【課題】クリーニングブレードの当接に起因する横黒スジの発生を防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト１０の画像形成時の回転動作が終了した後、中間転写ベルト１０の回転が停止したときにクリーニングブレード１１１が当接していた中間転写ベルと１０の表面における回転停止時の被当接箇所が次回画像形成時に用いられない非画像形成領域に移動するまで中間転写ベルト１０を回転させて停止させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】像担持体の傷等の発生を低減でき、被転写材上の画像が歪まない画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体２と、像担持体２を露光して表面に静電潜像を形成する露光部４と、被転写材Ｔにトナー像を転写する転写部８と、転写後の像担持体２の表面に接触して表面を清掃するクリーニング部材と、回転軸２３を中心にして像担持体２を回転駆動する回転駆動機構６０と、像担持体２を回転軸２３の軸方向Ｘ−Ｙに往復移動させて像担持体２とクリーニング部材との接触位置を変化させる軸方向位置変更機構７０と、を備える。軸方向位置変更機構７０による像担持体２の軸方向Ｘ−Ｙの往復移動周期と回転駆動機構６０による回転軸２３を中心とする駆動回転周期とは、像担持体２が軸方向Ｘ−Ｙに１以上の整数回往復移動されたときに、像担持体２の表面が露光部４による露光位置から転写部８による転写位置まで回転される関係となるように、位相をずらせている。 （もっと読む）

【課題】吸引手段によって吸引された現像剤を捕獲する捕獲部材の詰まりを抑制することができる現像剤回収装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】吸引路１１０を開閉する開閉蓋は、クリーニングブレード１０６及びシール部材１０８がリトラクト状態となる前に開放位置へ移動し、クリーニングブレード１０６及びシール部材１０８が非リトラクト状態となった後に閉止位置へ移動する。つまり、筐体１０２内の浮遊トナーが筐体１０２の外へ放出される虞があるときにのみ、筐体１０２内に吸引ファンの吸引力が生じてフィルタ１１２に浮遊トナーが捕獲される。これにより、筐体１０２内から浮遊トナーが筐体１０２の外へ放出されるのを抑制した上で、浮遊トナーの捕獲によるフィルタ１１２の詰まりが抑制される。 （もっと読む）

【課題】転写後の感光体の電位が変動してもクリーニング手段で感光体表面を確実にクリーニングすることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】前記画像形成装置は、感光体と、静電潜像を形成する露光手段と、静電潜像をトナー像として顕像化する現像手段と、トナー像を用紙に転写する転写手段と、感光体表面を清掃するクリーニング手段と、前記感光体の回転方向に前記クリーニング手段の下流で且つ前記露光手段の上流に配置され前記感光体を帯電する第１帯電手段と、前記クリーニング手段の上流で且つ前記転写手段の下流に配置された第２帯電手段と、制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記第２帯電手段を通過後の前記感光体の電位を均一する、所定の直流電圧を前記第２帯電手段に印加する制御を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品点数の増加を抑え、かつ、クリーニング機能を低下させずに、ブラシローラの毛倒れを抑制することができるクリーニング装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】回収ローラ１０３に、クリーニングブラシ１０２に対する食い込み量が、他の部分よりも少ない食い込み量減少部分１０３ａを設けている。これにより、回収ローラの食い込み量減少部分が、クリーニングブラシと対向するように組み立てれば、装置の輸送中に、クリーニングブラシの対向ローラとの接触部分の毛倒れを、回収ローラの食い込み量減少部分以外の部分である真円部分との接触により毛倒れした場合の毛倒れ量よりも少なくできる。 （もっと読む）

【課題】終始安定して画像流れを発生させず、且つ、像担持体の耐久性も十分に兼ね備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体１の移動方向にて、像担持体１の表面に残留した現像剤を除去するクリーニング手段６の下流側に像担持体１の表面を摺擦する部材７１を設け、摺擦部材７１は、摺擦部材７１の長手方向において、摺擦部材７１を均一平面に当接させた時の圧力が弱い弱圧部と、圧力が前記弱圧部より強い強圧部とを交互に有し、且つ摺擦部材７１が像担持体１と当接する際に長手方向にレシプロ移動する。 （もっと読む）

【課題】クリーニングシートを用いて、現像剤を担持する像担持体を効率よくクリーニングできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】画像形成装置は、シートを、現像剤を担持する像担持体２８へ搬送する搬送手段であって、回転駆動によってシートを挟持しつつ搬送可能な挟持搬送手段６を含む、搬送手段と、搬送手段を制御する制御手段とを含む。制御手段は、搬送手段によって、クリーニングシートの先端部分５０Ａが、少なくとも像担持体との対向位置５０Ｃまで搬送されると、搬送手段の駆動を停止するとともに、挟持搬送手段６によって挟持された状態において像担持体２８Ｋの駆動を行うクリーニング動作を実行し、その後、挟持搬送手段６によって挟持されていた部分５０Ｆから後端部分５０Ｂまでの距離Ｌｒより短い所定距離Ｌｍだけクリーニングシート５０を搬送し、再度、クリーニング動作を実行する。 （もっと読む）

