定し、画像形成期間より多くのトナーを前記接触部位に供給して該接触部位の上部に溜め、クリーニングローラ１０と感光体ドラム２との摺接によって、その溜まったトナーを速やかに軸方向に均一に分散させて、前記接触部位におけるトナーの軸方向の分布を均一にし、感光体ドラム２の周面を軸方向に均一にクリーニングするようにした。 （もっと読む）

【課題】廃トナー容器内に収容される廃トナーの充填率を上げつつ、装置全体としての小型化、薄型化を実現できるトナー回収装置を提供する。
【解決手段】トナー回収装置１００は、用紙に転写されなかった廃トナーを搬送ベルト３３から回収するクリーニングローラ１０５と、クリーニングローラ１０５の上部を露出させた状態で第１回転軸１０５Ｘを支持し、回収された廃トナーを収容する廃トナー容器１０１と、収容された廃トナーを第１堆積方向Ｄ１に搬送する第１搬送手段１０８、１０７と、第１回転軸１０５Ｘと平行な第２回転軸１０９Ａを有して廃トナー容器１０１内に延設され、第２堆積方向Ｄ２に廃トナーを搬送する第２搬送手段１０９とを備える。第２搬送手段１０９は、第１回転軸１０５Ｘを基準に第１搬送手段１０８、１０７とは反対側に位置し、かつクリーニングローラ１０５に対して上下方向で重ならない位置関係とされている。 （もっと読む）