【課題】塞き止め体によるトナーの塞き止め過剰を塞き止め体の各位置で回避することができる画像形成装置、カートリッジおよび清掃器を提供する。
【解決手段】塞き止め体２３を５つの塞き止め部分で構成する。画像データが表わす像の濃度に基づいて、濃度が高い部分に対応する塞き止め部分を電磁ソレノイドに駆動させてトナーを塞き止める第１の位置からトナーの塞き止めを解く第２の位置まで移動させてトナーを開放し、収容槽２２へとトナーを排出させる。 （もっと読む）

【課題】塞き止め体によるトナーの塞き止め過剰を回避することができる画像形成装置、カートリッジおよび清掃器を提供する。
【解決手段】塞き止め体２３を５つの塞き止め部分で構成する。各塞き止め部分それぞれを開口が空けられていて互いに重ねられた２枚の部材２３１Ａ〜２３５Ａ，２３１Ｂ〜２３５Ｂで構成し、さらに、それら２枚の部材のうちの一方を他の部材に対して摺れ動くことが自在な可動部材２３１Ｂ〜２３５Ｂで構成する。駆動回路２４が、制御部１Ａが算出した像の濃度に応じて５つの可動部材２３Ｂを個別に駆動させ２枚の部材それぞれに空いた開口相互の重なり量を変更して、塞き止め体２３で清掃部材２１付近に塞き止められているトナーの増減に応じてそのトナーの排出を適切に行なう。 （もっと読む）

【課題】
塞き止め体による付着物の塞き止め過剰を回避することができる画像形成装置、カートリッジ、および清掃器を提供する。
【解決手段】
画像形成装置１において像を保持する像保持体１０と、像保持体の表面に形成された像を被転写体へと転写する転写器１４と、像保持体の、転写器によって像が被転写体へと転写された後の表面に接して、表面上の付着物を表面から取り除く清掃部材２１と、清掃部材によって取り除かれた付着物が収容される収容槽２２と、清掃部材と収容槽との間を遮って、清掃部材から収容槽へと向かう付着物を、清掃部材側に一時的に塞き止める塞き止め体２３と、塞き止め体によって塞き止められた付着物を吸引する吸引器２４とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回収物の流動性を低下させる物質を回収物とは別に収容することで回収物の流動性を確保するようにしたクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】このベルトクリーニング装置４０は、中間転写ベルト３３の表面に残留した現像剤を掻き取る第１の掻き取り部材４４Ａと、第１の掻き取り部材４４Ａよりも中間転写ベルト３３の移動方向の下流側に設けられ、中間転写ベルト３３の表面に残留する残留物を掻き取る第２の掻き取り部材４４Ｂと、第１の掻き取り部材４４Ａによって掻き取られた現像剤を回収物として収容する第１の収容部４５Ａと、第２の掻き取り部材４４Ｂによって掻き取られた残留物を収容する第２の収容部４５Ｂと、第１の収容部４５Ａに収容された回収物を、回転することにより軸方向に搬送する搬送部材４７とを備える。 （もっと読む）

【課題】クリーニングの際に像保持体上に形成された凝集体を除去するクリーニング装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、感光体ドラム１と、現像装置４と、感光体ドラム１上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する中間転写ベルト８と、記録媒体上に転写されたトナー像を定着する定着手段と、転写後の感光体ドラム１上の転写残トナーを除去するクリーニング装置６とを備え、さらに、クリーニング装置６を離間させる装置を備え、現像装置４に設けられた現像ロールと感光体ドラム１の表面に残留付着した表面凝集体Ａとを接触させるように、感光体ドラム１を現像ロールと接触する位置まで回転させ、一方、現像ロールは回転させ、感光体ドラム１の表面凝集体Ａを除去する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で回収した現像剤を効率的に搬送することのできる像保持体の清掃装置、現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】静電潜像を保持する像保持体（感光体ＰＲ）の上方に設けられ、当該像保持体に残留するトナーＴＰを除去する清掃手段（クリーニングブレード４２）と、該清掃手段で除去された現像剤を回収する筐体（クリーナ容器４１）と、該筐体内に設けられ、回収された前記現像剤を像保持体の軸方向に搬送する回転可能な搬送手段（回収トナー搬送部材４３）と、搬送手段の回転に伴って筐体内に堆積する現像剤を崩す崩し手段（回転部材１００）とを少なくとも備える。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の異常や周辺環境の急激な変化によって電子写真感光体表面に発生する酸化ケイ素膜について、軽微なレベルでも検知可能で、その処理を施すことができる電子写真装置を提供することを目的としている。
【解決手段】反射光を計測する光学センサを設け、膜厚を演算する手段として、反射光を反射率に変換する手段、通紙枚数に対応する基準の反射率を予め算出し設定する手段、該基準の反射率と計測された反射率から電子写真感光体の表面層の表面に形成された酸化ケイ素膜の膜厚を演算する手段を具備し、該膜厚を演算する手段を用いて算出された酸化ケイ素膜の膜厚の結果に基づいて、該酸化ケイ素膜に係る処理を行う処理手段を有する電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく簡易な構成で、クリーニング性能維持の長寿命化が図れるクリーニング装置とその装置を備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】正多角柱状の弾性体１４４を支持軸１４３に被覆してなるクリーニング部材１４２を、トナー像を担持する回動可能な感光体ドラム１１の幅方向に亘って当接可能に、支持軸１４３を機枠１４ａに軸着し、感光体ドラム１１に当接させる稜部からなるクリーニング実行部１４ｂを所定のタイミングで別のクリーニング実行部１４ｂに漸次切り換え可能にクリーニング部材１４２を回動する駆動制御部を設ける。 （もっと読む）

【課題】タンデム方式の画像形成装置のうち、間接転写方式の場合、画像濃度調整のためのパターンを形成するとき、中間転写ベルトと二次転写ローラを離間させて行う。また、待機モードにおいては部材の変形を避けるため、同様に上記離間を行う。トナー劣化のため、トナーを入れ替えたいとき、ジョブ終了後、ブラック以外の感光体は中間転写ベルトと離間しているので、ベタ現像をして感光体クリーニングで不要トナーを吐き出させて除去できるが、ブラック感光体は通常中間転写ベルトと離間させてないので、吐き出したトナーは中間転写ベルト、さらに二次転写ローラへと転写されて、用紙裏汚れとなるが、毎回そのためだけに二次転写ローラの離間を行いたくない。
【解決手段】ブラックトナーの場合、ジョブ指令が出たとき、定着リロード前の待ち時間は中間転写ベルトと二次転写ローラを離間させたまま、トナー吐き出しを行う。 （もっと読む）

【課題】転写残トナーや未転写トナーのいずれをクリーニングする時も高いクリーニング性能を有し、コストアップしないクリーニング装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト２３上の表面に接触して回転する第１のクリーニング部材５２ａと、第１のクリーニング部材５２ａにバイアス電圧ＶＢ１を印加する手段を制御する第１のバイアス制御手段６２ａと、中間転写ベルト２３上のトナーが転写残トナーか未転写トナーかを判別するトナー判別手段６１とを有し、中間転写ベルト２３上の未転写トナーをクリーニングする際に、第１のバイアス制御手段６１は、第１のバイアス印加手段５５ａが第１のクリーニング部材５２ａへのバイアス電圧ＶＢ１の印加を停止するように制御する。 （もっと読む）

【課題】像担持体上の帯電残留物を所定の電圧を印加した極性制御ブレードによって単一極性に極性制御する極性制御装置、該極性制御装置を含むプロセスカートリッジ、画像形成装置等において、転写残トナーの極性制御を安定して行い、静電クリーニング方式を効率よく行うことで、像担持体の長寿命及び高画質化を達成すること。
【解決手段】前記極性制御ブレード２２は、少なくとも前記像担持体と当接する面を含む表面に被覆層４１を有しており、該被覆層が導電剤を被覆樹脂に分散させたものとした。 （もっと読む）

【課題】 像保持体の表面から磁性キャリアを除去することができ、画像形成の品質を長期にわたり維持することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 感光体１０の表面に残留した残留トナーを除去するクリーニングブレード１６よりも感光体１０の回転における上流側に磁性キャリア除去部材１５＿１を接近乖離可能に配備し、その磁性キャリア除去部材１５＿１を感光体１０の回転が再開された時点から所定時間だけ感光体１０の表面に近接して、感光体１０の表面に磁界を作用させて、感光体１０の表面へ移行した磁性キャリアを除去する。 （もっと読む）

【課題】クリーニング部材の位置調整をしてもその先端とトナー担持体との接触位置があまり変わらず，このためにクリーニング性能やシール性の問題が生じない画像形成装置およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】感光体ドラムに対して設けられ，その表面に接触してトナーを掻き取るクリーニングブレード１６と，クリーニングブレード１６を取り付ける支持部材１７と，支持部材１７を保持する固定部材１５と，支持部材１７と固定部材１５との間に配置された調整部材１３とを有している。そして，調整部材１３と固定部材１５との間の接触面１１Ａ，１１Ｂ，１３Ａ，１３Ｂと，調整部材１３と支持部材１１との間の接触面２１とが互いに傾斜している。これにより，調整部材１３を固定部材１５と支持部材１７との間で移動させることで，クリーニングブレード１６の高さ方向位置を調整できるようにした。 （もっと読む）